本發(fā)明創(chuàng)造屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種滾壓輪配氣式氣壓深松機(jī)械。

背景技術(shù)：

在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，土壤深松作業(yè)主要采用傳統(tǒng)的深松方式，如鏟式深松機(jī)、振動(dòng)深松機(jī)等，此類深松機(jī)存在深松影響范圍小，深松不均勻，能耗大等問題，與傳統(tǒng)深松方式不同的氣壓深松方式，具有不破壞表層土壤，作業(yè)深度大，范圍廣，深松均勻等特點(diǎn)。

現(xiàn)有的氣壓深松機(jī)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝調(diào)整困難等問題，影響了氣壓深松技術(shù)的推廣，因此設(shè)計(jì)的一種滾壓輪配氣式氣壓深松機(jī)，將其氣槍壓入和高壓氣體噴出系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合在一個(gè)滾壓輪上，具有整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，成本低，深松深度、氣槍位置可調(diào)，方便調(diào)整更換等諸多優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：1.一種滾壓輪配氣式氣壓深松機(jī)，其主要組成包括：機(jī)架、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、高壓氣泵、高壓儲(chǔ)氣罐、氣槍滾壓輪、氣體傳送軸、氣路轉(zhuǎn)換器、氣槍壓入裝置、深松氣槍噴頭、氣體傳送軸支座、滾壓輪支撐縱梁、配重裝置、限深輪支撐裝置、氣壓控制系統(tǒng)等，所述的一種滾壓輪配氣式氣壓深松機(jī)其特征在于機(jī)架前端安裝牽引架，后端焊裝有配重支架，兩側(cè)分別安裝2個(gè)限深輪豎向調(diào)節(jié)套筒固定限深輪支架與限深輪，前部固定1塊支撐板，支撐板左側(cè)固定柴油發(fā)動(dòng)機(jī)和高壓氣泵，右側(cè)固定儲(chǔ)氣罐支撐座，儲(chǔ)氣罐支撐座上固裝高壓儲(chǔ)氣罐，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)輸出軸通過傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)高壓氣泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，高壓氣泵將高壓氣體泵入高壓儲(chǔ)氣罐，高壓儲(chǔ)氣罐輸出口通過高壓氣管與氣控箱輸入口連接，氣控箱輸出口分別通過高壓氣管與設(shè)置在氣槍滾壓輪中心的氣體傳送軸軸向氣道連通，氣體傳送軸上套裝氣路轉(zhuǎn)換器，氣路轉(zhuǎn)換器與氣體傳送軸可相對轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)架上部設(shè)有高壓氣管支架，所述的氣路轉(zhuǎn)換器通過螺栓固定在氣槍滾壓輪輪轂的側(cè)面上，其轉(zhuǎn)換器氣道通過3根高壓氣管與安裝在氣槍滾壓輪輪圈外表面上的3組氣槍壓入裝置入口接通，并由高壓氣管接頭固定，所述的氣槍滾壓輪輪圈外表面固定3組氣槍壓入裝置，中心部設(shè)有氣體傳送軸，于整機(jī)上多排交錯(cuò)布置，所述的氣體傳送軸在設(shè)定位置開有軸向氣道和徑向氣道，軸向氣道從進(jìn)氣口的一端沿軸線開到與徑向氣道連通處，徑向氣道從圓周面沿徑向開到軸中心與軸向氣道相通，徑向氣道安裝在接近地面的一側(cè)，且軸線垂直地表，軸向氣道進(jìn)氣口端加工內(nèi)螺紋，連接高壓氣管接頭，在氣體傳送軸兩端部銑削加工兩個(gè)平行的平面，兩平面對稱軸向氣道軸線與徑向氣道軸線所構(gòu)成的平面，形成斷面為鼓形的柱體軸端，所述的傳送軸固定端蓋由圓形鋼板制成，中心處加工成鼓形通孔，與氣體傳送軸斷面為鼓形的柱體軸端裝配，可將氣體傳送軸固定在氣體傳送軸支座上，用于限制氣體傳送軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)，所述的氣體傳送軸支座由鋼板和鋼棒焊接、加工制作而成，設(shè