本發(fā)明涉及一種夾裝型材領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種用于薄片類(lèi)板材的夾緊、固定的一種夾裝型材組合裝置。

本發(fā)明還涉及通過(guò)多個(gè)上述夾裝型材組合連接成骨架，并配合平整夾緊、固定作為板材的聚碳酸酯透明薄片的一種新型花房。

背景技術(shù)：

目前花房行業(yè)里，花房所用的板材有：玻璃，聚碳酸酯中空板，聚碳酸酯熱成型薄片和PE、PVC薄膜等，因此相應(yīng)的花房也就是：玻璃花房、聚碳酸酯中空板花房、聚碳酸酯熱成型薄片花房和PE、PVC薄膜花房。

玻璃花房的玻璃板材本身是剛性的，沒(méi)有撓曲性，只需一般的固定方式，壓緊兩邊即可固定，玻璃花房的安裝固定方式一般是采用各種不同形狀的彈簧或PVC壓條壓緊玻璃的安裝固定方式，這種固定方式比較簡(jiǎn)單方便。同時(shí)玻璃花房平整美觀，透明度高，透光率高，但缺點(diǎn)是玻璃的重量太重，運(yùn)輸不方便，而且在運(yùn)輸、安裝和使用中有破裂傷人的危險(xiǎn)，同時(shí)玻璃花房的保溫性差，價(jià)格高。

針對(duì)聚碳酸酯中空板花房，由于中空結(jié)構(gòu)的聚碳酸酯中空板也自身成型，具有一定的剛性和平整性，所以固定起來(lái)也比較簡(jiǎn)單，常用的安裝固定的方式有插槽式和用不同形狀的PVC壓條或彈簧壓緊等幾種方式。同時(shí)這種花房相比玻璃花房保溫性好，運(yùn)輸方便，使用安全，價(jià)格便宜，但聚碳酸酯中空板是由兩層聚碳酸酯薄板相間固定而成，中間有中空結(jié)構(gòu)和筋板，因此造成光的折射雜亂，花房的透光性和花房外對(duì)花房的觀賞效果都大大下降。

聚碳酸酯熱成型薄片花房的安裝固定方式是首先將聚碳酸酯薄片熱成型，使它具有一定的剛性，另外在四邊也通過(guò)熱成型使它成立體結(jié)構(gòu)，這樣再插入鋁合金槽里固定使其不容易受力脫落。還有一種是聚碳酸酯薄片中間部分熱成型而四邊沒(méi)有熱成型，四邊用橡膠條塞緊來(lái)固定，但這種固定方式固定不牢固。聚碳酸酯熱成型薄片花房一定程度上解決了玻璃花房的重量種、易碎，不易運(yùn)輸?shù)葐?wèn)題，也一定程度上解決了聚碳酸酯中空板花房透光性不好的問(wèn)題，但由于聚碳酸酯熱成型薄片花房是通過(guò)熱成型的方式改變聚碳酸酯薄片的結(jié)構(gòu)造型來(lái)解決解決聚碳酸酯薄片不容易平整夾裝、固定的問(wèn)題，進(jìn)而想達(dá)到既能利用聚碳酸酯薄片的集玻璃花房和聚碳酸酯中空板共同的透光率好、平整美觀、保溫效果好、易于運(yùn)輸、不易碎等的優(yōu)點(diǎn)，又能解決聚碳酸酯薄片自身成型能力差，不易平整夾裝、固定的問(wèn)題的效果。但是聚碳酸酯薄片熱成型后雖然可以通過(guò)成型聚碳酸酯薄片的邊緣達(dá)到用以?shī)A裝、固定的目的，但熱成型工藝會(huì)使聚碳酸酯薄片不均勻的拉伸或收縮，會(huì)使不同的部位大小形狀不一致，厚度不均勻，因此造成折光率也不一樣，透明度不好，不如玻璃花房美觀。另外這種花房還有一個(gè)不足：受熱以后板材有一點(diǎn)發(fā)脆，尤其是在角落的地方，非常薄，因此使用過(guò)程中如果遇到大風(fēng)、大雨的天氣，花房會(huì)不斷地晃動(dòng)，很容易折彎破裂。

