本實(shí)用新型屬于電動(dòng)伐木鋸領(lǐng)域，具體涉及伐木鋸的鋸璉結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有常見的伐木鋸的鋸璉包括有連接鏈節(jié)、左切割鏈節(jié)和右切割鏈節(jié)，左切割鏈節(jié)和右切割鏈節(jié)輪流設(shè)置，且相鄰的左切割鏈節(jié)和右切割鏈節(jié)之間均設(shè)有一個(gè)連接鏈節(jié)，相鄰鏈節(jié)之間通過驅(qū)動(dòng)片配合鉚釘連接起來；一般切割鏈節(jié)包括有兩個(gè)連接片，其中一個(gè)連接片上一體連接有大體呈L形的切割刀片，且切割刀片前端的刀刃末端稍向前伸出，在刀刃與被切割物體相接觸的瞬間，切割刀片受到與切割方向反向的作用力，而該作用力的一個(gè)分力會(huì)對(duì)鉚釘產(chǎn)生徑向的剪切力，另外一個(gè)分力會(huì)對(duì)鉚釘產(chǎn)生軸向的拉力，使鉚釘頭與連接片之間產(chǎn)生壓力，使鉚釘頭與連接片接觸部分產(chǎn)生松動(dòng)，鉚釘與連接片松動(dòng)之后，由于連接片的位置產(chǎn)生不同程度的移動(dòng)，鉚釘?shù)目辜羟心芰σ搽S之下降，鉚釘尤其在靠切割刀片一側(cè)受力較大，容易產(chǎn)生勞損甚至斷裂，存在較大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)巧妙，強(qiáng)度高，切割速度快且使用壽命相對(duì)較長的伐木鋸的鋸璉結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型之目的，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種伐木鋸的鋸鏈，其特征在于：包括有通過驅(qū)動(dòng)片相連接的連接鏈節(jié)和切割鏈節(jié)，所述驅(qū)動(dòng)片與連接鏈節(jié)、切割鏈節(jié)之間分別通過鉚釘轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述切割鏈節(jié)包括輪流設(shè)置的左切割鏈節(jié)和右切割鏈節(jié)；

所述的連接鏈節(jié)由兩個(gè)連接片以及一體連接在兩個(gè)連接片長度方向中間一側(cè)的連接部構(gòu)成，連接鏈節(jié)由一個(gè)完整的金屬片沖壓成型；一個(gè)所述連接片上開設(shè)有兩個(gè)大連接孔，另一個(gè)所述連接片上對(duì)應(yīng)兩個(gè)大連接孔的位置開設(shè)有兩個(gè)小連接孔，小連接孔的孔徑小于大連接孔的孔徑；所述大連接孔、小連接孔與連接片的內(nèi)外壁面之間均成型有倒角；所述開設(shè)了小連接孔的連接片的外壁面上位于小連接孔的外周成型有凹圈a；每個(gè)所述連接片異于連接部的一側(cè)成型有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的支撐頭，支撐頭的外端呈弧形；

所述連接鏈節(jié)上相對(duì)的大連接孔和小連接孔之間卡接有一個(gè)套圈，套圈的兩個(gè)端面上分別成型有與大連接孔、小連接孔上的倒角位置相配合的卡接凸圈，套圈的外周與驅(qū)動(dòng)片上的連接孔轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，套圈的內(nèi)周中間具有一個(gè)定位臺(tái)階部，套圈內(nèi)周位于定位臺(tái)階部的兩側(cè)為孔徑不同的兩個(gè)套接部；

