本實用新型屬于農(nóng)用機械領域，具體為一種干濕兩用的復式花生果實與花生秧分離摘果設備。

背景技術：

隨著我國新農(nóng)村建設的推進，農(nóng)業(yè)的機械化進程速度越來越快，為了方便農(nóng)田的整理和農(nóng)作物的耕種與收獲，各種各樣的農(nóng)用機械已經(jīng)開始走進人們的視野，應用于農(nóng)業(yè)的各個方面。但是，這些農(nóng)用機械往往都是應用于小麥、玉米、水稻，針對其它農(nóng)作物的農(nóng)用機械幾乎沒有。

花生是一種常見的油料作物，也常被作為各種加工食品的原料，但是，花生的種植和收獲基本上完全依靠人工實現(xiàn)，即使勉強通過機械收獲也會造成大量的資源浪費，相當多的花生被遺漏。因此需要一種能夠對花生進行收獲和處理的農(nóng)用機械，來彌補這一空白。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種花生摘果機，以解決上述問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的技術方案為：

花生摘果機，包括機體，以及設置在機體上的進料機構、摘果機構和篩選機構，所述進料機構包括喂入式輸送接土板，設置在機體的前方，摘果機構設置在機體的上部，包括連通的一次摘果裝置和二次摘果裝置，其中，一次摘果裝置包括殼體和設置在殼體內的一次摘果輥，所述一次摘果輥包括滾筒和設置在滾筒上的釘齒，所述釘齒均勻分布在滾筒表面，包括定釘齒和動釘齒，二次摘果裝置包括殼體，以及設置在殼體內的二次摘果輥，所述二次摘果輥包括轉軸和設置在轉軸上的三條摘果帶，所述摘果帶包括螺旋狀設置的固定帶和連接固定帶與轉軸的輻條，所述輻條均勻分布，并與轉軸垂直；所述篩選機構設置在機體的下部，包括振動篩網(wǎng)，以及設置在振動篩網(wǎng)下的排渣斗和設置在振動篩網(wǎng)上方的推送裝置，所述排渣斗方形漏斗狀，下端開口小，振動篩網(wǎng)水平布置，上方設置兩級推送裝置。

在本實用新型中，所述二次摘果裝置連接甩秧輥，甩秧輥包括轉軸、軸管和葉片，所述葉片有4片，呈十字型固定在軸管外，葉片外緣開設有圓弧形凹槽，相鄰的葉片之間設置有加強板，所述軸管通過螺栓固定在轉軸上。

在本實用新型中，所述喂入式輸送接土板傾斜設置，包括進料槽和設置在進料槽內的輸送皮帶，輸送皮帶的運輸方向為斜向上輸送，在所述輸送皮帶上，均勻分布有凸起的攔截筋，攔截筋相互平行，與輸送方向垂直設置，所述進料槽的底面為向上凸起的結構，并設有滾輪，支撐和托起輸送皮帶，防止其受壓變形。

在本實用新型中，所述一次摘果輥的定釘齒傾斜布置，呈旋渦狀分布，其漩渦方向與滾筒轉動方向一致，動釘齒包括活動齒和設置于滾筒表面的齒套，活動齒的兩端設置有限位螺栓，中間段在齒套內自由活動。

在本實用新型中，所述篩選機構的二級推送裝置上下布置，推送方向不同，下層推送裝置連接有出料的出料通道，將花生果實直接推送到出料處，上層推送裝置連接有復摘的復選通道，將殘存的帶有花生果實的莖桿推送以進行復摘。

進一步的，所述振動篩網(wǎng)的一側進料，進料側設置有向上的阻攔板，阻攔板上端設置為向內的迂回結構，防止花生莖葉果實及殘土濺出，影響設備的正常運行。

在本實用新型中，所述機體設置有復摘機構，包括復選通道，所述復選通道的一端連接篩選機構，另一端開設在喂入式輸送接土板上方，將需要復摘的物料輸送到進料處再次進料，再次通過二次摘果。

在本實用新型中，所述機體中部分別設置有在前和在后的兩個風機，風機的風道外壁開設有窗口，窗口處設置進風門，所述進風門包括設置于窗口中央的限位帶，限位帶兩側為兩道對稱布置的可啟閉門，可啟閉門為向內開啟的門結構，門結構打開方向與風機的吹風方向一致。

在本實用新型中，所述機體設置有行走機構，包括安裝在機體下方的行走輪和前方的牽引架，通過連接拖拉機等牽引設備即可實現(xiàn)隨意行走。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的進料機構能夠有效的匯聚物料，摘果機構通過二次摘果能將花生果實從花生秧上分離完全，篩選機構能夠有效的將花生果實、帶有花生果實的莖桿、殘土完全進行分離，使收集的花生果實清潔干凈，飽滿均勻質量好，復摘機構又能將殘存的連接在一起的花生果實和莖桿分離，提高產(chǎn)量，減少浪費，行走機構使得本實用新型能夠自由移動。因此，本實用新型結構新穎，構思巧妙，設計合理，使用方便，效果顯著。