PE,PVC薄膜花房的安裝方式是將PE,PVC薄膜做成花房骨架一樣的形狀后直接罩在花房骨架上。這種花房是屬于比較低檔的，主要的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜，缺點(diǎn)就是不牢固，薄膜的平整度不夠，表面經(jīng)常有皺褶，不美觀，使用年限也短。

在花房行業(yè)中，花房的平整、透光、美觀、保溫及壽命長(zhǎng)、運(yùn)輸方便等是衡量花房質(zhì)量的重要指標(biāo)，而且板材及板材的固定方式是花房質(zhì)量好、壞的重要因素。根據(jù)以上花房行業(yè)的現(xiàn)狀，需要一種能集以上各花房的優(yōu)點(diǎn)的新型花房，因此要解決的問(wèn)題就是尋找合適的花房板材和與其配套的板材固定裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可實(shí)現(xiàn)薄片類(lèi)板材平整、牢固夾持的薄片夾緊裝置，尤其是解決不適宜打孔固定的脆性或易變形的薄片板材的夾持固定問(wèn)題，同時(shí)可使帶有撓曲性的薄片在不進(jìn)行造型的情況下可以被牢固夾緊。

本發(fā)明另一個(gè)要解決的問(wèn)題是提供一種可實(shí)現(xiàn)花房平整美觀、透光性好、保溫、質(zhì)輕、耐用、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)的新型花房。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種薄片夾緊裝置，包括框架型材、壓條型材，還包括螺栓和螺母，框架型材包括第一固定部分和若干個(gè)第一夾緊端，第一固定部分設(shè)置有第一開(kāi)口，第一開(kāi)口的橫截面大小只能使螺栓的螺紋柱部分穿過(guò)；壓條型材包括第二固定部分和若干個(gè)第二夾緊端，第二固定部分包括向內(nèi)凸起的空腔，空腔設(shè)有向下的第二開(kāi)口，第二開(kāi)口的橫截面大小只能使螺栓的螺紋柱部分穿過(guò)；第一夾緊端和第二夾緊端成對(duì)出現(xiàn)并能相互配合夾緊薄片，稱(chēng)成對(duì)的第一夾緊端和第二夾緊端為夾緊端組合，夾緊端組合中，成對(duì)出現(xiàn)的第一夾緊端和第二夾緊端至少有一個(gè)夾緊端的夾緊面設(shè)置有鋸齒狀結(jié)構(gòu)第一夾緊端和第二夾緊端緊密咬合時(shí)，第一固定部分和第二固定部分之間還有緊固余量。針對(duì)不易打孔固定的脆性薄片或易變形的薄片板材的夾持固定問(wèn)題，上述夾緊裝置的框架型材和壓條型材及螺栓、螺母的配合裝配，對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的利用型材或配件自身的彈性力或通過(guò)利用夾緊件與板材的造型卡扣而固定板材的固定方式，本發(fā)明的框架型材和壓條型材的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及螺栓、螺母的配合裝配更使第一夾緊端和第二夾緊端能更有力度的配合夾緊薄片，另外第一夾緊端、第二夾緊端的鋸齒狀設(shè)計(jì)，能增加薄片與第一夾緊端、第二夾緊端之間的摩擦力，框架型材和壓條型材咬住薄片后，通過(guò)螺栓、螺母緊固，薄片夾持牢固。

進(jìn)一步的，框架型材包括一個(gè)第一夾緊端，壓條型材包括一個(gè)第二夾緊端，裝配狀態(tài)時(shí)，第一夾緊端與第二夾緊端對(duì)應(yīng)配合夾緊薄片。這種具有一對(duì)夾緊端的型材組合，可以用在需要夾持一片薄片的場(chǎng)合。