所述左切割鏈節(jié)包括位于切削方向左側(cè)的主連接片，位于切削方向右側(cè)的副連接片，一體連接在主連接片和副連接片長度方向中間一側(cè)之間的聯(lián)接部，一體連接在主連接片上遠(yuǎn)離聯(lián)接部一側(cè)的切削刀片，以及一體連接在主連接片上且位于切削刀片前方的限位頭，限位頭與切削刀片之間留有一個(gè)缺口；所述左切割鏈節(jié)由一個(gè)完整的金屬片沖壓成型；所述主連接片上開設(shè)有兩個(gè)大連接孔，所述副連接片上對(duì)應(yīng)兩個(gè)大連接孔的位置開設(shè)有兩個(gè)小連接孔，小連接孔的孔徑小于大連接孔的孔徑；所述大連接孔、小連接孔與連接片的內(nèi)外壁面之間均成型有倒角；所述副連接片的外壁面上位于小連接孔的外周成型有凹圈b；所述左切割鏈節(jié)上相對(duì)的大連接孔、小連接孔之間也卡接有所述的套圈；

所述的切削刀片整體呈前寬后窄的錐形弧面，切削刀片與主連接片相連部分靠近限位頭的一端向外彎折，切削刀片的前端成型有靠近主連接片一側(cè)的第一刀刃和靠近副連接片一側(cè)的第二刀刃，第一刀刃和第二刀刃相接處形成向切削方向延伸的刀尖；所述切削刀片前端與切削刀片內(nèi)壁面過渡位置分別加工成型有形成所述第一刀刃、第二刀刃的第一磨削面和第二磨削面；

所述刀尖在左切割鏈節(jié)長度方向上與限位頭相對(duì)；

所述右切削鏈節(jié)的切削刀片、限位頭、大連接孔及小連接孔相對(duì)左切削鏈節(jié)的切削刀片、限位頭、大連接孔及小連接孔鏡像對(duì)稱設(shè)置，所述鏡像對(duì)稱的鏡像面是與主連接片、副連接片相平行且距離相等的平面；

所述鉚釘由依次一體連接的鉚釘頭、粗桿部、細(xì)桿部及鉚壓端構(gòu)成，粗桿部與細(xì)桿部相接位置形成一個(gè)定位肩；鉚釘從大連接孔穿入，從小連接孔穿出，所述定位肩與套圈的定位臺(tái)階部相配合，粗桿部、細(xì)桿部分別與套圈內(nèi)周的兩個(gè)套接部過盈配合連接；所述鉚壓端通過擺碾鉚接形成鉚壓頭后，鉚壓頭的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)凹圈a、凹圈b的位置形成與凹圈a、凹圈b相配合的鉚壓環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是：更牢固，不易產(chǎn)生勞損和斷裂，增長了安全使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是連接鏈節(jié)與鉚釘?shù)难b配結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是連接鏈節(jié)與鉚釘裝配狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是連接鏈節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是鉚釘未鉚壓前的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是鉚釘鉚壓后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7、圖8是套圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9、圖10是左切割鏈節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是左切割鏈節(jié)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是左切割鏈節(jié)前端的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14、圖15是連接鏈節(jié)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

1、連接鏈節(jié)；11、連接片；12、連接部；13、支撐頭；14、凹圈a；15、切齒；2、驅(qū)動(dòng)片；3、左切割鏈節(jié)；31、副連接片；311、凹圈b；32、主連接片；33、限位頭；34、切削刀片；341、第一刀刃；3411、第一磨削面；342、第二刀刃；3421、第二磨削面；343、刀尖；35、聯(lián)接部；4、右切割鏈節(jié)；5、鉚釘；51、鉚釘頭；52、粗桿部；53、細(xì)桿部；54、定位肩；55、鉚壓端；550、鉚壓頭；551、鉚壓環(huán)；56、套圈；561、定位臺(tái)階部；562、卡接凸圈；61、小連接孔；62、大連接孔。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做一個(gè)詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

根據(jù)圖1至圖12所示，本實(shí)施例為一種伐木鋸的鋸鏈，包括有通過驅(qū)動(dòng)片2相連接的連接鏈節(jié)1和切割鏈節(jié)，所述驅(qū)動(dòng)片與連接鏈節(jié)、切割鏈節(jié)之間分別通過鉚釘轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述切割鏈節(jié)包括輪流設(shè)置的左切割鏈節(jié)3和右切割鏈節(jié)4。