)有安裝孔和軸孔，用U型螺栓通過安裝孔安裝在滾壓輪支撐縱梁中部的下表面，所述的滾壓輪支撐縱梁由2段相同規(guī)格尺寸的矩形鋼管制作而成，分為左支撐縱梁和右支撐縱梁，利用U型螺栓縱向安裝在機(jī)架的橫梁上，并根據(jù)設(shè)定的氣槍孔縱向位置尺寸確定滾壓輪支撐縱梁在機(jī)架上的安裝位置，所述的配重裝置包括配重砝碼和配重支架，配重砝碼的重量和個(gè)數(shù)根據(jù)深松作業(yè)耕地的密實(shí)度確定，配重支架由矩形鋼管制成，所述的限深輪支撐裝置包括限深輪豎向調(diào)節(jié)套筒、限深輪支架和限深輪，所述的限深輪豎向調(diào)節(jié)套筒由矩形鋼管制成，在垂直套筒外壁靠近機(jī)架一側(cè)橫向焊裝1段矩形鋼管，與機(jī)架橫梁矩形鋼管的內(nèi)孔裝配，插裝長度根據(jù)壟作耕地的壟距調(diào)整確定，所述的限深輪支架由矩形鋼管制成，安裝在限深輪豎向調(diào)節(jié)套筒中，可調(diào)整機(jī)架相對地表的高度，限深輪通過軸與限深輪支架固裝，所述的一種滾壓輪配氣式氣壓深松機(jī)可配裝多組氣槍滾壓輪，具體安裝組數(shù)根據(jù)作業(yè)需要和拖拉機(jī)功率確定，說明書中的說明圖以9組為例，前排4組和后排5組交錯(cuò)布置，所述的氣壓控制系統(tǒng)包括壓力表、氣壓及流量控制閥、高壓氣管及其接頭、氣管支架、氣控箱及其各類氣控元件等。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾壓輪配氣式氣壓深松機(jī)，其特征在于所述的氣槍滾壓輪由型鋼和鋼板制作而成，氣槍滾壓輪包括輪轂、幅板和輪圈三部分，輪轂通過軸承裝配在氣體傳送軸上，一端側(cè)面固定氣路轉(zhuǎn)換器，使氣路轉(zhuǎn)換器與氣槍滾壓輪之間無相對運(yùn)動(dòng)，另一端側(cè)面安裝軸向固定軸承端蓋，輪圈由鋼板制成，外表面加工有3組氣槍壓入裝置安裝孔和定位孔，定位孔相互間隔120°，幅板由鋼板制成，3塊幅板按間隔120°布置焊接在輪轂與輪圈之間，且位于垂直氣槍滾壓輪軸線的中心對稱平面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾壓輪配氣式氣壓深松機(jī)，其特征在于所述的氣槍壓入裝置由三角護(hù)板、無縫鋼管和弧形底座焊接加工而成，且無縫鋼管垂直焊接在2塊縱向三角護(hù)板和2塊橫向三角護(hù)板的對稱中心部位并與弧形底座垂直，形成氣槍壓入裝置氣道，所述的氣槍壓入裝置氣道兩端加工內(nèi)螺紋，前端出口與深松氣槍噴頭固裝連通，后端入口通過高壓氣管接頭、高壓氣管與轉(zhuǎn)換器氣道連通，所述的縱向三角護(hù)板的斷面為漸變?nèi)切危瑱M向三角護(hù)板的斷面為漸變矩形，所述的弧形底座上設(shè)置有定位孔和安裝孔，通過定位孔和安裝孔固定在氣槍滾壓輪輪圈的外側(cè)，配備不同尺寸的氣槍壓入裝置，可滿足不同深松深度的需求。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾壓輪配氣式氣壓深松機(jī)，其特征在于所述的深松氣槍噴頭由鋼棒加工而成，包括主體部和導(dǎo)向部，主體部為圓柱體，在后端沿軸線開有通氣孔，并在圓周面加工外螺紋，與氣槍壓入裝置的出口連接，通氣孔開到主體部的前端，于此處向外圓周面方向均勻開設(shè)6個(gè)噴氣口，在主體部的前部加工成圓錐體，形成導(dǎo)向部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾壓輪配氣式氣壓深松機(jī)，其特征在于所述的氣路轉(zhuǎn)換器由金屬材料加工而成，呈階梯套筒形狀，其內(nèi)孔裝配在氣體傳送軸的軸肩上，在軸肩所對孔徑的中間處沿周向相互間隔120°的筒壁處分別開設(shè)3個(gè)轉(zhuǎn)換器氣道，在轉(zhuǎn)換器氣道所在斷面兩側(cè)設(shè)置橡膠密封圈安裝溝槽，溝槽內(nèi)安裝唇形密封圈，階梯套筒大端面固定在氣槍滾壓輪輪轂的側(cè)面上，小端面對氣體傳送軸進(jìn)行軸向固定，在轉(zhuǎn)換器氣道所在內(nèi)圓周面上分別開有引導(dǎo)氣流的弧形凹槽，其弧形長度由噴氣時(shí)間確定，說明書中說明圖的弧形長度為氣槍滾壓輪轉(zhuǎn)過45°角所對應(yīng)的弧長，在轉(zhuǎn)換器氣道所在外圓周面處加工有內(nèi)螺紋，用于緊固通向氣槍壓入裝置高壓氣管的高壓氣管接頭。

