本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械，尤其涉及一種半喂入谷物脫粒裝置。

背景技術(shù)：

脫粒裝置是一種能夠?qū)⒐任镒蚜Ｅc莖稈分離的農(nóng)業(yè)機(jī)械，根據(jù)谷物喂入的方式的不同可以分為全喂入式脫粒裝置和半喂入式脫粒裝置，行業(yè)內(nèi)對脫粒的基本要求是：脫得干凈；谷粒破碎、暗傷少；分離性好，然而現(xiàn)有的半喂入式脫粒裝置基本都為滾筒水平放置形式，針對不同谷物、不同產(chǎn)量無法進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，存在脫粒滾筒脫粒范圍小、夾帶損失、籽粒破碎等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種半喂入谷物脫粒裝置，保證脫粒效果的同時，滿足不同谷物、不同產(chǎn)量等脫粒需要。

解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種半喂入谷物脫粒裝置，包括機(jī)架、用于完成谷物脫粒的脫粒組件和用于輸送谷物的夾持鏈組件，其特征在于，所述脫粒組件包括外罩和豎立安裝在所述外罩內(nèi)的脫粒滾筒，所述夾持鏈組件橫向設(shè)置在所述脫粒滾筒一側(cè)，所述脫粒裝置還包括驅(qū)動所述夾持鏈組件上下擺動的驅(qū)動裝置，以調(diào)節(jié)谷物輸送方向與所述脫粒滾筒軸心的夾角。

在上述的一種半喂入谷物脫粒裝置中，所述夾持鏈組件包括導(dǎo)軌和位于導(dǎo)軌下方的夾持鏈，所述夾持鏈一端鉸接在所述機(jī)架上，所述夾持鏈另一端與驅(qū)動裝置連接且由驅(qū)動裝置驅(qū)動升降，實現(xiàn)夾持鏈組件的上下擺動。

在上述的一種半喂入谷物脫粒裝置中，所述驅(qū)動裝置為氣缸或者液壓缸。

在上述的一種半喂入谷物脫粒裝置中，所述導(dǎo)軌包括活動導(dǎo)軌和固定導(dǎo)軌，所述活動導(dǎo)軌位于固定導(dǎo)軌與夾持鏈之間，所述活動導(dǎo)軌與固定導(dǎo)軌之間連接有彈性元件。

在上述的一種半喂入谷物脫粒裝置中，所述彈性元件數(shù)量有兩個且分別位于夾持鏈組件的上游段和下游段。

在上述的一種半喂入谷物脫粒裝置中，所述脫粒滾筒包括筒體和分布在所述筒體外周壁的梳脫齒板，所述梳脫齒板上設(shè)有梳脫槽。

在上述的一種半喂入谷物脫粒裝置中，所述筒體中心豎向貫穿滾筒軸，所述滾筒軸下端通過下軸承座轉(zhuǎn)動連接到機(jī)架上，滾筒軸上端通過上軸承座轉(zhuǎn)動連接所述外罩。

在上述的一種半喂入谷物脫粒裝置中，所述外罩對應(yīng)筒體上方設(shè)有上擋草盤，所述機(jī)架對應(yīng)筒體下方設(shè)有下?lián)醪荼P。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的半喂入谷物脫粒裝置，包括機(jī)架、用于完成谷物脫粒的脫粒組件和用于輸送谷物的夾持鏈組件，所述脫粒組件包括外罩和豎立安裝在所述外罩內(nèi)的脫粒滾筒，所述夾持鏈組件橫向設(shè)置在所述脫粒滾筒一側(cè)，所述脫粒裝置還包括驅(qū)動所述夾持鏈組件上下擺動的驅(qū)動裝置，以調(diào)節(jié)谷物輸送方向與所述脫粒滾筒軸心的夾角。采用豎直脫粒，脫粒滾筒旋轉(zhuǎn)軸心與地面垂直，且脫粒滾筒旋轉(zhuǎn)軸心與夾持鏈組件的谷物輸送方向成一定角度，脫粒時，谷物莖稈由夾持鏈組件夾持，僅將谷物穗部喂入脫粒滾筒的，碎莖稈少；由于追加了驅(qū)動所述夾持鏈組件上下擺動的驅(qū)動裝置，可以調(diào)節(jié)谷物輸送方向與脫粒滾筒軸心的夾角，例如驅(qū)動裝置驅(qū)動夾持鏈組件上擺，谷物輸送方向與脫粒滾筒軸心的夾角變小，即夾持鏈組件與脫粒滾筒在側(cè)面的重合度變大，那么谷物經(jīng)過脫粒滾筒的時間也會加長，適于對單次大量谷物、難脫粒谷物進(jìn)行脫粒；相反的，驅(qū)動裝置驅(qū)動夾持鏈組件下擺，谷物輸送方向與脫粒滾筒軸心的夾角變大，即夾持鏈組件與脫粒滾筒在側(cè)面的重合度變小，那么谷物經(jīng)過脫粒滾筒的時間也會縮短，適于對單次少量谷物、易脫粒谷物進(jìn)行脫粒，從而能在保證脫粒效果的同時，滿足不同谷物、不同產(chǎn)量等脫粒需要。

