一種防漏糧糧箱及采用該糧箱的聯(lián)合收割的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種包括防漏糧糧箱的聯(lián)合收割機，該防漏糧糧箱包括固定在機架上的糧箱本體以及旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在糧箱本體底部中的攪龍。該聯(lián)合收割機還包括固定地設(shè)置于攪龍上方的攪龍蓋板以及滑動地設(shè)置在攪龍蓋板上的擋板，擋板沿著攪龍蓋板往復(fù)滑動的過程中能夠控制擋板與糧箱本體底部之間的開度的大小，部分或者全部覆蓋攪龍蓋板與糧箱本體之間的間隙。根據(jù)本實用新型的聯(lián)合收割機能夠解決糧箱與卸糧筒之間漏糧的問題，而且適應(yīng)性強，當(dāng)收割機在遇到障礙物等情況而必須將糧箱與卸糧筒分離時，也能避免因卸糧筒與糧箱分離而產(chǎn)生的漏糧問題。本實用新型還涉及一種采用上述防漏糧糧箱的聯(lián)合收割機。
【專利說明】一種防漏糧糧箱及采用該糧箱的聯(lián)合收割機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域，更具體地涉及一種用于聯(lián)合收割機的防漏糧糧箱和一種采用該糧箱的聯(lián)合收割機。

【背景技術(shù)】
[0002]以下對本實用新型的相關(guān)技術(shù)背景進(jìn)行說明，但這些說明并不一定構(gòu)成本實用新型的現(xiàn)有技術(shù)。
[0003]聯(lián)合收割機能夠一次完成谷類作物的收割、脫粒、分離莖桿、清除雜余物等工序，并由糧箱卸糧機構(gòu)通過卸糧筒將糧食從糧箱卸入指定地方。目前，聯(lián)合收割機糧箱卸糧機構(gòu)多采用外伸攪龍卸糧，收割時卸糧筒與糧箱結(jié)合，將糧食卸入指定地方，從而實現(xiàn)邊收割邊卸糧的目的。但是，卸糧筒與糧箱之間的密封性較差，容易產(chǎn)生漏糧問題。此外，當(dāng)卸糧筒與糧箱分離或者因聯(lián)合收割機遇到障礙物而必須分離時，也容易產(chǎn)生漏糧問題。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)主要是在糧箱外部增加防漏板，或者是在糧箱與卸糧筒之間增加出糧口焊合，以解決打開糧箱的時候漏糧的問題。但是這種技術(shù)沒有從根本上避免糧箱漏糧的問題，也不能解決糧箱與卸糧筒分離時產(chǎn)生的漏糧問題。
[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)中需要一種能夠從根本上解決糧箱漏糧問題的技術(shù)方案。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于提出一種能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題的用于聯(lián)合收割機的防漏糧糧箱。
[0007]根據(jù)本實用新型的優(yōu)選的實施例，提供一種包括防漏糧糧箱的聯(lián)合收割機，該防漏糧糧箱包括固定在聯(lián)合收割機的機架上的糧箱本體以及旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在糧箱本體的底部中的攪龍。根據(jù)本實用新型的聯(lián)合收割機還包括固定地設(shè)置于攪龍上方的攪龍蓋板以及滑動地設(shè)置在所述攪龍蓋板上的擋板，擋板在沿攪龍蓋板往復(fù)滑動的過程中能夠控制擋板與糧箱本體底部之間的開度的大小，部分或者全部覆蓋攪龍蓋板與糧箱本體之間的間隙。
[0008]根據(jù)本實用新型的聯(lián)合收割機，攪龍蓋板和擋板設(shè)置在糧箱本體內(nèi)部，擋板可以相對攪龍蓋板往復(fù)滑動。卸糧時，擋板沿攪龍蓋板向上滑動，擋板與糧箱本體底板之間的開度最大；卸糧筒與糧箱分離時，擋板沿攪龍蓋板向下滑動，擋板與糧箱本體底板之間貼合，無糧食滲漏到糧箱本體底部中的攪龍?zhí)?，所以也無糧食露出糧箱。從而避免因卸糧筒與糧箱分離而導(dǎo)致的漏糧問題。
