本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械中收獲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有強制喂入裝置的縱軸流脫粒分離裝置。

背景技術(shù)：

脫粒分離裝置是聯(lián)合收獲機的核心工作部件之一，其脫凈率、夾帶損失率等脫粒性能直接影響聯(lián)合收獲的損失率。脫粒分離裝置種類較多，應(yīng)用較多的有橫軸流脫粒分離裝置和縱軸流脫粒分離裝置，橫軸流脫粒分離裝置不僅結(jié)構(gòu)較為簡單，可適應(yīng)多種作物，而且脫粒分離性能較好，應(yīng)用范圍最為廣泛，但存在喂入不均、作物濕度對脫粒性能的影響較大和結(jié)構(gòu)尺寸受聯(lián)合收獲機整機尺寸限制的缺點。縱軸流脫粒分離裝置具有滾筒轉(zhuǎn)速較高、脫粒能力較強、滾筒沿機器縱向布置和長度不受聯(lián)合收獲機整機尺寸限制的特點，可保證脫凈率。因此，該裝置能滿足大喂入量、高效和高性能作業(yè)的要求。此外，該裝置還能滿足多種作物的收獲作業(yè)要求，適應(yīng)性強。但由于該裝置的固定方式不利于物料運動且抓取物料能力有限，使得縱軸流脫粒分離裝置還未廣泛應(yīng)用于聯(lián)合收獲機上。而目前強制喂料機或自動加料器能替代人工喂料操作，避免人工喂料不均、易出安全事故的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)的不足，提供一種帶有強制喂入裝置的縱軸流脫粒分離裝置，能克服縱軸流脫粒分離裝置抓取能力不足的缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的帶有強制喂入裝置的縱軸流脫粒分離裝置，包括均傾斜設(shè)置的縱軸流脫粒分離裝置及抓取頭裝置；所述縱軸流脫粒分離裝置包括傾斜底板、導(dǎo)向頂蓋、帶有滾筒軸的縱軸流脫粒滾筒，以及依次沿軸向安裝在縱軸流脫粒滾筒下方的篩網(wǎng)和輸送攪龍；所述傾斜底板和導(dǎo)向頂蓋對合設(shè)置，所述縱軸流脫粒滾筒、篩網(wǎng)和輸送攪龍均位于由傾斜底板和導(dǎo)向頂蓋構(gòu)成的空間內(nèi)；所述傾斜底板的一端固定于后支架上，所述滾筒軸的一端通過后固定軸承固定在后軸承座內(nèi)，所述后軸承座固定于后支架上；所述導(dǎo)向頂蓋的一端連接有罩于所述抓取頭裝置的連接罩殼；所述抓取頭裝置包括固定在縱軸流脫粒滾筒另一端的錐臺形套筒及焊接在錐臺形套筒外周緣上的螺旋葉片；還包括強制喂入裝置，所述強制喂入裝置包括兩端均設(shè)有帶座軸承的強制喂入輥軸、兩個均套置在強制喂入輥軸上的套筒和套置在強制喂入輥軸上的輥軸軸承座，所述輥軸軸承座位于兩個套筒之間且安裝有深溝球軸承，每個所述套筒上沿所述套筒的圓周方向均勻布置有若干片強制喂入葉片，所述若干片強制喂入葉片的寬度方向均沿強制喂入輥呈軸向設(shè)置；所述滾筒軸的另一端穿過錐臺形套筒并套置有抓取頭軸承座，所述抓取頭軸承座內(nèi)設(shè)置有抓取頭軸承；所述強制喂入輥軸與滾筒軸呈垂直設(shè)置且強制喂入輥軸通過兩端的帶座軸承固定在強制喂入輥支架上，所述輥軸軸承座焊接在抓取頭軸承座上。

進一步地，每個所述套筒上均勻布置有四片強制喂入葉片。

進一步地，所述連接罩殼的上端面連接有上蓋板，所述連接罩殼的兩側(cè)邊端面均連接有一側(cè)板，所述連接罩殼的下邊端面連接有下蓋板，所述上蓋板、下蓋板和兩個側(cè)板圍合形成供所述強制喂入裝置輸送物料的輸送通道。

