方形軸承座滑動軌道機構(gòu)及破碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種方形軸承座滑動軌道機構(gòu)及破碎機，其中方形軸承座滑動軌道機構(gòu)包括：滑軌，所述滑軌為兩組，且兩組滑軌在同樣等高基準面上平行設(shè)置；固定軸承座，固定軸承座為兩個，用于裝配固定齒輥，固定軸承座分別對應(yīng)固定于兩組滑軌的上下導(dǎo)軌之間；活動軸承座，活動軸承座為用于裝配活動齒輥的兩個方形軸承座，兩個活動軸承座分別對應(yīng)裝配于兩組滑軌上，活動軸承座可沿滑軌往復(fù)移動；間隙調(diào)整裝置，用于驅(qū)動活動軸承座沿滑軌往復(fù)移動以調(diào)整活動齒輥與固定齒輥之間的間隙。本實用新型具有定位精度高，穩(wěn)定性好的特點。
【專利說明】方形軸承座滑動軌道機構(gòu)及破碎機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及滑動軌道【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種方形軸承座滑動軌道機構(gòu)及破碎機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，食用油脂加工企業(yè)在預(yù)處理生產(chǎn)工藝中，破碎機的使用量占90%以上。由于油脂加工工藝是連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，所以對設(shè)備的質(zhì)量要求比較高。必須保證其使用的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，運轉(zhuǎn)精度可靠性和最小的使用故障率。特別是對于日產(chǎn)量5000噸/24h大豆的大型油脂加工企業(yè)來說，設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題那怕停機檢修一小時，其產(chǎn)量損失約100噸，還會影響整個工藝流程的其他環(huán)節(jié)，如浸出器運轉(zhuǎn)受阻、DTDC蒸脫機清料等相關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題，甚至還會引發(fā)安全事故。對破碎機而言，其尤為關(guān)鍵的部分是齒輥間隙的調(diào)整和齒輥間出現(xiàn)異物時彈性退讓后的恢復(fù)定位精度。目前所使用的破碎機存在很多質(zhì)量問題，經(jīng)常出現(xiàn)故障造成生產(chǎn)線停機檢修設(shè)備，主要原因是:
[0003]一、活動齒輥安裝在擺動軸承座上，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差，擺動軸承座剛性不足，使設(shè)備震動及噪音增大。
[0004]二、彈性恢復(fù)時定位精度產(chǎn)生變化，定位不準確，使齒輥兩端工作間隙不一致，因而造成齒輥磨損程度不一致，齒輥受力不一致，出現(xiàn)震動和主機電流波動，甚至出現(xiàn)電機過載發(fā)熱現(xiàn)象，嚴重時會燒壞電機。
[0005]三、擺動軸承座會使齒輥工作母線產(chǎn)生偏移，齒輥產(chǎn)生軸向力過大，造成竄軸現(xiàn)象使軸承超載損壞。軸承座也會造成斷裂等損壞現(xiàn)象。剪切破碎時形成擠壓破碎，造成破碎粉末度大、破碎效果差，并且造成設(shè)備負載加重，設(shè)備噪音、振動增大，齒輥使用壽命降低。進而造成設(shè)備損壞。
[0006]四、其他形式的軸承座，定位精度和移動精度很難保證，并且軸承座處于懸浮調(diào)整狀態(tài)，在進行齒輥拉絲或檢修時，重復(fù)安裝無定位基準，會造成齒輥工作母線偏移、兩端齒輥中心高不等高會造成齒輥運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，水平運動精度無法保證。同樣會出現(xiàn)上述幾種危害。
實用新型內(nèi)容
[0007]有鑒于此，本實用新型實施例提供一種方形軸承座滑動軌道機構(gòu)及破碎機，主要目的是提高齒輥的定位精度及穩(wěn)定性。
[0008]為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術(shù)方案:
[0009]一方面，本實用新型實施例提供了一種方形軸承座滑動軌道機構(gòu)，包括:
[0010]滑軌，所述滑軌為兩組，且兩組滑軌在同樣等高基準面上平行設(shè)置；
[0011]固定軸承座，所述固定軸承座為兩個，用于裝配固定齒輥，所述固定軸承座分別對應(yīng)固定于兩組滑軌上；
