本實(shí)用新型涉及幼果套袋裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種幼果套袋機(jī)主機(jī)。

背景技術(shù)：

幼果套袋主要是為防止水果在生長過程中受到鳥類的侵襲、病蟲的危害以及風(fēng)雨陽光的損傷，同時(shí)水果套袋后還能有效隔離環(huán)境污染對水果的侵蝕，防止水果在生長過程中被樹枝刮傷。套袋可產(chǎn)生局部溫室效應(yīng)，使水果保持適當(dāng)?shù)臐穸取囟?，提高水果的甜度，改善水果的光澤，增加水果的產(chǎn)量，并縮短其成長期。同時(shí)由于生長的過程中不需施用農(nóng)藥，使水果具有高品質(zhì)且無公害，達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)。

現(xiàn)有的幼果套袋機(jī)主機(jī)均采用的是往復(fù)式逐個(gè)取袋，這種取袋方式一方面需要耗費(fèi)較多時(shí)間，使取袋不能夠連續(xù)進(jìn)行，套袋效率較低；另一方面王府取袋機(jī)構(gòu)在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中能量耗費(fèi)較多，浪費(fèi)電能，使套袋機(jī)的電池工作時(shí)間較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的幼果套袋機(jī)送袋機(jī)構(gòu)存在的上述弊端，進(jìn)而提供一種能夠連續(xù)取袋、套袋效率高，并能節(jié)省電池能量的新型幼果套袋機(jī)主機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種幼果套袋機(jī)主機(jī)，其包括機(jī)架，所述機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向板，兩個(gè)所述導(dǎo)向板相互平行設(shè)置，所述導(dǎo)向板的延伸方向與送袋的方向一致，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有供所套袋的側(cè)邊伸入的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)向板下方設(shè)置有輸送滾輪，所述輸送滾輪將套袋的側(cè)邊抵在所述導(dǎo)向板的上板面的內(nèi)側(cè)面上，所述輸送滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)所述套袋順著所述導(dǎo)槽向前輸送；所述機(jī)架的前端設(shè)置有套袋張合機(jī)構(gòu)，所述套袋張合機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架前端的橫梁上，所述橫梁正下方的機(jī)架上設(shè)置有用于引導(dǎo)幼果進(jìn)入套袋內(nèi)的叉板。

優(yōu)選的，所述輸送滾輪設(shè)置在所述機(jī)架的尾端，所述輸送滾輪上的兩個(gè)輪子分別設(shè)置在滾輪軸的兩端，所述滾輪軸的中部設(shè)置有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪由設(shè)置在電機(jī)端部的主動(dòng)齒輪驅(qū)轉(zhuǎn)，所述輸送滾輪上的兩個(gè)輪子分別位于所述導(dǎo)向板的正下方。

優(yōu)選的，所述輸送滾輪的遠(yuǎn)離所述機(jī)架的尾端的一側(cè)設(shè)置有套袋裁切機(jī)構(gòu)，所述套袋裁切機(jī)構(gòu)包括刀架和切刀，所述刀架的上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述切刀上升或下降的頂升裝置。

優(yōu)選的，所述切刀為V型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述機(jī)架的前端設(shè)置有第二滾輪和第二導(dǎo)向板，所述第二滾輪與所述第二導(dǎo)向板接觸，所述套袋輸送到前端后所述第二滾輪將所述套袋的下側(cè)面的兩側(cè)抵在所述第二導(dǎo)向板的上板面的內(nèi)側(cè)面上以便于將套袋口張開。

優(yōu)選的，所述第二滾輪由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述套袋張合機(jī)構(gòu)包括折疊支座，所述折疊支座安裝在套袋機(jī)機(jī)架前端的所述橫梁上，所述橫梁上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述折疊支座上升或下降的驅(qū)動(dòng)裝置，所述折疊支座上設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上套設(shè)有彈簧，所述折疊支座上設(shè)置有供所述導(dǎo)向桿向上頂出的通孔，所述導(dǎo)向桿的下端固定連接有磁鐵安裝座，所述彈簧的下端抵在所述磁鐵安裝座上，所述彈簧的上端抵在所述折疊支座上；所述磁鐵安裝座上安裝有用于吸附套袋上側(cè)面鐵絲的磁鐵，所述磁鐵安裝座的兩側(cè)分別鉸接有側(cè)壓板，所述側(cè)壓板的上端與連桿的下端鉸接，所述連桿的上端鉸接在折疊支座上，所述導(dǎo)向桿的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)所述側(cè)壓板和所述連桿；所述連桿相對所述磁鐵安裝座下壓時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述側(cè)壓板從兩側(cè)向中間擠壓以將套袋口閉合；所述機(jī)架的前端位于所述磁鐵安裝座的正下方設(shè)置有向上延伸的折疊板，所述折疊板及所述側(cè)壓板的均沿著套袋袋口的寬度方向設(shè)置。