所述的連接鏈節(jié)由兩個(gè)連接片11以及一體連接在兩個(gè)連接片長度方向中間一側(cè)的連接部12構(gòu)成，連接鏈節(jié)由一個(gè)完整的金屬片沖壓成型；一個(gè)所述連接片上開設(shè)有兩個(gè)大連接孔62，另一個(gè)所述連接片上對(duì)應(yīng)兩個(gè)大連接孔的位置開設(shè)有兩個(gè)小連接孔61，小連接孔的孔徑小于大連接孔的孔徑；所述大連接孔、小連接孔與連接片的內(nèi)外壁面之間均成型有倒角；所述開設(shè)了小連接孔的連接片的外壁面上位于小連接孔的外周成型有凹圈a14；每個(gè)所述連接片異于連接部的一側(cè)成型有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的支撐頭13，支撐頭的外端呈弧形。

所述連接片的硬度為HRC46，所述連接部，以及連接部與連接片相接部位的硬度為HRC42。連接部位置稍軟使下述套圈能夠較容易裝入。

所述連接鏈節(jié)上相對(duì)的大連接孔和小連接孔之間卡接有一個(gè)套圈56，套圈的兩個(gè)端面上分別成型有與大連接孔、小連接孔上的倒角位置相配合的卡接凸圈562，套圈的外周與驅(qū)動(dòng)片上的連接孔轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，套圈的內(nèi)周中間具有一個(gè)定位臺(tái)階部561，套圈內(nèi)周位于定位臺(tái)階部的兩側(cè)為孔徑不同的兩個(gè)套接部。

所述套圈外周的硬度為HRC55，套圈內(nèi)周的硬度為HRC40。套圈外周與驅(qū)動(dòng)片上的連接孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，硬度較高耐磨損，套圈內(nèi)周硬度稍低，與鉚釘緊密配合并形成一定的徑向預(yù)緊力。

所述左切割鏈節(jié)包括位于切削方向左側(cè)的主連接片32，位于切削方向右側(cè)的副連接片31，一體連接在主連接片和副連接片長度方向中間一側(cè)之間的聯(lián)接部35，一體連接在主連接片上遠(yuǎn)離聯(lián)接部一側(cè)的切削刀片34，以及一體連接在主連接片上且位于切削刀片前方的限位頭33，限位頭與切削刀片之間留有一個(gè)缺口；所述左切割鏈節(jié)由一個(gè)完整的金屬片沖壓成型；所述主連接片上開設(shè)有兩個(gè)大連接孔62，所述副連接片上對(duì)應(yīng)兩個(gè)大連接孔的位置開設(shè)有兩個(gè)小連接孔61，小連接孔的孔徑小于大連接孔的孔徑；所述大連接孔、小連接孔與連接片的內(nèi)外壁面之間均成型有倒角；所述副連接片的外壁面上位于小連接孔的外周成型有凹圈b311；所述左切割鏈節(jié)上相對(duì)的大連接孔、小連接孔之間也卡接有所述的套圈。

所述的切削刀片整體呈前寬后窄的錐形弧面，切削刀片與主連接片相連部分靠近限位頭的一端向外彎折，切削刀片的前端成型有靠近主連接片一側(cè)的第一刀刃341和靠近副連接片一側(cè)的第二刀刃342，第一刀刃和第二刀刃相接處形成向切削方向延伸的刀尖343；所述切削刀片前端與切削刀片內(nèi)壁面過渡位置分別加工成型有形成所述第一刀刃、第二刀刃的第一磨削面3411和第二磨削面3421。

