本發(fā)明屬農(nóng)用排種技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種同速充種精量排種器。

背景技術(shù)：
目前的精量排種器主要有氣力式和機械式，前者利用氣力排種，動力消耗大，且受動力牽引速度影響，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。后者利用種子在前進過程中的重力和慣性充種，傳統(tǒng)的機械式排種器工作時，種子和取種器相對運動，種子必須在有限時間內(nèi)完成充種，當排種器高速工作時，留給種子的充種時間變短，種子沒有足夠的時間進入取種孔，漏播率顯著提高。機械式排種器無法適應(yīng)高速工作成為制約其應(yīng)用的主要因素。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決機械式排種器高轉(zhuǎn)速時，種子來不及充種的問題，本發(fā)明設(shè)計一種同速充種精量排種器，該排種器工作時，取種盤利用帶種裝置，將種子室中的種子帶起來，和取種盤保持相同的速度運動，種子在隨著取種盤轉(zhuǎn)動的同時側(cè)充進入取種孔，種子的充種時間不會因為轉(zhuǎn)速的增加而改變，能夠?qū)崿F(xiàn)排種器高速工作時的順利充種。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：本發(fā)明由排種盤A、法蘭1、主軸2、殼體3、軸承Ⅰ4、套筒5、軸承Ⅱ6、彈性銷7和螺栓對8組成，其中螺栓對8、排種盤A、法蘭1、主軸2、軸承Ⅱ6、套筒5、軸承Ⅰ4、殼體3自左至右順序排列，法蘭1的通孔Ⅰ10套于主軸2的臺階16左部，排種盤A上的通孔Ⅲ26套于法蘭1的圓柱凸臺Ⅰ11，且圓柱凸臺Ⅰ11上的銷孔Ⅰ13位于排種盤A的平面圓盤23外側(cè)，彈性銷7穿過圓柱凸臺Ⅰ11上的銷孔Ⅰ13和主軸2上的銷孔Ⅱ15，固接法蘭1和主軸2；通過法蘭1連接主軸2和排種盤A,可以簡化排種盤A的結(jié)構(gòu)；彈性銷7在主軸2和排種盤A之間傳遞轉(zhuǎn)矩，同時限制排種盤A在軸向的位移。螺栓對8經(jīng)排種盤A的螺栓孔對Ⅱ25和法蘭1的螺栓孔對Ⅰ12，固接排種盤A和法蘭1。軸承Ⅱ6、套筒5和軸承Ⅰ4順序套于主軸2的臺階16右部，且軸承Ⅱ6和軸承Ⅰ4內(nèi)圈與主軸2過盈配合，套筒5與主軸2活動配合；臺階16對軸承Ⅱ6進行軸向定位，套筒5控制了軸承Ⅱ6和軸承Ⅰ4之間的軸向距離。軸承Ⅰ4和軸承Ⅱ6外圈與殼體3的軸承座19內(nèi)圈過盈配合。排種盤A中腰帶24的外端與殼體3中內(nèi)側(cè)面17的間距L14為2～4mm，工作時，排種盤A中腰帶24與內(nèi)側(cè)面17不會產(chǎn)生摩擦，減小轉(zhuǎn)動阻力，同時2～4mm小于種子最小粒徑，種子不會從種子室中掉落；排種盤A的平面圓盤23、腰帶24和殼體3的內(nèi)側(cè)面17構(gòu)成種子室。工作時，腰帶和平面圓盤同時給予種子群圓周方向和側(cè)面的摩擦力，使種子群擾動更劇烈，種子的流動性更好，更有利于充種。所述的法蘭1的底面為菱形結(jié)構(gòu)，菱形底面9兩端對稱設(shè)有螺栓孔對10，菱形底面9中間設(shè)有圓柱凸臺Ⅰ11，圓柱凸臺Ⅰ11中心設(shè)有通孔Ⅰ10，圓柱凸臺Ⅰ11側(cè)面設(shè)有貫穿的銷孔Ⅰ13。