附圖說明

圖1 為本實用新型實施例的總體結構示意圖；

圖2 為本實用新型實施例的喂入式輸送接土板的結構示意圖；

圖3 為圖2的橫截面示意圖；

圖4 為本實用新型實施例的一次摘果輥結構示意圖；

圖5 為本實用新型實施例的二次摘果輥結構示意圖；

圖6 為本實用新型實施例的篩選機構結構示意圖；

圖7 為本實用新型實施例的風機結構示意圖；

圖8 為圖7的側視結構示意圖；

圖9 為本實用新型實施例的甩秧輥結構示意圖；

圖10 為圖9的側視圖。

圖中：喂入式輸送接土板1、一次摘果裝置2、二次摘果裝置3、篩選機構4、前風機5、后風機6、行走輪7、牽引架8、機體9、進料槽11、輸送皮帶12、攔截筋13、滾輪14、滾筒21、釘齒22、定釘齒23、動釘齒24、活動齒25、齒套26、限位螺栓27、轉軸31、固定帶32、輻條33、排渣斗41、振動篩網(wǎng)42、下層推送裝置43、上層推送裝置44、阻攔板45、出料通道46、風機51、風道52、限位帶53、可啟閉門54、軸管61、葉片62、螺栓63、加強板64、凹槽65。

具體實施方式

以下結合說明書附圖和具體優(yōu)選的實施例對本實用新型作進一步描述，但并不因此而限制本實用新型的保護范圍。

參見圖1-10所述的花生摘果機，包括機體9，以及設置在機體9上的進料機構、摘果機構、篩選機構、復摘機構和行走機構，所述進料機構包括喂入式輸送接土板1，設置在機體9的前方，包括傾斜設置的進料槽11和設置在進料槽11內的輸送皮帶12，輸送皮帶12斜向上輸送，其上均勻分布有凸起的攔截筋13，攔截筋13相互平行，與輸送方向垂直，其長度比輸送皮帶12的寬度短，左右交錯布置；所述進料槽11兩側壁的下部設置為相互對稱的圓角，頂部設置為向內側翹曲的卷邊結構，進料槽11底面向上凸起，并設有滾輪14。所述摘果機構設置在機體9的上部，包括連通的一次摘果裝置2和二次摘果狀指3，其中，一次摘果裝置2包括殼體和設置在殼體內的一次摘果輥，所述一次摘果輥包括滾筒21和設置在滾筒21上的釘齒22，所述釘齒22均勻分布在滾筒21表面，包括定釘齒23和動釘齒24，所述定釘齒23傾斜布置，旋渦狀分布，其漩渦方向與滾筒21轉動方向一致，所述動釘齒24包括活動齒25和設置于滾筒21表面的齒套26，活動齒25的兩端設置有限位螺栓27，中間段在齒套26內自由活動；所述二次摘果裝置包括殼體和設置在殼體內的二次摘果輥，所述二次摘果輥包括轉軸31和設置在轉軸31上的三條摘果帶，摘果帶包括螺旋狀設置的固定帶32和連接固定帶32與轉軸31的輻條33，所述輻條33均勻分布，并與轉軸31垂直，其一端固定在轉軸31上，另一端與固定帶32連接并延伸超出固定帶32。所述篩選機構設置在機體9的下部，包括振動篩網(wǎng)42，以及設置在振動篩網(wǎng)42下的排渣斗41和設置在振動篩網(wǎng)42上方的兩級推送裝置，排渣斗41方形漏斗狀，下端開口較小，兩級推送裝置上下布置，推送方向不同，其中下層推送裝置43連接出料通道46，上層推送裝置44連接復選通道，振動篩網(wǎng)42一側進料，進料側設置有向上的阻攔板45，阻攔板45上端設置為向內的迂回結構。所述復摘機構包括復選通道，其一端連接篩選機構的上層推送裝置44，另一端開設在喂入式輸送接土板1上方，將需要復摘的物料輸送到進料處再次進料，再次通過二次摘果。所述機體9中部分別設置有在前的前風機5和在后的后風機6，風機51的風道52外壁開設有窗口，窗口處設置進風門，所述進風門包括設置于窗口中央的限位帶53，限位帶53兩側為兩道對稱布置的可啟閉門54，可啟閉門54與風道52外壁之間通過搭扣連接固定，可啟閉門54為向內開啟的門結構，其打開方向與風機51吹風方向一致。所述行走機構包括安裝在機體9下方的行走輪7和前方的牽引架8，通過連接拖拉機等牽引設備即可實現(xiàn)隨意行走。

在本實用新型中，所述二次摘果裝置3連接甩秧輥，甩秧輥3包括轉軸、軸管61和葉片62，所述葉片62有4片，呈十字型固定在軸管61外，軸管61通過螺栓63固定在轉軸上，葉片62的外緣開設有圓弧形凹槽65，以便于刮帶走花生秧，相鄰的葉片62之間設置有加強板64。

本實用新型應用于花生摘果時，帶有花生果實的花生秧經(jīng)喂入式輸送接土板1，輸送到一次摘果裝置2進行摘果，使花生果實與花生秧分離，然后送入二次摘果裝置3進行二次摘果，使花生果實脫離花生秧，較長的花生秧被甩秧輥排出機器，花生果實和切碎的莖葉落下進行風選，大部分莖葉被前風機5吹出機器，花生果實與少量莖葉落到篩選機構4，經(jīng)振動篩網(wǎng)42篩選以及后風機6對少量莖葉的吸附排出，篩選后少量殘土經(jīng)排渣斗41導出機器，少量連接在一起的花生果實與莖桿經(jīng)復摘機構帶到喂入式輸送接土板1處進行復摘，篩選后的花生果實清潔干凈，飽滿均勻質量好，即可進行收集裝袋，最終完成花生摘果。

因此，本實用新型結構新穎，構思巧妙，設計合理，使用方便，效果顯著。