本發(fā)明涉及一種釣具，特別是涉及一種可變速的釣魚用紡車式卷線器。

背景技術(shù)：

一般釣魚用紡車式卷線器，包括一個主體、一支設(shè)于該主體一側(cè)的搖柄，該主體內(nèi)設(shè)有一支轉(zhuǎn)軸及一支與該轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置的往復(fù)桿，該搖柄與該轉(zhuǎn)軸連接，通過轉(zhuǎn)動該搖柄能驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，且該轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一個主動齒輪，該主動齒輪與一個設(shè)于該主體內(nèi)的從動齒輪嚙合，該從動齒輪上設(shè)有一支偏心柱，而該往復(fù)桿的下端設(shè)有滑動塊，該滑動塊上設(shè)有一個滑槽，該偏心柱嵌套于該滑槽內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)動該轉(zhuǎn)軸時，該主動齒輪帶動該從動齒輪轉(zhuǎn)動，該偏心柱隨著該從動齒輪運動，從而最終帶動該往復(fù)桿往復(fù)運動。另外，該轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有一個蝸輪，該往復(fù)桿上設(shè)有一支蝸桿，該蝸輪與該蝸桿嚙合，該蝸桿與一個收線導(dǎo)盤固接，該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動則該蝸輪帶動該蝸桿轉(zhuǎn)動，從而帶動該收線導(dǎo)盤轉(zhuǎn)動。該往復(fù)桿的末端固接有個一位于該收線導(dǎo)盤外側(cè)的卷線筒，該卷線筒能被該往復(fù)桿帶動而相對于該卷線筒產(chǎn)生往復(fù)運動。

現(xiàn)有的釣魚用紡車式卷線器還存在的缺點在于：該蝸輪只能帶動蝸桿以一個速度旋轉(zhuǎn)，不能實現(xiàn)變速，無法適應(yīng)不同情形下的變速需求。

再以中國臺灣證書號I389639號專利案而言，也包括一個本體、一個設(shè)于該本體一側(cè)的旋轉(zhuǎn)傳達(dá)機構(gòu)、一個受該旋轉(zhuǎn)傳達(dá)機構(gòu)間接連動能相對于該本體轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子、一個受該旋轉(zhuǎn)傳達(dá)機構(gòu)間接連動的往復(fù)移動機構(gòu)及一個受該往復(fù)移動機構(gòu)連動能產(chǎn)生往復(fù)移動的卷筒。該專利案雖能達(dá)到紡車式卷線器的使用目的，但是也無法產(chǎn)生變速的功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能依使用需求產(chǎn)生變速功能的可變 速的釣魚用紡車式卷線器。

本發(fā)明可變速的釣魚用紡車式卷線器，包含一個主體及安裝于該主體的一個驅(qū)動單元、一個受該驅(qū)動單元連動能產(chǎn)生轉(zhuǎn)動的收線導(dǎo)盤、一個受該驅(qū)動單元連動能相對于該收線導(dǎo)盤往復(fù)移動的卷線筒及一個變速裝置，該驅(qū)動單元包括一能轉(zhuǎn)動且軸設(shè)于該主體的搖柄、一支受該搖柄連動能產(chǎn)生轉(zhuǎn)動且沿一條軸線延伸的轉(zhuǎn)軸、一支沿垂直于該軸線的蝸桿、一支穿設(shè)于該蝸桿內(nèi)部且受該轉(zhuǎn)軸連動能產(chǎn)生往復(fù)移動的往復(fù)桿，該變速裝置安裝于該主體的上蓋且套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸，并包括一個嚙合于該蝸桿的蝸輪盤、一個設(shè)置于該蝸輪盤一側(cè)的離合件、一個設(shè)置于該蝸輪盤與該離合件之間的游星齒輪單元及一個能連動該離合件的調(diào)節(jié)單元，該蝸輪盤具有數(shù)個第一卡合部及一個嚙合于該蝸桿的蝸輪，該離合件具有數(shù)個相對于所述第一卡合部的第二卡合部，操作該調(diào)節(jié)單元能使該離合件的第二卡合部相對于該蝸輪盤的第一卡合部由一個分離位置轉(zhuǎn)換成一個咬合位置，在分離位置時，該離合件連結(jié)于該主體的上蓋，且該轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動力通過該游星齒輪單元的傳遞能使該蝸輪盤產(chǎn)生變速，在咬合位置時，該離合件脫離于該主體的上蓋，該轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動力通過該游星齒輪單元的傳遞且所述第二卡合部咬合所述第一卡合部，該轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動力直接驅(qū)動該蝸輪盤轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明可變速的釣魚用紡車式卷線器，該調(diào)節(jié)單元包括一個套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸外部且位于該搖柄與該主體的上蓋之間的變速套及一個能受該變速套連動的連接套，該變速套呈中空環(huán)圈狀，并具有一個圍繞該軸線的內(nèi)環(huán)面及數(shù)個圍繞該軸線呈螺旋延伸狀且設(shè)于該內(nèi)環(huán)面的螺旋軌道，該連接套具有一個能連動該離合件的圓環(huán)部及多數(shù)連接于該圓環(huán)部且能受所述螺旋軌道導(dǎo)引的鉤爪，轉(zhuǎn)動該變速套能帶動該連接套沿該軸線產(chǎn)生位移，并連動該離合件沿該軸線相對于該蝸輪盤在該分離位置與該咬合位置之產(chǎn)生間變換。