[0012]活動軸承座，所述活動軸承座為用于裝配活動齒輥的兩個方形軸承座，所述兩個活動軸承座分別對應(yīng)裝配于兩組滑軌上，所述活動軸承座可沿滑軌往復(fù)移動；
[0013]間隙調(diào)整裝置，用于驅(qū)動活動軸承座沿所述滑軌往復(fù)移動以調(diào)整活動齒輥與固定齒輥之間的間隙。
[0014]作為優(yōu)選，所述活動軸承座為橫截面呈正方形的長方體。
[0015]作為優(yōu)選，所述滑軌包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌具有截面呈矩形的上開口的滑道，活動軸承座的下端裝配于導(dǎo)軌的滑道內(nèi)。
[0016]作為優(yōu)選，滑軌還包括位于導(dǎo)軌兩端，分別與導(dǎo)軌固定的前支架和后支架，前支架和后支架還分別與拉梁固定，拉梁、導(dǎo)軌、前支架和后支架形成矩形框架。。
[0017]作為優(yōu)選，所述前支架與拉梁、導(dǎo)軌以及后支架與拉梁、導(dǎo)軌分別通過螺栓連接。
[0018]作為優(yōu)選，還包括緩沖裝置，所述緩沖裝置與活動軸承座連接，所述間隙調(diào)整裝置通過緩沖裝置驅(qū)動活動軸承座沿滑軌往復(fù)移動。
[0019]作為優(yōu)選，所述間隙調(diào)整裝置包括與滑軌周向轉(zhuǎn)動連接的調(diào)整螺母、與調(diào)整螺母螺紋連接的調(diào)整絲桿及與調(diào)整螺母固定的調(diào)整手輪，調(diào)整絲桿的前端與緩沖裝置定連接。
[0020]作為優(yōu)選，所述緩沖裝置包括聯(lián)結(jié)板和設(shè)于聯(lián)結(jié)板與活動軸承座之間用于活動軸承座緩沖的彈簧。
[0021]作為優(yōu)選，還包括限定固定軸承座與活動軸承座之間最小間隙的限位機構(gòu)。限位機構(gòu)包括限位螺桿和與限位螺桿螺紋連接的鎖緊螺母，限位螺桿設(shè)于固定軸承座與活動軸承座之間，限位螺桿與固定軸承座螺紋連接。
[0022]另一方面，本實用新型實施例提供了一種破碎機，所述破碎機包括滑動軌道機構(gòu)，所述滑動軌道機構(gòu)為上述任一種所述的方形軸承座滑動軌道機構(gòu)。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:
[0024]1、滑動軌道與機架殼體形成整體結(jié)構(gòu)，機架殼體為剛性框架結(jié)構(gòu)，滑動道軌經(jīng)過精加工而成，兩側(cè)道軌處于同一等高基準面上。加工精度可控制在0.03mm以下，克服了擺動式軸承座無加工基準，定位精度低和整機穩(wěn)定性差的缺點。
[0025]2、前支架和后支架及方形固定軸承座安裝定位在兩側(cè)滑動道軌上，安裝基準準確。方形活動軸承座沿兩側(cè)滑動軌道移動，可保證齒輥水平運動精度在0.03mm以下。克服了其他形式軸承座導(dǎo)致齒輥水平運動精度低的缺點。
[0026]3、方形固定軸承座與方形活動軸承座均經(jīng)精加工而成，且以兩側(cè)滑動軌道為基準，所以，兩側(cè)安裝軸承孔的中心高精度控制在0.03mm以下，可保證齒輥兩端中心高在0.05mm以下，從而保證齒輥工作母線在同一水平面上。齒輥工作時可保證有效的剪切破碎，破碎粉末度低于5%，破碎效果好。齒輥受力均勻，齒輥磨損一致，機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性好，噪音低，震動小。
[0027]4、方形軸承座，與軌道接觸面積大，穩(wěn)定性好，齒輥組剛度好，可以實現(xiàn)水平移動平穩(wěn)，彈性恢復(fù)時沖擊小，定位精度高，可持久保證齒輥工作母線在正確的工作位置。
[0028]5、破碎機方形軸承座滑動軌道機構(gòu)，拆卸維修方便快捷，安裝調(diào)整方便，重復(fù)定位精度準確?？纱蟠蠼档凸と说膭趧訌姸?。
[0029]6、采用方形軸承座滑動軌道機構(gòu)組成的齒輥破碎機，所有零部件均以其精加工基準定位，安裝精度高，設(shè)備運轉(zhuǎn)精度高，整機性能可靠，除更換齒輥外，幾乎無需維修。只需按設(shè)備三級保養(yǎng)進行即可。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是本實用新型實施例的方形軸承座滑動道軌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此夕卜，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。