優(yōu)選的，所述折疊板為L型板，所述折疊板的水平板面通過螺釘固定在所述套袋機(jī)前端的所述叉板上，所述折疊板的豎直板面正對所述磁鐵安裝座的中線位置。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)，所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端豎直向下設(shè)置，所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端端部連接有絲杠，所述折疊支座的兩端連接在所述絲杠上的螺母上，正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)時(shí)所述折疊支座上升或下降。

優(yōu)選的，所述折疊支座的兩端分別設(shè)置有一個(gè)所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)和所述絲杠，所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)固定設(shè)置在所述橫梁上。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的幼果套袋機(jī)主機(jī)采用連續(xù)式輸送套袋，以提高套袋效率并減少了電池的能源浪費(fèi)，徹底改變了傳統(tǒng)套袋機(jī)往復(fù)式取袋的各種弊端。在工作時(shí)首先將連續(xù)式套袋的下側(cè)面上的壓邊送至輸送滾輪和導(dǎo)向板板面之間，輸送滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，依靠滾輪與套袋之間的靜摩擦力將套袋向機(jī)架的前端輸送，套袋順著導(dǎo)向板上的導(dǎo)槽向前移動(dòng)。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1是本實(shí)用新型的幼果套袋機(jī)主機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的幼果套袋機(jī)主機(jī)去除兩個(gè)導(dǎo)向板后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的第二導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的幼果套袋機(jī)主機(jī)前端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是磁鐵安裝座下降至與折疊板接觸時(shí)折疊支座上各部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是磁鐵安裝座下降至將套袋口閉合時(shí)折疊支座上各部件的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中附圖標(biāo)記表示為：

2-機(jī)架；201-導(dǎo)向板；202-導(dǎo)槽；203-輸送滾輪；204，216-上板面； 205，206-輪子；207-滾輪軸；208-從動(dòng)齒輪；209-電機(jī)；210-主動(dòng)齒輪；211-刀架；212-切刀；213-頂升裝置；214-第二滾輪；215-第二導(dǎo)向板；217-第二電機(jī)；3-橫梁；4-折疊支座；401-導(dǎo)向桿；402-彈簧；403-磁鐵安裝座；404-側(cè)壓板；405-連桿；406-叉板；407-絲杠；408-螺母；409-折疊板；5-驅(qū)動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

參見圖1-4，一種幼果套袋機(jī)主機(jī)，其包括機(jī)架2，所述機(jī)架2的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向板201，兩個(gè)所述導(dǎo)向板201相互平行設(shè)置，所述導(dǎo)向板201的延伸方向與送袋的方向一致，所述導(dǎo)向板201上設(shè)置有供所套袋的側(cè)邊伸入的導(dǎo)槽202，所述導(dǎo)向板202下方設(shè)置有輸送滾輪203，所述輸送滾輪203將套袋的側(cè)邊抵在所述導(dǎo)向板201的上板面204的內(nèi)側(cè)面上，所述輸送滾輪203轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)所述套袋順著所述導(dǎo)槽202向前輸送。所述機(jī)架的前端設(shè)置有套袋張合機(jī)構(gòu)，所述套袋張合機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架2前端的橫梁3上，所述橫梁3正下方的機(jī)架上設(shè)置有用于引導(dǎo)幼果進(jìn)入套袋內(nèi)的叉板406。本實(shí)用新型的送袋機(jī)構(gòu)在工作時(shí)首先將連續(xù)式套袋的下側(cè)面上的壓邊送至輸送滾輪和導(dǎo)向板板面之間，輸送滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，依靠滾輪與套袋之間的靜摩擦力將套袋向機(jī)架的前端輸送，套袋順著導(dǎo)向板上的導(dǎo)槽向前移動(dòng)。

參見圖2，本實(shí)施例中，所述輸送滾輪203設(shè)置在所述機(jī)架2的尾端，所述輸送滾輪203上的兩個(gè)輪子205、206分別設(shè)置在滾輪軸207的兩端，所述滾輪軸207的中部設(shè)置有從動(dòng)齒輪208，所述從動(dòng)齒輪208由設(shè)置在電機(jī)209端部的主動(dòng)齒輪210驅(qū)轉(zhuǎn)，所述輸送滾輪203上的兩個(gè)輪子205、206分別位于所述導(dǎo)向板201的正下方。

本實(shí)施例中，所述輸送滾輪203的遠(yuǎn)離所述機(jī)架2的尾端的一側(cè)設(shè)置有套袋裁切機(jī)構(gòu)，所述套袋裁切機(jī)構(gòu)包括刀架211和切刀212，所述刀架211的上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述切刀212上升或下降的頂升裝置213，所述頂升裝置213為氣缸或油缸。所述切刀212為V型結(jié)構(gòu)，V型結(jié)構(gòu)的切刀與套袋剛接觸時(shí)為點(diǎn)接觸，以便于快速裁切。

