聚丙烯酰胺加熱閃蒸雜質(zhì)去除裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種聚丙烯酰胺加熱閃蒸雜質(zhì)去除裝置，其技術(shù)方案是：包括送風(fēng)機(jī)、加熱器、空氣分配器、攪拌機(jī)、螺旋加料器、干燥管、旋風(fēng)分離器、卸料口、除塵器、引風(fēng)機(jī)，攪拌機(jī)的底部連接電機(jī)，攪拌機(jī)的底部側(cè)面連接空氣分配器，送風(fēng)機(jī)通過加熱器連接空氣分配器，攪拌機(jī)的頂部側(cè)面連接螺旋加料器，所述的攪拌機(jī)為螺旋攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌葉片，攪拌機(jī)通過干燥管連接旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的底部連接卸料口，卸料口的頂部排氣管連接除塵器，所述的除塵器連接引風(fēng)機(jī)；本實(shí)用新型的有益效果是：提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了產(chǎn)品中雜質(zhì)的含量。
【專利說明】聚丙烯酰胺加熱閃蒸雜質(zhì)去除裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種聚丙烯酰胺生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種聚丙烯酰胺加熱閃蒸雜質(zhì)去除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生物法AM工藝技術(shù)的特點(diǎn)是原料AN轉(zhuǎn)化率高，選擇性高催化劑只對AN起作用，對原料中的其它雜質(zhì)不起作用。原料AN中帶入的其它組份仍然從產(chǎn)物中帶出，AN殘留于AM水溶液中的濃度約為250mg/L。這些都需脫除才可滿足聚合的要求。但AM水溶液在高溫下易自聚的特點(diǎn)，使得這些輕組份雜質(zhì)不能用加熱閃蒸的方法脫除，而需采用高真空閃蒸的方法，閃蒸壓力為_0.095MPa。閃蒸為一次閃蒸。目前常用的閃蒸設(shè)備為有效脫除AN等輕組份雜質(zhì)，加大了循環(huán)量，循環(huán)量約為進(jìn)料量的20倍，增加了生產(chǎn)成本，閃蒸效率差，產(chǎn)品質(zhì)量低，循環(huán)過程中容易存在較大顆粒狀原料，難以實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)清除，清除效果差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種聚丙烯酰胺加熱閃蒸雜質(zhì)去除裝置。
[0004]其技術(shù)方案是:包括送風(fēng)機(jī)、加熱器、空氣分配器、攪拌機(jī)、螺旋加料器、干燥管、旋風(fēng)分離器、卸料口、除塵器、引風(fēng)機(jī)，攪拌機(jī)的底部連接電機(jī)，攪拌機(jī)的底部側(cè)面連接空氣分配器，送風(fēng)機(jī)通過加熱器連接空氣分配器，攪拌機(jī)的頂部側(cè)面連接螺旋加料器，所述的攪拌機(jī)為螺旋攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌葉片，攪拌機(jī)通過干燥管連接旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的底部連接卸料口，卸料口的頂部排氣管連接除塵器，所述的除塵器連接引風(fēng)機(jī)。
[0005]所述的攪拌機(jī)的頂部設(shè)有錐形篩筒，錐形篩筒的內(nèi)部設(shè)有振動篩網(wǎng)、固定篩網(wǎng)、振動器，振動器連接振動篩網(wǎng)，所述的振動篩網(wǎng)安裝在固定篩網(wǎng)的上部，所述的振動篩網(wǎng)和固定篩網(wǎng)傾斜安裝在錐形篩筒的內(nèi)部。
[0006]所述的除塵器內(nèi)部設(shè)有吸附板，所述的吸附板上設(shè)有吸附孔。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了產(chǎn)品中雜質(zhì)的含量，熱空氣沿切線方向進(jìn)入干燥器底部，在攪拌機(jī)的帶動下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場，膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥管內(nèi)在高速旋轉(zhuǎn)攪拌葉片的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊，摩擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸，受熱，干燥脫水后的干物料隨熱氣流上升，攪拌機(jī)的頂部設(shè)有錐形篩筒，將大顆粒物料篩除，小顆粒從環(huán)中心排出干燥管外，完成雜質(zhì)去除工作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]附圖2是旋風(fēng)分離器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖3是吸附板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]上圖中:送風(fēng)機(jī)1、加熱器2、空氣分配器3、攪拌機(jī)4、螺旋加料器5、干燥管6、旋風(fēng)分離器7、卸料口 8、除塵器9、引風(fēng)機(jī)10、轉(zhuǎn)軸4.1、攪拌葉片4.2、振動篩網(wǎng)a、固定篩網(wǎng)b、振動器C、錐形篩筒d。