所述第一磨削面和第二磨削面所處圓周面的半徑之比為4﹕5，第一磨削面所處圓周面的半徑為10mm；所述第一磨削面所處圓周的軸線p與左切割鏈節(jié)長度方向之間形成42度的夾角a，所述第一磨削面所處圓周的軸線與左切割鏈節(jié)寬度方向之間形成47度的夾角c；所述第二磨削面所處圓周的軸線q與左切割鏈節(jié)長度方向之間形成48度的夾角b，所述第二磨削面所處圓周的軸線與左切割鏈節(jié)寬度方向之間形成127度的夾角d。

所述刀尖在左切割鏈節(jié)長度方向上與限位頭相對(duì)，且刀尖與限位頭厚度方向中間點(diǎn)之間的距離t為0.05mm；所述切削刀片前端外壁面與主連接片外端面之間的距離s為2mm；所述第一刀刃從切削刀片頂面中部位置延伸至切削刀片前端側(cè)面中部位置，由于這樣被切割下的木屑會(huì)被第一刀刃位于側(cè)面中部的部分再次切碎，不會(huì)卡在缺口位置。兩個(gè)刀刃相交位置形成一個(gè)凸棱，刀尖位于凸棱的頂端，而凸棱的尾端向主連接片一側(cè)延伸，這樣被第二刀刃切下的木屑會(huì)被凸棱往副連接片一側(cè)推開，不會(huì)卡到缺口一側(cè)而導(dǎo)致鋸璉不能正常工作。

所述主連接片、副連接片的硬度為HRC47，所述聯(lián)接部，以及聯(lián)接部與主連接片、副連接片相接部位的硬度為HRC43，所述切削刀片前部硬度為HRC60，所述切削刀片后部硬度為HRC52。

所述右切削鏈節(jié)的切削刀片、限位頭、大連接孔及小連接孔相對(duì)左切削鏈節(jié)的切削刀片、限位頭、大連接孔及小連接孔鏡像對(duì)稱設(shè)置，所述鏡像對(duì)稱的鏡像面是與主連接片、副連接片相平行且距離相等的平面。所述主連接片、副連接片的說法僅是便于描述部件的位置關(guān)系，沒有實(shí)質(zhì)意義上的主副之分。

所述鉚釘由依次一體連接的鉚釘頭51、粗桿部52、細(xì)桿部53及鉚壓端55構(gòu)成，粗桿部與細(xì)桿部相接位置形成一個(gè)定位肩54；鉚釘從大連接孔穿入，從小連接孔穿出，所述定位肩與套圈的定位臺(tái)階部相配合，粗桿部、細(xì)桿部分別與套圈內(nèi)周的兩個(gè)套接部過盈配合連接；所述鉚壓端通過擺碾鉚接形成鉚壓頭550后，鉚壓頭的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)凹圈a、凹圈b的位置形成與凹圈a、凹圈b相配合的鉚壓環(huán)551。

所述鉚釘位于細(xì)桿部和鉚壓端交接處的外周硬度為HRC29，所述鉚壓端其它部分的硬度為HRC36，所述鉚釘其它部分的硬度為HRC59。細(xì)桿部與鉚壓端過渡位置的外周的硬度相對(duì)其它位置為最小，這樣在鉚壓端鉚壓成型之后，該硬度最小的區(qū)域受到擠壓形成較高的密度，且與小連接孔形成緊密的配合并產(chǎn)生預(yù)緊力，不易產(chǎn)生松動(dòng)。

文中所述的HRC為洛氏硬度標(biāo)度的C標(biāo)度。

實(shí)施例2

結(jié)合圖5至圖15所示，本實(shí)施例為一種伐木鋸的鋸鏈，包括有通過驅(qū)動(dòng)片2相連接的連接鏈節(jié)1和切割鏈節(jié)，所述驅(qū)動(dòng)片與連接鏈節(jié)、切割鏈節(jié)之間分別通過鉚釘轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述切割鏈節(jié)包括輪流設(shè)置的左切割鏈節(jié)3和右切割鏈節(jié)4。