所述導(dǎo)軌包括活動導(dǎo)軌和固定導(dǎo)軌，所述活動導(dǎo)軌位于固定導(dǎo)軌與夾持鏈之間，所述活動導(dǎo)軌與固定導(dǎo)軌之間連接有彈性元件。脫粒時，谷物莖桿是夾持在活動導(dǎo)軌與夾持鏈之間，由于活動導(dǎo)軌與固定導(dǎo)軌之間連接有彈性元件，可根據(jù)所夾持的谷物量自適應(yīng)調(diào)節(jié)活動導(dǎo)軌與夾持鏈之間的夾持間隙，有效防止卡料。

所述脫粒滾筒包括筒體和分布在所述筒體外周壁的梳脫齒板，所述梳脫齒板上設(shè)有梳脫槽。采用梳刷方式進(jìn)行脫粒，省去現(xiàn)有脫粒裝置上常用的凹板，結(jié)構(gòu)簡單，成本降低，更重要的是，梳刷方式進(jìn)行脫粒，可以大大減少對籽粒的沖擊、打擊，幾乎無搓揉作用，谷物破碎率為零，且裝置所需功率也降低，實現(xiàn)節(jié)能化和低成本。

本發(fā)明的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

圖1為本發(fā)明優(yōu)選實施例中脫粒裝置的側(cè)面視圖；

圖2為本發(fā)明優(yōu)選實施例中脫粒裝置的俯視圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

在以下實施例的描述中，出現(xiàn)諸如術(shù)語“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了方便描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

參照圖1、2，本發(fā)明優(yōu)選實施例提出的半喂入谷物脫粒裝置，包括機(jī)架1、用于完成谷物脫粒的脫粒組件和用于輸送谷物的夾持鏈組件，脫粒組件包括外罩31和豎立安裝在外罩31內(nèi)的脫粒滾筒，夾持鏈組件橫向設(shè)置在脫粒滾筒一側(cè)。所謂立式，即脫粒滾筒豎直設(shè)置，脫粒滾筒的旋轉(zhuǎn)軸心垂直于地面，如圖2所示，谷物莖桿被夾持在夾持鏈組件上，由左向右輸送，在此過程中，長短莖桿稻穗彎曲變形依附在脫粒滾筒的外周壁上依次進(jìn)行脫粒，脫粒范圍幾乎等于脫粒滾筒的半徑，克服了水平放置脫粒滾筒脫粒范圍小的缺點，從而大大提高了短莖桿稻穗的脫凈率，減少谷物損失。

在此基礎(chǔ)上，本實施例的脫粒裝置還包括驅(qū)動夾持鏈組件上下擺動的驅(qū)動裝置，以調(diào)節(jié)谷物輸送方向與脫粒滾筒軸心的夾角。驅(qū)動裝置驅(qū)動夾持鏈組件上擺，谷物輸送方向與脫粒滾筒軸心的夾角變大，即夾持鏈組件與脫粒滾筒在側(cè)面的重合度變大，那么谷物經(jīng)過脫粒滾筒的時間也會加長，適于對單次大量谷物、難脫粒谷物進(jìn)行脫粒；相反的，驅(qū)動裝置驅(qū)動夾持鏈組件下擺，谷物輸送方向與脫粒滾筒軸心的夾角變小，即夾持鏈組件與脫粒滾筒在側(cè)面的重合度變小，那么谷物經(jīng)過脫粒滾筒的時間也會縮短，適于對單次少量谷物、易脫粒谷物進(jìn)行脫粒，從而能在保證脫粒效果的同時，滿足不同谷物、不同產(chǎn)量等脫粒需要。

