本發(fā)明涉及一種農業(yè)設備技術領域，具體涉及一種輥式粉碎機。

背景技術：

玉米秸稈和小麥秸稈都可以作為田間肥料的原材料，現在多數的地方都是直接將玉米秸稈和小麥秸稈堆放在田間進行焚燒，不僅產生高溫破壞了地表的微生物，而且燃燒還污染了環(huán)境，不符合國家可持續(xù)發(fā)展的政策，人們之所以進行焚燒是因為還沒有一種很好的秸稈處理裝置，如果將秸稈搬運回家堆放起來又需要消耗大量的人力物力，所以就采用的簡單的焚燒方法，殊不知這種焚燒方法帶來了一定的危險性，每年都會出現因為秸稈焚燒出現的失火事故，因此，國家每年都會在農忙收獲的季節(jié)安排專門的人員進行監(jiān)督管理，已經發(fā)現秸稈焚燒，及時處理，不僅花費大量的人力物力，而且還容易產生人員沖突的問題。由于部分作物的秸稈比較硬，如果直接切割可能比較麻煩，不僅容易纏繞切割刀具，而且對刀具的磨損比較嚴重，進而降低刀具及整體設備的使用壽命。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是克服上述技術問題，提供一種處理秸稈的裝置，在切割比較硬的秸稈時不會發(fā)生物料纏繞刀具的情況，減少刀具的磨損，延長使用壽命，效果較以往設備提升。

為此，本發(fā)明提供了一種輥式粉碎機，包括殼體和物料傳送帶，物料通過物料傳送帶傳送到殼體內,殼體的底部設有殼體物料出口，其特征在于：殼體包括依次相連的碾壓室和切割室，所述碾壓室位于切割室的上方；所述碾壓室的頂部設有物料進口，所述物料進口的兩側對稱設有向下傾斜的第一擋板，所述碾壓室內還設有第一碾壓輥和第二碾壓輥，第一碾壓輥和第二碾壓輥分別通過第一安裝軸安裝在第一擋板的正下方，第一碾壓輥和第二碾壓輥相向設立，所述碾壓室的底部設有向下傾斜的第二擋板，所述第二擋板的左端與碾壓室的左側相連，第二擋板的右端向碾壓室的右側延伸；所述切割室的上部內壁上設有切刀，所述切刀設于第二擋板的右端下方，切割室內平行設置有第一篩板和第二篩板，所述第一篩板和第二篩板的形狀均為弧形，所述第一篩板的邊緣端設于切刀的下方，第一篩板的頂端設于殼體物料進口處的下方；所述殼體內還設有第一切割輥和第二切割輥，第一切割輥和第二切割輥分別通過第二安裝軸安裝在殼體內，所述第一切割輥位于第一篩板的上方，第二切割輥位于第一篩板和第二篩板之間。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二碾壓輥的第一安裝軸可活動的安裝在碾壓室內。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述切刀包括切刀底座和切刀刀刃，所述切刀底座上設有刀刃安裝槽，所述切刀刀刃可調節(jié)的安裝在切刀底座上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述碾壓室內設有可轉動的活動擋板，所述活動擋板的一端安裝在第二碾壓輥的下方，所述活動擋板的另一端搭接在第二擋板上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一篩板和第二篩板的弧形的頂點朝向殼體底部，即篩板呈向下凹的弧形結構，第一篩板的濾孔大于第二篩板的濾孔。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一篩板的弧形的頂點朝向殼體底部，所述第二篩板的弧形的頂點朝向殼體的頂部，所述第一篩板的中間區(qū)域的篩孔大于第一篩板邊緣區(qū)域的篩孔大小，所述第二篩板的中間區(qū)域的篩孔小于第二篩板邊緣區(qū)域的篩孔大小，且第一篩板的中間區(qū)域的篩孔大于第二篩板中間的篩孔，所述第一篩板邊緣區(qū)域的篩孔小于等于第二篩板邊緣區(qū)域的篩孔大小。

作為本發(fā)明的進一步改進，第二切割輥的尺寸大于第一切割輥的尺寸，且第二切割輥的占用空間外形與第一篩板與第二篩板圍合的外形相同，且第二切割輥的占用空間略小于第一篩板與第二篩板圍合形成的空間。

本發(fā)明的有益效果：先將秸稈進行碾壓，然后在切割，可以有效提高秸稈的切割效果，避免秸稈纏繞刀具，同時碾壓后的秸稈可以減少對刀具的磨損，延長使用壽命。此外，將物料分級切割，不僅可以提高切割效率，而且能延長切刀的使用壽命；切刀分為切刀底座和切刀刀刃，當切刀刀刃磨損后，可以只要更換切刀刀刃即可，更換方便，而且切刀刀刃可以在切刀底座上調節(jié)位置，更好的調整切刀和第一切割輥之間的位置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明中切刀的結構示意圖。