【具體實(shí)施方式】
[0012]結(jié)合附圖1-3，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0013]本實(shí)用新型包括送風(fēng)機(jī)1、加熱器2、空氣分配器3、攪拌機(jī)4、螺旋加料器5、干燥管
6、旋風(fēng)分離器7、卸料口 8、除塵器9、引風(fēng)機(jī)10，攪拌機(jī)4的底部連接電機(jī)11，攪拌機(jī)4的底部側(cè)面連接空氣分配器3，送風(fēng)機(jī)I通過加熱器2連接空氣分配器3，攪拌機(jī)4的頂部側(cè)面連接螺旋加料器5，所述的攪拌機(jī)4為螺旋攪拌機(jī)，攪拌機(jī)4的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸4.1，所述的轉(zhuǎn)軸4.1上設(shè)有攪拌葉片4.2，攪拌機(jī)4通過干燥管6連接旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的底部連接卸料口 8，卸料口 8的頂部排氣管連接除塵器9，所述的除塵器9連接引風(fēng)機(jī)10。
[0014]所述的攪拌機(jī)4的頂部設(shè)有錐形篩筒d，錐形篩筒d的內(nèi)部設(shè)有振動篩網(wǎng)a、固定篩網(wǎng)b、振動器C，振動器c連接振動篩網(wǎng)a，所述的振動篩網(wǎng)a安裝在固定篩網(wǎng)b的上部，所述的振動篩網(wǎng)a和固定篩網(wǎng)b傾斜安裝在錐形篩筒d的內(nèi)部。
[0015]所述的除塵器9內(nèi)部設(shè)有吸附板e(cuò)，所述的吸附板e(cuò)上設(shè)有吸附孔f。
[0016]工作原理:熱空氣沿切線方向進(jìn)入干燥器底部，在攪拌機(jī)的帶動下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場，膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥管內(nèi)在高速旋轉(zhuǎn)攪拌葉片的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊，摩擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸，受熱，干燥脫水后的干物料隨熱氣流上升，攪拌機(jī)的頂部設(shè)有錐形篩筒，將大顆粒物料篩除，小顆粒從環(huán)中心排出干燥管外，完成雜質(zhì)去除工作。
【權(quán)利要求】
1.一種聚丙烯酰胺加熱閃蒸雜質(zhì)去除裝置，其特征是:包括送風(fēng)機(jī)、加熱器、空氣分配器、攪拌機(jī)、螺旋加料器、干燥管、旋風(fēng)分離器、卸料口、除塵器、引風(fēng)機(jī)，攪拌機(jī)的底部連接電機(jī)，攪拌機(jī)的底部側(cè)面連接空氣分配器，送風(fēng)機(jī)通過加熱器連接空氣分配器，攪拌機(jī)的頂部側(cè)面連接螺旋加料器，所述的攪拌機(jī)為螺旋攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌葉片，攪拌機(jī)通過干燥管連接旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的底部連接卸料口，卸料口的頂部排氣管連接除塵器，所述的除塵器連接引風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯酰胺加熱閃蒸雜質(zhì)去除裝置，其特征是:所述的攪拌機(jī)的頂部設(shè)有錐形篩筒，錐形篩筒的內(nèi)部設(shè)有振動篩網(wǎng)、固定篩網(wǎng)、振動器，振動器連接振動篩網(wǎng)，所述的振動篩網(wǎng)安裝在固定篩網(wǎng)的上部，所述的振動篩網(wǎng)和固定篩網(wǎng)傾斜安裝在錐形篩筒的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯酰胺加熱閃蒸雜質(zhì)去除裝置，其特征是:所述的除塵器內(nèi)部設(shè)有吸附板，所述的吸附板上設(shè)有吸附孔。
【文檔編號】B02C23/10GK204194080SQ201420540489
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】李海濤, 李恒濱 申請人:山東瑞特精細(xì)化工有限公司