[0009]根據(jù)本實用新型的聯(lián)合收割機的一個優(yōu)選的實施例中，攪龍蓋板和/或擋板上固定地設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)用于限制擋板沿攪龍蓋板的運動軌跡。
[0010]根據(jù)本實用新型的聯(lián)合收割機的再一個優(yōu)選的實施例中，導(dǎo)向機構(gòu)為固定地設(shè)置在攪龍蓋板的兩側(cè)邊緣上的導(dǎo)向槽。擋板的左右兩側(cè)分別放置在攪龍蓋板兩側(cè)的導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0011]根據(jù)本實用新型的聯(lián)合收割機的又一個優(yōu)選的實施例中，擋板上固定地設(shè)置能夠控制擋板相對攪龍蓋板運動的控制機構(gòu)。
[0012]根據(jù)本實用新型的聯(lián)合收割機的還一個優(yōu)選的實施例中，控制機構(gòu)包括固定地設(shè)置在擋板上的連桿機構(gòu)以及用于驅(qū)動連桿機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)。
[0013]根據(jù)本實用新型的聯(lián)合收割機的另一個優(yōu)選的實施例中，連桿機構(gòu)包括固定地設(shè)置在擋板上的第一叉桿、與第一叉桿固定地連接的第一曲柄桿、固定地設(shè)置在擋板上的第二叉桿、與第二叉桿固定地連接的第二曲柄桿、與第一曲柄桿和第二曲柄桿固定地連接的連桿、以及與連桿固定地連接的第三曲柄桿。
[0014]根據(jù)本實用新型的聯(lián)合收割機的再一個優(yōu)選的實施例中，連桿旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在糧箱本體的側(cè)壁上，該連桿可以繞其中心軸轉(zhuǎn)動。
[0015]根據(jù)本實用新型的聯(lián)合收割機的又一個優(yōu)選的實施例中，控制機構(gòu)包括能夠控制擋板沿攪龍蓋板向上滑動的第一拉索機構(gòu)以及能夠控制擋板沿攪龍蓋板向下滑動的第二拉索機構(gòu)。
[0016]根據(jù)本實用新型的聯(lián)合收割機的還一個優(yōu)選的實施例中，第一拉索機構(gòu)包括固定地設(shè)置在攪龍蓋板上的第二合并鉸環(huán)、固定地設(shè)置在糧箱側(cè)壁上的第四過渡卡箍以及固定連接于朝向糧箱本體頂部的擋板的一端并且依次穿過第二合并鉸環(huán)和第四過渡卡箍后與手柄固定連接的第一拉索。
[0017]根據(jù)本實用新型的聯(lián)合收割機的一個優(yōu)選的實施例中，第二拉索機構(gòu)包括固定地設(shè)置在糧箱本體的底板上的第一過渡卡箍、固定地設(shè)置在糧箱本體的底板上的第一合并鉸環(huán)、固定地設(shè)置在糧箱本體的側(cè)壁與駕駛平臺交接處的第二過渡卡箍、固定地設(shè)置在駕駛平臺上的第三過渡卡箍以及固定連接于朝向糧箱本體的底板的擋板的一端并且依次穿過第一過渡卡箍、第一合并鉸環(huán)、第二過渡卡箍和第三過渡卡箍后與手柄固定連接的第二拉索。
[0018]根據(jù)本實用新型的聯(lián)合收割機，能夠通過驅(qū)動機構(gòu)控制擋板與糧箱底部之間的開度，從根本上解決糧箱與卸糧筒之間漏糧的問題。此外，根據(jù)本實用新型的聯(lián)合收割機適應(yīng)性強，當(dāng)收割機遇到障礙物等情況時，也能避免因卸糧筒與糧箱分離而產(chǎn)生的漏糧問題。
[0019]本實用新型還涉及一種采用上述防漏糧糧箱的聯(lián)合收割機，該聯(lián)合收割機相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，具有上述防漏糧糧箱所具有的有益效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]通過以下參照附圖而提供的【具體實施方式】部分，本實用新型的特征和優(yōu)點將變得更加容易理解，在附圖中:
[0021]圖1是示出根據(jù)本實用新型的防漏糧糧箱的第一實施例的示意圖；
[0022]圖2是示出根據(jù)本實用新型的用于防漏糧糧箱的導(dǎo)向槽的剖視圖；
[0023]圖3是示出根據(jù)本實用新型的防漏糧糧箱的第二實施例的示意圖。

【具體實施方式】
[0024]下面參照附圖對本實用新型的示例性實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。對示例性實施方式的描述僅僅是出于示范目的，而絕不是對本實用新型及其應(yīng)用或用法的限制。
[0025]實施例一
[0026]如圖1所示，根據(jù)本實用新型的包括防漏糧糧箱的聯(lián)合收割機，該防漏糧糧箱包括固定在聯(lián)合收割機的機架上的糧箱本體I以及旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在糧箱本體I的底部中的攪龍5。根據(jù)本實用新型的防漏糧糧箱100還包括固定地設(shè)置于攪龍5上方的攪龍蓋板3以及滑動地設(shè)置在攪龍蓋板3上的擋板4。攪龍蓋板3固定地設(shè)置于攪龍5的上方，比如攪龍蓋板3可以通過支架與糧箱本體I的側(cè)壁101或者與糧箱本體I的底板102相對固定地連接，當(dāng)然，攪龍蓋板3也可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的其它方式固定于攪龍5的上方。攪龍蓋板3由攪龍蓋板31和攪龍蓋板32組成，朝向糧箱本體I的底板102的攪龍蓋板31的一端設(shè)置有攪龍蓋板凸起311，以限制擋板41相對于攪龍蓋板31向上滑動的運動范圍；朝向糧箱本體I的底板102的攪龍蓋板32的一端設(shè)置有攪龍蓋板凸起321，以限制擋板42相對于攪龍蓋板32向上滑動的運動范圍。擋板4由擋板41和擋板42組成，朝向糧箱本體I的底板102的擋板41的一端設(shè)置有擋板凸起411，朝向糧箱本體I的底板102的擋板42的一端設(shè)置有擋板凸起421。擋板凸起411的形狀與攪龍蓋板凸起311的形狀相互配合，擋板凸起421的形狀與攪龍蓋板凸起321的形狀相互配合。在擋板4沿著攪龍蓋板3向上滑動的過程中，當(dāng)擋板凸起411與攪龍蓋板凸起311接觸時，擋板41相對于攪龍蓋板31向上滑動到極限位置，當(dāng)擋板凸起421與攪龍蓋板凸起321接觸時，擋板42相對于攪龍蓋板32向上滑動到極限位置。此時，擋板4與糧箱本體I的底板102之間的開度最大。擋板4沿著攪龍蓋板3往復(fù)滑動的過程中能夠控制擋板4與糧箱本體I的底板102之間的開度的大小，部分或者全部地覆蓋攪龍蓋板3與糧箱本體I的底板102之間的間隙。
[0027]在攪龍蓋板3和/或擋板4之間設(shè)置有導(dǎo)向機構(gòu)，以限制擋板4沿著攪龍蓋板3的運動軌跡。導(dǎo)向機構(gòu)可以是設(shè)置在攪龍蓋板3或擋板4上的導(dǎo)軌和/或設(shè)置在擋板4或攪龍蓋板3上的能夠沿著該導(dǎo)軌相對地滑動的導(dǎo)軌配合組件，導(dǎo)向機構(gòu)也可以是攪龍蓋板3與擋板4之間的形狀配合。如圖2所示，根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選的實施例，導(dǎo)向機構(gòu)為固定地安裝在攪龍蓋板3的兩側(cè)邊緣的導(dǎo)向槽12。導(dǎo)向槽12為開口朝向攪龍蓋板3的中部的“C”形結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，導(dǎo)向槽12也可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的其它形狀。擋板4的兩側(cè)的側(cè)緣分別放置在位于攪龍蓋板3的兩側(cè)的“C”形導(dǎo)向槽12中，并在導(dǎo)向槽12的引導(dǎo)下沿著預(yù)定的軌道在攪龍蓋板3上往復(fù)滑動。