本發(fā)明可變速的釣魚用紡車式卷線器，該主體的上蓋具有一個垂直于該軸線的肩面及數(shù)個環(huán)設(shè)于該肩面的第三卡合部，該離合件還具有一個與該肩面相對的環(huán)平面及數(shù)個設(shè)置于該環(huán)平面且相對于所述第三卡合部的第四卡合部，操作該調(diào)節(jié)單元且使該離合件的第二卡合部相對于該蝸輪盤的第一卡合部位于分離位置時，能使該離合件的第 四卡合部相對于該上蓋的第三卡合部位于一個卡合位置，在操作該調(diào)節(jié)單元且使該離合件的第二卡合部相對于該蝸輪盤的第一卡合部位于咬合位置時，能使該離合件的第四卡合部相對于該上蓋的第三卡合部位于一個脫離位置。

本發(fā)明可變速的釣魚用紡車式卷線器，該變速裝置的蝸輪盤具有一個相反于該蝸輪的內(nèi)端面及數(shù)個由該內(nèi)端面凸伸的軸柱，該離合件具有一個圍繞該軸線且能界定出一個凹孔的內(nèi)周面，該游星齒輪單元包括一個設(shè)置于該內(nèi)周面的環(huán)狀齒輪、一個固接于該轉(zhuǎn)軸的輸入輪、數(shù)個軸設(shè)于該軸柱且嚙合于該環(huán)狀齒輪與該輸入輪之間的游星齒輪，該輸入輪與所述游星齒輪能套設(shè)于該凹孔中。

本發(fā)明可變速的釣魚用紡車式卷線器，該變速裝置的蝸輪盤的第一卡合部環(huán)設(shè)于該內(nèi)端面外周且呈鋸齒狀，該離合件還具有一個垂直銜接于該內(nèi)周面的冠面，所述第二卡合部環(huán)設(shè)于該冠面且呈鋸齒狀，能與所述第一卡合部鋸齒相適配，該上蓋所述第三卡合部呈鋸齒狀，該離合件的第四卡合部與所述第二卡合部方向相反，且與所述第三卡合部鋸齒相適配。

本發(fā)明可變速的釣魚用紡車式卷線器，該變速裝置的離合件具有一個圍繞該軸線且能界定出一個凹孔的內(nèi)周面，該游星齒輪單元包括一個設(shè)置于該內(nèi)周面的環(huán)狀齒輪、一個固接于該蝸輪盤的輸出輪、一個固接于該轉(zhuǎn)軸的腕架及數(shù)個軸設(shè)于該腕架且嚙合于該環(huán)狀齒輪與該輸出輪之間的游星齒輪，該腕架與所述游星齒輪能套設(shè)于該凹孔中。

