本發(fā)明屬于雙體糧倉結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙體糧倉。

背景技術(shù)：

糧食問題是當(dāng)今舉世矚目的迫切問題之一，我國作為世界第一人口大國每年都要消耗大量的糧食，有了糧食國家才能穩(wěn)定健康地發(fā)展工業(yè)、國防、服務(wù)業(yè)、科學(xué)文化事業(yè)等。糧食問題不僅是經(jīng)濟和民生問題，也是發(fā)展和安全問題。伴隨綠色食品的快速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，糧食綠色儲藏技術(shù)在我國得到了長足的發(fā)展。在“中國儲糧生態(tài)系統(tǒng)理論體系”的指導(dǎo)下，我國的糧食儲藏理念正發(fā)生著深刻的變化，糧食儲藏技術(shù)正在由傳統(tǒng)儲糧技術(shù)向綠色儲糧技術(shù)發(fā)展，由粗放型倉儲管理向精細化倉儲管理發(fā)展。

目前傳統(tǒng)的糧倉，大多采用單體設(shè)計，只能同時儲放一種糧食，功能單一。也有部分糧倉采用雙體設(shè)計，但是卻采用兩套單獨的卸糧裝置各自卸糧，導(dǎo)致占地較大，成本較高的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種占用空間較小，成本較低的雙體糧倉。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種雙體糧倉，包括雙體倉庫和卸糧裝置；雙體倉庫具有第一倉庫和第二倉庫；卸糧裝置包括卸糧箱和驅(qū)動裝置；卸糧箱包括箱體，設(shè)置在箱體上的第一進料口、第二進料口和出料口，以及轉(zhuǎn)動設(shè)置在箱體中的第一絞龍、第二絞龍和皮帶輪；第一進料口和第一倉庫連通，第二進料口和第二倉庫連通；第一絞龍包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在箱體中的第一轉(zhuǎn)軸、固定設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸上的第一螺旋板和固定設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸上的第一單向超越離合器；第二絞龍包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在箱體中的第二轉(zhuǎn)軸、固定設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸上的第二螺旋板和固定設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸上的第二單向超越離合器；第一單向超越離合器和第二單向超越離合器的鎖止方向相反；皮帶輪的軸孔孔壁上設(shè)有第一安裝槽和第二安裝槽，第一單向超越離合器設(shè)置在第一安裝槽中，第二單向超越離合器設(shè)置在第二安裝槽中；驅(qū)動裝置包括用于帶動皮帶輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機；驅(qū)動電機正轉(zhuǎn)時，皮帶輪通過第一單向超越離合器帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)時，皮帶輪通過第二單向超越離合器帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

上述方案中，雙體倉庫具有第一倉庫和第二倉庫，第一倉庫底部的中心處具有第一出料口；第二倉庫底部的中心處具有第二出料口。

上述方案中，第一進料口和第二進料口設(shè)置在箱體頂部，第一進料口和第一倉庫的第一出料口相連，第二進料口和第二倉庫的第二出料口相連。

上述方案中，出料口設(shè)置在箱體底部中心處。

上述方案中，驅(qū)動電機固定設(shè)置在箱體頂壁中部，且位于第一進料口和第二進料口之間，箱體頂壁設(shè)有透孔，皮帶穿過該透孔。

上述方案中，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸各自通過兩個滾軸支承座轉(zhuǎn)動設(shè)置在箱體中。

上述方案中，雙體倉庫的下部設(shè)有四根撐柱，雙體倉庫通過該四根撐柱站立在地面上。

上述方案中，各滾軸支承座包括固定設(shè)置在箱體上的座體、設(shè)置在座體中的滾動軸承和用于把滾動軸承封堵在座體中的端蓋。

上述方案中，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸位于同一直線上，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間留有間隙；第一螺旋板和第二螺旋板的螺旋方向相反。

上述方案中，皮帶輪的第一安裝槽和第二安裝槽的形狀是圓形。

本發(fā)明具有以下積極技術(shù)效果：（1）本發(fā)明較為緊湊簡化，結(jié)構(gòu)較為合理，兩個絞龍僅用同一驅(qū)動電機驅(qū)動，和傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，節(jié)省了一臺驅(qū)動電機，不僅成本較低，也縮減了整體占用空間，有利于小型化，尤其是滿足載具安裝使用需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示糧倉中卸糧裝置的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2所示卸糧裝置的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A處的局部放大示意圖；