所述的連接鏈節(jié)由兩個(gè)連接片11以及一體連接在兩個(gè)連接片長度方向中間一側(cè)的連接部12構(gòu)成，連接鏈節(jié)由一個(gè)完整的金屬片沖壓成型；一個(gè)所述連接片上開設(shè)有兩個(gè)大連接孔62，另一個(gè)所述連接片上對(duì)應(yīng)兩個(gè)大連接孔的位置開設(shè)有兩個(gè)小連接孔61，小連接孔的孔徑小于大連接孔的孔徑；所述大連接孔、小連接孔與連接片的內(nèi)外壁面之間均成型有倒角；所述開設(shè)了小連接孔的連接片的外壁面上位于小連接孔的外周成型有凹圈a14；每個(gè)所述連接片異于連接部的一側(cè)為外凸的弧形板，弧形板的外端成型有鋸齒狀的切齒15。所述切齒15一方面起到限位作用，有效防止鋸璉反彈，另一方面切齒將被切割材料的切削位置沿切削方向劃出劃痕，雖然阻力增加，但減小了切割鏈節(jié)受到的沖擊力，且利于刀刃的切削，尤其利于對(duì)硬度較大的木材的切割。另外，所述切齒15位于弧形板中間部分的齒刃較窄，利于劃開木材，所述切齒15位于弧形板兩端部分的齒刃較寬，避免齒刃卡入木材深度過大造成卡死的情況。

所述連接片的硬度為HRC46，所述連接部，以及連接部與連接片相接部位的硬度為HRC42。連接部位置稍軟使下述套圈能夠較容易裝入。

所述連接鏈節(jié)上相對(duì)的大連接孔和小連接孔之間卡接有一個(gè)套圈56，套圈的兩個(gè)端面上分別成型有與大連接孔、小連接孔上的倒角位置相配合的卡接凸圈562，套圈的外周與驅(qū)動(dòng)片上的連接孔轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，套圈的內(nèi)周中間具有一個(gè)定位臺(tái)階部561，套圈內(nèi)周位于定位臺(tái)階部的兩側(cè)為孔徑不同的兩個(gè)套接部。

所述套圈外周的硬度為HRC55，套圈內(nèi)周的硬度為HRC40。套圈外周與驅(qū)動(dòng)片上的連接孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，硬度較高耐磨損，套圈內(nèi)周硬度稍低，與鉚釘緊密配合并形成一定的徑向預(yù)緊力。

所述左切割鏈節(jié)包括位于切削方向左側(cè)的主連接片32，位于切削方向右側(cè)的副連接片31，一體連接在主連接片和副連接片長度方向中間一側(cè)之間的聯(lián)接部35，一體連接在主連接片上遠(yuǎn)離聯(lián)接部一側(cè)的切削刀片34，以及一體連接在主連接片上且位于切削刀片前方的限位頭33，限位頭與切削刀片之間留有一個(gè)缺口；所述左切割鏈節(jié)由一個(gè)完整的金屬片沖壓成型；所述主連接片上開設(shè)有兩個(gè)大連接孔62，所述副連接片上對(duì)應(yīng)兩個(gè)大連接孔的位置開設(shè)有兩個(gè)小連接孔61，小連接孔的孔徑小于大連接孔的孔徑；所述大連接孔、小連接孔與連接片的內(nèi)外壁面之間均成型有倒角；所述副連接片的外壁面上位于小連接孔的外周成型有凹圈b311；所述左切割鏈節(jié)上相對(duì)的大連接孔、小連接孔之間也卡接有所述的套圈。

所述的切削刀片整體呈前寬后窄的錐形弧面，切削刀片與主連接片相連部分靠近限位頭的一端向外彎折，切削刀片的前端成型有靠近主連接片一側(cè)的第一刀刃341和靠近副連接片一側(cè)的第二刀刃342，第一刀刃和第二刀刃相接處形成向切削方向延伸的刀尖343；所述切削刀片前端與切削刀片內(nèi)壁面過渡位置分別加工成型有形成所述第一刀刃、第二刀刃的第一磨削面3411和第二磨削面3421。