本發(fā)明可變速的釣魚用紡車式卷線器，該變速裝置的腕架具有一個朝向該蝸輪盤的外端面及數(shù)個由該外端面朝該蝸輪凸伸的軸柱，該游星齒輪單元的游星齒輪分別軸設(shè)于所述軸柱上。

本發(fā)明可變速的釣魚用紡車式卷線器，該變速裝置的蝸輪盤具有一個相反于該蝸輪的內(nèi)端面，所述第一卡合部環(huán)設(shè)于該內(nèi)端面外周且呈鋸齒狀，該離合件還具有一個垂直銜接于該內(nèi)周面的冠面，所述第二卡合部環(huán)設(shè)于該冠面且呈鋸齒狀。

本發(fā)明可變速的釣魚用紡車式卷線器，該變速裝置的離合件具有一個圍繞該軸線且能界定出一個凹孔的內(nèi)周面，該游星齒輪單元包括 一個固接于該轉(zhuǎn)軸的輸入輪、一個套設(shè)于該輸入輪與該離合件之間的腕架、一個固設(shè)于該蝸輪盤的輸出輪及數(shù)個軸設(shè)于該腕架且嚙合于該輸入輪與該輸出輪之間的游星齒輪，該腕架、該輸入輪與所述游星齒輪能套設(shè)于該凹孔中，且所述游星齒輪呈階級齒輪狀，該第三卡合部呈鋸齒狀，該離合件的所述第四卡合部且呈鋸齒狀，操作該離合件的第二卡合部相對于該蝸輪盤的第一卡合部呈咬合位置，該轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動力通過該游星齒輪單元的傳遞能使該蝸輪盤直接驅(qū)動該蝸輪盤產(chǎn)生等速轉(zhuǎn)動，該離合件的第二卡合部相對于該蝸輪盤的第一卡合部呈分離位置，該轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動力通過該游星齒輪單元的傳遞能使該蝸輪盤產(chǎn)生變速轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的有益效果在于：利用該變速裝置整體的設(shè)置，以及該蝸輪盤、該離合件、該游星齒輪單元與該調(diào)節(jié)單元的配合，只需操作該調(diào)節(jié)單元，就能使該蝸輪盤產(chǎn)生不同的輸出轉(zhuǎn)速，而達(dá)到變速目的，能依使用需求適時地使該收線導(dǎo)盤產(chǎn)生不同的轉(zhuǎn)速，適應(yīng)性更強。

附圖說明

圖1是本發(fā)明可變速的釣魚用紡車式卷線器一個第一實施例的立體組合圖；

圖2是該第一實施例的一個立體分解圖；

圖3是該第一實施例的一個組合剖面圖，說明一個離合件遠(yuǎn)離于一個蝸輪盤，且通過一個游星齒輪單元傳遞能進行減速；

圖4是沿圖3中的直線Ⅳ-Ⅳ所取的剖視圖；

圖5是該第一實施例的一個調(diào)整示意圖，說明該離合件卡合于該蝸輪盤，且通過一支轉(zhuǎn)軸能直接帶動該蝸輪盤；

圖6是本發(fā)明可變速的釣魚用紡車式卷線器一個第二實施例的立體分解圖；

圖7是該第二實施例的一個組合剖面圖，說明一個離合件遠(yuǎn)離于一個蝸輪盤，且通過一個游星齒輪單元傳遞能進行增速；

圖8是沿圖7中的直線Ⅷ-Ⅷ所取的剖視圖；

圖9是該第二實施例的一個調(diào)整示意圖，說明該離合件卡合于該蝸輪盤，且通過一支轉(zhuǎn)軸能直接帶動該蝸輪盤；

圖10是本發(fā)明可變速的釣魚用紡車式卷線器一個第三實施例的 立體分解圖；

圖11是該第三實施例的一個組合剖面圖，說明一個離合件遠(yuǎn)離于一個蝸輪盤，且通過一個游星齒輪單元傳遞能進行增速；

圖12是沿圖11中的直線ⅩⅡ-ⅩⅡ所取的剖視圖；

圖13是沿圖11中的直線ⅩⅢ-ⅩⅢ所取的剖視圖；

圖14是該第三實施例的一個調(diào)整示意圖，說明該離合件卡合于該蝸輪盤，且通過一支轉(zhuǎn)軸能等速帶動該蝸輪盤。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。