進(jìn)一步的，框架型材包括兩個(gè)第一夾緊端，壓條型材包括兩個(gè)第二夾緊端，裝配狀態(tài)時(shí)，第一夾緊端與第二夾緊端成對(duì)對(duì)應(yīng)配合夾緊薄片。這種具有兩對(duì)夾緊端的型材組合，可以用在需要夾持兩片薄片的場(chǎng)合。

更進(jìn)一步的，上述具有兩對(duì)夾緊端的型材組合，夾持兩片薄片，兩個(gè)第一夾緊端呈直線(xiàn)排列或者呈一定角度排列，兩個(gè)第二夾緊端呈直線(xiàn)排列或者呈一定角度排列，使兩個(gè)被夾持的薄片可以在同一平面內(nèi)排列，也可以呈角度排列，可滿(mǎn)足對(duì)薄片不同造型或結(jié)構(gòu)的需要。

進(jìn)一步的，兩個(gè)框架型材相互連接或一體成為成任一角度結(jié)構(gòu)，配套連接兩個(gè)壓條型材。框架型材可造型為多個(gè)具有第一固定部分和第一夾緊端結(jié)構(gòu)的型材，配套相應(yīng)個(gè)數(shù)的壓條型材進(jìn)行夾緊薄片，既能節(jié)省型材，又能滿(mǎn)足多角度造型需要。

進(jìn)一步的，螺栓穿過(guò)第一開(kāi)口和第二開(kāi)口，通過(guò)螺母緊固，使第一夾緊端與第二夾緊端成對(duì)對(duì)應(yīng)配合夾緊所述薄片，框架型材和壓條型材上的固定部分和夾緊端是兩兩對(duì)應(yīng)的，當(dāng)用螺栓、螺母通過(guò)連接第一開(kāi)口和第二開(kāi)口裝配框架型材和壓條型材時(shí)，第一夾緊端和第二夾緊端也對(duì)應(yīng)呈夾持狀態(tài)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于標(biāo)準(zhǔn)化。

進(jìn)一步的，螺栓連接狀態(tài)時(shí)，螺母或螺栓頭端置于空腔中，可有效地隱藏連接件，使薄片夾緊裝置的造型更簡(jiǎn)潔、美觀。

更進(jìn)一步的，螺栓為尺寸M6的不銹鋼螺栓，所述螺母為匹配不銹鋼螺母，利于標(biāo)準(zhǔn)化。

進(jìn)一步的，框架型材和壓條型材為鋁合金型材，更進(jìn)一步的，鋁合金型材為中空結(jié)構(gòu)，價(jià)廉，美觀，質(zhì)輕易運(yùn)輸，且容易造型。

對(duì)于新型花房這一技術(shù)主體，本發(fā)明的技術(shù)方案是：新型花房包括花房骨架和板材，板材為聚碳酸酯透明薄片，花房骨架由組合型材相互連接固定組成，組合型材包括連接部分和前述的薄片夾緊裝置部分，根據(jù)花房骨架的相應(yīng)組合型材所位于的花房骨架的位置，和所需連接固定的聚碳酸酯透明薄片的數(shù)量，選取有相應(yīng)對(duì)數(shù)第一夾緊端、第二夾緊端的組合型材，組合型材夾緊固定聚碳酸酯透明薄片，裝配完畢狀態(tài)時(shí)，聚碳酸酯透明薄片四邊通過(guò)組合型材平整夾緊、固定。聚碳酸酯透明薄片這一材料的特性是：重量輕，透光性好，耐候性好，隔熱性好，韌性和抗沖擊性特別好，但是剛性較差，新型花房利聚碳酸酯透明薄片的優(yōu)勢(shì)特性，能滿(mǎn)足花房的要求，但固定方式用如果四邊打孔固定，雖相對(duì)簡(jiǎn)單，但在今后的使用中由于熱脹冷縮的緣故，打孔部分容易應(yīng)力開(kāi)裂，所以在平整薄片上不能打孔，利用上述結(jié)構(gòu)的薄片夾緊裝置對(duì)聚碳酸酯透明薄片進(jìn)行四面夾緊式夾持固定，可以彌補(bǔ)聚碳酸酯透明薄片剛性較差的缺陷，可以把聚碳酸酯透明薄片平整的應(yīng)用到花房建造上。