具體實施時，本實施例的脫粒滾筒包括筒體33和分布在筒體33外周壁的梳脫齒板32，梳脫齒板32上設(shè)有梳脫槽321，筒體33的中心豎向貫穿滾筒軸43，滾筒軸43下端通過下軸承座8轉(zhuǎn)動連接到機(jī)架1上，滾筒軸43上端通過上軸承座4轉(zhuǎn)動連接外罩31，外罩31由上而下將部分脫粒滾筒罩設(shè)在內(nèi)。上述的梳脫齒板32在筒體33外周壁沿著周向方向均勻分布有多塊，谷物在通過脫粒滾筒時，梳脫齒板32能像向梳子一樣將莖桿上的籽粒梳脫下來，采用梳刷方式進(jìn)行脫粒，省去現(xiàn)有脫粒裝置上常用的凹板，結(jié)構(gòu)簡單，成本降低，更重要的是，梳刷方式進(jìn)行脫粒，可以大大減少對籽粒的沖擊、打擊，幾乎無搓揉作用，降低谷物破碎率，且裝置所需功率也可降低，實現(xiàn)節(jié)能化和低成本。優(yōu)選的：在外罩31對應(yīng)筒體33上方設(shè)有上擋草盤6，機(jī)架1對應(yīng)筒體33下方設(shè)有下?lián)醪荼P7，上擋草盤6和下?lián)醪荼P7與筒體33均為間隙配合，不妨礙滾筒的旋轉(zhuǎn)，上擋草盤6和下?lián)醪荼P7可以有效防止稻草等雜物落入擋草盤與軸承座的連接部位。

在脫粒滾筒的前側(cè)設(shè)置夾持鏈組件，該夾持鏈組件包括導(dǎo)軌和位于導(dǎo)軌下方的夾持鏈21，夾持鏈21一端鉸接在機(jī)架1上，夾持鏈21另一端與驅(qū)動裝置連接且由驅(qū)動裝置驅(qū)動升降，實現(xiàn)夾持鏈組件的上下擺動。本實施例所用的驅(qū)動裝置為液壓缸5，液壓缸5的缸體連接在機(jī)架1上，液壓缸5的活塞桿轉(zhuǎn)動連接到夾持鏈21下游端，通過活塞桿的升降運動可以帶動整個夾持鏈組件繞其上游端的鉸接點擺動，實現(xiàn)谷物輸送方向與脫粒滾筒軸43心夾角的調(diào)節(jié)。優(yōu)選的：本實施例的導(dǎo)軌包括活動導(dǎo)軌22和固定導(dǎo)軌23，活動導(dǎo)軌22位于固定導(dǎo)軌23與夾持鏈21之間，活動導(dǎo)軌22與固定導(dǎo)軌23之間連接有彈性元件24，固定導(dǎo)軌23固定連接夾持鏈21，活動導(dǎo)軌22通過彈性元件24連接到固定導(dǎo)軌23上，由此構(gòu)成一個夾持鏈組件；脫粒時，谷物莖桿是夾持在活動導(dǎo)軌22與夾持鏈21之間，由于活動導(dǎo)軌22與固定導(dǎo)軌23之間連接有彈性元件24，可根據(jù)所夾持的谷物量自適應(yīng)調(diào)節(jié)活動導(dǎo)軌22與夾持鏈21之間的夾持間隙，有效防止卡料；本實施例彈性元件24優(yōu)選為壓縮彈簧，但不局限于此，也可以采用現(xiàn)有已知的其他彈性連接方式，實現(xiàn)活動導(dǎo)軌的彈性浮動。優(yōu)選的：上述的彈性元件24數(shù)量有兩個且分別位于夾持鏈組件的上游段和下游段，保證活動導(dǎo)軌22彈性浮動的平穩(wěn)性。

除了采用液壓缸5驅(qū)動外，本發(fā)明的驅(qū)動裝置也可以采用氣缸，或者采用電機(jī)，追加中間傳動機(jī)構(gòu)，如齒輪齒條、蝸輪蝸桿等，只要是能驅(qū)動夾持鏈組件繞其上游端的鉸接點擺動的驅(qū)動方式都是可以實現(xiàn)的。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。