參閱圖1及圖2，本發(fā)明可變速的釣魚用紡車式卷線器的一個第一實施例，包含一個主體1及安裝于該主體1的一個驅(qū)動單元2、一個受該驅(qū)動單元2連動能產(chǎn)生轉(zhuǎn)動的收線導(dǎo)盤3、一個受該驅(qū)動單元2連動能相對于該收線導(dǎo)盤3往復(fù)移動的卷線筒4及一個變速裝置5。且該主體1包括一個用于容置該變速裝置5的上蓋101，該上蓋101具有一個垂直于該軸線L的肩面102(見圖3)及數(shù)個環(huán)設(shè)于該肩面102的第三卡合部103(見圖3)，該第三卡合部103呈鋸齒狀。

該驅(qū)動單元2包括一支能轉(zhuǎn)動且軸設(shè)于該主體1的搖柄201、一支沿一條軸線L延伸且受該搖柄201連動能產(chǎn)生轉(zhuǎn)動并容置于該上蓋101的轉(zhuǎn)軸202、一支沿垂直于該軸線L的一條中心線L’延伸的蝸桿203、一支穿設(shè)于該蝸桿203內(nèi)部且受該轉(zhuǎn)軸202連動可沿該中心線L’產(chǎn)生往復(fù)移動的往復(fù)桿204、一個固設(shè)于該轉(zhuǎn)軸202的主動輪205、一個軸設(shè)于該主體1且與該主動輪205嚙合的從動輪206、一個受該從動輪206掣動且連接于該往復(fù)桿204的滑動塊207。

該收線導(dǎo)盤3安裝于該主體1一側(cè)，且受該蝸桿203連動能圍繞該中心線L’產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。

該卷線筒4連接于該往復(fù)桿204且能沿該中心線L’相對于該收線導(dǎo)盤3往復(fù)移動。

配合參圖3及圖4，該變速裝置5套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸202，并包括一個嚙合于該蝸桿203的蝸輪盤10、一個設(shè)置于該蝸輪盤10一側(cè)的離合件20、一個設(shè)置于該蝸輪盤10與該離合件20之間的游星齒輪單元30及一個能連動該離合件20的調(diào)節(jié)單元40。

該蝸輪盤10具有一個嚙合于該蝸桿203的蝸輪11、一個相反于該蝸輪11的內(nèi)端面12、數(shù)個環(huán)設(shè)于該內(nèi)端面12外周且呈凸鋸齒狀的第一卡合部13及數(shù)個由該內(nèi)端面12朝該離合件20凸伸的軸柱14。

該離合件20具有一個圍繞該軸線L且能界定出一個凹孔21的內(nèi)周面22、一個垂直銜接于該內(nèi)周面22的冠面23、數(shù)個相對于所述第一卡合部13且與所述第一卡合部13鋸齒相適配的第二卡合部24、數(shù)個沿該軸線L與該第二卡合部24相反設(shè)置的卡合溝25、一個與該肩面102相對的環(huán)平面26、數(shù)個設(shè)置于該環(huán)平面26且相對于所述第三卡合部103的第四卡合部27，所述第二卡合部24環(huán)設(shè)于該冠面23且呈凹槽鋸齒狀，且所述軸柱14由該內(nèi)端面12朝該凹孔21凸伸，所述第四卡合部27也呈鋸齒狀，所述第四卡合部27與所述第二卡合部24方向相反，且與所述第三卡合部103鋸齒相適配。

該游星齒輪單元30包括一個設(shè)置于該內(nèi)周面22的環(huán)狀齒輪31、一個固接于該轉(zhuǎn)軸202的輸入輪32、數(shù)個軸設(shè)于該蝸輪盤10且嚙合于該環(huán)狀齒輪31與該輸入輪32之間的游星齒輪33，該輸入輪32與所述游星齒輪33能套設(shè)于該凹孔21中，所述游星齒輪33分別軸設(shè)于所述軸柱14上。

