本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)，尤其是涉及一種甘蔗機(jī)械化收獲時(shí)采用的喂入裝置。

背景技術(shù)：

甘蔗機(jī)械化收獲省時(shí)高效，極大地降低了蔗農(nóng)的生產(chǎn)成本和勞動(dòng)消耗，所以在我國甘蔗主要種植區(qū)越來越受到重視。經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，我國甘蔗機(jī)械化收獲技術(shù)取得了明顯進(jìn)步，研制出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的中型和小型整稈式和切斷式甘蔗聯(lián)合收獲機(jī)，但現(xiàn)有機(jī)型對(duì)倒伏、彎曲和纏繞的甘蔗適應(yīng)性不足，收獲后含雜、折斷和損傷嚴(yán)重，難于達(dá)到糖廠要求，甚至在作業(yè)過程中因甘蔗堵塞作業(yè)通道造成被迫停機(jī)，給蔗農(nóng)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。如何改進(jìn)現(xiàn)有機(jī)型，提高甘蔗收獲機(jī)的適應(yīng)性，是目前急需解決的問題?，F(xiàn)有整稈式甘蔗收獲機(jī)主要包括扶蔗機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、喂入機(jī)構(gòu)、剝?nèi)~斷尾機(jī)構(gòu)和集蔗機(jī)構(gòu)，切斷式甘蔗收獲機(jī)還有切斷裝置和雜質(zhì)分離裝置。無論是整稈式還是切斷式聯(lián)合收獲機(jī)，蔗葉分離都是其中一道重要工序，直接影響甘蔗機(jī)械化收獲質(zhì)量，而作業(yè)性能優(yōu)良的喂入機(jī)構(gòu)可保證蔗葉分離過程的順利進(jìn)行。目前，甘蔗收獲機(jī)的喂入裝置主要由分布在輸送通道兩側(cè)的一對(duì)輥筒組成，上下輥筒通過齒輪傳遞動(dòng)力，作業(yè)過程中輸送通道間距不變，并且輸送元件被固定安裝在輥筒上，這樣就降低了輸送輥筒對(duì)不同直徑和彎曲程度的甘蔗的適應(yīng)性，并容易導(dǎo)致輸送通道堵塞、甘蔗表皮損傷甚至折斷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種甘蔗收獲機(jī)防堵塞式喂入裝置，該裝置可根據(jù)甘蔗直徑及彎曲程度的不同自動(dòng)調(diào)節(jié)輸送通道的間距，防止輸送通道堵塞。同時(shí)，考慮到收獲的甘蔗直徑不同，設(shè)計(jì)一種帶有V形槽的柔性輸送元件并在該V形槽兩邊開有直徑不同的圓弧槽，該輸送元件能夠增大與甘蔗的接觸面積，可同時(shí)對(duì)甘蔗進(jìn)行剝?nèi)~作業(yè)，極大地提高作業(yè)適應(yīng)性，并有效降低收獲后甘蔗的含雜率及折斷率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種甘蔗收獲機(jī)防堵塞式喂入裝置，包括機(jī)架、墊片、調(diào)節(jié)彈簧、滑槽、下端蓋、滑塊、上端蓋、上喂入輥筒、下喂入輥筒和調(diào)節(jié)螺栓；所述上喂入輥筒和下喂入輥筒分別包括：動(dòng)力輸入軸、輥筒架、夾持板、螺栓和輸送元件；所述上喂入輥筒通過軸承座安裝于機(jī)架上端，所述下喂入輥筒通過機(jī)架下端的跑道形孔安裝于滑塊的軸承座內(nèi)；所述機(jī)架下端焊接有滑槽，所述滑塊放置于滑槽內(nèi)；所述墊片為方形，其中一面焊接有螺柱，另一面焊接有圓柱，所述墊片通過調(diào)節(jié)螺栓安裝于機(jī)架上；所述調(diào)節(jié)彈簧一端固定于墊片圓柱上，另一端與滑塊連接。所述滑塊上安裝有軸承座和端蓋。

所述輥筒架周向焊接有六塊肋板，肋板上開有安裝孔；所述輸送元件由橡膠或尼龍等柔性材料制成，并在其一端加工有數(shù)個(gè)V形槽，V形槽兩邊對(duì)應(yīng)設(shè)有直徑不同的圓弧槽，另一端開有數(shù)個(gè)安裝孔。所述輸送元件由夾持板夾持并通過螺栓安裝于肋板上。