所述的主軸2的最左邊設(shè)有鍵槽14，主軸2左部鍵槽右側(cè)設(shè)有銷孔Ⅱ15，主軸2右部設(shè)有臺階16。傳動系統(tǒng)通過鍵槽14將轉(zhuǎn)矩從主軸左側(cè)傳遞給法蘭，帶動排種盤轉(zhuǎn)動。所述的殼體3由內(nèi)側(cè)面17、圓環(huán)面18和軸承座19組成，其中軸承座19固接于內(nèi)側(cè)面17中心，圓環(huán)面18固接于內(nèi)側(cè)面17邊緣。軸承座19外端面設(shè)有通孔Ⅱ20，通孔Ⅱ20的作用在于拆卸主軸2、軸承Ⅰ4和軸承Ⅱ6。圓環(huán)面18的軸向?qū)扡1為60～80mm，圓環(huán)面18的直徑D1為220～260mm，內(nèi)側(cè)面17右下方設(shè)有進種口21，圓環(huán)面18左下角設(shè)有投種口22。種子從進種口21進入到種子室，腰帶將種子室和投種口隔開，使種子不會直接掉落到投種口。所述的排種盤A由平面圓盤23、帶種環(huán)B和腰帶24組成，其中平面圓盤23外徑D2為216～256mm，平面圓盤23外圈均布20～30個取種孔27，平面圓盤23中心設(shè)有通孔Ⅲ26，通孔Ⅲ26兩側(cè)對稱設(shè)有螺栓孔對Ⅱ25；取種孔27的開口長度L7為1.1～1.3dmax，寬度L8為1.1～1.3dmax，取種孔27的3面?zhèn)缺诜謩e設(shè)有后槽28、頂槽29和前槽30，三個槽的截面均為圓弧形或“V”形，槽深L6為0.3～0.6dmax，槽寬L8為1.1-1.3dmax,平面圓盤23的厚度L3為1.1～1.3dmax+2mm，上述dmax為種子最大粒徑，單位：mm；工作時，31種子通過取種孔27開口進入前槽30并停住，種子31擋住取種孔27的開口，此時取種孔27的開口寬度只剩下0.6～0.7dmax，其余種子無法進入取種孔，達到精量取種的目的。所述的帶種環(huán)B由錐形帶32和隔板33組成，錐形帶32為錐臺形，其小圓直徑D5為216～256mm-3.0～4.0dmax、大圓直徑D4為216～256mm、高L4為1.5～2.0dmax、厚度L13為2～5mm。所述的隔板33為直角三角形，其直角邊Ⅰ為L11為1.5～2.0dmax-2mm,直角邊ⅡL12為1.2～1.5dmax,隔板33的厚度L10為2～4mm。隔板33均布并固接于錐形帶32內(nèi)側(cè)，隔板33為20～30個，工作時，隔板33將種子帶起來和平面圓盤23以相同速度轉(zhuǎn)動，種子在錐形帶32給予的側(cè)向力和種群壓力作用下側(cè)充進入取種孔27。所述的腰帶24為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，腰帶24的寬L19為58～78mm-2.6～3.3dmax、內(nèi)圈直徑D7為212～252mm-1.5～2.0dmaxmm、外圈直徑D6為216～256mm-1.5～2.0dmax。帶種環(huán)B中錐形帶32的大圓端與平面圓盤23的內(nèi)面固接，錐形帶32的小圓端與腰帶24的內(nèi)端固接。上述dmax為種子最大粒徑，單位：mm。本發(fā)明的排種器在充種時種子先被帶起來和取種盤同速轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中充種，保證種子的充種時間，在排種器高速工作時，同樣能保證充種成功率；相比于傳統(tǒng)的排種器只受到腰帶或取種盤側(cè)面的摩擦力，本發(fā)明所述排種器內(nèi)的種子同時受到腰帶和平面圓盤給予的摩擦力，種子的擾動更劇烈、流動性更好，更有利于充種。