本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果：

1.所述的一種滾壓輪配氣式氣壓深松機(jī)，其氣槍滾壓輪的輪距及前、后排的軸間距均可利用氣體傳送軸支座和滾壓輪支撐縱梁的安裝位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此可按最佳的注氣孔位置分布設(shè)定，獲得最佳深松效果，同時(shí)氣槍滾壓輪安裝組數(shù)根據(jù)工作需要和拖拉機(jī)工作能力確定，可獲得最佳的工作匹配狀態(tài)。

2.所述的一種滾壓輪配氣式氣壓深松機(jī)，其氣槍滾壓輪在進(jìn)行深松作業(yè)時(shí)，可邊滾動(dòng)邊向犁底層注入高壓氣體完成深松，多組氣槍滾壓輪前、后排交錯(cuò)布置，進(jìn)而交錯(cuò)進(jìn)行注氣，注氣過程中所受行進(jìn)阻力均勻及氣體壓力波動(dòng)小。

3.所述的一種滾壓輪配氣式氣壓深松機(jī)，利用其氣壓控制系統(tǒng)將高壓氣體傳送給氣體壓入裝置及深松氣槍噴頭，可在不翻動(dòng)土壤的條件下，疏松土壤，打破犁底層，達(dá)到調(diào)節(jié)土壤三相(固液氣態(tài))比，改善土壤結(jié)構(gòu)，提高蓄水保墑能力，達(dá)到增加糧食產(chǎn)量的目的。

4.所述的一種滾壓輪配氣式氣壓深松機(jī)，其氣槍壓入裝置縱向三角護(hù)板的斷面為漸變?nèi)切?，可把深松氣槍噴頭按照所需要的深度平穩(wěn)導(dǎo)入土壤中，即可減輕工作阻力波動(dòng)，又可防止高壓氣體注入過程漏氣，有效減輕氣壓損失。

5.所述的一種滾壓輪配氣式氣壓深松機(jī)，配備了不同尺寸的氣槍壓入裝置，通過更換可大幅度調(diào)整深松作業(yè)深度，此外深松氣槍噴頭后端圓周面加工外螺紋，與氣槍壓入裝置氣道出口連接，調(diào)整其旋入長度可對深松作業(yè)深度進(jìn)行微調(diào)。

