本實用新型涉及園林建設(shè)機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種有機肥拋撒機。

背景技術(shù)：

有機肥經(jīng)生物質(zhì)、動植物廢棄物、植物殘體加工而來，消除了其中的有毒有害物質(zhì)，富含大量豐富的營養(yǎng)元素。有機肥不僅能為植被提供全面營養(yǎng)，而且肥效長，可增加和更新土壤有機質(zhì)，促進微生物繁殖，改善土壤的理化性質(zhì)和生物活性，在綠化工程中起到重要的作用。

有機肥料的施用多是先將有機肥料運到地頭，再利用人工撒肥，人工撒肥不僅效率低，費時費力，而且撒得不均勻，有的地方撒太多，有的地方撒不到，直接影響植被的生長質(zhì)量。現(xiàn)也有采用傳統(tǒng)施肥機械進行撒肥，但由于有機肥形成其特有的表面物理特性成塊或形狀不規(guī)則，所以傳統(tǒng)施肥機械在施有機肥過程中易堵塞、流暢性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種能夠提高有機肥在拋撒過程中流暢性問題的有機肥拋撒機。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

提供一種有機肥拋撒機，包括機架、設(shè)置于所述機架上的肥料箱、二級肥料箱、動力機構(gòu)以及儲料箱；

所述肥料箱上設(shè)有第一進料口、第一出料口和第二出料口，所述二級肥料箱上設(shè)有第二進料口和第三出料口，所述儲料箱上設(shè)有撒肥口，所述第一出料口設(shè)有篩網(wǎng)并與所述儲料箱連通，所述第二出料口與所述第二進料口連通，所述第三出料口通過一回流機構(gòu)與所述第一進料口連通；

所述肥料箱內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)，所述二級肥料箱內(nèi)設(shè)有粉碎機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)和所述粉碎機構(gòu)分別與所述動力機構(gòu)電連接。

進一步地，所述回流機構(gòu)包括回流泵、第一回流管、第二回流管以及物料提升帶，所述回流泵和所述物料提升帶分別與所述動力機構(gòu)電連接；

所述回流泵的輸入端通過所述第一回流管與所述第三出料口連接，所述回流泵的輸出端通過所述第二回流管連接至所述物料提升帶的提升始端，所述物料提升帶的提升終端設(shè)置在所述第一進料口的上方。

進一步地，所述第一出料口設(shè)置在所述肥料箱的底部且所述篩網(wǎng)傾斜設(shè)置，所述篩網(wǎng)所在平面與水平面夾角為α，30°＜α＜60°；所述第二出料口設(shè)置在所述肥料箱的下部并靠近所述篩網(wǎng)的最低端。

可選地，所述攪拌機構(gòu)包括由所述動力機構(gòu)驅(qū)動的第一攪拌軸，所述第一攪拌軸豎直設(shè)置并設(shè)有若干個第一攪拌葉，所述第一攪拌葉與所述第一攪拌軸相互垂直；所述第一攪拌葉的徑向長度大于所述肥料箱的半徑的二分之一。

可選地，所述粉碎機構(gòu)包括由所述動力機構(gòu)驅(qū)動的第二攪拌軸，所述第二攪拌軸豎直設(shè)置并設(shè)有若干個第二攪拌葉，所述第二攪拌葉與所述第二攪拌軸相互垂直；所述第二攪拌葉的徑向長度大于所述二級肥料箱的半徑的二分之一。

優(yōu)選地，各個所述第二攪拌葉設(shè)置在不同的水平面上。

優(yōu)選地，所述粉碎機構(gòu)還包括設(shè)置在所述二級肥料箱內(nèi)壁上的擾流筋，所述擾流筋所在的水平面位于相鄰兩個所述第二攪拌葉所在的水平面之間。

優(yōu)選地，所述儲料箱內(nèi)設(shè)有物料傳送帶，所述物料傳送帶的傳送末端設(shè)置在所述撒肥口處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有機肥拋撒機設(shè)有二級肥料箱，能夠?qū)⒎柿线M行攪拌并再次粉碎回流，直至混合的肥料能夠通過篩網(wǎng)而進入儲料箱為止，這就使得有機肥得到充分的粉碎和均勻混合，更加細膩，在拋撒時不易堵塞撒肥口或管道。該有機肥拋撒機的結(jié)構(gòu)簡單合理，提高了有機肥在拋撒過程中的流暢性和均勻性，無需二次操作而提高了工作效率，省時省力。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例中有機肥拋撒機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本實用新型作進一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本實用新型的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

