本發(fā)明涉及收割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙撥禾輪割臺后置式水稻割前脫粒收割機(jī)及收割方法。
背景技術(shù)：
目前，大多數(shù)聯(lián)合收割機(jī)都是攪龍裝置在前，脫粒裝置在后的構(gòu)造，需全入式喂入秸稈和谷穗，且整體體積龐大，造價高，不適于普通農(nóng)業(yè)生產(chǎn)使用。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，市場上出現(xiàn)了偏心撥禾輪的脫粒裝置在前、切割秸稈在后的小型收割機(jī)。但是這種單撥禾輪的收割機(jī)依然存在以下問題：1、單位時間內(nèi)的脫粒面積較小，因此造成能源消耗過大，增加成本；2、脫粒不徹底，由于單撥禾輪將谷穗壓入滾筒的力度有限，因此，易造成谷穗脫粒不徹底，易損失谷粒。
因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種雙撥禾輪割臺后置式水稻割前脫粒收割機(jī)及收割方法，旨在解決現(xiàn)有撥禾輪收割機(jī)脫粒面積小、脫粒不徹底從而造成能源浪費(fèi)、生產(chǎn)成本高的問題。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：
一種雙撥禾輪割臺后置式水稻割前脫粒收割機(jī)，其中，包括：
收割機(jī)本體；
依次設(shè)置在所述收割機(jī)本體上的用于將水稻壓向脫粒滾筒的主撥禾輪與副撥禾輪；
用于將水稻脫粒的脫粒滾筒；
用于清選谷粒的清選風(fēng)機(jī)；
用于輸送谷粒的籽粒輸送裝置；
用于盛放脫粒后谷粒的集谷箱；
及用于切割稻桿的割臺；
其中，所述主撥禾輪的直徑大于所述副撥禾輪的直徑；所述脫粒滾筒設(shè)置于所述主撥禾輪與所述副撥禾輪后下方；所述割臺設(shè)置于所述收割機(jī)本體的后下方。
所述雙撥禾輪割臺后置式水稻割前脫粒收割機(jī)，其中，還包括：
設(shè)置在所述收割機(jī)本體上的用于提供驅(qū)動力的發(fā)動機(jī)。
所述雙撥禾輪割臺后置式水稻割前脫粒收割機(jī)，其中，還包括：
設(shè)置在所述收割機(jī)本體下部的用于控制所述收割機(jī)本體的方向的轉(zhuǎn)向輪和用于控制所述收割機(jī)本體前行的行走輪。
所述雙撥禾輪割臺后置式水稻割前脫粒收割機(jī)，其中，所述割臺包括用于切割稻桿的切割刀。
所述雙撥禾輪割臺后置式水稻割前脫粒收割機(jī)，其中，所述割臺與所述收割機(jī)最前端的距離為第一距離，所述第一距離可固定或調(diào)整。
所述雙撥禾輪割臺后置式水稻割前脫粒收割機(jī)，其中，所述第一距離為0.6米。
所述雙撥禾輪割臺后置式水稻割前脫粒收割機(jī)，其中，所述收割機(jī)本體規(guī)格參數(shù)為：長=2米；寬=1.3米；高=1米。
一種如上任一所述的雙撥禾輪割臺后置式水稻割前脫粒收割機(jī)的收割方法，其特征在于，包括步驟：
a、所述主撥禾輪與所述副撥禾輪配合將水稻撥入脫粒滾筒；
b、所述主撥禾輪與所述副撥禾輪配合將水稻谷穗壓向所述脫粒滾筒進(jìn)行脫粒；
c、脫粒后的稻桿由所述割臺中的切割刀進(jìn)行切割；
d、脫粒后的稻谷經(jīng)所述清選風(fēng)機(jī)清選后由所述籽粒輸送裝置輸送至集谷箱。
有益效果：本發(fā)明提供的一種雙撥禾輪割臺后置式水稻割前脫粒收割機(jī)及收割方法，所述收割機(jī)包括：收割機(jī)本體，通過依次設(shè)置在所述收割機(jī)本體上的主撥禾輪與副撥禾輪、脫粒滾筒、清選風(fēng)機(jī)、籽粒輸送裝置、集谷箱及割臺，通過設(shè)置雙撥禾輪并將割臺后置，實(shí)現(xiàn)了割前脫粒，同時實(shí)現(xiàn)了聯(lián)合收割機(jī)微型化、輕便化，有效解決了現(xiàn)有撥禾輪收割機(jī)脫粒面積小、脫粒不徹底從而造成能源浪費(fèi)、生產(chǎn)成本高的問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述雙撥禾輪割臺后置式水稻割前脫粒收割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供一種雙撥禾輪割臺后置式水稻割前脫粒收割機(jī)及收割方法。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
請參考圖1，其為本發(fā)明所述雙撥禾輪割臺后置式水稻割前脫粒收割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，所述雙撥禾輪割臺后置式水稻割前脫粒收割機(jī)，包括：