[0032]圖1是本實用新型實施例的方形軸承座滑動道軌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，方形軸承座滑動軌道機構(gòu)，包括:
[0033]滑軌，滑軌為兩組，且兩組滑軌在同樣等高基準面上平行設(shè)置；
[0034]固定軸承座3，固定軸承座3為兩個，用于裝配固定齒輥，固定軸承座3分別對應(yīng)固定于兩組滑軌上；
[0035]活動軸承座4，活動軸承座4為用于裝配活動齒輥的兩個方形軸承座，兩個活動軸承座4分別對應(yīng)裝配于兩組滑軌上，活動軸承座4可沿滑軌往復(fù)移動；
[0036]間隙調(diào)整裝置8，用于驅(qū)動活動軸承座4沿滑軌往復(fù)移動以調(diào)整活動齒輥與固定齒輥之間的間隙。
[0037]本實用新型實施例的滑動軌道機構(gòu)通過采用方形軸承座增加與滑軌的接觸面積，提高了穩(wěn)定性和定位的精準度。本實用新型的滑動軌道機構(gòu)可以為一個相對獨立的機構(gòu)固定于使用其的設(shè)備(如破碎機)的機架10上，也可以是滑軌或滑軌的部分結(jié)構(gòu)與機架為一體。
[0038]作為上述實施例的優(yōu)選，活動軸承座4為橫截面呈正方形的長方體。該種形狀的活動軸承座易于制造，加工精度高，保證了組裝及運行的精準度。
[0039]作為上述實施例的優(yōu)選，滑軌包括導(dǎo)軌7，導(dǎo)軌7具有截面呈矩形的上開口的滑道，活動軸承座4的下端裝配于導(dǎo)軌7的滑道內(nèi)。當活動軸承座4呈長方體形時，活動軸承座4可直接與滑道實現(xiàn)精確配合及運行，并且接觸面積大，運行穩(wěn)定?；蛘咴诨顒虞S承座4的下端分別形成與滑道配合的矩形導(dǎo)塊，同樣實現(xiàn)該功能。
[0040]作為上述實施例的優(yōu)選，滑軌還包括位于導(dǎo)軌7兩端，分別與導(dǎo)軌7固定的前支架I和后支架6，前支架I和后支架6還分別與拉梁2固定，拉梁2、導(dǎo)軌7、前支架I和后支架6形成矩形框架。固定軸承座3和活動軸承座4設(shè)于矩形框架內(nèi)，拉梁2對活動軸承座4在縱向上限位，保持活動軸承座4在導(dǎo)軌7的滑道內(nèi)平穩(wěn)運行。矩形框架結(jié)構(gòu)利于與方形軸承座的配合，以及整個軌道機構(gòu)在組裝、拆卸及調(diào)整。前支架I與拉梁2、導(dǎo)軌7以及后支架6與拉梁2、導(dǎo)軌7分別通過螺栓連接?？梢詫崿F(xiàn)快速組裝及拆卸。
[0041 ] 作為上述實施例的優(yōu)選，還包括緩沖裝置5，緩沖裝置5與活動軸承座4連接，間隙調(diào)整裝置8通過緩沖裝置5驅(qū)動活動軸承座4沿滑軌往復(fù)移動。緩沖裝置5可以使活動齒輥與固定齒輥之間有足夠的漲緊力，有效的進行擠壓剪切破碎處理。并且，在遇到有異物進入破碎齒輥之間的時候，緩沖裝置被壓縮產(chǎn)生彈性退讓，異物通過后又自動恢復(fù)原位，可有效的保護齒輥不受損傷，保護設(shè)備的使用安全。
[0042]作為上述實施例的優(yōu)選，間隙調(diào)整裝置8包括與滑軌周向轉(zhuǎn)動連接的調(diào)整螺母82、與調(diào)整螺母82螺紋連接的調(diào)整絲桿81及與調(diào)整螺母82固定的調(diào)整手輪83，調(diào)整絲桿81的前端與緩沖裝置5固定連接。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪83使調(diào)整螺母81旋轉(zhuǎn)，在螺紋的作用下，調(diào)整絲桿81做直線運動，調(diào)整絲桿81通過緩沖裝置5帶動活動軸承座4沿導(dǎo)軌移動，從而實現(xiàn)活動齒輥與固定齒輥之間間隙的調(diào)整。調(diào)整螺母82與軸承的內(nèi)圈固定，軸承的外圈與滑軌固定，實現(xiàn)了調(diào)整螺母82與滑軌軸向轉(zhuǎn)動連接。本實施例中，調(diào)整螺母82設(shè)于滑軌的后支架6上。當軌道機構(gòu)未設(shè)置緩沖裝置5時，調(diào)整絲桿81的前端直接與活動軸承座4固定。調(diào)整手輪83周向上設(shè)有刻度，通過觀察調(diào)整手輪83旋轉(zhuǎn)的角度即可清楚獲知活動軸承座4的位移距離。為了增大轉(zhuǎn)動扭矩，在調(diào)整螺母82上固定調(diào)整手柄84。
[0043]作為上述實施例的優(yōu)選，緩沖裝置5包括聯(lián)結(jié)板51和設(shè)于聯(lián)結(jié)板51與活動軸承座4之間用于活動軸承座4緩沖的彈簧52。彈簧優(yōu)選為碟形彈簧。當然緩沖裝置5也可在現(xiàn)有技術(shù)中選用適當?shù)木唧w構(gòu)造，只要能使活動齒輥與固定齒輥之間有足夠的漲緊力，并且，在遇到有異物進入破碎齒輥之間的時候，緩沖裝置能被壓縮產(chǎn)生彈性退讓即可。