進(jìn)一步的，花房骨架的框架型材和壓條型材為鋁合金型材，鋁合金型材為中空結(jié)構(gòu)，鋁合金型材的中空結(jié)構(gòu)相互遮掩或用配合中空結(jié)構(gòu)造型的塑料配件遮蓋，使新型花房整體質(zhì)輕且更美觀，且阻擋外界異物進(jìn)入中空結(jié)構(gòu)，提高新型花房壽命。

綜上所述，本發(fā)明的薄片夾緊裝置能很方便的夾緊薄片，尤其是把多個(gè)薄片夾緊裝置應(yīng)用在花房的建造上，根據(jù)需要用薄片夾緊裝置夾緊每一塊聚碳酸酯透明薄片的四邊，再通過(guò)薄片夾緊裝置牢固連接成花房骨架，因此彌補(bǔ)了聚碳酸酯透明薄片本身剛性差的缺點(diǎn)，使新型花房與市場(chǎng)上的其他花房相比更有優(yōu)勢(shì)，具體優(yōu)勢(shì)如下：

與聚碳酸酯中空板花房比較：

1.美觀，比聚碳酸酯中空板花房美觀

2.牢固，中空板雖然整體重量重，但是每一層的厚度沒(méi)有新型花房的聚碳酸酯透明薄片的一層厚，存在薄弱環(huán)節(jié)，新型花房采用的聚碳酸酯平整透明薄片質(zhì)地均勻，更牢固。

3.耐用，聚碳酸酯平整透明薄片都是全新料制作，抗UV，使用壽命往往比聚碳酸酯中空板長(zhǎng)。

與聚碳酸酯熱成型薄片花房比較：

1.美觀，新型花房直接使用像玻璃一樣平整的板材覆蓋，折光率一致，沒(méi)有凹凸感，看起來(lái)簡(jiǎn)潔、明快、美觀。

2.透光率好、更均勻，聚碳酸酯熱成型薄片花房，吸塑時(shí)要把保護(hù)膜撕掉，板材表面很容易擦毛；另外在熱成型前的烘干過(guò)程中有小的氣泡產(chǎn)生影響透光率。而本發(fā)明新型花房的聚碳酸酯平整薄片的板材不需熱成型，直接使用，安裝好以后再把板材兩邊的保護(hù)膜撕掉，非常美觀。本發(fā)明新型花房的透光率比熱成型透明薄片花房的透光率更好。

3.牢固，耐用，聚碳酸酯熱成型透明薄片花房的板材吸塑前要加熱，加熱后的板會(huì)變脆，吸塑以后，片材的壁厚不均勻，尤其是在角落的地方，由于拉伸會(huì)變得非常薄，變得很脆弱，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，被大風(fēng)吹了會(huì)不斷晃動(dòng)折彎，很容易破裂；本發(fā)明新型花房直接使用平整的聚碳酸酯透明薄片，壁厚非常均勻，強(qiáng)度好，加之薄片夾緊裝置的四面夾緊式固定，更牢固、耐用。

與玻璃花房比較：

1.質(zhì)輕，聚碳酸酯透明薄片的比重僅為玻璃的一半，易運(yùn)輸，非常適合網(wǎng)上下單，方便消費(fèi)者選購(gòu)，也節(jié)省安裝成本，開(kāi)拓了花房的市場(chǎng)。

2.價(jià)廉，由于本發(fā)明薄膜夾緊裝置的使用，使得本發(fā)明新型花房使用的板材不用經(jīng)過(guò)任何特殊加工即可實(shí)現(xiàn)平整牢固夾持，因此整體制造成本低廉。

