用于樹脂砂輪冷儲(chǔ)料的破碎篩分一體化輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于樹脂砂輪冷儲(chǔ)料的破碎篩分一體化輸送裝置，包括設(shè)置在機(jī)架工作平臺(tái)上的料斗，所述料斗由兩倒錐形槽形殼體組合而成，其中一個(gè)倒錐形槽形殼體的槽口滑動(dòng)插裝于另一個(gè)倒錐形槽形殼體的槽口內(nèi)；所述兩倒錐形槽形殼體的底邊沿分別與對(duì)應(yīng)的一個(gè)轉(zhuǎn)軸相固定；兩倒錐形槽形殼體的槽底板外表面分別與一個(gè)液壓缸的活塞桿相鉸接，兩液壓缸的缸體分別通過支鉸座與工作平臺(tái)固定，兩倒錐形槽形殼體的槽底板內(nèi)表面分別固定有多個(gè)破碎板；位于工作平臺(tái)的漏料口下方吊掛有電磁振動(dòng)給料機(jī)，電磁振動(dòng)給料機(jī)出料口與其下方的搖擺篩相銜接。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于具備破碎、篩分和輸送一體化功能，實(shí)現(xiàn)樹脂砂輪冷儲(chǔ)料的智能化破碎、篩分和輸送。
【專利說(shuō)明】用于樹脂砂輪冷儲(chǔ)料的破碎篩分一體化輸送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及樹脂砂輪冷儲(chǔ)料，尤其是涉及用于樹脂砂輪冷儲(chǔ)料的破碎篩分一體化輸送裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]樹脂砂輪強(qiáng)度高，具有一定的彈性，自銳性好，制作簡(jiǎn)便，工藝周期短，主要用于制造高速、高光潔度砂輪和重負(fù)荷切斷要求的砂輪，廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削。樹脂砂輪在成型前，均勻混合的原料通常需在特定的溫度下冷儲(chǔ)數(shù)個(gè)小時(shí)，冷儲(chǔ)料經(jīng)破碎篩松后進(jìn)行成型工序。由于冷儲(chǔ)料硬且脆，同時(shí)料塊尺寸較大(一般長(zhǎng)度大于I米，寬度大于0.5米，厚度大于0.1米)，采用通用的破碎設(shè)備(如顎式破碎機(jī)、對(duì)輥破碎設(shè)備、立式?jīng)_擊破碎機(jī)等)對(duì)其進(jìn)行破碎不僅耗資巨大，而且存在破碎效率低、破碎效果不好等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的在于提供一種用于樹脂砂輪冷儲(chǔ)料的破碎篩分一體化輸送裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取下述技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型所述砂輪冷儲(chǔ)料的破碎篩分一體化輸送裝置，包括機(jī)架，設(shè)置在所述機(jī)架工作平臺(tái)上的料斗，位于所述料斗出料口處的工作平臺(tái)上開設(shè)有漏料口 ；所述料斗由兩倒錐形槽形殼體組合而成，其中一個(gè)倒錐形槽形殼體的槽口滑動(dòng)插裝于另一個(gè)倒錐形槽形殼體的槽口內(nèi)；位于所述工作平臺(tái)上的漏料口相對(duì)兩側(cè)分別通過轉(zhuǎn)軸座固定有一對(duì)轉(zhuǎn)軸，所述兩倒錐形槽形殼體的底邊沿分別與對(duì)應(yīng)的一個(gè)轉(zhuǎn)軸相固定；兩倒錐形槽形殼體的槽底板外表面分別與一個(gè)液壓缸的活塞桿相鉸接，所述兩液壓缸的缸體分別通過支鉸座與工作平臺(tái)固定，兩倒錐形槽形殼體的槽底板內(nèi)表面分別固定有多個(gè)破碎板；位于工作平臺(tái)的漏料口下方吊掛有電磁振動(dòng)給料機(jī)，所述電磁振動(dòng)給料機(jī)出料口與其下方的搖擺篩相銜接。
[0006]位于所述兩倒錐形槽形殼體槽底板內(nèi)表面上的破碎板交錯(cuò)布置。
[0007]所述工作平臺(tái)上設(shè)置有液壓泵站，所述液壓泵站通過管道分別與兩液壓缸相連通，在所述管道上安裝有節(jié)流閥和電磁換向閥；所述電磁振動(dòng)給料機(jī)、搖擺篩、電磁換向閥均由PLC控制器編程控制。
[0008]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于針對(duì)樹脂砂輪冷儲(chǔ)料的破碎而設(shè)計(jì)，破碎較大尺寸的冷儲(chǔ)料時(shí)破碎力大、破碎效果好且不損壞樹脂砂輪冷儲(chǔ)料的內(nèi)在質(zhì)量。同時(shí)本實(shí)用新型具備破碎、篩分和輸送一體化功能，實(shí)現(xiàn)樹脂砂輪冷儲(chǔ)料的智能化破碎、篩分和輸送。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的A-A向剖視圖。