6.所述的一種滾壓輪配氣式氣壓深松機(jī)，其氣槍滾壓輪中心的氣體傳送軸上套裝氣路轉(zhuǎn)換器，在氣路轉(zhuǎn)換器與氣體傳送軸相對轉(zhuǎn)動(dòng)過程中即可完成氣路的轉(zhuǎn)換，這種把氣槍滾壓輪、氣體傳送軸和氣路轉(zhuǎn)換器結(jié)合為一體的設(shè)計(jì)，使氣體傳輸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)大大簡化，降低制造成本，另外氣路轉(zhuǎn)換器內(nèi)圓周面為階梯套筒形狀，增大了軸與軸孔間的接觸面積，同時(shí)轉(zhuǎn)換器氣道所在斷面兩側(cè)分別設(shè)置唇形密封圈，減少噴氣過程中高壓氣體于氣路轉(zhuǎn)換器內(nèi)圓周表面的泄漏，即提高效率，又節(jié)省能源。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種滾壓輪配氣式氣壓深松機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的左視圖。

圖4(a)-圖4(d)是圖3中A部和B部的局部放大圖及其斷面視圖。

圖4(a)是圖3中A按4:1比例放大的局部放大圖；

圖4(b)是圖4(a)中A-A向按2:1比例放大的斷面視圖；

圖4(c)是圖3中B按8:1比例放大的局部放大圖；

圖4(d)是圖4(c)中B-B向的斷面視圖。

圖5(a)-圖5(d)是本發(fā)明一種滾壓輪配氣式氣壓深松機(jī)的工作過程示意圖。

圖5(a)是氣路轉(zhuǎn)換器內(nèi)的一個(gè)弧形凹槽轉(zhuǎn)到剛開始與氣體傳送軸徑向氣道連通的位置；

圖5(b)是氣路轉(zhuǎn)換器內(nèi)的一個(gè)弧形凹槽轉(zhuǎn)到氣體傳送軸徑向氣道正下方相互連通的位置；

圖5(c)是氣路轉(zhuǎn)換器內(nèi)的一個(gè)弧形凹槽轉(zhuǎn)到即將與氣體傳送軸徑向氣道斷開的位置；

圖5(d)是氣槍壓入裝置和深松氣槍噴頭即將離開地表的位置。

圖中標(biāo)號(hào)說明：1.機(jī)架，2.儲(chǔ)氣罐支撐座，3.牽引架，4.氣控箱，5.高壓儲(chǔ)氣罐，6.柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，7.高壓氣泵，8.傳動(dòng)皮帶，9.氣槍滾壓輪，10.氣體傳送軸支座，11.氣槍壓入裝置，12.深松氣槍噴頭，13.氣路轉(zhuǎn)換器，14.氣體傳送軸，15.配重支架，16.配重砝碼，17.限深輪豎向調(diào)節(jié)套筒，18.限深輪支架，19.限深輪，20.支撐板，21.滾壓輪支撐縱梁，22.傳送軸固定端蓋，23.高壓氣管接頭，24.軸向氣道，25.徑向氣道，26.弧形凹糟，27.轉(zhuǎn)換器氣道，28.氣槍壓入裝置氣道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：