進一步地，每個所述側(cè)板上均開有供穿過所述強制喂入輥軸的軸孔，所述強制喂入輥支架位于所述側(cè)板的外側(cè)。

進一步地，所述下蓋板的傾斜角度與所述傾斜底板的傾斜角度一致；所述強制喂入葉片旋轉(zhuǎn)至垂直于下蓋板時，所述強制喂入葉片沿寬度方向的端面與下蓋板表面之間留有間隙a，所述強制喂入葉片旋轉(zhuǎn)至垂直于上蓋板時，所述強制喂入葉片沿寬度方向的端面與上蓋板表面之間留有間隙b；每個所述側(cè)板與強制喂入輥軸垂直布置，所述強制喂入葉片沿長度方向的外端面與側(cè)板內(nèi)表面之間留有間隙c。

進一步地，所述縱軸流脫粒滾筒的釘齒外端面與導(dǎo)向頂蓋內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙d；所述縱軸流脫粒滾筒的釘齒外端面與篩網(wǎng)之間留有間隙e；所述縱軸流脫粒滾筒的中軸線與輸送攪龍的中軸線之間的距離為f。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明將具有脫粒分離物料作用的縱軸流脫粒分離裝置與強制喂入裝置合二為一，強制喂入裝置與縱軸流脫粒滾筒配合，一方面支撐縱軸流脫粒分離滾筒，另一方面在物料進入縱軸流脫粒分離裝置之前增設(shè)強制喂入裝置，增加了縱軸流脫粒分離裝置的抓取能力，提高了縱軸流脫粒分離裝置的工作效率，提高了縱軸流脫粒分離裝置的脫凈率、降低了損失率；另外，將脫粒分離與強制喂入功能集成一體，簡化了輸送與脫離裝置的結(jié)構(gòu)，故結(jié)構(gòu)緊湊，功能集成——集喂入、抓取、脫粒及分離功能于一體，且傳動簡單，適用于小麥、油菜、水稻等多種作物的脫粒分離作業(yè)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明帶有強制喂入裝置的縱軸流脫粒分離裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中強制喂入裝置的結(jié)構(gòu)主視示意圖；

圖4為圖3的側(cè)視示意圖；

圖5為圖1中抓取頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各部件標(biāo)號如下：上蓋板1、下蓋板2、強制喂入輥支架3、強制喂入裝置4、側(cè)板5、帶座軸承6、連接罩殼7、抓取頭裝置8、篩網(wǎng)9、傾斜底板10、輸送攪龍11、后支架12、傳動帶輪13、后軸承座14、后固定軸承15、縱軸流脫粒滾筒16、導(dǎo)向頂蓋17、強制喂入葉片18、套筒19、深溝球軸承20、輥軸軸承座21、強制喂入輥軸22、滾筒軸23、抓取頭軸承座24、抓取頭軸承25、錐臺形套筒26、螺旋葉片27、抓取頭軸套28、釘齒29。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

如圖1、圖2所示的帶有強制喂入裝置的縱軸流脫粒分離裝置，包括縱軸流脫粒分離裝置、抓取頭裝置8及強制喂入裝置4，縱軸流脫粒分離裝置包括傾斜底板10、導(dǎo)向頂蓋17、帶有滾筒軸23的縱軸流脫粒滾筒16、依次沿軸向安裝在縱軸流脫粒滾筒16下方的篩網(wǎng)9和輸送攪龍11，導(dǎo)向頂蓋17軸向安裝在縱軸流脫粒滾筒16的上方，傾斜底板10的一端固定于后支架12上，滾筒軸23的一端通過后固定軸承15依靠后軸承座14固定于后支架12上，使得滾筒軸23的一端通過后固定軸承15固定在后軸承座14內(nèi)，滾筒軸23一端的末端安裝有傳動帶輪13；并且，傾斜底板10和導(dǎo)向頂蓋17對合設(shè)置，使得縱軸流脫粒滾筒16、篩網(wǎng)9和輸送攪龍11均位于由傾斜底板10和導(dǎo)向頂蓋17構(gòu)成的空間內(nèi)。導(dǎo)向頂蓋17的一端連接有罩于所述抓取頭裝置8的連接罩殼7，結(jié)合圖5所示，抓取頭裝置8包括固定在縱軸流脫粒滾筒16另一端的錐臺形套筒26及焊接在錐臺形套筒26外周緣上的螺旋葉片27；同時，滾筒軸23的另一端向外延伸直至穿過錐臺形套筒26內(nèi)的抓取頭軸套28并與抓取頭軸承25過盈配合，抓取頭軸承25內(nèi)嵌于抓取頭軸承座24內(nèi)。結(jié)合圖3所示，強制喂入裝置4包括兩端均通過一個帶座軸承6依靠六角頭螺栓固定在強制喂入輥支架3上的強制喂入輥軸22、同時套置在強制喂入輥軸22上的兩個套筒19和輥軸軸承座21，即兩個套筒19和輥軸軸承座21均套置在強制喂入輥軸22上，輥軸軸承座21位于兩個套筒19之間且安裝有深溝球軸承20，每個套筒19上沿套筒19的圓周方向均勻布置有若干片強制喂入葉片18(優(yōu)選為四片強制喂入葉片，保證喂入通暢)，每個套筒19通過六角頭螺栓與強制喂入輥軸22同軸安裝，使得若干片強制喂入葉片18的寬度方向均沿強制喂入輥22呈軸向設(shè)置；強制喂入輥軸22與滾筒軸23呈垂直設(shè)置，輥軸軸承座21焊接在抓取頭軸承座24上，且采用周向面面焊接。