[0044]作為上述實施例的優(yōu)選，還包括限定固定軸承座3與活動軸承座4之間最小間隙的限位機構(gòu)9。限位機構(gòu)9包括限位螺桿91和與限位螺桿91螺紋連接的鎖緊螺母92，限位螺桿91設(shè)于固定軸承座3與活動軸承座4之間，限位螺桿91與固定軸承座3螺紋連接。通過間隙調(diào)整裝置8調(diào)整好對輥工作間隙后，調(diào)整限位螺桿91使其與活動軸承座4端面接觸后，再鎖緊限位螺桿91上的鎖緊螺母92，此時位置限定。彈性恢復(fù)時，活動軸承座4歸位到限位螺桿91時即可定位，可避免對輥相撞。
[0045]另一方面，參見圖1及上述關(guān)于方形軸承座滑動軌道機構(gòu)的描述，本實用新型實施例提供了一種破碎機，該破碎機包括滑動軌道機構(gòu)，該滑動軌道機構(gòu)為上述任一實施例所述的方形軸承座滑動軌道機構(gòu)。
[0046]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.方形軸承座滑動軌道機構(gòu)，其特征在于，包括: 滑軌，所述滑軌為兩組，且兩組滑軌在同樣等高基準面上平行設(shè)置； 固定軸承座，所述固定軸承座為兩個，用于裝配固定齒輥，所述固定軸承座分別對應(yīng)固定于兩組滑軌上； 活動軸承座，所述活動軸承座為用于裝配活動齒輥的兩個方形軸承座，所述兩個活動軸承座分別對應(yīng)裝配于兩組滑軌上，所述活動軸承座可沿滑軌往復(fù)移動； 間隙調(diào)整裝置，用于驅(qū)動活動軸承座沿所述滑軌往復(fù)移動以調(diào)整活動齒輥與固定齒輥之間的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形軸承座滑動軌道機構(gòu)，其特征在于，所述活動軸承座為橫截面呈正方形的長方體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方形軸承座滑動軌道機構(gòu)，其特征在于，所述滑軌包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌具有截面呈矩形的上開口的滑道，活動軸承座的下端裝配于導(dǎo)軌的滑道內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形軸承座滑動軌道機構(gòu)，其特征在于，所述滑軌還包括位于導(dǎo)軌兩端，分別與導(dǎo)軌固定的前支架和后支架，前支架和后支架還分別與拉梁固定，拉梁、導(dǎo)軌、前支架和后支架形成矩形框架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方形軸承座滑動軌道機構(gòu)，其特征在于，所述前支架與拉梁、導(dǎo)軌以及后支架與拉梁、導(dǎo)軌分別通過螺栓連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形軸承座滑動軌道機構(gòu)，其特征在于，還包括緩沖裝置，所述緩沖裝置與活動軸承座連接，所述間隙調(diào)整裝置通過緩沖裝置驅(qū)動活動軸承座沿所述滑軌往復(fù)移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方形軸承座滑動軌道機構(gòu)，其特征在于，所述間隙調(diào)整裝置包括與滑軌周向轉(zhuǎn)動連接的調(diào)整螺母、與調(diào)整螺母螺紋連接的調(diào)整絲桿及與調(diào)整螺母固定的調(diào)整手輪，調(diào)整絲桿的前端與緩沖裝置固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方形軸承座滑動軌道機構(gòu)，其特征在于，所述緩沖裝置包括聯(lián)結(jié)板和設(shè)于聯(lián)結(jié)板與活動軸承座之間用于活動軸承座緩沖的彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形軸承座滑動軌道機構(gòu)，其特征在于，還包括限定固定軸承座與活動軸承座之間最小間隙的限位機構(gòu)。
10.破碎機，所述破碎機包括滑動軌道機構(gòu)，其特征在于，所述滑動軌道機構(gòu)為權(quán)利要求1-9任一項所述的方形軸承座滑動軌道機構(gòu)。
【文檔編號】B02C4/28GK204261725SQ201420693043
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】趙興軍, 孫榮君 申請人:佛羅斯機械設(shè)備技術(shù)(北京)有限公司