本實(shí)用新型涉及電力檢修帶電作業(yè)工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種繞線系繩裝置。

背景技術(shù)：

夏季樹(shù)木生長(zhǎng)茂盛，雨水較多，樹(shù)木抗倒伏能力大大下降，電力公司須定期對(duì)廊道樹(shù)障進(jìn)行清理，砍除對(duì)線路運(yùn)營(yíng)安全構(gòu)成威脅的樹(shù)木，維護(hù)輸電線路正常運(yùn)行。而在實(shí)際的樹(shù)障清理過(guò)程中，常采用人工爬樹(shù)或借助梯子的方式，將繩子栓在較高的樹(shù)干上，控制砍伐過(guò)程中樹(shù)木倒下方向，避免砍伐樹(shù)障時(shí)樹(shù)倒向高壓輸電線路側(cè)或誤將作業(yè)人員砸傷。但這種方式效率低、運(yùn)維人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，且容易發(fā)生觸電、動(dòng)物咬傷、高空墜落等安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種繞線系繩裝置，無(wú)需人工爬樹(shù)即可完成系繩動(dòng)作，免去人工爬樹(shù)的繁瑣，提高樹(shù)障清理效率，降低事故發(fā)生概率，保障電路的正常運(yùn)營(yíng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種繞線系繩裝置，包括抱箍殼、抱箍芯、圓環(huán)、電機(jī)和環(huán)扣，所述抱箍殼與抱箍芯組成沿固定軌跡運(yùn)動(dòng)的送繩機(jī)構(gòu)；所述圓環(huán)設(shè)置于抱箍芯的一端，所述環(huán)扣設(shè)置于抱箍芯的另一端，所述抱箍芯在電機(jī)的帶動(dòng)下沿固定軌跡運(yùn)動(dòng)將圓環(huán)扣入環(huán)扣中，圓環(huán)和環(huán)扣組成完成系繩動(dòng)作的扣環(huán)機(jī)構(gòu)；

所述圓環(huán)通過(guò)圓環(huán)固定機(jī)構(gòu)與所述抱箍芯固定連接，所述圓環(huán)固定機(jī)構(gòu)包括圓環(huán)槽、圓環(huán)槽固定塊以及電磁鐵，所述圓環(huán)槽與圓環(huán)槽固定塊通過(guò)螺栓連接，電磁鐵被鎖于圓環(huán)固定塊內(nèi)；所述環(huán)扣通過(guò)環(huán)扣固定塊與所述抱箍殼連接，所述環(huán)扣包括扣體、擋塊、彈簧片以及環(huán)扣銷；扣體與擋塊之間一端通過(guò)環(huán)扣銷連接形成旋轉(zhuǎn)副，所述擋塊的一端通過(guò)斜面與扣體接觸，限制擋塊轉(zhuǎn)動(dòng)方向；所述彈簧片的一端緊貼于扣體的一側(cè)，彈簧片的另一端緊貼于擋塊的內(nèi)側(cè)且彈簧片的另一端遠(yuǎn)離斜面。

進(jìn)一步，所述抱箍殼由多塊板層疊合而成，所述抱箍殼內(nèi)設(shè)置有抱箍芯運(yùn)動(dòng)槽。

進(jìn)一步，所述抱箍芯由多塊板層疊合而成，抱箍芯與抱箍殼接觸的一側(cè)設(shè)置有漸開(kāi)線齒，與漸開(kāi)線齒所在側(cè)相對(duì)的另一側(cè)設(shè)置有繩槽，所述電機(jī)的軸上設(shè)置有小齒輪，所述小齒輪上的齒與漸開(kāi)線齒嚙合。

進(jìn)一步，所述抱箍芯的一端上設(shè)置有一滑塊，所述抱箍殼上設(shè)置有一滑槽，所述滑塊可沿所述滑槽運(yùn)動(dòng)，形成沿固定軌跡運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)副。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型針對(duì)實(shí)際問(wèn)題設(shè)計(jì)了一種繞線系繩裝置，設(shè)置有送繩機(jī)構(gòu)、圓環(huán)固定機(jī)構(gòu)、扣環(huán)機(jī)構(gòu)，能夠在清理輸電線路周圍的樹(shù)障時(shí)，無(wú)需人爬樹(shù)即可完成繞樹(shù)系繩動(dòng)作，免去人工爬樹(shù)繞繩的繁瑣，提高樹(shù)障清理效率，降低事故發(fā)生概率，提高帶電檢修效率，保障電力系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為抱箍殼與抱箍芯的連接；

圖3為環(huán)扣結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為卡繩方式示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