本實施例中，縱軸流脫粒滾筒16的釘齒29外端面與導(dǎo)向頂蓋17內(nèi)側(cè)壁之間的間隙d為5～20mm(優(yōu)選為15mm)，同時，釘齒29外端面與篩網(wǎng)9之間的間隙e為5～15mm(優(yōu)選為10mm)，縱軸流脫粒滾筒16的中軸線與輸送攪龍11的中軸線之間的距離f為330～370mm(優(yōu)選為350mm)。

另外，連接罩殼7的上端面連接有上蓋板1，連接罩殼7的兩側(cè)邊端面均連接有一側(cè)板，連接罩殼7的下端面連接有下蓋板2，兩個側(cè)板5上各開有供穿過強制喂入輥軸22的軸孔，使得強制喂入輥支架3位于側(cè)板5的外側(cè)，從而上蓋板1、下蓋板2和兩個側(cè)板5圍合形成供容納強制喂入裝置4的閉合空間，即該閉合空間為輸送物料的輸送通道。結(jié)合圖4所示，下蓋板2的傾斜角度與傾斜底板10的傾斜角度一致，使得強制喂入葉片18旋轉(zhuǎn)至垂直于下蓋板2時，強制喂入葉片18沿寬度方向的端面與下蓋板2表面之間留有間隙a，a為130～170mm(優(yōu)選為150mm)，同理，強制喂入葉片18旋轉(zhuǎn)至垂直于上蓋板1時，強制喂入葉片18沿寬度方向的端面與上蓋板1表面之間留有間隙b，b為4～6mm(優(yōu)選為5mm)，兩個側(cè)板5與強制喂入輥軸22均垂直布置，使得強制喂入葉片18沿長度方向的外端面與相鄰側(cè)板5內(nèi)表面之間留有間隙c，c為5～15mm(優(yōu)選為10mm)，從而保證了物料輸送的流暢。

本發(fā)明帶有強制喂入裝置的縱軸流脫粒分離裝置工作時：縱軸流脫粒滾筒16繞其滾筒軸23旋轉(zhuǎn)，強制喂入裝置4同時繞強制喂入輥軸22旋轉(zhuǎn)，兩者旋轉(zhuǎn)軸線呈“T”字形交叉，互不干擾。強制喂入裝置4與上蓋板1、下蓋板2、兩個側(cè)板5組成輸送通道，依靠旋轉(zhuǎn)的強制喂入葉片18將物料輸送至連接罩殼7內(nèi)，在抓取頭裝置8與連接罩殼7的配合作用下將物料輸送至脫粒部分，物料在縱軸流脫粒滾筒16、導(dǎo)向頂蓋17、篩網(wǎng)9的作用下籽粒被脫粒，同時將莖稈向后(即滾筒軸23一端固定在后軸承座14內(nèi)的方向)輸送至縱軸流脫粒裝置排草口處排出，脫出的籽粒透過篩網(wǎng)9進入傾斜底板10內(nèi)由輸送攪龍11輸送至后續(xù)清選裝置，完成物流的喂入、輸送、脫粒分離過程。將脫粒分離與強制喂入功能集成一體，簡化了輸送與脫粒分離裝置的結(jié)構(gòu)，提高了縱軸流脫粒分離裝置的工作效率，提高縱軸流脫粒分離裝置的脫凈率、減少了損失率。