如圖1所示為本實用新型有機肥拋撒機的實施例，包括機架10、設(shè)置于機架10上的肥料箱20、二級肥料箱30、動力機構(gòu)40以及儲料箱50。其中，肥料箱20上設(shè)有第一進料口21、第一出料口22和第二出料口23，二級肥料箱30上設(shè)有第二進料口31和第三出料口32，儲料箱50上設(shè)有撒肥口51，第一出料口22設(shè)有篩網(wǎng)24并與儲料箱50連通，第二出料口23與第二進料口31連通，第三出料口32通過一回流機構(gòu)60與第一進料口21連通；肥料箱20內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)，二級肥料箱30內(nèi)設(shè)有粉碎機構(gòu)，攪拌機構(gòu)和粉碎機構(gòu)分別與動力機構(gòu)40電連接。

使用該有機肥拋撒機時，有機肥混合物料從第一進料口21加入并混合攪拌，足夠細膩的混合有機肥從第一出料口22進入到儲料箱50；由于該有機肥拋撒機設(shè)有二級肥料箱30，未能通過第一出料口22落入儲料箱50的有機肥混合物料則進入二級肥料箱30進行粉碎，再通過回流機構(gòu)60再次進入第一進料口21，再次粉碎混合攪拌，直至混合的肥料能夠通過篩網(wǎng)24而進入儲料箱50為止。這就使得有機肥不斷地混合攪拌、得到充分的粉碎和均勻混合，更加細膩，在拋撒時不易堵塞撒肥口51或管道。

如圖1所示，回流機構(gòu)60包括回流泵61、第一回流管62、第二回流管63以及物料提升帶64，回流泵61和物料提升帶64分別與動力機構(gòu)40電連接；回流泵61的輸入端通過第一回流管62與第三出料口32連接，回流泵61的輸出端通過第二回流管63連接至物料提升帶64的提升始端，物料提升帶64的提升終端設(shè)置在第一進料口21的上方。當(dāng)肥料箱20內(nèi)的有機肥混合物料未能通過篩網(wǎng)24落入儲料箱50時，則進入二級肥料箱30進行粉碎攪拌，再由回流泵61將有機肥混合物通過物料提升帶64再次送至第一進料口21而進入肥料箱20進行再次的篩分。

為了使未能通過篩網(wǎng)24落入儲料箱50的有機肥混合物料充分進入二級肥料箱30，可以將第一出料口22設(shè)置在肥料箱20的底部且篩網(wǎng)24傾斜設(shè)置，篩網(wǎng)24所在平面與水平面夾角為α，30°＜α＜60°；第二出料口23設(shè)置在肥料箱20的下部并靠近篩網(wǎng)24的最低端。在實際使用時，可以根據(jù)有機肥混合物的水分、密度等參數(shù)選擇篩網(wǎng)24傾斜的角度。

較佳地，攪拌機構(gòu)包括由動力機構(gòu)40驅(qū)動的第一攪拌軸25，第一攪拌軸25豎直設(shè)置并設(shè)有若干個第一攪拌葉26，第一攪拌葉26與第一攪拌軸25相互垂直；第一攪拌葉26的徑向長度大于肥料箱20的半徑的二分之一，以便將肥料箱20內(nèi)的有機肥混合物料進行充分地混合攪拌至均勻。

較佳地，如圖1所示，粉碎機構(gòu)包括由動力機構(gòu)40驅(qū)動的第二攪拌軸33，第二攪拌軸33豎直設(shè)置并設(shè)有若干個第二攪拌葉34，第二攪拌葉34與第二攪拌軸33相互垂直；第二攪拌葉34的徑向長度大于二級肥料箱30的半徑的二分之一，以便將二級肥料箱30內(nèi)的有機肥混合物料進行充分地沖擊、碰撞、混合攪拌至均勻。除了攪拌軸和攪拌葉形式的設(shè)置，粉碎機構(gòu)還可以采用氣流噴射式等的粉碎方式，但實際使用時，為了制造的簡便，通常選擇與肥料箱20內(nèi)的攪拌機構(gòu)相類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

作為對粉碎機構(gòu)的改進，各個第二攪拌葉34設(shè)置在不同的水平面上，攪拌更加均勻；還可以在二級肥料箱30的內(nèi)壁上設(shè)置擾流筋35，并且擾流筋35所在的水平面位于相鄰兩個第二攪拌葉34所在的水平面之間，以增加粉碎機構(gòu)對大塊有機肥混合物料的粉碎性能。

較佳地，儲料箱50內(nèi)設(shè)有物料傳送帶52，物料傳送帶52的傳送末端設(shè)置在撒肥口51處，以便將經(jīng)過再粉碎混合處理的有機肥物料重新送至肥料箱20內(nèi)。

本實用新型實施例的有機肥拋撒機的結(jié)構(gòu)簡單合理，提高了有機肥在拋撒過程中的流暢性和均勻性，無需二次操作而提高了工作效率，省時省力。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。