圖5是圖2所示卸糧裝置中第一單向超越離合器的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5所示第一單向超越離合器的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖5所示第一單向超越離合器中彈性件的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7所示彈性件的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖7所示彈性件的一種爆炸圖；

圖10是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖10所示糧倉中信息采集儀的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖11所示信息采集儀的一種俯視圖；

圖13是圖11所示信息采集儀的一種爆炸圖；

圖14是圖11所示信息采集儀進一步分解的一種爆炸圖；

圖15是圖11所示信息采集儀的一種剖視圖；

圖16是圖11所示信息采集儀中筒殼的一種剖視圖；

圖17是圖11所示信息采集儀中行進滾管的一種剖視圖。

具體實施方式

（實施例1）

圖1至圖9顯示了本發(fā)明的第一種具體實施方式。

本實施例是一種雙體糧倉，見圖1至圖9所示，包括雙體倉庫1和設(shè)置在雙體倉庫下方的卸糧裝置2。

雙體倉庫1具有鄰接的第一倉庫11和第二倉庫12，第一倉庫的底部呈錐狀，其底部中心處具有第一出料口；第二倉庫的底部也呈錐狀，其底部中心處具有第二出料口。本實施例中，雙體倉庫的下部設(shè)有四根撐柱13，雙體倉庫通過該四根撐柱站立在地面上。在具體實踐中，也可不要撐柱，而是將雙體倉庫直接固定在墻體上或者載具上，例如將本實施例用于聯(lián)合收割機上。

卸糧裝置2包括卸糧箱3和驅(qū)動裝置5。

卸糧箱3包括箱體31，轉(zhuǎn)動設(shè)置在箱體中的第一絞龍32和第二絞龍33，設(shè)置在箱體頂部的第一進料口34和第二進料口35，設(shè)置在箱體底部的出料口36和設(shè)置在箱體中的皮帶輪37；第一絞龍包括第一轉(zhuǎn)軸321、固定設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸上的第一螺旋板322和固定設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸上的第一單向超越離合器85；第二絞龍包括第二轉(zhuǎn)軸331、固定設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸上的第二螺旋板332和固定設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸上的第二單向超越離合86；第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸排成一條直線，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間留有間隙，第一螺旋板和第二螺旋板的螺旋方向相反；皮帶輪37的軸孔孔壁上設(shè)有第一安裝槽371和第二安裝槽372，第一單向超越離合器設(shè)置在第一安裝槽中，第二單向超越離合器設(shè)置在第二安裝槽中，第一單向超越離合器和第二單向超越離合器的鎖止方向相反。

驅(qū)動裝置包括具有驅(qū)動輪52的驅(qū)動電機51，驅(qū)動輪和皮帶輪通過皮帶53傳動。驅(qū)動電機固定設(shè)置在箱體頂壁中部，箱體頂壁設(shè)有透孔39，皮帶穿過該透孔39。

出料口位于箱體底部中心處。

第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸各自通過兩個滾軸支承座38轉(zhuǎn)動設(shè)置在箱體中，用于支承各轉(zhuǎn)軸的兩個滾軸支承座，一個設(shè)置在箱體的一端的壁體上，另一個設(shè)置在位于箱體中端內(nèi)部的固定支承板上，該固定支承板固定設(shè)置在箱體內(nèi)壁上。

第一進料口和第一倉庫的第一出料口相連，第二進料口和第二倉庫的第二出料口相連，第一絞龍和第二絞龍通過旋轉(zhuǎn)推送方式推移從倉庫進入各自箱體中的儲糧。

見圖5至圖6所示，第一單向超越離合器85和第二單向超越離合器86均包括設(shè)有安裝孔8511的圈座851、設(shè)置在圈座上的多個缺口852、設(shè)置在各缺口中的滾柱853以及設(shè)置在圈座上的多個用于為滾柱提供復(fù)位彈力的彈性件854；各缺口具有垂壁8521和斜壁8522；各垂壁所在平面和圈座的中心軸線共面，各斜壁垂直于與其相連的垂壁。第二單向超越離合器的結(jié)構(gòu)和第一單向超越離合器的結(jié)構(gòu)相同，但是第二單向超越離合器的放置方向和第一單向超越離合器相反，從而使得第一單向超越離合器和第二單向超越離合器的鎖止方向相反。