[0011]圖3是本實(shí)用新型所述倒錐形槽形殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1-4所示，本實(shí)用新型所述砂輪冷儲(chǔ)料的破碎篩分一體化輸送裝置，包括機(jī)架1，設(shè)置在所述機(jī)架I工作平臺(tái)2上的料斗3，位于所述料斗3出料口處的工作平臺(tái)2上開設(shè)有漏料口 4 ;所述料斗3由兩倒錐形槽形殼體5組合而成，其中一個(gè)倒錐形槽形殼體5的槽口滑動(dòng)插裝于另一個(gè)倒錐形槽形殼體的槽口內(nèi)；位于所述工作平臺(tái)2上的漏料口 4相對(duì)兩側(cè)分別通過轉(zhuǎn)軸座6固定有一對(duì)轉(zhuǎn)軸7，所述兩倒錐形槽形殼體5的底邊沿分別與對(duì)應(yīng)的一個(gè)轉(zhuǎn)軸7相固定；兩倒錐形槽形殼體5的槽底板8外表面分別與一個(gè)液壓缸9的活塞桿相鉸接，所述兩液壓缸9的缸體分別通過支鉸座10與工作平臺(tái)2固定，兩倒錐形槽形殼體5的槽底板8內(nèi)表面分別固定有多個(gè)破碎板11 ;位于工作平臺(tái)2的漏料口 4下方吊掛有電磁振動(dòng)給料機(jī)12，所述電磁振動(dòng)給料機(jī)12出料口與其下方的搖擺篩13相銜接。位于兩倒錐形槽形殼體5槽底板8內(nèi)表面上的破碎板11交錯(cuò)布置；工作平臺(tái)上設(shè)置有液壓泵站14，所述液壓泵站14通過管道分別與兩液壓缸9相連通，在管道上安裝有節(jié)流閥和電磁換向閥，所述電磁振動(dòng)給料機(jī)12、搖擺篩13、電磁換向閥均由PLC控制器編程控制。
[0014]本實(shí)用新型工作時(shí)通過PLC控制器編程控制，對(duì)進(jìn)入料斗3內(nèi)的樹脂砂輪冷儲(chǔ)料破碎時(shí)，兩液壓缸9帶動(dòng)兩倒錐形槽形殼體5以對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸7為回轉(zhuǎn)中心相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過交錯(cuò)布置在兩倒錐形槽形殼體5槽底板8內(nèi)表面上的破碎板11對(duì)樹脂砂輪冷儲(chǔ)料實(shí)施破碎。
【權(quán)利要求】
1.一種用于樹脂砂輪冷儲(chǔ)料的破碎篩分一體化輸送裝置，包括機(jī)架，設(shè)置在所述機(jī)架工作平臺(tái)上的料斗，位于所述料斗出料口處的工作平臺(tái)上開設(shè)有漏料口 ；其特征在于:所述料斗由兩倒錐形槽形殼體組合而成，其中一個(gè)倒錐形槽形殼體的槽口滑動(dòng)插裝于另一個(gè)倒錐形的槽形殼體槽口內(nèi)；位于所述工作平臺(tái)上的漏料口相對(duì)兩側(cè)分別通過轉(zhuǎn)軸座固定有一對(duì)轉(zhuǎn)軸，所述兩倒錐形槽形殼體的底邊沿分別與對(duì)應(yīng)的一個(gè)轉(zhuǎn)軸相固定；兩倒錐形槽形殼體的槽底板外表面分別與一個(gè)液壓缸的活塞桿相鉸接，所述兩液壓缸的缸體分別通過支鉸座與工作平臺(tái)固定，兩倒錐形槽形殼體的槽底板內(nèi)表面分別固定有多個(gè)破碎板；位于工作平臺(tái)的漏料口下方吊掛有電磁振動(dòng)給料機(jī)，所述電磁振動(dòng)給料機(jī)出料口與其下方的搖擺篩相銜接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于樹脂砂輪冷儲(chǔ)料的破碎篩分一體化輸送裝置，其特征在于:位于所述兩倒錐形槽形殼體槽底板內(nèi)表面上的破碎板交錯(cuò)布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于樹脂砂輪冷儲(chǔ)料的破碎篩分一體化輸送裝置，其特征在于:所述工作平臺(tái)上設(shè)置有液壓泵站，所述液壓泵站通過管道分別與兩液壓缸相連通，在所述管道上安裝有節(jié)流閥和電磁換向閥；所述電磁振動(dòng)給料機(jī)、搖擺篩、電磁換向閥均由PLC控制器編程控制。
【文檔編號(hào)】B02C19/00GK204208638SQ201420658193
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】張昌杰, 趙新力, 劉亮, 郭傳林 申請(qǐng)人:機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院有限公司