附圖標記說明：殼體1、物料傳送帶2、殼體物料出口3、碾壓室4、切割室5、物料進口6、第一擋板7、第一碾壓輥8、第二碾壓輥9、第一安裝軸10、第二擋板11、切刀12、第一篩板13、第二篩板14、第一切割輥15、第二切割輥16、第二安裝軸17、活動擋板18、切刀底座41、切刀刀刃42、刀刃安裝槽43。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明。

如圖所示，一種輥式粉碎機，包括殼體1和物料傳送帶2，物料通過物料傳送帶傳送到殼體內,殼體的底部設有殼體物料出口3，殼體包括依次相連的碾壓室4和切割室5，碾壓室4位于切割室5的上方；碾壓室4的頂部設有物料進口6，物料進口6的兩側對稱設有向下傾斜的第一擋板7，碾壓室4內還設有第一碾壓輥8和第二碾壓輥9，第一碾壓輥8和第二碾壓輥9分別通過第一安裝軸10安裝在第一擋板7的正下方，第一碾壓輥8和第二碾壓輥9相向設立，碾壓室4的底部設有向下傾斜的第二擋板11，第二擋板11的左端與碾壓室4的左側相連，第二擋板11的右端向碾壓室的右側延伸。切割室5的上部內壁上設有切刀12，切刀12設于第二擋板11的右端下方，切刀12的方向朝向殼體內側。

切割室5內平行設置有第一篩板13和第二篩板14，第一篩板和第二篩板的形狀均為弧形，第一篩板的頂端設于切刀12的下方，弧形的頂點朝向殼體底部(即篩板呈向下凹的弧形結構)，第一篩板13的邊緣端設于殼體物料進口3處的下方，第一篩板13的濾孔大于第二篩板14的濾孔。

殼體1內還設有第一切割輥15和第二切割輥16，第一切割輥15和第二切割輥16分別通過第二安裝軸17安裝在殼體內，第一切割輥15位于第一篩板13的上方，第二切割輥16位于第一篩板和第二篩板之間。

第二碾壓輥9的第一安裝軸10可活動的安裝在碾壓室內,可以根據秸稈的類型調整第二碾壓輥9與第一碾壓輥8的間距。

為了降低更換成本，便于切刀的更換，切刀12包括切刀底座41和切刀刀刃43，切刀底座41上設有刀刃安裝槽42，切刀刀刃43可調節(jié)的安裝在切刀底座上的刀刃安裝槽42內，當切刀刀刃磨損后，可以只要更換切刀刀刃即可。此外，切刀刀刃可以在切刀底座上可調節(jié)位置，當切刀出現磨損后，將刀刃向殼體內側方向調節(jié)，起到補償的作用，切刀刀刃43可以通過螺釘固定在切刀底座內的刀刃安裝槽42中，此外還可以通過調節(jié)刀刃的位置實現更好的調整切刀和第一切割輥15之間的位置。

碾壓室內設有可轉動的活動擋板18，所述活動擋板18的一端安裝在第二碾壓輥的下方，活動擋板的另一端搭接在第二擋板上，活動擋板18的活動端可以控制秸稈的通過量，秸稈在活動擋板的作用下陸續(xù)通過，避免大量的物料都擁擠到切割室，造成切割的不充分及造成刀具的纏繞。

將物料分級切割，不僅能提高切割效率，而且能延長切刀的使用壽命；第一切割輥的安裝軸能夠在殼體內水平調節(jié)，根據秸稈需要切割的長度將第一切割輥調整至適當的位置。

作為另外一種實施例，圖中為示出，圖上的區(qū)別僅將第一篩板的弧形頂點由朝上轉為朝下，以及因此帶來的第一切割輥和第二切割輥的相對大小。具體的，所述第一篩板的弧形的頂點朝向殼體底部，所述第二篩板的弧形的頂點朝向殼體的頂部，所述第一篩板的中間區(qū)域的篩孔大于第一篩板邊緣區(qū)域的篩孔大小，所述第二篩板的中間區(qū)域的篩孔小于第二篩板邊緣區(qū)域的篩孔大小，且第一篩板的中間區(qū)域的篩孔大于第二篩板中間的篩孔，所述第一篩板邊緣區(qū)域的篩孔小于等于第二篩板邊緣區(qū)域的篩孔大小。第二切割輥的尺寸大于第一切割輥的尺寸，且第二切割輥的占用空間外形與第一篩板與第二篩板圍合的外形相同，且第二切割輥的占用空間略小于第一篩板與第二篩板圍合形成的空間。

這樣的結構設計，使得出料效果更加好，且不易于積壓在篩板上。

以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內。