見圖7至圖9所示，各彈性件包括筒座8541、頂針8542、為頂針提供復(fù)位彈力的彈簧8543和尾蓋8544；頂針具有滑針部85421和防脫板部85422；筒座具有筒體85411和位于筒體一端的限位板部85412，限位板部的外徑大于筒體外徑，限位板部的中心處設(shè)有滑孔85413，頂針的防脫板部的外徑大于滑孔的孔徑；頂針的滑針部插設(shè)在滑孔中并伸出筒體，頂針的防脫板部和彈簧位于筒體中，尾蓋固定設(shè)置在筒體的另一端。

各垂壁上設(shè)有一個容置孔8523，容置孔的中心軸線垂直于垂壁；各彈性件的筒座固定設(shè)置在相應(yīng)一個容置孔中，例如通過螺接或粘結(jié)方式相連；各頂針的滑針部伸出垂壁，頂壓在相應(yīng)一個滾柱上。

皮帶輪的第一安裝槽和第二安裝槽的槽壁是圓形，第一單向超越離合器和第二單向超越離合器在處于鎖止?fàn)顟B(tài)時，各自的滾柱鎖緊在皮帶輪的第一安裝槽或第二安裝槽的槽壁上。

各滾軸支承座包括固定設(shè)置在箱體上的座體、設(shè)置在座體中的滾動軸承和用于把滾動軸承封堵在座體中的端蓋。

本實施例的工作過程如下：第一倉庫中的儲糧經(jīng)第一進料口進入到第一卸糧箱中，第二倉庫中的儲糧經(jīng)第二進料口進入到第二卸糧箱中；

驅(qū)動電機帶動皮帶輪往復(fù)轉(zhuǎn)動；當(dāng)驅(qū)動電機正轉(zhuǎn)時，皮帶輪通過第一單向超越離合器帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，也即帶動第一絞龍轉(zhuǎn)動；此時由于第二單向超越離合器的鎖止方向和第一單向超越離合器的鎖止方向相反，故皮帶輪不會通過第二單向超越離合器帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，也即第二絞龍不轉(zhuǎn)動；

當(dāng)驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)時，皮帶輪通過第二單向超越離合器帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，也即帶動第二絞龍轉(zhuǎn)動；此時由于第一單向超越離合器的鎖止方向和第二單向超越離合器的鎖止方向相反，故皮帶輪不會通過第一向超越離合器帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，也即第一絞龍不轉(zhuǎn)動。

本實施例具有以下優(yōu)點：（1）驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)較為合理緊湊，兩個絞龍僅用同一驅(qū)動電機驅(qū)動，和傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，節(jié)省了一臺驅(qū)動電機，也縮減了整體占用空間，有利于小型化，尤其是滿足載具安裝使用需求。

（實施例2）

圖10至圖17顯示了本發(fā)明的第二種具體實施方式。

本實施例和實施例1基本相同，不同之處在于：見圖10至圖17所示，第一倉庫和第二倉庫中均設(shè)有至少一個信息采集儀6。

信息采集儀6包括筒殼61、轉(zhuǎn)動設(shè)置在筒殼內(nèi)的主齒輪62、轉(zhuǎn)動設(shè)置在筒殼上的四個行進滾管63、固定設(shè)置在各行進滾管外壁上的副齒輪64、用于帶動主齒輪轉(zhuǎn)動的原動電機65；四個副齒輪均勻設(shè)置在主齒輪外周側(cè)，成中心對稱設(shè)置；主齒輪轉(zhuǎn)動時，帶動各副齒輪同步轉(zhuǎn)動。

本實施例中，主齒輪的外周壁上設(shè)有傳動齒621，內(nèi)周壁上設(shè)有從動齒622；原動電機65的數(shù)量是兩個，各原動電機設(shè)有具有輸出齒的輸出齒輪651；輸出齒和主齒輪的從動齒嚙合適配；主齒輪的傳動齒和副齒輪嚙合適配。