附圖說明圖1為同速充種精量排種器的爆炸示意圖圖2為同速充種精量排種器的主視圖圖3為圖2中P-P方向的剖視圖圖4為法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為主軸的結(jié)構(gòu)示意圖圖6為套筒的結(jié)構(gòu)示意圖圖7為殼體的結(jié)構(gòu)示意圖圖8為圖7中Q-Q方向的剖視圖圖9為排種盤的主視圖圖10為排種盤的側(cè)視圖圖11為平面圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖圖12為圖11中a處的放大示意圖圖13為圖12中M-M方向的剖視圖圖14為帶種環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖圖15為腰帶的剖視圖圖16為圖14中b處的放大示意圖圖17為圖16中N-N方向的剖視圖圖18為種子室的結(jié)構(gòu)示意圖其中：A排種盤B.帶種環(huán)1.法蘭2.主軸3.殼體4.軸承Ⅰ5.套筒6.軸承Ⅱ7.彈性銷8.螺栓對9.菱形底面10.通孔Ⅰ11.圓柱凸臺Ⅰ12.螺栓孔對Ⅰ13.銷孔Ⅰ14.鍵槽15.銷孔Ⅱ16.臺階17.內(nèi)側(cè)面18.圓環(huán)面19.軸承座20.通孔Ⅱ21.進種口22.投種口23.平面圓盤24.腰帶25.螺栓孔對Ⅱ26.通孔Ⅲ27.取種孔28.后槽29.頂槽30.前槽31.種子32.錐形帶33.隔板具體實施方式如圖1至圖18所示，本發(fā)明由排種盤A、法蘭1、主軸2、殼體3、軸承Ⅰ4、套筒5、軸承Ⅱ6、彈性銷7和螺栓對8組成，其中螺栓對8、排種盤A、法蘭1、主軸2、軸承Ⅱ6、套筒5、軸承Ⅰ4、殼體3自左至右順序排列，法蘭1的通孔Ⅰ10套于主軸2的臺階16左部，排種盤A上的通孔Ⅲ26套于法蘭1的圓柱凸臺Ⅰ11，且圓柱凸臺Ⅰ11上的銷孔Ⅰ13位于排種盤A的平面圓盤23外側(cè)，彈性銷7穿過圓柱凸臺Ⅰ11上的銷孔Ⅰ13和主軸2上的銷孔Ⅱ15，固接法蘭1和主軸2；通過法蘭1連接主軸2和排種盤A,可以簡化排種盤A的結(jié)構(gòu)；彈性銷7在主軸2和排種盤A之間傳遞轉(zhuǎn)矩，同時限制排種盤A在軸向的位移；螺栓對8經(jīng)排種盤A的螺栓孔對Ⅱ25和法蘭1的螺栓孔對Ⅰ12，固接排種盤A和法蘭1；軸承Ⅱ6、套筒5和軸承Ⅰ4順序套于主軸2的臺階16右部，且軸承Ⅱ6和軸承Ⅰ4內(nèi)圈與主軸2過盈配合，套筒5與主軸2活動配合；臺階16對軸承Ⅱ6進行軸向定位，套筒5控制了軸承Ⅱ6和軸承Ⅰ4之間的軸向距離；軸承Ⅰ4和軸承Ⅱ6外圈與殼體3的軸承座19內(nèi)圈過盈配合；排種盤A中腰帶24的外端與殼體3中內(nèi)側(cè)面17的間距L14為2～4mm，工作時，排種盤A中腰帶24與內(nèi)側(cè)面17不會產(chǎn)生摩擦，減小轉(zhuǎn)動阻力，同時2～4mm小于種子最小粒徑，種子不會從種子室中掉落；排種盤A的平面圓盤23、腰帶24和殼體3的內(nèi)側(cè)面17構(gòu)成種子室。工作時，腰帶和平面圓盤同時給予種子群圓周方向和側(cè)面的摩擦力，使種子群擾動更劇烈，種子的流動性更好，更有利于充種。