[0028]在擋板4上設(shè)置有能夠控制擋板4相對于攪龍蓋板3滑動的控制機構(gòu)，控制機構(gòu)包括設(shè)置在擋板4上的連桿機構(gòu)以及用于驅(qū)動該連桿機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)。如圖1所示，根據(jù)本實用新型的防漏糧糧箱100的優(yōu)選的實施例，驅(qū)動機構(gòu)為液壓油缸112。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解到，該驅(qū)動機構(gòu)也可以為電動機等其他動力機構(gòu)。
[0029]下面結(jié)合附圖1對設(shè)置在控制擋板4上的連桿機構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0030]如圖1所示，連桿機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動地設(shè)置在擋板4上的第一叉桿2、與第一叉桿2轉(zhuǎn)動地連接的第一曲柄桿6、轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第二擋板42上的第二叉桿10、與第二叉桿10轉(zhuǎn)動地連接的第二曲柄桿7、與第一曲柄桿6和第二曲柄桿7固定地連接的連桿9以及與連桿9固定地連接的第三曲柄桿8。第三曲柄桿8與液壓油缸112的伸出桿111相對轉(zhuǎn)動地連接，比如第三曲柄桿8的一端與液壓油缸112的伸出桿111通過軸銷進(jìn)行連接。在液壓油缸112的作用下，伸出桿111完成伸縮運動，帶動第三曲柄桿8進(jìn)行轉(zhuǎn)動。第一曲柄桿6的一端、第二曲柄桿7的一端以及第三曲柄桿8的另一端與連桿9固定地連接，比如第一曲柄桿6的一端、第二曲柄桿7的一端以及第三曲柄桿8的另一端可以通過焊接或鉚接的方式與連桿9固定連接。連桿9通過鉸接或者其它方式轉(zhuǎn)動地設(shè)置在糧箱本體I的兩側(cè)，連桿9可以繞其中心軸轉(zhuǎn)動。當(dāng)?shù)谌鷹U8在液壓油缸112的伸出桿111的帶動下轉(zhuǎn)動時，第一曲柄桿6和第二曲柄桿7跟隨第三曲柄桿8 —起轉(zhuǎn)動。第一曲柄桿6的另一端與第一叉桿2的一端、第二曲柄桿7的另一端與第二叉桿10的一端、第一叉桿2的另一端與第一擋板41以及第二叉桿10的另一端與第二擋板42轉(zhuǎn)動地連接，比如可以通過軸銷或者本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的其它方式進(jìn)行連接。
[0031]根據(jù)本實用新型的聯(lián)合收割機的防漏糧糧箱100，其工作原理為:無需卸糧或者收割機在遇到障礙物等情況需要將卸糧筒與糧箱分離時，在液壓油缸112的作用下，液壓油缸112的伸出桿111收縮，驅(qū)使第三曲柄桿8以連桿9為中心逆時針轉(zhuǎn)動。在第三曲柄桿8的驅(qū)動下，連桿9圍繞其中心軸逆時針轉(zhuǎn)動，并帶動與連桿9固定地連接在一起的第一曲柄桿6和第二曲柄桿7 —起圍繞連桿9逆時針轉(zhuǎn)動。第一曲柄桿6帶動第一叉桿2運動，第一擋板41在第一叉桿2的推力作用下沿著攪龍蓋板3向下滑動。第二曲柄桿7帶動第二叉桿10運動，第二擋板42在第二叉桿10的推力作用下沿著攪龍蓋板3向下滑動。第一擋板41和第二擋板42沿著攪龍蓋板3向下滑動，使得擋板4與糧箱本體I的底板102之間的間隙縮小，直至與糧箱本體I的底板102貼合，從而防止糧食漏入糧箱本體I底部中的攪龍5處，解決糧箱與卸糧筒之間漏糧的問題。此外，由于糧箱本體I底部中的攪龍5處無糧食漏入，收割機在遇到障礙物等情況時，也能避免因卸糧筒與糧箱分離而產(chǎn)生的漏糧問題。