3.節(jié)能，聚碳酸酯透明薄片夏天保涼，冬天保溫，聚碳酸酯陽(yáng)光板有更低于普通玻璃和其它塑料的熱導(dǎo)率，隔熱效果比同等玻璃高7％-25％，PC板的隔熱最高至49％。從而使熱量損失大大降低，用于有暖設(shè)備的建筑，屬環(huán)保材料。

4.耐用，聚碳酸酯透明薄片的撞擊強(qiáng)度是普通玻璃的250-300倍，同等厚度亞克力板的30倍，是鋼化玻璃的2-20倍，有“不碎玻璃”和“響鋼”的美稱(chēng)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中玻璃花房一種PVC壓條式固定方式的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中玻璃花房另一種PVC壓條式固定方式的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是現(xiàn)有技術(shù)中聚碳酸酯中空板花房的聚碳酸酯中空板直插式固定方式示意圖；

圖5是現(xiàn)有技術(shù)中聚碳酸酯中空板花房的聚碳酸酯中空板PVC壓條式固定方式示意圖；

圖6是現(xiàn)有技術(shù)中聚碳酸酯熱成型薄片花房的邊緣熱成型的聚碳酸酯熱成型薄片固定方式示意圖；

圖7是現(xiàn)有技術(shù)中聚碳酸酯熱成型薄片花房的邊緣無(wú)熱成型的聚碳酸酯熱成型薄片固定方式示意圖；

圖8是現(xiàn)有技術(shù)中PE,PVC薄膜花房的固定方式示意圖；

圖9是本發(fā)明薄片夾緊裝置第一種實(shí)施方式的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明薄片夾緊裝置第一種實(shí)施方式的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明薄片夾緊裝置第二種實(shí)施方式的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明薄片夾緊裝置第二種實(shí)施方式的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明薄片夾緊裝置第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本發(fā)明薄片夾緊裝置第四種實(shí)施方式的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本發(fā)明新型花房的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3所示，玻璃花房的安裝固定方式一般采用各種不同形狀的彈簧或PVC壓條2配合玻璃花房框架4壓緊玻璃3的安裝固定方式，由于玻璃是剛性的，沒(méi)有撓曲性，一般的固定方式只要間隔壓緊兩邊就即可，這種固定方式比較簡(jiǎn)單方便，但適合固定能自身成型的板材。

如圖4、5所示，由于中空結(jié)構(gòu)的聚碳酸酯陽(yáng)光板也具有一定的剛性和平整性，聚碳酸酯中空板花房的安裝固定的方式也較簡(jiǎn)單，有聚碳酸酯中空板5直接插入框架4的插槽1里的插槽式，和用不同形狀的PVC壓條2或彈簧配合相應(yīng)的框架4壓緊等幾種方式，上述固定方式也只適合質(zhì)輕、能自身成型的具有一定剛性和平整性的板材的固定。

圖6、7為聚碳酸酯熱成型薄片花房的聚碳酸酯熱成型薄片6的固定結(jié)構(gòu)的橫截面示意圖，圖6是在聚碳酸酯薄片四邊也通過(guò)熱成型使它具有立體結(jié)構(gòu)，這樣再插入結(jié)構(gòu)配合的框架4鋁合金槽里固定使其不容易受力脫落，此種固定方式易因熱成型造成板材發(fā)脆，尤其是熱彎處變薄，影響花房使用壽命。圖7是一種聚碳酸酯薄片中間部分熱成型而四邊沒(méi)有熱成型的結(jié)構(gòu)，固定方式為四邊用橡膠條7塞緊來(lái)固定，這一種固定方式不牢固，影響花房使用壽命，不適用于大花房板材的固定。