所述第一磨削面和第二磨削面所處圓周面的半徑之比為5﹕6，第一磨削面所處圓周面的半徑為8.5mm；所述第一磨削面所處圓周的軸線p與左切割鏈節(jié)長度方向之間形成42度的夾角a，所述第一磨削面所處圓周的軸線與左切割鏈節(jié)寬度方向之間形成47度的夾角c；所述第二磨削面所處圓周的軸線q與左切割鏈節(jié)長度方向之間形成48度的夾角b，所述第二磨削面所處圓周的軸線與左切割鏈節(jié)寬度方向之間形成127度的夾角d。

所述刀尖在左切割鏈節(jié)長度方向上與限位頭相對(duì)，且刀尖與限位頭厚度方向中間點(diǎn)完全對(duì)應(yīng)；所述切削刀片前端外壁面與主連接片外端面之間的距離s為2.5mm；所述第一刀刃從切削刀片頂面中部位置延伸至切削刀片前端側(cè)面中部位置，由于這樣被切割下的木屑會(huì)被第一刀刃位于側(cè)面中部的部分再次切碎，不會(huì)卡在缺口位置。兩個(gè)刀刃相交位置形成一個(gè)凸棱，刀尖位于凸棱的頂端，而凸棱的尾端向主連接片一側(cè)延伸，這樣被第二刀刃切下的木屑會(huì)被凸棱往副連接片一側(cè)推開，不會(huì)卡到缺口一側(cè)而導(dǎo)致鋸璉不能正常工作。

所述主連接片、副連接片的硬度為HRC48，所述聯(lián)接部，以及聯(lián)接部與主連接片、副連接片相接部位的硬度為HRC45，所述切削刀片前部硬度為HRC60，所述切削刀片后部硬度為HRC55。

所述右切削鏈節(jié)的切削刀片、限位頭、大連接孔及小連接孔相對(duì)左切削鏈節(jié)的切削刀片、限位頭、大連接孔及小連接孔鏡像對(duì)稱設(shè)置，所述鏡像對(duì)稱的鏡像面是與主連接片、副連接片相平行且距離相等的平面。所述主連接片、副連接片的說法僅是便于描述部件的位置關(guān)系，沒有實(shí)質(zhì)意義上的主副之分。

所述鉚釘由依次一體連接的鉚釘頭51、粗桿部52、細(xì)桿部53及鉚壓端55構(gòu)成，粗桿部與細(xì)桿部相接位置形成一個(gè)定位肩54；鉚釘從大連接孔穿入，從小連接孔穿出，所述定位肩與套圈的定位臺(tái)階部相配合，粗桿部、細(xì)桿部分別與套圈內(nèi)周的兩個(gè)套接部過盈配合連接；所述鉚壓端通過擺碾鉚接形成鉚壓頭550后，鉚壓頭的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)凹圈a、凹圈b的位置形成與凹圈a、凹圈b相配合的鉚壓環(huán)551。

所述鉚釘位于細(xì)桿部和鉚壓端交接處的外周硬度為HRC29，所述鉚壓端其它部分的硬度為HRC36，所述鉚釘其它部分的硬度為HRC59。細(xì)桿部與鉚壓端過渡位置的外周的硬度相對(duì)其它位置為最小，這樣在鉚壓端鉚壓成型之后，該硬度最小的區(qū)域受到擠壓形成較高的密度，且與小連接孔形成緊密的配合并產(chǎn)生預(yù)緊力，不易產(chǎn)生松動(dòng)。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳的實(shí)施方式，除此之外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)現(xiàn)方式。需要說明的是，在沒有脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的改進(jìn)和修飾均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。