一種滾壓輪配氣式氣壓深松機(jī)，其主要組成包括：機(jī)架1、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)6、高壓氣泵7、高壓儲(chǔ)氣罐5、氣槍滾壓輪9、氣體傳送軸14、氣路轉(zhuǎn)換器13、氣槍壓入裝置11、深松氣槍噴頭12、氣體傳送軸支座10、滾壓輪支撐縱梁21、配重裝置、限深輪支撐裝置、氣壓控制系統(tǒng)等，所述的一種滾壓輪配氣式氣壓深松機(jī)其特征在于機(jī)架1前端安裝牽引架3，后端焊裝有配重支架15，兩側(cè)分別安裝2個(gè)限深輪豎向調(diào)節(jié)套筒17固定限深輪支架18與限深輪19，前部固定1塊支撐板20，支撐板20左側(cè)固定柴油發(fā)動(dòng)機(jī)6和高壓氣泵7，右側(cè)固定儲(chǔ)氣罐支撐座2，儲(chǔ)氣罐支撐座2上固裝高壓儲(chǔ)氣罐5，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)6輸出軸通過傳動(dòng)皮帶8帶動(dòng)高壓氣泵7軸轉(zhuǎn)動(dòng)，高壓氣泵7將高壓氣體泵入高壓儲(chǔ)氣罐5，高壓儲(chǔ)氣罐5輸出口通過高壓氣管與氣控箱4輸入口連接，氣控箱4輸出口分別通過高壓氣管與設(shè)置在氣槍滾壓輪9中心的氣體傳送軸14軸向氣道24連通，氣體傳送軸14上套裝氣路轉(zhuǎn)換器13，氣路轉(zhuǎn)換器13與氣體傳送軸14可相對轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)架1上部設(shè)有高壓氣管支架，所述的氣路轉(zhuǎn)換器13通過螺栓固定在氣槍滾壓輪9輪轂的側(cè)面上，其轉(zhuǎn)換器氣道27通過3根高壓氣管與安裝在氣槍滾壓輪9輪圈外表面上的3組氣槍壓入裝置11入口接通，并由高壓氣管接頭固定，所述的氣槍滾壓輪9輪圈外表面固定3組氣槍壓入裝置11，中心部設(shè)有氣體傳送軸14，于整機(jī)上多排交錯(cuò)布置，所述的氣體傳送軸14在設(shè)定位置開有軸向氣道24和徑向氣道25，軸向氣道24從進(jìn)氣口的一端沿軸線開到與徑向氣道25連通處，徑向氣道25從圓周面沿徑向開到軸中心與軸向氣道24相通，徑向氣道25安裝在接近地面的一側(cè)，且軸線垂直地表，軸向氣道24進(jìn)氣口端加工內(nèi)螺紋，連接高壓氣管接頭23，在氣體傳送軸14兩端部銑削加工兩個(gè)平行的平面，兩平面對稱軸向氣道24軸線與徑向氣道25軸線所構(gòu)成的平面，形成斷面為鼓形的柱體軸端，所述的傳送軸固定端蓋22由圓形鋼板制成，中心處加工成鼓形通孔，與氣體傳送軸14斷面為鼓形的柱體軸端裝配，可將氣體傳送軸14固定在氣體傳送軸支座10上，用于限制氣體傳送軸14的轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)，所述的氣體傳送軸支座10由鋼板和鋼棒焊接、加工制作而成，設(shè)有安裝孔和軸孔，用U型螺栓通過安裝孔安裝在滾壓輪支撐縱梁21中部的下表面，所述的滾壓輪支撐縱梁21由2段相同規(guī)格尺寸的矩形鋼管制作而成，分為左支撐縱梁和右支撐縱梁，利用U型螺栓縱向安裝在機(jī)架1的橫梁上，并根據(jù)設(shè)定的氣槍孔縱向位置尺寸確定滾壓輪支撐縱梁21在機(jī)架1上的安裝位置，所述的配重裝置包括配重砝碼16和配重支架15，配重砝碼16的重量和個(gè)數(shù)根據(jù)深松作業(yè)耕地的密實(shí)度確定，配重支架15由矩形鋼管制成，所述的限深輪支撐裝置包括限深輪豎向調(diào)節(jié)套筒17、限深輪支架18和限深輪19，所述的限深輪豎向調(diào)節(jié)套筒17由矩形鋼管制成，在垂直套筒外壁靠近機(jī)架1一側(cè)橫向焊裝1段矩形鋼管，與機(jī)架1橫梁矩形鋼管的內(nèi)孔裝配，插裝長度根據(jù)壟作耕地的壟距調(diào)整確定，所述的限深輪支架18由矩形鋼管制成，安裝在限深輪豎向調(diào)節(jié)套筒17中，可調(diào)整機(jī)架1相對地表的高度，限深輪19通過軸與限深輪支架18固裝，所述的一種滾壓輪配氣式氣壓深松機(jī)可配裝多組氣槍滾壓輪9，具體安裝組數(shù)根據(jù)作業(yè)需要和拖拉機(jī)功率確定，說明書中的說明圖以9組為例，前排4組和后排5組交錯(cuò)布置，所述的氣壓控制系統(tǒng)包括壓力表、氣壓及流量控制閥、高壓氣管及其接頭、氣管支架、氣控箱4及其各類氣控元件等。