圖8為PE,PVC薄膜花房的示意圖，PE,PVC薄膜花房的安裝方式是將PE,PVC薄膜8做成框架4一樣的形狀后直接罩在框架4上的，這種花房比較低檔，價(jià)格便宜，但不牢固，薄膜的平整度不夠、表面經(jīng)常有皺褶、不美觀，壽命短，此種花房可用于想要投入較小的、短期的玩樂(lè)性花房建設(shè)，不適宜作為長(zhǎng)期、正規(guī)的花房建設(shè)。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖9、10示出了本發(fā)明一種薄片夾緊裝置9的第一種實(shí)施方式，一種薄片夾緊裝置9，包括框架型材10、壓條型材11，還包括連接螺栓12和螺母13，框架型材10和壓條型材11采用中空結(jié)構(gòu)的鋁合金型材，框架型材10包括第一固定部分101和一個(gè)第一夾緊端102，第一固定部分101設(shè)置有第一開(kāi)口1011，第一開(kāi)口1011的橫截面大小只能使M6螺栓12的螺紋柱部分穿過(guò)；壓條型材11包括第二固定部分111和一個(gè)第二夾緊端112，第二固定部分111包括向內(nèi)凸起的空腔1111，空腔1111有向下的第二開(kāi)口1112，第二開(kāi)口1112的橫截面大小只能使M6螺栓12的螺紋柱部分穿過(guò)；第一夾緊端102和第二夾緊端112成對(duì)出現(xiàn)并能相互配合夾緊薄片14，裝配狀態(tài)時(shí)，第一夾緊端102與第二夾緊端112對(duì)應(yīng)配合夾緊薄片14。這種具有一對(duì)夾緊端的型材組合，可以用在需要在一個(gè)方向夾持一片薄片14的場(chǎng)合。成對(duì)出現(xiàn)的第一夾緊端102和第二夾緊端112有如圖9所示的一個(gè)夾緊端的夾緊面設(shè)置有鋸齒狀結(jié)構(gòu)15，或有如圖10所示的第一夾緊端102和第二夾緊端112的夾緊面都設(shè)置有鋸齒狀結(jié)構(gòu)15，第一夾緊端102和第二夾緊端112緊密咬合時(shí)，第一固定部分101和第二固定部分111之間未裝配緊密，還有緊固余量，以確保無(wú)論多薄的薄片板材都能用本發(fā)明的薄片夾緊裝置9夾持牢固。針對(duì)不易打孔固定的脆性薄片或易變形的薄片板材的夾持固定問(wèn)題，上述薄片夾緊裝置9的框架型材10和壓條型材11及螺栓12、螺母13的配合裝配，使第一夾緊端102和第二夾緊端112配合夾緊薄片14，另外第一夾緊端102、第二夾緊端112的鋸齒狀結(jié)構(gòu)15設(shè)計(jì)，能增加薄片14與第一夾緊端102、第二夾緊端112之間的摩擦力，框架型材10和壓條型材11咬住薄片14后，通過(guò)螺栓12、螺母13緊固，薄片14夾持牢固。裝配時(shí)，用M6的不銹鋼螺栓14穿過(guò)第一開(kāi)口1011和第二開(kāi)口1112，通過(guò)匹配不銹鋼螺母13緊固，由于框架型材10上的第一開(kāi)口1011是貫穿型材上、下面的，壓條型材的第二開(kāi)口1112設(shè)置在空腔1111靠近第二夾緊端102方向的邊上，上表面1114保持完整封閉的狀態(tài)，因此緊固時(shí)，螺母13或螺栓頭端可置于壓條型材10第二固固定部分111的空腔1111中，可有效地隱藏連接件，使薄片夾緊裝置9的造型更簡(jiǎn)潔、美觀。螺栓12緊固時(shí)，第一夾緊端102與第二夾緊端112成對(duì)對(duì)應(yīng)配合夾緊所述薄片14，框架型材10和壓條型材11上的固定部分和夾緊端是兩兩對(duì)應(yīng)的，當(dāng)用螺栓12、螺母13通過(guò)連接第一開(kāi)口1011和第二開(kāi)口1112裝配框架型材10和壓條型材11時(shí)，第一夾緊端102和第二夾緊端112也對(duì)應(yīng)呈夾持狀態(tài)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于標(biāo)準(zhǔn)化。