該調(diào)節(jié)單元40包括一個套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸202外部且位于該搖柄201與該主體1的上蓋101之間的變速套41及一個能受該變速套41連動的連接套42，該變速套41呈中空環(huán)圈狀，并具有一圍繞該軸線L的內(nèi)環(huán)面411及數(shù)個圍繞該軸線L呈螺旋延伸狀且設(shè)于該內(nèi)環(huán)面411的螺旋軌道412，該連接套42具有一能供所述卡合溝25勾設(shè)且能連動該離合件20的圓環(huán)部421及數(shù)個連接于該圓環(huán)部421且能受所述螺旋軌道412導(dǎo)引的鉤爪422。

再如圖1及圖3所示，顯示利用上述構(gòu)件所組配完成的卷線器。

且如圖3及圖4所示，當(dāng)轉(zhuǎn)動該變速套41，且?guī)釉撨B接套42沿該軸線L產(chǎn)生位移，并連動該離合件20沿該軸線L相對于該蝸輪盤10產(chǎn)生遠(yuǎn)離時，能使該離合件20的第二卡合部24相對于該蝸輪盤10的第一卡合部13位于一個分離位置，此時，該離合件20的第四卡合部27相對于該上蓋101的第三卡合部103位于一個卡合位置，且通過該游星齒輪單元30的環(huán)狀齒輪31、輸入輪32、游星齒輪33 的嚙合關(guān)系，使得該離合件20能傳遞動力至該蝸輪盤10。

當(dāng)操作者轉(zhuǎn)動該搖柄201時，能帶動該轉(zhuǎn)軸202與該輸入輪32同步轉(zhuǎn)動，該輸入輪32帶動所述游星齒輪33相對于所述軸柱14轉(zhuǎn)動的同時，所述游星齒輪33也會沿著該環(huán)狀齒輪31且圍繞該軸線L產(chǎn)生行星式運轉(zhuǎn)，且會帶動該蝸輪盤10轉(zhuǎn)動，所以，當(dāng)操作者轉(zhuǎn)動該搖柄201時，該轉(zhuǎn)軸202的轉(zhuǎn)動力通過該游星齒輪單元30的傳遞能使該蝸輪盤10產(chǎn)生減速。減速比公式如下:

再如圖5所示，當(dāng)轉(zhuǎn)動該變速套41，且?guī)釉撨B接套42沿該軸線L產(chǎn)生位移，并連動該離合件20沿該軸線L相對于該蝸輪盤10趨近時，該離合件20的第二卡合部24相對于該蝸輪盤10的第一卡合部13由圖3所示的分離位置轉(zhuǎn)換成一個咬合位置，該離合件20的第四卡合部27相對于該上蓋101的第三卡合部103位于一個脫離位置，且通過該游星齒輪單元30的環(huán)狀齒輪31、輸入輪32、游星齒輪33的嚙合關(guān)系，能使該離合件20與該蝸輪盤10產(chǎn)生結(jié)構(gòu)上的連結(jié)。

當(dāng)操作者再轉(zhuǎn)動該搖柄201時，能帶動該轉(zhuǎn)軸202與該輸入輪32同步轉(zhuǎn)動，且利用該離合件20、該蝸輪盤10與該游星齒輪單元30咬合成一體的作用，則會帶動該蝸輪盤10轉(zhuǎn)動，簡單的說，在咬合位置時，該轉(zhuǎn)軸202的轉(zhuǎn)動力會直接驅(qū)動該蝸輪盤10轉(zhuǎn)動，所以，當(dāng)操作者轉(zhuǎn)動該搖柄201時，該轉(zhuǎn)軸202的轉(zhuǎn)動力能使該蝸輪盤10產(chǎn)生等速轉(zhuǎn)動。

因此，利用操作該調(diào)節(jié)單元40能產(chǎn)生減速或等速轉(zhuǎn)動的作用，從而能使該收線導(dǎo)盤3在收線時產(chǎn)生不同的轉(zhuǎn)速，操作的適應(yīng)性佳。