實(shí)施例2：

氣槍滾壓輪9由型鋼和鋼板制作而成，氣槍滾壓輪9包括輪轂、幅板和輪圈三部分，輪轂通過軸承裝配在氣體傳送軸14上，一端側(cè)面固定氣路轉(zhuǎn)換器13，使氣路轉(zhuǎn)換器13與氣槍滾壓輪9之間無相對運(yùn)動(dòng)，另一端側(cè)面安裝軸向固定軸承端蓋，輪圈由鋼板制成，外表面加工有3組氣槍壓入裝置11安裝孔和定位孔，定位孔相互間隔120°，幅板由鋼板制成，3塊幅板按間隔120°布置焊接在輪轂與輪圈之間，且位于垂直氣槍滾壓輪9軸線的中心對稱平面上。工作時(shí)，氣槍滾壓輪9輪圈外表面上安裝3組氣槍壓入裝置11，氣槍滾壓輪9滾動(dòng)作業(yè)過程中，深松氣槍噴頭12隨氣槍壓入裝置11壓入地表，完成深松噴氣動(dòng)作，每滾動(dòng)1周，氣槍滾壓輪9輪圈外表面上的3組氣槍壓入裝置11各完成一次噴氣動(dòng)作，在作業(yè)過程中前排氣槍滾壓輪9與后排氣槍輪壓輪9交錯(cuò)布置，可使噴氣過程中所受行進(jìn)阻力均勻及氣體壓力波動(dòng)小。

實(shí)施例3：

氣槍壓入裝置1由三角護(hù)板、無縫鋼管和弧形底座焊接加工而成，且無縫鋼管垂直焊接在2塊縱向三角護(hù)板和2塊橫向三角護(hù)板的對稱中心部位并與弧形底座垂直，形成氣槍壓入裝置氣道28，所述的氣槍壓入裝置氣道28兩端加工內(nèi)螺紋，前端出口與深松氣槍噴頭12固裝連通，后端入口通過高壓氣管接頭、高壓氣管與轉(zhuǎn)換器氣道27連通，所述的縱向三角護(hù)板的斷面為漸變?nèi)切?，橫向三角護(hù)板的斷面為漸變矩形，所述的弧形底座上設(shè)置有定位孔和安裝孔，通過定位孔和安裝孔固定在氣槍滾壓輪9輪圈的外側(cè)，配備不同尺寸的氣槍壓入裝置11，可滿足不同深松深度的需求。工作時(shí)，如需大幅度調(diào)整深松深度，可更換不同尺寸的氣槍壓入裝置11。

實(shí)施例4：

深松氣槍噴頭12由鋼棒加工而成，包括主體部和導(dǎo)向部，主體部為圓柱體，在后端沿軸線開有通氣孔，并在圓周面加工外螺紋，與氣槍壓入裝置11的出口連接，通氣孔開到主體部的前端，于此處向外圓周面方向均勻開設(shè)6個(gè)噴氣口，在主體部的前部加工成圓錐體，形成導(dǎo)向部。工作時(shí)，深松氣槍噴頭12后端的外螺紋固裝在氣槍壓入裝置氣道28出口中，隨著作業(yè)的進(jìn)行，深松氣槍噴頭12受土壤摩擦力作用而磨損，需要定期更換，螺紋連接方便拆卸，利用螺紋的旋入長度可對深松作業(yè)深度進(jìn)行微調(diào)。

