1.一種滾壓輪配氣式氣壓深松機，其主要組成包括：機架(1)、柴油發(fā)動機(6)、高壓氣泵(7)、高壓儲氣罐(5)、氣槍滾壓輪(9)、氣體傳送軸(14)、氣路轉(zhuǎn)換器(13)、氣槍壓入裝置(11)、深松氣槍噴頭(12)、氣體傳送軸支座(10)、滾壓輪支撐縱梁(21)、配重裝置、限深輪支撐裝置、氣壓控制系統(tǒng)等，所述的一種滾壓輪配氣式氣壓深松機其特征在于機架(1)前端安裝牽引架(3)，后端焊裝有配重支架(15)，兩側(cè)分別安裝2個限深輪豎向調(diào)節(jié)套筒(17)固定限深輪支架(18)與限深輪(19)，前部固定1塊支撐板(20)，支撐板(20)左側(cè)固定柴油發(fā)動機(6)和高壓氣泵(7)，右側(cè)固定儲氣罐支撐座(2)，儲氣罐支撐座(2)上固裝高壓儲氣罐(5)，柴油發(fā)動機(6)輸出軸通過傳動皮帶(8)帶動高壓氣泵(7)軸轉(zhuǎn)動，高壓氣泵(7)將高壓氣體泵入高壓儲氣罐(5)，高壓儲氣罐(5)輸出口通過高壓氣管與氣控箱(4)輸入口連接，氣控箱(4)輸出口分別通過高壓氣管與設(shè)置在氣槍滾壓輪(9)中心的氣體傳送軸(14)軸向氣道(24)連通，氣體傳送軸(14)上套裝氣路轉(zhuǎn)換器(13)，氣路轉(zhuǎn)換器(13)與氣體傳送軸(14)可相對轉(zhuǎn)動，機架(1)上部設(shè)有高壓氣管支架，所述的氣路轉(zhuǎn)換器(13)通過螺栓固定在氣槍滾壓輪(9)輪轂的側(cè)面上，其轉(zhuǎn)換器氣道(27)通過3根高壓氣管與安裝在氣槍滾壓輪(9)輪圈外表面上的3組氣槍壓入裝置(11)入口接通，并由高壓氣管接頭固定，所述的氣槍滾壓輪(9)輪圈外表面固定3組氣槍壓入裝置(11)，中心部設(shè)有氣體傳送軸(14)，于整機上多排交錯布置，所述的氣體傳送軸(14)在設(shè)定位置開有軸向氣道(24)和徑向氣道(25)，軸向氣道(24)從進氣口的一端沿軸線開到與徑向氣道(25)連通處，徑向氣道(25)從圓周面沿徑向開到軸中心與軸向氣道(24)相通，徑向氣道(25)安裝在接近地面的一側(cè)，且軸線垂直地表，軸向氣道(24)進氣口端加工內(nèi)螺紋，連接高壓氣管接頭(23)，在氣體傳送軸(14)兩端部銑削加工兩個平行的平面，兩平面對稱軸向氣道(24)軸線與徑向氣道(25)軸線所構(gòu)成的平面，形成斷面為鼓形的柱體軸端，所述的傳送軸固定端蓋(22)由圓形鋼板制成，中心處加工成鼓形通孔，與氣體傳送軸(14)斷面為鼓形的柱體軸端裝配，可將氣體傳送軸(14)固定在氣體傳送軸支座(10)上，用于限制氣體傳送軸(14)的轉(zhuǎn)動和軸向移動，所述的氣體傳送軸支座(10)由鋼板和鋼棒焊接、加工制作而成，設(shè)有安裝孔和軸孔，用U型螺栓通過安裝孔安裝在滾壓輪支撐縱梁(21)中部的下表面，所述的滾壓輪支撐縱梁(21)由2段相同規(guī)格尺寸的矩形鋼管制作而成，分為左支撐縱梁和右支撐縱梁，利用U型螺栓縱向安裝在機架(1)的橫梁上，并根據(jù)設(shè)定的氣槍孔縱向位置尺寸確定滾壓輪支撐縱梁(21)在機架(1)上的安裝位置，所述的配重裝置包括配重砝碼(16)和配重支架(15)，配重砝碼(16)的重量和個數(shù)根據(jù)深松作業(yè)耕地的密實度確定，配重支架(15)由矩形鋼管制成，所述的限深輪支撐裝置包括限深輪豎向調(diào)節(jié)套筒(17)、限深輪支架(18)和限深輪(19)，所述的限深輪豎向調(diào)節(jié)套筒(17)由矩形鋼管制成，在垂直套筒外壁靠近機架(1)一側(cè)橫向焊裝1段矩形鋼管，與機架(1)橫梁矩形鋼管