收割機(jī)本體；
依次設(shè)置在所述收割機(jī)本體上的用于將水稻壓向脫粒滾筒的主撥禾輪1與副撥禾輪2；
用于將水稻脫粒的脫粒滾筒3；
用于清選谷粒的清選風(fēng)機(jī)4；
用于輸送谷粒的籽粒輸送裝置5；
用于盛放脫粒后谷粒的集谷箱6；
及用于切割稻桿的割臺10；
其中，所述主撥禾輪1的直徑大于所述副撥禾輪的直徑2；所述脫粒滾筒3設(shè)置于所述主撥禾輪1與所述副撥禾輪2后下方；所述割臺7設(shè)置于所述收割機(jī)本體的后下方。
優(yōu)選地，所述收割機(jī)本體規(guī)格參數(shù)為：長=2米；寬=1.3米；高=1米。
進(jìn)一步地，所述雙撥禾輪割臺后置式水稻割前脫粒收割機(jī)，還包括：設(shè)置在所述收割機(jī)本體上的用于提供驅(qū)動力的發(fā)動機(jī)7，設(shè)置在所述收割機(jī)本體下部的用于控制所述收割機(jī)本體的方向的轉(zhuǎn)向輪8和用于控制所述收割機(jī)本體前行的行走輪9。
進(jìn)一步地，所述割臺與所述收割機(jī)最前端的距離為第一距離，所述第一距離可固定或調(diào)整。優(yōu)選的，所述第一距離為0.6米。
更進(jìn)一步地，所述割臺包括用于切割稻桿的切割刀（附圖未示出）。
基于以上所述雙撥禾輪割臺后置式水稻割前脫粒收割機(jī)，本發(fā)明還提供了一種雙撥禾輪割臺后置式水稻割前脫粒收割機(jī)的收割方法。所述方法為：所述主撥禾輪與所述副撥禾輪配合將水稻撥入脫粒滾筒；所述主撥禾輪與所述副撥禾輪配合將水稻谷穗壓向所述脫粒滾筒進(jìn)行脫粒；脫粒后的稻桿由所述割臺中的切割刀進(jìn)行切割；脫粒后的稻谷經(jīng)所述清選風(fēng)機(jī)清選后由所述籽粒輸送裝置輸送至集谷箱。
具體實(shí)施時，首先由主撥禾輪1與副撥禾輪2配合將水稻撥入滾筒，并由主撥禾輪1與副撥禾輪2配合將水稻谷穗壓向脫粒滾筒3進(jìn)行脫粒，脫粒后的稻桿再由脫粒滾筒3下的割臺10的切割刀將稻桿切割，脫粒后的稻谷通過清選風(fēng)機(jī)4清選后由籽粒輸送裝置5將其輸送至集谷箱6，如此操作即完成了水稻的割前脫粒。
可見，本發(fā)明通過由雙撥禾輪將水稻壓向脫粒滾筒，與單撥禾輪相比大大增加了單位時間內(nèi)的脫粒面積，從而節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，并且由于雙撥禾輪將谷穗壓入滾筒的力度較單撥禾輪得到了加強(qiáng)，因而使脫粒更徹底，減少了谷粒的損失；同時，由于將割臺設(shè)置于收割機(jī)的后方，因而便于完成脫粒離開脫粒滾筒的稻桿的切割，這樣就增加了脫粒的有效時間，使脫粒更徹底，并避免割下的稻草被帶入滾筒。
另一方面，通過本發(fā)明還能實(shí)現(xiàn)一定的經(jīng)濟(jì)效益，因?yàn)楸景l(fā)明所述的雙撥禾輪割前脫粒收割機(jī)為直喂式水稻收獲機(jī)，相比于傳統(tǒng)的全喂入式大型收割機(jī)，其體積小、重量輕、效率高、操作靈活，適用于小塊水稻田耕作。假設(shè)所述直喂式水稻收割機(jī)每天工作8小時，則可收割10-15畝稻田，相當(dāng)于20個勞動力1天的工作量。另外，本發(fā)明所述的雙撥禾輪割前脫粒收割機(jī)可自用或進(jìn)行有償服務(wù)，進(jìn)而隨著需求量的上升，本發(fā)明所述的雙撥禾輪割前脫粒收割機(jī)的制造廠家也會由此創(chuàng)造可觀的收入。
綜上所述，本發(fā)明提供的一種雙撥禾輪割臺后置式水稻割前脫粒收割機(jī)及收割方法，所述收割機(jī)包括：收割機(jī)本體，通過依次設(shè)置在所述收割機(jī)本體上的用于將水稻壓向脫粒滾筒的主撥禾輪與副撥禾輪、用于將水稻脫離的脫粒滾筒、用于清選谷粒的清選風(fēng)機(jī)、用于輸送谷粒的籽粒輸送裝置、用于盛放脫粒后谷粒的集谷箱及用于切割稻桿的割臺，其中，所述主撥禾輪的直徑大于所述副撥禾輪的直徑；所述滾筒設(shè)置于所述主撥禾輪與所述副撥禾輪后下方；所述割臺設(shè)置于所述收割機(jī)本體的后下方。通過設(shè)置雙撥禾輪并將割臺后置，實(shí)現(xiàn)了割前脫粒，同時實(shí)現(xiàn)了聯(lián)合收割機(jī)微型化、輕便化，有效解決了現(xiàn)有撥禾輪收割機(jī)脫粒面積小、脫粒不徹底從而造成能源浪費(fèi)、生產(chǎn)成本高的問題。
可以理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及本發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。