再參閱圖6、圖7及圖8，本發(fā)明可變速的釣魚用紡車式卷線器的第二實施例，與第一實施例的差異在于該變速裝置5’。該變速裝置5’也包括一個嚙合于該蝸桿203的蝸輪盤10’、一個設(shè)置于該蝸輪盤10’一側(cè)的離合件20’、一個設(shè)置于該蝸輪盤10’與該離合件20’之間的游星齒輪單元30’及一個能連動該離合件20’的調(diào)節(jié)單元40’。且該主體1包括一個用于容置該變速裝置5’與該轉(zhuǎn)軸202的上蓋101’，該上蓋101’具有一個垂直于該軸線L的肩面102’及 數(shù)個環(huán)設(shè)于該肩面102’的第三卡合部103’，該第三卡合部103’呈鋸齒狀。

該蝸輪盤10’具有一個嚙合于該蝸桿203的蝸輪11’、一個相反于該蝸輪11’的內(nèi)端面12’、數(shù)個環(huán)設(shè)于該內(nèi)端面12’外周且呈凸鋸齒狀的第一卡合部13’。

該離合件20’具有一個圍繞該軸線L且能界定出一個凹孔21’的內(nèi)周面22’、一個垂直銜接于該內(nèi)周面22’的冠面23’、數(shù)個相對于所述第一卡合部13’且與所述第一卡合部13’鋸齒相適配的第二卡合部24’、數(shù)個沿該軸線L與該第二卡合部24’相反設(shè)置的卡合溝25’、數(shù)個相對于所述第三卡合部103’的第四卡合部27’，所述第二卡合部24’環(huán)設(shè)于該冠面23’且呈鋸齒狀，所述第四卡合部27’與所述第二卡合部24’方向相反，且與所述第三卡合部103’鋸齒相適配。

該游星齒輪單元30’包括一個設(shè)置于該內(nèi)周面22’的環(huán)狀齒輪31’、一個固接于該蝸輪盤10’的輸出輪32’、一個固接于該轉(zhuǎn)軸202的腕架33’及數(shù)個軸設(shè)于該腕架33’且嚙合于該環(huán)狀齒輪31’與該輸出輪32’之間的游星齒輪34’，該腕架33’具有一個朝向該蝸輪盤10’的外端面331’及數(shù)個由該外端面331’朝該蝸輪10’凸伸的軸柱332’，所述游星齒輪34’分別軸設(shè)于所述軸柱332’上，且該腕架33’與所述游星齒輪34’能套設(shè)于該凹孔21’中。

該調(diào)節(jié)單元40’的結(jié)構(gòu)與第一實施例相同，也包括一個套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸202外部且位于該搖柄201與該主體1的上蓋101’之間的變速套41’及一個能受該變速套41’連動且扣接于該離合件20’的連接套42’。

且如圖7及圖8所示，當(dāng)該卷線器整體組配完成，且轉(zhuǎn)動該變速套41’，且?guī)釉撨B接套42’沿該軸線L產(chǎn)生位移，并連動該離合件20’沿該軸線L相對于該蝸輪盤10’產(chǎn)生遠(yuǎn)離時，能使該離合件20’的第二卡合部24’相對于該蝸輪盤10’的第一卡合部13’位于一個分離位置，此時，該離合件20’的第四卡合部27’相對于該上蓋101’的第三卡合部103’位于一個卡合位置，通過該游星齒輪單元30’的環(huán)狀齒輪31’、輸出輪32’、腕架33’、游星齒輪34’的 嚙合關(guān)系，使得該離合件20’能傳遞動力至該蝸輪盤10’。

當(dāng)操作者轉(zhuǎn)動該搖柄201時，能帶動該轉(zhuǎn)軸202與該腕架33’同步轉(zhuǎn)動，該腕架33’帶動所述游星齒輪34’圍繞該軸線L轉(zhuǎn)動的同時，所述游星齒輪34’也會沿著該環(huán)狀齒輪31’產(chǎn)生行星式運轉(zhuǎn)，且會帶動該輸出輪32’及蝸輪盤10’轉(zhuǎn)動，所以，當(dāng)操作者轉(zhuǎn)動該搖柄201時，該轉(zhuǎn)軸202的轉(zhuǎn)動力通過該游星齒輪單元30’的傳遞能使該蝸輪盤10’產(chǎn)生增速。增速比公式如下:

再如圖9所示，當(dāng)轉(zhuǎn)動該變速套41’，且?guī)釉撨B接套42’沿該軸線L產(chǎn)生位移，并連動該離合件20’沿該軸線L相對于該蝸輪盤10’趨近時，能使該離合件20’的第二卡合部24’相對于該蝸輪盤10’的第一卡合部13’由圖7所示的分離位置轉(zhuǎn)換成一個咬合位置，此時，該離合件20’的第四卡合部27’相對于該上蓋101’的第三卡合部103’位于一個脫離位置，通過該游星齒輪單元30’能使該離合件20’與該蝸輪盤10’之間產(chǎn)生結(jié)構(gòu)上的連結(jié)。

當(dāng)操作者再轉(zhuǎn)動該搖柄201時，能帶動該轉(zhuǎn)軸202與該腕架33’同步轉(zhuǎn)動，且利用該離合件20’、該蝸輪盤10’與該游星齒輪單元30’咬合成一體的作用，則會帶動該蝸輪盤10’轉(zhuǎn)動，簡單的說，在咬合位置時，該轉(zhuǎn)軸202的轉(zhuǎn)動力會直接驅(qū)動該蝸輪盤10’轉(zhuǎn)動，所以，當(dāng)操作者轉(zhuǎn)動該搖柄201時，該轉(zhuǎn)軸202的轉(zhuǎn)動力能使該蝸輪盤10’產(chǎn)生等速轉(zhuǎn)動。

因此，利用操作該調(diào)節(jié)單元40’也能產(chǎn)生增速或等速轉(zhuǎn)動的作用，從而能使該收線導(dǎo)盤3在收線時產(chǎn)生不同的轉(zhuǎn)速，操作的適應(yīng)性佳。

再參閱圖10及圖11，本發(fā)明可變速的釣魚用紡車式卷線器的第三實施例，與上述實施例的差異在于該變速裝置5”。該變速裝置5”也包括一個嚙合于該蝸桿203的蝸輪盤10”、一個設(shè)置于該蝸輪盤10”一側(cè)的離合件20”、一個設(shè)置于該蝸輪盤10”與該離合件20”之間的游星齒輪單元30”及一個能連動該離合件20”的調(diào)節(jié)單元40”。且該主體1包括一個用于容置該變速裝置5”與該轉(zhuǎn)軸202的 上蓋101”，該上蓋101”具有一個垂直于該軸線L的肩面102”及數(shù)個環(huán)設(shè)于該肩面102”的第三卡合部103”，該第三卡合部103”呈鋸齒狀。

該蝸輪盤10”具有一個嚙合于該蝸桿203的蝸輪11”、一個相反于該蝸輪11”的內(nèi)端面12”、數(shù)個環(huán)設(shè)于該內(nèi)端面12”外周且呈鋸齒狀的第一卡合部13”。

該離合件20”具有一個圍繞該軸線L且能界定出一個凹孔21”的內(nèi)周面22”、一個垂直銜接于該內(nèi)周面22”的冠面23”、數(shù)個相對于所述第一卡合部13”的第二卡合部24”、數(shù)個沿該軸線L與該第二卡合部24”相反設(shè)置的卡合溝25”、一個與該肩面102”相對的環(huán)平面26”、數(shù)個設(shè)置于該環(huán)平面26”且相對于所述第三卡合部103”的第四卡合部27”，所述第二卡合部24”與所述第一卡合部13”鋸齒相適配也呈鋸齒狀，所述第四卡合部27”與所述第二卡合部24”方向相反，且與所述第三卡合部103鋸齒相適配也呈鋸齒狀。

參閱圖12及圖13，該游星齒輪單元30”包括一個固接于該轉(zhuǎn)軸202的輸入輪31”、一個套設(shè)于該輸入輪31”與該離合件20”之間的腕架32”、一個固設(shè)于該蝸輪盤10”的輸出輪33”及數(shù)個軸設(shè)于該腕架32”且嚙合于該輸入輪31”與該輸出輪33”之間的游星齒輪34”，該腕架32”、該輸入輪31”與所述游星齒輪34”能套設(shè)于該凹孔中，所述游星齒輪34”呈階級齒輪狀。該腕架32”設(shè)置有三個滑槽321”(見圖10)，該離合件20”的內(nèi)周面相應(yīng)設(shè)置三個能套設(shè)于所述滑槽321”中的凸出部28”,所以腕架32”與離合件20”是結(jié)構(gòu)性鏈結(jié),該離合件20”只能在腕架32”的滑槽321”沿該軸線L產(chǎn)生上下移動。