的內(nèi)孔裝配，插裝長度根據(jù)壟作耕地的壟距調(diào)整確定，所述的限深輪支架(18)由矩形鋼管制成，安裝在限深輪豎向調(diào)節(jié)套筒(17)中，可調(diào)整機架(1)相對地表的高度，限深輪(19)通過軸與限深輪支架(18)固裝，所述的一種滾壓輪配氣式氣壓深松機可配裝多組氣槍滾壓輪(9)，前后兩排交錯布置，所述的氣壓控制系統(tǒng)包括壓力表、氣壓及流量控制閥、高壓氣管及其接頭、氣管支架、氣控箱(4)及其各類氣控元件等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾壓輪配氣式氣壓深松機，其特征在于所述的氣槍滾壓輪(9)由型鋼和鋼板制作而成，氣槍滾壓輪(9)包括輪轂、幅板和輪圈三部分，輪轂通過軸承裝配在氣體傳送軸(14)上，一端側(cè)面固定氣路轉(zhuǎn)換器(13)，使氣路轉(zhuǎn)換器(13)與氣槍滾壓輪(9)之間無相對運動，另一端側(cè)面安裝軸向固定軸承端蓋，輪圈由鋼板制成，外表面加工有3組氣槍壓入裝置(11)安裝孔和定位孔，定位孔相互間隔120°，幅板由鋼板制成，3塊幅板按間隔120°布置焊接在輪轂與輪圈之間，且位于垂直氣槍滾壓輪(9)軸線的中心對稱平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾壓輪配氣式氣壓深松機，其特征在于所述的氣槍壓入裝置(11)由三角護板、無縫鋼管和弧形底座焊接加工而成，且無縫鋼管垂直焊接在2塊縱向三角護板和2塊橫向三角護板的對稱中心部位并與弧形底座垂直，形成氣槍壓入裝置氣道(28)，所述的氣槍壓入裝置氣道(28)兩端加工內(nèi)螺紋，前端出口與深松氣槍噴頭(12)固裝連通，后端入口通過高壓氣管接頭、高壓氣管與轉(zhuǎn)換器氣道(27)連通，所述的縱向三角護板的斷面為漸變?nèi)切?，橫向三角護板的斷面為漸變矩形，所述的弧形底座上設(shè)置有定位孔和安裝孔，通過定位孔和安裝孔固定在氣槍滾壓輪(9)輪圈的外側(cè)，配備幾種不同尺寸的氣槍壓入裝置(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾壓輪配氣式氣壓深松機，其特征在于所述的深松氣槍噴頭(12)由鋼棒加工而成，包括主體部和導(dǎo)向部，主體部為圓柱體，在后端沿軸線開有通氣孔，并在圓周面加工外螺紋，與氣槍壓入裝置(11)的出口連接，通氣孔開到主體部的前端，于此處向外圓周面方向均勻開設(shè)6個噴氣口，在主體部的前部加工成圓錐體，形成導(dǎo)向部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾壓輪配氣式氣壓深松機，其特征在于所述的氣路轉(zhuǎn)換器(13)由金屬材料加工而成，呈階梯套筒形狀，其內(nèi)孔裝配在氣體傳送軸(14)的軸肩上，在軸肩所對孔徑的中間處沿周向相互間隔120°的筒壁處分別開設(shè)3個轉(zhuǎn)換器氣道(27)，在轉(zhuǎn)換器氣道(27)所在斷面兩側(cè)設(shè)置橡膠密封圈安裝溝槽，溝槽內(nèi)安裝唇形密封圈，階梯套筒大端面固定在氣槍滾壓輪(9)輪轂的側(cè)面上，小端面對氣體傳送軸(14)進行軸向固定，在轉(zhuǎn)換器氣道(27)所在內(nèi)圓周面上分別開有引導(dǎo)氣流的弧形凹槽(26)，其長度為氣槍滾壓輪(9)轉(zhuǎn)過45°角所對應(yīng)的弧長，在轉(zhuǎn)換器氣道(27)所在外圓周面處加工有內(nèi)螺紋，用于緊固通向氣槍壓入裝置(11)高壓氣管的高壓氣管接頭。