如圖4所示，所述的法蘭1的底面為菱形結(jié)構(gòu)，菱形底面9兩端對稱設(shè)有螺栓孔對10，菱形底面9中間設(shè)有圓柱凸臺Ⅰ11，圓柱凸臺Ⅰ11中心設(shè)有通孔Ⅰ10，圓柱凸臺Ⅰ11側(cè)面設(shè)有貫穿的銷孔Ⅰ13。如圖5所示，所述的主軸2的最左邊設(shè)有鍵槽14，主軸2左部鍵槽右側(cè)設(shè)有銷孔Ⅱ15，主軸2右部設(shè)有臺階16。傳動系統(tǒng)通過鍵槽14將轉(zhuǎn)矩從主軸左側(cè)傳遞給法蘭，帶動排種盤轉(zhuǎn)動。如圖7至圖8所示，所述的殼體3由內(nèi)側(cè)面17、圓環(huán)面18和軸承座19組成，其中軸承座19固接于內(nèi)側(cè)面17中心，圓環(huán)面18固接于內(nèi)側(cè)面17邊緣；軸承座19外端面設(shè)有通孔Ⅱ20，通孔Ⅱ20的作用在于拆卸主軸2、軸承Ⅰ4和軸承Ⅱ6。圓環(huán)面18的軸向?qū)扡1為60～80mm，圓環(huán)面18的直徑D1為220～260mm，內(nèi)側(cè)面17右下方設(shè)有進種口21，圓環(huán)面18左下角設(shè)有投種口22。種子從進種口21進入到種子室，腰帶將種子室和投種口隔開，使種子不會直接掉落到投種口。如圖9至圖13所示，所述的排種盤A由平面圓盤23、帶種環(huán)B和腰帶24組成，其中平面圓盤23外徑D2為216～256mm，平面圓盤23外圈均布20～30個取種孔27，平面圓盤23中心設(shè)有通孔Ⅲ26，通孔Ⅲ26兩側(cè)對稱設(shè)有螺栓孔對Ⅱ25；取種孔27的開口長度L7為1.1～1.3dmax，寬度L8為1.1～1.3dmax，取種孔27的3面?zhèn)缺诜謩e設(shè)有后槽28、頂槽29和前槽30，三個槽的截面均為圓弧形或“V”形，槽深L6為0.3～0.6dmax，槽寬L8為1.1-1.3dmax,平面圓盤23的厚度L3為1.1～1.3dmax+2mm，上述dmax為種子最大粒徑，單位：mm；工作時，31種子通過取種孔27開口進入前槽30并停住，種子31擋住取種孔27的開口，此時取種孔27的開口寬度只剩下0.6～0.7dmax，其余種子無法進入取種孔，達到精量取種的目的。如圖14至圖17所示，所述的帶種環(huán)B由錐形帶32和隔板33組成，錐形帶32為錐臺形，其小圓直徑D5為216～256mm-3.0～4.0dmax、大圓直徑D4為216～256mm、高L4為1.5～2.0dmax、厚度L13為2～5mm；如圖16至圖17所示，所述的隔板33為直角三角形，其直角邊Ⅰ為L11為1.5～2.0dmax-2mm,直角邊ⅡL12為1.2～1.5dmax,隔板33的厚度L10為2～4mm，隔板33均布并固接于錐形帶32內(nèi)側(cè)，隔板33為20～30個，工作時，隔板33將種子帶起來和平面圓盤23以相同速度轉(zhuǎn)動，種子在錐形帶32給予的側(cè)向力和種群壓力作用下側(cè)充進入取種孔27。如圖15所示所述的腰帶24為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，腰帶24的寬L19為58～78mm-2.6～3.3dmax、內(nèi)圈直徑D7為212～252mm-1.5～2.0dmaxmm、外圈直徑D6為216～256mm-1.5～2.0dmax；帶種環(huán)B中錐形帶32的大圓端與平面圓盤23的內(nèi)面固接，錐形帶32的小圓端與腰帶24的內(nèi)端固接；上述dmax為種子最大粒徑，單位：mm。