行進滾管的管腔內(nèi)壁上固定設(shè)有螺旋動力板631，螺旋動力板在隨著行進滾管轉(zhuǎn)動時，通過螺旋撥動位于行進滾管內(nèi)的物料獲得推力前行或后退。本實施例中，螺旋動力板的中心處圍合形成一圓形過料孔639，行進滾管行進時，儲糧主要從該圓形過料孔以及螺旋動力板的螺旋間隙中向后推出，這種結(jié)構(gòu)能夠及時向行進滾管中進料以順利行進，另外由于該圓形過料孔的存在，給行進滾管中的儲糧較大移動空間，防止儲糧因過度擁擠而被螺旋動力板攪碎。

筒殼61包括主筒體611和四個副筒體612，四個副筒體繞主筒體的中心軸線成中心對稱設(shè)置；主筒體的中心軸線也是所述主齒輪的轉(zhuǎn)動中心軸線，各副筒體的轉(zhuǎn)動中心軸線和主齒輪的轉(zhuǎn)動中心軸線平行。

各行進滾管的兩端均設(shè)有直徑逐漸縮小的錐管部632作為減阻部，用于減小行進阻力。

筒殼的兩端各固定設(shè)有一個圓錐狀減阻帽66，各減阻帽上設(shè)有一個溫度傳感器67和一個濕度傳感器68，各溫度傳感器和濕度傳感器的感應(yīng)端均露出減阻帽。

各行進滾管的外壁上套設(shè)有第一滾動軸承633和第二滾動軸承634，各行進滾管的外壁上設(shè)有第一臺階壁635和第二臺階壁636；

筒殼的一側(cè)端設(shè)有四個第一軸承容置槽613，該四個第一軸承容置槽位于筒殼該端的內(nèi)壁上；各第一滾動軸承嵌置在相應(yīng)一個第一軸承容置槽中，各第一滾動軸承的內(nèi)圈套設(shè)固定在相應(yīng)一個行進滾管的一端上，且行進滾管的第一臺階壁沿該滾管的中心軸線方向壓接在相應(yīng)一個第一滾動軸承的內(nèi)圈上；

筒殼的另一側(cè)端設(shè)有四個第二軸承容置槽614，該四個第二軸承容置槽位于外露于筒殼該端；各行進滾管上設(shè)有外螺紋連接部637；一個螺接在外螺紋連接部上的內(nèi)螺紋壓接件638，壓接在相應(yīng)一個第二軸承的外圈上，且沿該行進滾管的中心軸線方向把該第二軸承的內(nèi)圈壓接在該行進滾管的第二臺階壁上；該內(nèi)螺紋壓接件同時封堵住相應(yīng)一個第二軸承容置槽的開口。

筒殼內(nèi)固定設(shè)有安裝板615，主齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝板上，各原動電機的電機本體也固定設(shè)置在該安裝板上。

本實施例中的信息采集儀在使用時，通過內(nèi)置電源給原動電機供電，原動電機帶動主齒輪轉(zhuǎn)動，進而通過各副齒輪同步帶動四個行進滾管轉(zhuǎn)動，從而在糧倉中通過推動儲糧而前進或后退。

由于各減阻帽上設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器，本實施例中的信息采集儀在行進中，可以給出鉆過的糧層的溫度和濕度，從而得到不同深度的儲糧的物理信息，并可通過內(nèi)置于減阻帽或筒殼中的無線單元傳輸給使用者。

在具體實踐中，也可以通過線纜給本實施例中的信息采集儀供電和傳輸數(shù)據(jù)，具體是把線纜穿過一個減阻帽的尖端后，與減阻帽或筒殼中的線路板相連。

本實施例還可在各圓錐狀減阻帽中設(shè)置具有燈光照明的攝像頭，各圓錐狀減阻帽采用透明材料制成，從而使得攝像頭能夠拍攝到儲糧的適時狀態(tài)，例如觀察到霉變、蟲咬等不良現(xiàn)象，及時對其進行防治。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。