茶葉低溫氣流粉碎的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種茶葉低溫氣流粉碎機(jī)，包括雙噴射管氣流粉碎機(jī)和低溫高壓空氣系統(tǒng)，所述的低溫高壓空氣系統(tǒng)包括通過管道依次連接的壓縮機(jī)、油水分離器、冷凝器、干燥器、蓄能型蒸發(fā)器和氣液分離器，所述的蓄能型蒸發(fā)器包括筒體，在筒體的外邊包覆有保溫層，所述的筒體的內(nèi)部設(shè)置有空氣側(cè)盤香管和冷凝劑側(cè)盤香管，所述的筒體的頂端通過蓋板密封，筒體的下端設(shè)置有固定腳耳。本實(shí)用新型的茶葉低溫氣流粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，通過對濕空氣加壓、兩次過濾、兩次降溫，是壓縮空氣的溫度為10度左右，利用這樣的壓縮空氣粉碎茶葉，粉碎效果好、粉碎過程中不會(huì)對茶葉中的活性物質(zhì)造成破壞。
【專利說明】 茶葉低溫氣流粉碎機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種茶葉加工設(shè)備，具體為一種茶葉低溫氣流粉碎機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]中國飲茶文化源遠(yuǎn)流長，早期茶葉是以藥材面市，而后慢慢發(fā)展成為一種飲品。在現(xiàn)代科學(xué)界的研宄下，得出茶葉具有防癌的效果，同時(shí)還具有防衰老、降低膽固醇等益處，因此使得茶葉成為健康飲品而倍受人們喜愛。現(xiàn)在對茶葉的深加工研宄很多，開發(fā)出來很多茶類飲品。在茶類飲品制備的過程中需要對茶葉進(jìn)行粉碎操作，以便提高茶葉中有益物質(zhì)的提取率?，F(xiàn)在一般采用的茶葉粉碎機(jī)為普通粉碎機(jī)，粉碎過程中容易產(chǎn)生高溫，影響茶葉中活性物質(zhì)的活性，降低茶葉的品位。另外一些低溫粉碎機(jī)的溫度過低，會(huì)增加生產(chǎn)成本。因此開發(fā)一種茶葉低溫粉碎機(jī)十分必要。
[0003]實(shí)用新型的內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供了一種茶葉低溫氣流粉碎機(jī)，解決了現(xiàn)有茶葉粉碎機(jī)粉碎過程中產(chǎn)生高溫、影響茶葉活性成分等問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種茶葉低溫氣流粉碎機(jī)，包括雙噴射管氣流粉碎機(jī)和低溫高壓空氣系統(tǒng)，所述的低溫高壓空氣系統(tǒng)包括通過管道依次連接的壓縮機(jī)、油水分離器、冷凝器、干燥器、蓄能型蒸發(fā)器和氣液分離器，所述的蓄能型蒸發(fā)器包括筒體，在筒體的外邊包覆有保溫層，所述的筒體的內(nèi)部設(shè)置有空氣側(cè)盤香管和冷凝劑側(cè)盤香管，所述的筒體的頂端通過蓋板密封，筒體的下端設(shè)置有固定腳耳。
[0007]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案:所述的雙噴射管氣流粉碎機(jī)包括機(jī)體和螺旋進(jìn)料裝置，在機(jī)體內(nèi)部的底端設(shè)置有粉碎室，粉碎室的左右兩端通過噴射管與低溫高壓空氣系統(tǒng)的出氣口相連通，粉碎室的底端通過管道與螺旋進(jìn)料裝置的出料口相連通，在粉碎室的上端設(shè)置有機(jī)體相連通的管道，機(jī)體的中部設(shè)置有空氣進(jìn)氣管，機(jī)體內(nèi)部的上端設(shè)置有分選機(jī)，在機(jī)體的頂端設(shè)置有電機(jī)和出料管，螺旋進(jìn)料裝置的出料口通過管道與機(jī)體上部相連通。
[0008]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案:所述的筒體上設(shè)置有液位計(jì)。
[0009]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案:所述的油水分離器為填料式油水分離器。
[0010]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案:所述的干燥過濾器為分子篩式干燥過濾器。
[0011]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案:所述的冷凝器為空氣強(qiáng)制通風(fēng)式冷凝器。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]本實(shí)用新型的茶葉低溫氣流粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，通過對濕空氣加壓、兩次過濾、兩次降溫，是壓縮空氣的溫度為10度左右，利用這樣的壓縮空氣粉碎茶葉，粉碎效果好、粉碎過程中不會(huì)對茶葉中的活性物質(zhì)造成破壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0016]圖2為圖1中的筒體的結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0017]圖3為圖1中的空氣側(cè)盤香管和冷凝劑側(cè)盤香管的結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0018]圖中，I為壓縮機(jī)，2為油水分離器，3為管道，4為冷凝器，5為汽水分離器，6為干燥器，7為蓄能型蒸發(fā)器，7-1為液