如圖11、12示出了本發(fā)明一種薄片夾緊裝置9的第二種實(shí)施方式，第二種實(shí)施方式的薄片夾緊裝置9與第一種實(shí)施方式的不同之處在于：兩個(gè)框架型材10連接或型材造型為一體結(jié)構(gòu)，含有兩個(gè)呈90°夾角的第一固定部分101和一個(gè)第一夾緊端102，裝配時(shí)，裝配兩個(gè)都只有一個(gè)第二夾緊端112的壓緊型材11進(jìn)行壓緊薄片14，兩組固定部分和兩組夾緊端各自對(duì)應(yīng)，使夾持的薄片14呈90°夾角的結(jié)構(gòu)以滿(mǎn)足造型需要。其它有關(guān)第二種實(shí)施方式薄片夾緊裝置9結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施方式的描述一致。

如圖13示出了本發(fā)明一種薄片夾緊裝置的第三種實(shí)施方式，第三種實(shí)施方式的薄片夾緊裝置與第一種實(shí)施方式的不同之處在于：框架型材10橫截面圖中呈水平方向的兩端有兩個(gè)第一夾緊端102，壓條型材11橫截面圖中呈水平方向的兩端也有對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第二夾緊端112，裝配狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)第一夾緊端102和兩個(gè)第二夾緊端112分別對(duì)應(yīng)夾緊、咬合各自薄片14，形成兩對(duì)夾緊端組合。其它有關(guān)第三種實(shí)施方式的薄片夾緊裝置的結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施方式的描述一致，但需要指出的一點(diǎn)是，第三種實(shí)施方式中的兩對(duì)夾緊端組合中每一對(duì)中的第一夾緊端102和第二夾緊端112都有如圖5所示的一個(gè)夾緊端的夾緊面設(shè)置有鋸齒狀結(jié)構(gòu)15，或有如圖6所示的第一夾緊端102和第二夾緊端112的加緊面都設(shè)置有鋸齒狀結(jié)構(gòu)15。

如圖14示出了本發(fā)明一種薄片夾緊裝置9的第四種實(shí)施方式，第四種實(shí)施方式的薄片夾緊裝置9與第三種實(shí)施方式的不同之處在于：框架型材10和對(duì)應(yīng)的壓條型材11各自包含的兩個(gè)第一夾緊端102和兩個(gè)第二夾緊端112，在各自的截面圖中呈135°夾角排列設(shè)置。裝配狀態(tài)時(shí)，用螺栓12、螺母13緊固框架型材10和壓條型材11，形成兩組由第一夾緊端102和兩個(gè)第二夾緊端112配合成的組合夾緊端，可以?shī)A持兩組成135°方向排列的薄片14板材，以供薄片14造型的需要。其它有關(guān)第四種實(shí)施方式薄片夾緊裝置9結(jié)構(gòu)與第三種實(shí)施方式的描述一致。