[0032]卸糧時，在液壓油缸112的作用下液壓油缸的伸出桿111伸出，驅(qū)使第三曲柄桿8以連桿9為中心順時針轉(zhuǎn)動。在第三曲柄桿8的驅(qū)動下連桿9圍繞其中心軸順時針轉(zhuǎn)動，并帶動與連桿9固定地連接在一起的第一曲柄桿6和第二曲柄桿7 —起圍繞連桿9順時針轉(zhuǎn)動。第一曲柄桿6帶動第一叉桿2運動，并由此驅(qū)使第一擋板41在第一叉桿2的推力作用下沿著攪龍蓋板3向上滑動。第二曲柄桿7帶動第二叉桿10運動，并由此驅(qū)使第二擋板42在第二叉桿10的推力作用下沿著攪龍蓋板3向上滑動。第一擋板41和第二擋板42沿著攪龍蓋板3向上滑動，使得擋板4與糧箱本體I的底板102之間的間隙變大，糧食漏入糧箱本體I底部中的攪龍5處，從而實現(xiàn)卸糧。
[0033]實施例二
[0034]如圖3所示，根據(jù)本實用新型的包括防漏糧糧箱的聯(lián)合收割機，該防漏糧糧箱100包括固定在聯(lián)合收割機的機架上的糧箱本體I以及旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在糧箱本體I的底部中的攪龍5。根據(jù)本實用新型的防漏糧糧箱100還包括固定地設(shè)置于攪龍5上方的攪龍蓋板3以及滑動地設(shè)置在攪龍蓋板3上的擋板4。攪龍蓋板3固定地設(shè)置于攪龍5的上方，比如攪龍蓋板3可以通過支架與糧箱本體I的側(cè)壁101或者與糧箱本體I的底板102相對固定地連接，當(dāng)然，攪龍蓋板3也可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的其它方式固定于攪龍5的上方。擋板4滑動地設(shè)置在攪龍蓋板3上，擋板4沿著攪龍蓋板3往復(fù)滑動的過程中能夠控制擋板4與糧箱本體I的底板102之間的開度的大小,部分或者全部地覆蓋攪龍蓋板3與糧箱本體I的底板102之間的間隙。
[0035]在攪龍蓋板3和/或擋板4之間設(shè)置有導(dǎo)向機構(gòu)，以限制擋板4沿著攪龍蓋板3的運動軌跡。導(dǎo)向機構(gòu)可以是設(shè)置在攪龍蓋板3或擋板4上的導(dǎo)軌和/或設(shè)置在擋板4或攪龍蓋板3上的能夠沿著該導(dǎo)軌相對地滑動的導(dǎo)軌配合組件，導(dǎo)向機構(gòu)也可以是攪龍蓋板3與擋板4之間的形狀配合。如圖2所示，根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選的實施例，導(dǎo)向機構(gòu)為固定地安裝在攪龍蓋板3的兩側(cè)邊緣的導(dǎo)向槽12。導(dǎo)向槽12為開口朝向攪龍蓋板3的中部的“C”形結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，導(dǎo)向槽12也可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的其它形狀。擋板4的兩側(cè)的側(cè)緣分別放置在位于攪龍蓋板3的兩側(cè)的“C”形導(dǎo)向槽12中，并在導(dǎo)向槽12的引導(dǎo)下沿著預(yù)定的軌道在攪龍蓋板3上往復(fù)滑動。
[0036]在擋板4上設(shè)置有能夠控制擋板4相對于攪龍蓋板3滑動的控制機構(gòu)，控制機構(gòu)包括設(shè)置在擋板4上的拉索機構(gòu)以及用于驅(qū)動連桿機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)。根據(jù)本實用新型的防漏糧糧箱100的優(yōu)選的實施例，驅(qū)動機構(gòu)為液壓油缸112。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解到，該驅(qū)動機構(gòu)也可以為電動機等其他動力機構(gòu)。