實(shí)施例5：

氣路轉(zhuǎn)換器13由金屬材料加工而成，呈階梯套筒形狀，其內(nèi)孔裝配在氣體傳送軸14的軸肩上，在軸肩所對孔徑的中間處沿周向相互間隔120°的筒壁處分別開設(shè)3個(gè)轉(zhuǎn)換器氣道27，在轉(zhuǎn)換器氣道27所在斷面兩側(cè)設(shè)置橡膠密封圈安裝溝槽，溝槽內(nèi)安裝唇形密封圈，階梯套筒大端面固定在氣槍滾壓輪9輪轂的側(cè)面上，小端面對氣體傳送軸14進(jìn)行軸向固定，在轉(zhuǎn)換器氣道27所在內(nèi)圓周面上分別開有引導(dǎo)氣流的弧形凹槽26，其弧形長度由噴氣時(shí)間確定，說明書中說明圖的弧形長度為氣槍滾壓輪9轉(zhuǎn)過45°角所對應(yīng)的弧長，在轉(zhuǎn)換器氣道27所在外圓周面處加工有內(nèi)螺紋，用于緊固通向氣槍壓入裝置11高壓氣管的高壓氣管接頭。工作時(shí)，氣槍滾壓輪9在耕地表面滾動(dòng)，氣路轉(zhuǎn)換器13與氣槍滾壓輪9固定，氣路轉(zhuǎn)換器13內(nèi)圓周面與氣體傳送軸14外圓周面做相對轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)氣體傳送軸14徑向氣道25相對運(yùn)動(dòng)到氣路轉(zhuǎn)換器13內(nèi)圓周面的弧形凹槽26的a處，氣路逐漸開始導(dǎo)通，在a-b段持續(xù)導(dǎo)通，當(dāng)氣體傳送軸14徑向氣道25相對運(yùn)動(dòng)到弧形凹槽26的b處，氣路逐漸停止導(dǎo)通，氣槍滾壓輪9每滾動(dòng)1周，氣路完成3次通斷。

實(shí)施例6：

氣體傳送軸14在設(shè)定位置開有軸向氣道24和徑向氣道25，軸向氣道24從進(jìn)氣口的一端沿軸線開到與徑向氣道25連通處，徑向氣道25從圓周面沿徑向開到軸中心與軸向氣道24相通，徑向氣道25安裝在接近地面的一側(cè)，且軸線垂直地表。工作時(shí)，高壓儲(chǔ)氣罐5內(nèi)的高壓氣體通過高壓氣管傳到氣體傳送軸14軸向氣道24，再經(jīng)軸向氣道24傳送到徑向氣道25，當(dāng)氣槍滾壓輪9滾動(dòng)到附圖5(a)位置時(shí)，深松氣槍噴頭12被壓入犁底層，氣體傳送軸14的徑向氣道25與氣路轉(zhuǎn)換器13內(nèi)下方的一個(gè)弧形凹槽26的a端連通，高壓氣體經(jīng)過轉(zhuǎn)換器氣道27、高壓氣管、氣槍壓入裝置11、深松氣槍噴頭12注入犁底層，當(dāng)氣槍滾壓輪9滾動(dòng)到附圖5(b)位置時(shí)，深松氣槍噴頭12在犁底層中達(dá)到最深，此時(shí)高壓氣體持續(xù)被注入犁底層，當(dāng)氣槍滾壓輪9滾動(dòng)過附圖5(c)位置時(shí)，氣體傳送軸14的徑向氣道25與氣路轉(zhuǎn)換器13內(nèi)下方的一個(gè)弧形凹槽26的b端分離，此時(shí)氣體傳送軸14外圓周面的徑向氣道25與轉(zhuǎn)換器氣道27相對處于錯(cuò)位狀態(tài)，氣路被斷開，當(dāng)氣槍滾壓輪9滾動(dòng)到附圖5(d)位置時(shí)，其氣槍壓入裝置11和深松氣槍噴頭12抬升開始脫離犁底層，管道內(nèi)殘余高壓氣體經(jīng)深松氣槍噴頭12排出，并順便清理深松氣槍噴頭12處的殘土，完成一次噴氣過程，氣槍滾壓輪12繼續(xù)滾動(dòng)，氣體傳送軸14的徑向氣道25與下一個(gè)弧形凹槽26的a端連通，開始進(jìn)行下一次噴氣過程，周而復(fù)始，氣槍滾壓輪9每滾動(dòng)一周，完成3次噴氣過程，深松機(jī)不工作時(shí)，可將高壓氣管接頭23及高壓氣管可直接拆下保存，便于下次使用。