位計(jì)，7-2為固定腳耳，7-3為蓋板，7-4為筒體，7-5為保溫層，7-6為冷凝劑側(cè)盤香管，7-7為冷凝劑側(cè)盤香管出口，7-8為冷凝劑側(cè)盤香管進(jìn)口，7-9為空氣側(cè)盤香管出口，7-10為空氣側(cè)盤香管進(jìn)口，7-11為空氣側(cè)盤香管，8為噴射管，9為粉碎室，10為空氣管，11為機(jī)體，12為分選機(jī)，13為出料口，14為電機(jī)，15為螺旋進(jìn)料裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]如圖1-3所示，一種茶葉低溫氣流粉碎機(jī)，包括雙噴射管氣流粉碎機(jī)和低溫高壓空氣系統(tǒng)，低溫高壓空氣系統(tǒng)包括通過管道3依次連接的壓縮機(jī)1、油水分離器2、冷凝器4、干燥器6和蓄能型蒸發(fā)器7，蓄能型蒸發(fā)器7包括筒體7-4，在筒體7-4的外邊包覆有保溫層7-5，筒體7-4的內(nèi)部設(shè)置有空氣側(cè)盤香管7-11和冷凝劑側(cè)盤香管7-6，筒體7_4的頂端通過蓋板7-3密封，筒體7-4的下端設(shè)置有固定腳耳7-2。
[0021]雙噴射管氣流粉碎機(jī)包括機(jī)體11和螺旋進(jìn)料裝置15，在機(jī)體11內(nèi)部的底端設(shè)置有粉碎室9，粉碎室9的左右兩端通過噴射管8與低溫高壓空氣系統(tǒng)的出氣口相連通，粉碎室9的底端通過管道與螺旋進(jìn)料裝置15的出料口 13相連通，在粉碎室9的上端設(shè)置有機(jī)體11相連通的管道，機(jī)體11的中部設(shè)置有空氣進(jìn)氣管，機(jī)體11內(nèi)部的上端設(shè)置有分選機(jī)12，在機(jī)體11的頂端設(shè)置有電機(jī)14和出料管，螺旋進(jìn)料裝置15的出料口 13通過管道與機(jī)體11上部相連通。
[0022]本實(shí)用新型的運(yùn)行過程:
[0023]潮濕低壓的空氣進(jìn)入壓縮機(jī)1，被制為高壓空氣，然后高壓空氣進(jìn)入油水分離器2，分離壓縮空氣中的油水；然后進(jìn)去冷凝器4進(jìn)行第一次降溫，降溫后的壓縮空氣經(jīng)過干燥器6再次除去水分，然后通過空氣側(cè)盤香管進(jìn)口 7-10進(jìn)入筒體7-4內(nèi)。在筒體7-4內(nèi)放置蓄能液(如丙三醇水溶液)，冷卻劑通過冷凝劑側(cè)盤香管進(jìn)口 7-8進(jìn)入，通過冷凝劑側(cè)盤香管出口 7-7流出。壓縮空氣通過蓄能液降溫，降溫后的壓縮空氣通過空氣側(cè)盤香管出口
7-9進(jìn)入汽水分離器5，除去水分，得到干燥低溫的壓縮空氣。壓縮空氣通過進(jìn)入粉碎室9。螺旋進(jìn)料裝置15將物料送入上升氣流的管道中，在機(jī)內(nèi)沉降后由噴射管8加速到超聲速，導(dǎo)入粉碎室9內(nèi)，物料在更高的相對速度相互碰撞，相互摩擦作用下粉碎而形成微粉。粉碎后的物料由氣流帶入分選機(jī)12，失去離心力的微粉又被氣流導(dǎo)入微粉收集系統(tǒng)成為微粉產(chǎn)品。而粗粒受離心力作用沿機(jī)殼沉降，再次進(jìn)入噴射管8進(jìn)行二次粉碎直至達(dá)到微粉為止。
[0024]優(yōu)選地:筒體7-4上設(shè)置有液位計(jì)7-1，便于觀測筒體7-4內(nèi)的蓄能液的液位。
[0025]優(yōu)選地:油水分離器2為填料式油水分離器。填料式油水分離的油水分離效率高，可以有效地除去壓縮空氣中的油水。
[0026]優(yōu)選地:干燥過濾器為分子篩式干燥過濾器。分子篩式干燥過濾器對水分的吸收效果最好，可以最大限度的除去壓縮空氣中的水分。
[0027]優(yōu)選地:冷凝器4為空氣強(qiáng)制通風(fēng)式冷凝器?？諝鈴?qiáng)制通風(fēng)式冷凝器結(jié)構(gòu)簡單、傳熱系數(shù)大、高效緊湊，有利于壓縮空氣的降溫。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種茶葉低溫氣流粉碎機(jī)，其特征在于:包括雙噴射管氣流粉碎機(jī)和低溫高壓空氣系統(tǒng)，所述的低溫高壓空氣系統(tǒng)包括通過管道依次連接的壓縮機(jī)、油水分離器、冷凝器、干燥器、蓄能型蒸發(fā)器和氣液分離器，所述的蓄能型蒸發(fā)器包括筒體，在筒體的外邊包覆有保溫層，所述的筒體的內(nèi)部設(shè)置有空氣側(cè)盤香管和冷凝劑側(cè)盤香管，所述的筒體的頂端通過蓋板密封，筒體的下端設(shè)置有固定腳耳； 所述的雙噴射管氣流粉碎機(jī)包括機(jī)體和螺旋進(jìn)料裝置，在機(jī)體內(nèi)部的底端設(shè)置有粉碎室，粉碎室的左右兩端通過噴射管與低溫高壓空氣系統(tǒng)的出氣口相連通，粉碎室的底端通過管道與螺旋進(jìn)料裝置的出料口相連通，在粉碎室的上端設(shè)置有機(jī)體相連通的管道，機(jī)體的中部設(shè)置有空氣進(jìn)氣管，機(jī)體內(nèi)部的上端設(shè)置有分選機(jī)，在機(jī)體的頂端設(shè)置有電機(jī)和出料管，螺旋進(jìn)料裝置的出料口通過管道與機(jī)體上部相連通；所述的筒體上設(shè)置有液位計(jì)；所述的油水分離器為填料式油水分離器；所述的干燥過濾器為分子篩式干燥過濾器；所述的冷凝器為空氣強(qiáng)制通風(fēng)式冷凝器。
【文檔編號(hào)】B02C19/06GK204220240SQ201420544910
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】邢耀東 申請人:云南天佑熊業(yè)制藥有限公司