圖15示出了對(duì)于本發(fā)明新型花房這一技術(shù)主體的具體實(shí)施方式，新型花房包括花房骨架16和板材17，板材17采用聚碳酸酯透明薄片，使其平整的夾緊固定在花房骨架16上?；ǚ抗羌?6由組合型材161相互連接固定組成，組合型材使用中空結(jié)構(gòu)鋁合金型材。上述組合型材161都包括連接部分和如本發(fā)明薄片夾緊裝置技術(shù)主體的實(shí)施方式一或?qū)嵤┓绞蕉蛉龑?shí)施方式或?qū)嵤┓绞剿牡谋∑瑠A緊裝置部分，連接部分用于組合型材161間相互螺栓連接組裝成完整花房骨架16，根據(jù)花房骨架16的相應(yīng)組合型材161所位于的花房骨架16的位置，和所需連接固定的板材17聚碳酸酯透明薄片的數(shù)量，選取有相應(yīng)對(duì)數(shù)第一夾緊端、第二夾緊端的組合型材。組合型材161根據(jù)需要分為：起主要支撐作用的，需夾持兩個(gè)方向薄片板材17，使其呈90°夾角造型的四角立柱骨架型材1611、人字形屋脊骨架型材1612和屋脊頂部骨架型材1613；銜接屋脊和墻面的，需要夾持兩個(gè)方向薄片板材17，使其呈135°夾角造型的屋脊下緣骨架型材1614；花房的門(mén)、窗及底邊緣等處只需要夾持一個(gè)方向薄片板材的邊緣骨架型材1615；除去上述型材部分，還有分布在花房四面墻上及屋脊上，起輔助支撐作用，并用于分塊夾持薄片板材17的，需要夾持同一平面上相對(duì)應(yīng)兩方向的兩塊薄片板材17的筋條型材1616。組合型材161夾緊固定聚碳酸酯透明薄片，裝配完畢狀態(tài)時(shí)，板材17聚碳酸酯透明薄片四邊通過(guò)組合型材161平整夾緊、固定。花房骨架16的鋁合金型材的中空結(jié)構(gòu)相互遮掩，連接螺栓隱藏于中空結(jié)構(gòu)和花房骨架內(nèi)側(cè)，用于連接成花房骨架16的組合型材161的端部裸露的中空結(jié)構(gòu)，用中空結(jié)構(gòu)造型吻合的塑料配件堵塞遮蓋，新型花房整體更美觀，且阻擋外界異物進(jìn)入中空結(jié)構(gòu)，提高新型花房壽命。

四角立柱骨架型材1611和人字形屋脊骨架型材1612的截面結(jié)構(gòu)如圖11所示，屋脊頂部骨架型材1613的截面結(jié)構(gòu)如圖12所示，屋脊下緣骨架型材1614的截面結(jié)構(gòu)如圖14所示，邊緣骨架型材1615的截面結(jié)構(gòu)如圖9或10所示，筋條型材1616的截面結(jié)構(gòu)如圖13所示。

新型花房的搭建過(guò)程：先對(duì)花房骨架16進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)并記錄好組成花房骨架16的組成型材161的尺寸，在考慮夾持余量的情況下推算出需要夾持的每片板材17聚碳酸酯透明薄片的各邊尺寸，并剪裁出聚碳酸酯透明薄片。然后開(kāi)始實(shí)施搭建花房：

第一步，把花房前后墻組合型材的框架型材連接裝好；

第二步，把花房側(cè)墻組合型材的框架型材連接裝好；

第三步，把花房屋脊的組合型材的框架型材連接裝好；

第四步，把花房窗戶(hù)組合型材的框架型材連接裝好，并裝入聚碳酸酯透明薄片裝好，用相應(yīng)的壓條型材配合夾持，使聚碳酸酯透明薄片平整、牢固；

第五步，把花房屋脊的聚碳酸酯透明薄片用相應(yīng)的壓條型材配合框架型材夾持，使聚碳酸酯透明薄片平整、牢固；

第六步，把花房側(cè)墻的聚碳酸酯透明薄片用相應(yīng)的壓條型材配合框架型材夾持，使聚碳酸酯透明薄片平整、牢固；第九步把花房屋面的聚碳酸酯平整透明薄片裝好

第七步，把花房門(mén)的組合型材的框架型材連接裝好，并裝入聚碳酸酯透明薄片裝好，用相應(yīng)的壓條型材配合夾持，使聚碳酸酯透明薄片平整、牢固；

第八步，裝配好花房門(mén)、花房窗戶(hù)，檢查各個(gè)裝配點(diǎn)，整個(gè)花房就裝配好了。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。