本實(shí)施例中，所述機(jī)架2的前端設(shè)置有第二滾輪214和第二導(dǎo)向板215，所述第二滾輪214的輪面與所述第二導(dǎo)向板215接觸，所述套袋順著導(dǎo)向板201輸送然后通過第二導(dǎo)向板215輸送到前端后，所述第二滾輪214將所述套袋的下側(cè)面的兩側(cè)抵在所述第二導(dǎo)向板215的上板面216的內(nèi)側(cè)面上，此時(shí)套袋張口裝置通過磁鐵吸附套袋上側(cè)面上的鐵絲并向上運(yùn)動(dòng)，以便于將套袋口張開。所述第二滾輪214由第二電機(jī)217驅(qū)動(dòng)。為了便于安裝，所述第二滾輪與輸送滾輪的結(jié)構(gòu)形式、傳動(dòng)方式、尺寸大小一致。

參見圖1、圖6-7，所述套袋張合機(jī)構(gòu)包括折疊支座4，所述折疊支座4安裝在套袋機(jī)機(jī)架2前端的橫梁3上，所述橫梁3上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述折疊支座4上升或下降的驅(qū)動(dòng)裝置5，所述折疊支座4上設(shè)置有導(dǎo)向桿401，所述導(dǎo)向桿401上套設(shè)有彈簧402，所述折疊支座4上設(shè)置有供所述導(dǎo)向桿401向上頂出的通孔，所述導(dǎo)向桿401的下端固定連接有磁鐵安裝座403，所述彈簧402的下端抵在所述磁鐵安裝座403上，所述彈簧402的上端抵在所述折疊支座4上；所述磁鐵安裝座403上安裝有用于吸附套袋上側(cè)面鐵絲的磁鐵，所述磁鐵安裝座403的兩側(cè)分別鉸接有側(cè)壓板404，所述側(cè)壓板404的上端與連桿405的下端鉸接，所述連桿405的上端鉸接在折疊支座4上，所述導(dǎo)向桿401的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)所述側(cè)壓板404和所述連桿405；所述連桿405相對所述磁鐵安裝座403下壓時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述側(cè)壓板404從兩側(cè)向中間擠壓以將套袋口閉合；所述機(jī)架2的前端位于所述磁鐵安裝座403的正下方設(shè)置有向上延伸的折疊板5，所述折疊板5及所述側(cè)壓板404的均沿著套袋袋口的寬度方向設(shè)置。所述折疊板5為L型板，所述折疊板5的水平板面通過螺釘固定在所述套袋機(jī)前端的叉板406上，所述折疊板409的豎直板面正對所述磁鐵安裝座403的中線位置。

本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置5為驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)，所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端豎直向下設(shè)置，所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端端部連接有絲杠407，所述折疊支座4的兩端連接在所述絲杠407上的螺母408上，正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)時(shí)所述折疊支座4上升或下降。

本實(shí)施例中，所述折疊支座4的兩端分別設(shè)置有一個(gè)所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)和所述絲杠407，所述驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)固定設(shè)置在所述橫梁上，以保證折疊支座在上升或下降時(shí)兩邊的驅(qū)動(dòng)力度相等，進(jìn)而提高工作穩(wěn)定性。

本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向桿401設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述導(dǎo)向桿401間隔平行設(shè)置，設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向桿401能夠大大提高袋口封閉式的折疊穩(wěn)定性，進(jìn)而提高套袋質(zhì)量。

參見圖6-7，為側(cè)壓板和連桿及導(dǎo)向桿的配合關(guān)系示意圖，當(dāng)套袋輸送到位后，先驅(qū)動(dòng)驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)正轉(zhuǎn)帶動(dòng)折疊支座下降，當(dāng)磁鐵安裝座上的磁鐵吸附到套袋上側(cè)面的鐵絲后反轉(zhuǎn)電機(jī)使袋口張開，此時(shí)將幼果套入紙袋中，然后再驅(qū)動(dòng)電機(jī)正轉(zhuǎn)使折疊支座向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)磁鐵安裝座下降觸碰到折疊板時(shí)，此時(shí)在折疊板的抵觸作用下磁鐵安裝座及導(dǎo)向桿均不能向下運(yùn)動(dòng)（參見圖6）；然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)繼續(xù)正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)折疊支座繼續(xù)下降，折疊支座壓縮彈簧，與此同時(shí)通過向下驅(qū)動(dòng)連桿帶動(dòng)側(cè)壓板從兩側(cè)向中間翻轉(zhuǎn)折疊，參見圖7，兩個(gè)側(cè)壓板內(nèi)翻的過程也即將套袋的開口封閉的過程，當(dāng)袋口封閉完成后，反轉(zhuǎn)驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī)，側(cè)壓板和連桿開始逆向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)磁鐵安裝座與折疊板分離時(shí)，彈簧開始驅(qū)動(dòng)折疊板向上運(yùn)動(dòng)并使個(gè)部件復(fù)位，此時(shí)完成一個(gè)套袋封口動(dòng)作。

本實(shí)用新型的幼果套袋機(jī)主機(jī)動(dòng)作輕便快捷，套袋效率高，且套袋張口和壓合動(dòng)作穩(wěn)定，能夠避免誤傷幼果，因此具有較好的應(yīng)用前景。

上述具體實(shí)施方式只是對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)解釋，本實(shí)用新型并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，凡是依據(jù)上述原理及精神在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上的改進(jìn)、替代，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)落。