[0037]下面結(jié)合附圖3對設(shè)置在控制擋板4上的拉索機構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0038]設(shè)置在控制擋板4上的拉索機構(gòu)包括能夠控制擋板4沿著攪龍蓋板3向上滑動的第一拉索機構(gòu)以及能夠控制擋板4沿著攪龍蓋板3向下滑動的第二拉索機構(gòu)。如圖3所示，第一拉索機構(gòu)包括固定地設(shè)置在攪龍蓋板3上的第二合并鉸環(huán)13、固定地設(shè)置在糧箱側(cè)壁101上的第四過渡卡箍17以及第一拉索14。拉索141的一端固定地連接于朝向糧箱本體I頂部的第一擋板41的一端，拉索142的一端固定地連接于朝向糧箱本體I頂部的第二擋板42的一端,拉索141的另一端和拉索142的另一端經(jīng)過第二合并鉸環(huán)13后合并成第一拉索14，第一拉索14穿過第四過渡卡箍17后與手柄22固定地連接。第二拉索機構(gòu)包括固定地設(shè)置在糧箱本體I的底板102上的第一過渡卡箍20、固定地設(shè)置在糧箱本體I的底板102上的第一合并鉸環(huán)16、固定地設(shè)置在糧箱本體I的底板102與駕駛平臺21的交接處的第二過渡卡箍19、固定地設(shè)置在駕駛平臺21上的第三過渡卡箍18以及第二拉索15。拉索151的一端固定連接于朝向糧箱本體I的底板102的第一擋板41的一端,拉索152的一端固定連接于朝向糧箱本體I的底板102的第二擋板42的一端。拉索152的另一端穿過第一過渡卡箍20后與拉索151的另一端經(jīng)過第一合并鉸環(huán)16后合并成第二拉索15,第二拉索15穿過第二過渡卡箍19和第三過渡卡箍18后與手柄22固定地連接。
[0039]根據(jù)本實用新型的聯(lián)合收割機的防漏糧糧箱100，其工作原理為:無需卸糧或者收割機在遇到障礙物等情況需要將卸糧筒與糧箱分離時，抬起手柄22，在手柄22的牽引下第二拉索15收縮。在拉索151和拉索152的牽引作用下，第一擋板41和第二擋板42沿著攪龍蓋板3向下滑動，使得擋板4與糧箱本體I的底板102之間的間隙縮小，直至與糧箱本體I的底板102貼合，從而防止糧食漏入糧箱本體I底部的攪龍5處，解決糧箱與卸糧筒之間漏糧的問題。此外，由于糧箱本體I底部中的攪龍5處無糧食漏入，當(dāng)收割機在遇到障礙物等情況時，也能避免因卸糧筒與糧箱分離而產(chǎn)生的漏糧問題。
[0040]卸糧時，按下手柄22，在手柄22的牽引下第一拉索14收縮。在拉索141和拉索142的牽引作用下，第一擋板41和第二擋板42沿著攪龍蓋板3向上滑動，使得擋板4與糧箱本體I的底板102之間的間隙變大，糧食漏入糧箱本體I底部中的攪龍5處，從而實現(xiàn)卸糧。
[0041]根據(jù)本實用新型的防漏糧糧箱能夠通過驅(qū)動機構(gòu)控制擋板與糧箱底部之間的開度的大小，從而解決糧箱與卸糧筒之間漏糧的問題。此外，根據(jù)本實用新型的防漏糧糧箱適應(yīng)性強，當(dāng)收割機在遇到障礙物等情況時，也能避免因卸糧筒與糧箱分離而產(chǎn)生的漏糧問題。
[0042]本實用新型還涉及一種采用上述防漏糧糧箱的聯(lián)合收割機，該聯(lián)合收割機相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，具有上述防漏糧糧箱所具有的有益效果。
[0043] 雖然參照示例性實施方式對本實用新型進(jìn)行了描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，本實用新型并不局限于文中詳細(xì)描述和示出的【具體實施方式】，在不偏離權(quán)利要求書所限定的范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對所述示例性實施方式做出各種改變。
【權(quán)利要求】
1.一種包括防漏糧糧箱的聯(lián)合收割機，該防漏糧糧箱(100)包括: 固定在聯(lián)合收割機的機架上的糧箱本體⑴；以及 旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在糧箱本體(I)的底部中的攪龍(5);其特征在于: 所述防漏糧糧箱還包括固定地設(shè)置于攪龍(5)上方的攪龍蓋板(3);以及滑動地設(shè)置在所述攪龍蓋板(3)上的擋板(4)，所述擋板(4)在沿著攪龍蓋板(3)的往復(fù)滑動過程中能夠部分或者全部地覆蓋攪龍蓋板(3)的端部與糧箱本體(I)的底板(102)之間的間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機，其特征在于: 在所述攪龍蓋板(3)和/或所述擋板(4)上固定地設(shè)置有導(dǎo)向機構(gòu)，所述導(dǎo)向機構(gòu)用于限制所述擋板(4)沿著所述攪龍蓋板(3)的運動軌跡。