一種繞線系繩裝置，包括抱箍殼1、抱箍芯2、圓環(huán)固定機(jī)構(gòu)3、圓環(huán)4、減速電機(jī)5、小齒輪6、環(huán)扣7、環(huán)扣固定塊8以及電池電路盒9，所述抱箍殼1由板層11、12、13、14、15以及19通過(guò)螺栓連接疊合而成；所述抱箍芯由板層16、17、18通過(guò)螺栓連接疊合而成，中間設(shè)有繩槽，抱箍殼與抱箍芯構(gòu)成沿固定軌跡運(yùn)動(dòng)的送繩機(jī)構(gòu)；所述圓環(huán)固定機(jī)構(gòu)由圓環(huán)槽20、圓環(huán)槽固定塊21以及電磁鐵22組成；所述環(huán)扣由扣體23、擋塊24、彈簧片25以及環(huán)扣銷26組成；由環(huán)扣和圓環(huán)構(gòu)成扣環(huán)機(jī)構(gòu)。

所述送繩機(jī)構(gòu)的抱箍芯的頂層18通過(guò)沉頭螺釘固定連接一滑塊27，滑塊與抱箍殼中加工有滑槽的板層14相配合，形成可以通過(guò)沿固定軌跡運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)副(圖2)；抱箍芯內(nèi)側(cè)設(shè)有的繩槽可卡緊繩子；抱箍芯外側(cè)的漸開(kāi)線齒，可與通過(guò)緊固螺釘連接減速電機(jī)輸出軸的小齒輪嚙合傳動(dòng)。在減速電機(jī)的帶動(dòng)下，抱箍芯沿固定軌跡運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)卡緊的繩子完成繞線動(dòng)作。

所述圓環(huán)固定機(jī)構(gòu)包括圓環(huán)槽20、圓環(huán)槽固定塊21以及電磁鐵22，所述圓環(huán)槽與圓環(huán)槽固定塊通過(guò)螺栓連接，電磁鐵被鎖于圓環(huán)固定塊內(nèi)。在抱箍芯完成繞線動(dòng)作之前，電磁鐵處于通電狀態(tài)，可將材質(zhì)為鐵的圓環(huán)吸附于圓環(huán)槽內(nèi)，防止其掉出；所述圓環(huán)槽固定塊后端面通過(guò)沉頭螺釘與抱箍芯端面結(jié)合。

所述環(huán)扣包括扣體23、擋塊24、彈簧片25以及環(huán)扣銷26(圖3)；扣體與擋塊之間一端通過(guò)環(huán)扣銷連接形成旋轉(zhuǎn)副，一端通過(guò)斜面接觸，限制擋塊轉(zhuǎn)動(dòng)方向。所述扣環(huán)機(jī)構(gòu)包括環(huán)扣和圓環(huán)，當(dāng)圓環(huán)運(yùn)動(dòng)至一端抵觸到擋塊時(shí)，由于此時(shí)外力大于彈簧片回復(fù)力，擋塊被圓環(huán)頂開(kāi)；當(dāng)圓環(huán)繼續(xù)移動(dòng)到一定位置時(shí)，擋塊會(huì)在彈簧片回復(fù)力的作用下重新回到起始位置，即將圓環(huán)扣在環(huán)扣內(nèi)，達(dá)到系繩目的。

在本實(shí)施例中，抱箍殼的最大直徑為280mm，最小直徑為200mm。由抱箍殼最小直徑確定了所繞樹(shù)干的最大直徑應(yīng)小于200mm。

在本實(shí)施例中，抱箍芯的外側(cè)齒頂圓直徑為158mm，最小直徑為228mm，板層17的厚度為7mm，于是繩槽的高度為7mm，寬度為6mm，可卡緊直徑為8mm的繩子。

在本實(shí)施例中，圓環(huán)總長(zhǎng)為45mm，圓弧部分半徑為15mm，圓環(huán)厚度為6mm；環(huán)扣總長(zhǎng)為50mm，圓弧部分半徑為20mm，環(huán)扣高度為40mm，扣體厚度為7mm，擋塊部分外側(cè)長(zhǎng)18mm；以上尺寸設(shè)計(jì)能夠保證圓環(huán)與環(huán)扣之間順利完成系繩動(dòng)作。

在本實(shí)施例中，在裝置工作前，應(yīng)先將繩子一頭穿過(guò)環(huán)扣，然后系緊于圓環(huán)上，接著將繩子卡緊在抱箍芯內(nèi)側(cè)的繩槽中(如圖4所示)。

最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。