該調(diào)節(jié)單元40”的結(jié)構(gòu)與第一實施例相同，也包括一個套設(shè)于該轉(zhuǎn)軸202外部且位于該搖柄201與該上蓋101”之間的變速套41”及一個能受該變速套41”連動且扣接于該離合件20”的卡合溝25”的連接套42”。

且如圖11所示，當(dāng)該卷線器整體組配完成，且轉(zhuǎn)動該變速套41”，且?guī)釉撨B接套42”沿該軸線L產(chǎn)生位移，并連動該離合件20”沿該軸線L相對于該蝸輪盤10”產(chǎn)生遠(yuǎn)離時，能使該離合件20” 的第二卡合部24”相對于該蝸輪盤10”的第一卡合部13”位于一個分離位置，同時，能使該離合件20”的第四卡合部27”相對于該上蓋101”的第三卡合部103”位于一個卡合位置，也就是說，該第四卡合部27”與該第三卡合部103”互相咬合。

再如圖11且配合參圖1，第四卡合部27”與該第三卡合部103”互相咬合,該腕架32”則連同該離合件20”卡制于該上蓋101”,當(dāng)操作者轉(zhuǎn)動該搖柄201時，能帶動該轉(zhuǎn)軸202、該輸入輪31”同步轉(zhuǎn)動，利用該輸入輪31”帶動所述游星齒輪34”相對于該腕架32”轉(zhuǎn)動，所述游星齒輪34”的轉(zhuǎn)動會帶動該輸出輪33”及蝸輪盤10”轉(zhuǎn)動，由于游星齒輪34”設(shè)置為階級齒輪,所以可以根據(jù)需要設(shè)置輸入輪31”、游星齒輪34”階級齒輪、輸出輪33”齒數(shù)得到增速或減速目的。所以，當(dāng)操作者轉(zhuǎn)動該搖柄201時，該轉(zhuǎn)軸202的轉(zhuǎn)動力通過該游星齒輪單元30”的傳遞能使該蝸輪盤10產(chǎn)生增速或減速。增速或減速比公式如下:

R(輸入轉(zhuǎn)速/輸出轉(zhuǎn)速)＝1/(輸入輪33”與游星齒輪34”上段的齒數(shù)比/輸出輪33”與游星齒輪34”下段的齒數(shù)比)

再如圖14所示，當(dāng)再轉(zhuǎn)動該變速套41”，且?guī)釉撨B接套42”沿該軸線L產(chǎn)生位移，并連動該離合件20”沿該軸線L相對于該蝸輪盤10”趨近時，能使該離合件20”的第二卡合部24”相對于該蝸輪盤10”的第一卡合部13”由圖13所示的分離位置轉(zhuǎn)換成一個咬合位置。同時，能使該離合件20”的第四卡合部27”相對于該上蓋101”的第三卡合部103”位于一個脫離位置。

在該第四卡合部27”相對于該第三卡合部103”呈脫離位置時第二卡合部24”相對于第一卡合部13”卡合時，該轉(zhuǎn)軸202的轉(zhuǎn)動力通過該游星齒輪單元30”的傳遞能使該蝸輪盤10"產(chǎn)生等速轉(zhuǎn)動，也就是說，通過該游星齒輪單元30”能使該離合件20”與該蝸輪盤10”之間產(chǎn)生結(jié)構(gòu)上的連結(jié)，該轉(zhuǎn)軸202的轉(zhuǎn)動力能直接驅(qū)動該蝸輪盤10”轉(zhuǎn)動。

因此，利用操作該調(diào)節(jié)單元40”也能產(chǎn)生(增速或減速)或等速轉(zhuǎn)動的作用，從而能使該收線導(dǎo)盤3在收線時產(chǎn)生不同的轉(zhuǎn)速，操作的適應(yīng)性佳。