3.如權(quán)利要求2所述的聯(lián)合收割機，其特征在于: 所述導(dǎo)向機構(gòu)為固定地設(shè)置在攪龍蓋板(3)的兩側(cè)的邊緣上的導(dǎo)向槽(12)。
4.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機，其特征在于， 在所述擋板(4)上固定地設(shè)置有能夠控制擋板(4)相對于所述攪龍蓋板(3)滑動的控制機構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的聯(lián)合收割機，其特征在于: 所述控制機構(gòu)包括固定地設(shè)置在所述擋板(4)上的連桿機構(gòu)以及用于驅(qū)動連桿機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的聯(lián)合收割機，其特征在于: 所述連桿機構(gòu)包括固定地設(shè)置在第一擋板(41)上的第一叉桿(2); 與第一叉桿(2)固定地連接的第一曲柄桿(6)； 固定地設(shè)置在第二擋板(42)上的第二叉桿(10)； 與第二叉桿(10)固定地連接的第二曲柄桿(7)； 與第一曲柄桿(6)和第二曲柄桿(7)固定地連接的連桿(9)，所述連桿(9)旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在糧箱本體(I)的側(cè)壁上；以及 與連桿(9)固定地連接的第三曲柄桿(8)。
7.如權(quán)利要求4所述的聯(lián)合收割機，其特征在于， 所述控制機構(gòu)包括能夠控制擋板⑷沿攪龍蓋板⑶向上滑動的第一拉索機構(gòu)；以及 能夠控制擋板(4)沿攪龍蓋板(3)向下滑動的第二拉索機構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的聯(lián)合收割機，其特征在于， 所述第一拉索機構(gòu)包括固定地設(shè)置在攪龍蓋板(3)上的第二合并鉸環(huán)(13)； 固定地設(shè)置在糧箱本體(I)的側(cè)壁(101)上的第四過渡卡箍(17);以及 固定連接于朝向糧箱本體(I)的頂部的擋板(4)的一端并且依次穿過第二合并鉸環(huán)(13)和第四過渡卡箍(17)后與手柄(22)固定連接的第一拉索(14)。
9.如權(quán)利要求7所述的聯(lián)合收割機，其特征在于， 所述第二拉索機構(gòu)包括固定地設(shè)置在糧箱本體(I)的底板(102)上的第一過渡卡箍(20)； 固定地設(shè)置在糧箱本體(I)的底板(102)上的第一合并鉸環(huán)(16)； 固定地設(shè)置在糧箱本體(I)的側(cè)壁(101)與駕駛平臺的交接處的第二過渡卡箍(19)； 固定地設(shè)置在駕駛平臺上的第三過渡卡箍(18);以及 固定連接于朝向糧箱本體(I)的底板(102)的擋板(4)的一端并且依次穿過第一過渡卡箍(20)、第一合并鉸環(huán)(16)、第二過渡卡箍(19)和第三過渡卡箍(18)后與手柄(22)固定連接的第二拉索(15)。
10.一種包括根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的防漏糧糧箱(100)的聯(lián)合收割機。
【文檔編號】A01D41/12GK204168767SQ201420578817
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】丁正耀, 王喜恩, 王聰, 李樹波, 江守生 申請人:奇瑞重工股份有限公司