實(shí)施例7：

滾壓輪式氣壓深松機(jī)工作時(shí)，根據(jù)作業(yè)需要和拖拉機(jī)功率確定氣槍滾壓輪9的組數(shù)，根據(jù)深松作業(yè)耕地的密實(shí)度確定配重砝碼16的重量和個(gè)數(shù)，并將相應(yīng)個(gè)數(shù)重量的配重砝碼16安裝在配重支架15上，根據(jù)壟距將限深輪19調(diào)節(jié)適合的高度和輪距，氣槍滾壓輪9落地開始工作，拖拉機(jī)牽引機(jī)架1移動(dòng)，本機(jī)自帶柴油發(fā)動(dòng)機(jī)6、高壓氣泵7和容量足夠的高壓儲(chǔ)氣罐5，工作中，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)6輸出軸通過傳動(dòng)皮帶8帶動(dòng)高壓氣泵7軸轉(zhuǎn)動(dòng)，高壓氣泵7將高壓氣體泵入高壓儲(chǔ)氣罐5，可提供連續(xù)穩(wěn)定的高壓氣體，實(shí)現(xiàn)邊作業(yè)邊供氣，高壓儲(chǔ)氣罐5內(nèi)的高壓氣體通過高壓氣管傳送給氣控箱4，氣控箱4輸出口將高壓氣體傳送給氣槍滾壓輪9中心的氣體傳送軸14軸向氣道24，再經(jīng)軸向氣道24傳送到徑向氣道25，氣體傳送軸14上套裝氣路轉(zhuǎn)換器13，氣路轉(zhuǎn)換器13隨氣槍滾壓輪9做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，氣體傳送軸14和氣路轉(zhuǎn)換器13兩者相對轉(zhuǎn)動(dòng)完成氣路轉(zhuǎn)換，氣路轉(zhuǎn)換器13內(nèi)圓周面弧形凹槽26將高壓氣體從氣體傳送軸14徑向氣道25引導(dǎo)至轉(zhuǎn)換器氣道27內(nèi)，高壓氣體再經(jīng)過高壓氣管、氣槍壓入裝置11、深松氣槍噴頭12注入犁底層，氣槍滾壓輪9每滾動(dòng)一周，完成3次噴氣過程，每個(gè)氣槍滾壓輪9完成一定幅寬的氣壓深松作業(yè)，整機(jī)安裝多組氣槍滾壓輪9，可大幅度提高氣壓深松作業(yè)效率，氣壓控制系統(tǒng)在工作過程中，利用各氣壓元件控制整機(jī)深松工作氣壓、流量，并將高壓儲(chǔ)氣罐5中的高壓氣體分為多條氣路，分別傳送到各組氣槍滾壓輪9中心的氣體傳送軸14軸向氣道24，進(jìn)而完成深松作業(yè)，作業(yè)過程中前排氣槍滾壓輪9與后排氣槍滾壓輪9交錯(cuò)布置，可使噴氣過程中所受行進(jìn)阻力均勻及氣體壓力波動(dòng)小，整機(jī)完成深松作業(yè)后，可調(diào)節(jié)限深輪19使其落地來支撐機(jī)架1，從而使氣槍滾壓輪9離開地面，在方便運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，可以防氣槍滾壓輪9在非作業(yè)過程中直接與地面接觸產(chǎn)生磨損。

以上對本發(fā)明創(chuàng)造的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍之內(nèi)可對其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍內(nèi)。