所述上喂入輥筒和下喂入輥筒分別由液壓馬達(dá)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。

本發(fā)明具有的有益效果是：

本發(fā)明可有效改善現(xiàn)有輸送及剝?nèi)~輥筒適應(yīng)性差的問題，輸送通道間隙能夠隨喂入甘蔗的直徑、數(shù)量浮動(dòng)變化，有效降低甘蔗在輸送過程中的堵塞和折斷。所述輸送元件能夠適應(yīng)不同直徑的甘蔗，大大增加與莖稈的接觸面積，有利于在輸送的同時(shí)進(jìn)行剝?nèi)~作業(yè)，有效降低收獲后甘蔗的含雜率、折斷率和傷皮率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明機(jī)構(gòu)的軸側(cè)圖；

圖2是本發(fā)明機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖3是本發(fā)明機(jī)構(gòu)的機(jī)架下部的局部視圖；

圖4是本發(fā)明機(jī)構(gòu)的墊片的軸測圖；

圖5是本發(fā)明的喂入輥筒的軸側(cè)圖；

圖6是本發(fā)明的喂入輥筒的主視圖（右部分）和側(cè)視圖（左部分）；

圖7是本發(fā)明的輥筒架的軸測圖；

圖8是本發(fā)明的夾持板（左部分）和輸送元件（右部分）的軸側(cè)圖；

附圖標(biāo)記說明：

機(jī)架1、墊片2、調(diào)節(jié)彈簧3、滑槽4、下端蓋5、滑塊6、上端蓋7、上喂入輥筒8、下喂入輥筒9、調(diào)節(jié)螺栓10、動(dòng)力輸入軸11、輥筒架12、夾持板13、螺栓14和輸送元件15。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示的甘蔗收獲機(jī)防堵塞式喂入裝置，主要包括機(jī)架1、墊片2、調(diào)節(jié)彈簧3、滑槽4、下端蓋5、滑塊6、上端蓋7、上喂入輥筒8、下喂入輥筒9和調(diào)節(jié)螺栓10。所述上喂入輥筒8和下喂入輥筒9的結(jié)構(gòu)基本相同，分別包括：動(dòng)力輸入軸11、輥筒架12、夾持板13、螺栓14和輸送元件15。所述上喂入輥筒8通過上端蓋7安裝于機(jī)架1上，所述下喂入輥筒9通過滑塊6安裝于機(jī)架1上，滑塊6下端和調(diào)節(jié)彈簧3連接。

如圖3所示，所述機(jī)架1下端設(shè)有跑道形孔，兩端為滑槽4，下方分別加工有兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓安裝孔。

如圖4所示，所述墊片2為方形，上端圓柱用于固定調(diào)節(jié)彈簧3，下端螺柱通過調(diào)節(jié)螺栓10與機(jī)架1連接，通過增減墊片可以調(diào)節(jié)輸送通道初始間距。

如圖5、圖6和圖7所示，所述上喂入輥筒8和下喂入輥筒9的輥筒架12周向焊接有六塊肋板。輸送元件15由夾持板13夾持并通過螺栓14安裝于肋板上。工作過程中，上下喂入輥筒在液壓馬達(dá)的獨(dú)立驅(qū)動(dòng)下不斷旋轉(zhuǎn)對(duì)輸送通道內(nèi)的甘蔗進(jìn)行疏刷，利用對(duì)甘蔗莖稈產(chǎn)生的摩擦力將甘蔗向剝?nèi)~斷尾機(jī)構(gòu)輸送。

如圖8所示，所述夾持板13和所述輸送元件15等長并對(duì)應(yīng)加工有直徑和數(shù)量相同的安裝孔。輸送元件15由橡膠或尼龍等柔性材料制成，并在其一端加工有數(shù)個(gè)V形槽，V形槽兩邊對(duì)應(yīng)設(shè)有直徑不同的圓弧槽，喂入輸送通道內(nèi)的甘蔗根據(jù)直徑的不同會(huì)被夾持在V形槽的不同部位，從而增大輸送元件與甘蔗莖稈的接觸面積和接觸時(shí)間，實(shí)現(xiàn)在對(duì)甘蔗輸送的同時(shí)進(jìn)行剝?nèi)~。

本發(fā)明的工作過程：

工作時(shí)，甘蔗收獲機(jī)壓蔗輥將甘蔗莖稈壓至一定倒伏角度，隨后切割器將甘蔗由根部切斷，切斷后的甘蔗在收獲機(jī)前進(jìn)及切割器旋轉(zhuǎn)作用下被送至喂入裝置，隨后該喂入裝置利用輥筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦力將甘蔗向后輸送，下喂入輥筒9根據(jù)喂入甘蔗的數(shù)量和直徑在機(jī)架1上彈性浮動(dòng)，從而改變喂入通道間距，防止甘蔗堵塞和折斷。與此同時(shí)，輸送元件15不斷對(duì)甘蔗莖稈進(jìn)行疏刷，將蔗葉剝離。

本發(fā)明能夠有效防止收獲機(jī)在作業(yè)過程中發(fā)生堵塞，并降低收獲后甘蔗的含雜率、折斷率和傷皮率。