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一種用于變電站的地下淺埋防風(fēng)沙可檢修電纜溝的制作方法

文檔序號:12006083閱讀:972來源:國知局
一種用于變電站的地下淺埋防風(fēng)沙可檢修電纜溝的制作方法與工藝

本實用新型涉及輸電線路技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于變電站的地下淺埋防風(fēng)沙可檢修電纜溝。



背景技術(shù):

變電站電纜溝的主要功能是敷設(shè)電纜的地下專用通道,并要求防水和檢修方便。當(dāng)電纜出現(xiàn)故障或擴(kuò)建時,可方便的進(jìn)行電纜更換、補(bǔ)加敷設(shè)。在風(fēng)沙較大地區(qū),還要防止沙子進(jìn)入電纜溝,以免影響電纜絕緣、散熱與載流量等。

為便于檢修和防水,現(xiàn)有變電站的電纜溝一般采用溝壁高于場地一定高度、蓋板可開啟的電纜溝。由于電纜溝蓋板之間無法做到無縫隙,在風(fēng)沙較大地區(qū),電纜溝內(nèi)就會淤積大量的沙子,影響電纜的絕緣、散熱以及載流量,給變電站的安全運(yùn)行帶來風(fēng)險,需要及時花費一定的人力、物力定期清理淤積在電纜溝內(nèi)的沙子。因此風(fēng)沙較大地區(qū),在兼顧電纜溝防水和檢修要求的同時,還應(yīng)考慮防沙的問題。

現(xiàn)有電纜溝防風(fēng)沙設(shè)計是將電纜溝蓋板分段,每現(xiàn)澆6m(一周設(shè)置角鋼框)設(shè)置一塊可開啟的鋼框花紋鋼蓋板用于檢修和擴(kuò)建;蓋板為現(xiàn)澆鍍鋅包角鋼鋼筋混凝土蓋板,在下部電纜溝澆注完成后二次澆注;溝蓋板需要二次支模澆筑增加費用,另外分段封閉的電纜溝使電纜敷設(shè)比較困難。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的是提供一種用于變電站的地下淺埋防風(fēng)沙可檢修電纜溝,具有防風(fēng)沙效果好、檢修方便、造價低等優(yōu)點。

為達(dá)到上述目的,本實用新型是采取如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:

一種用于變電站的地下淺埋防風(fēng)沙可檢修電纜溝,電纜溝淺埋于地下并加蓋蓋板,蓋板頂部覆蓋土層,覆土高度不小于100mm,蓋板頂部覆土向下傾斜形成坡度作為電纜溝排水坡,蓋板為鋼筋混凝土蓋板,各蓋板之間用水泥砂漿勾縫填實,電纜溝每隔6m-8m設(shè)置一處地面檢修孔,檢修孔配備鋼蓋板。

進(jìn)一步,電纜溝溝壁向上延伸高于地面形成檢修孔,檢修孔寬度小于電纜溝溝寬。

進(jìn)一步,電纜溝采用等斷面,溝壁分段結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步,電纜溝溝壁采用混凝土分段預(yù)制。

進(jìn)一步,電纜溝頂部設(shè)置有彩色標(biāo)志物。

本實用新型具有以下優(yōu)點:

1.淺埋地下電纜溝通過調(diào)整電纜溝頂至地面的距離,使電纜溝橫斷面保持不變,溝壁模板高度一定,施工方便。

2.電纜蓋板均為活動蓋板,安裝電纜支架、敷設(shè)電纜方便,蓋板可以進(jìn)行批量預(yù)制,質(zhì)量保證,減少了現(xiàn)場支護(hù)電纜蓋板模板及澆筑的工序時間,加快了施工進(jìn)度。

3.電纜溝蓋板采用普通鋼筋混凝土蓋板,不需要包角鋼,降低工程造價。

4.電纜溝淺埋地下,不會阻擋變電站場地排水,在鹽漬土、濕陷性、膨脹土等地區(qū)防止場地沉陷效果顯著。

5.采用等斷面的電纜溝,電纜溝可采用預(yù)制,可加工施工進(jìn)度,節(jié)省工期。

6.避免現(xiàn)有防風(fēng)沙溝蓋板與溝壁整體現(xiàn)澆,降低了電纜敷設(shè)費用以及難度。

7.電纜溝沉入地面下,場地排水通暢,避免場地積水,對于濕陷性、鹽漬土、膨脹土等對水敏感的特殊地區(qū)變電站尤為重要,可減少由于積水導(dǎo)致場地塌陷的情況。

本實用新型構(gòu)思的關(guān)鍵點

1.將傳統(tǒng)的電纜溝由地上改為地下淺埋型式,有效解決了防風(fēng)沙問題,還同時解決了電纜溝阻擋排水的問題。

2.同現(xiàn)有現(xiàn)澆防風(fēng)沙蓋板相比,電纜溝蓋板采用普通蓋板,可預(yù)制批量生產(chǎn),保證質(zhì)量,加快施工進(jìn)度,不增加電纜鋪設(shè)難度及費用。

3.兼顧運(yùn)行、檢修要求,合理設(shè)置檢修孔。

【附圖說明】

圖1為電纜溝斷面圖;

圖2為電纜溝檢修孔斷面圖;

圖中:1-蓋板;2-地面檢修孔;3-鋼蓋板。

【具體實施方式】

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案,下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示,本實用新型的地下淺埋防風(fēng)沙可檢修電纜溝,將電纜溝淺埋于地下并加蓋板1,覆土厚度不小于100mm;淺埋地下并加蓋板的電纜溝通過調(diào)整電纜溝頂至地面的距離,蓋板1頂部覆土向下傾斜形成坡度作為電纜溝排水坡,使電纜溝橫斷面保持不變,則溝壁模板高度一定,施工方便。電纜溝蓋板采用普通鋼筋混凝土蓋板,電纜溝蓋板可批量預(yù)制生產(chǎn),待電纜敷設(shè)完成時再蓋上蓋板、覆土,蓋板1之間用水泥砂漿勾縫,消除縫隙。

電纜溝溝壁向上延伸高于地面形成檢修孔,檢修孔寬度小于電纜溝溝寬,電纜溝采用等斷面,溝壁分段結(jié)構(gòu),電纜溝溝壁采用混凝土分段預(yù)制。

如圖2所示,電纜溝承重與普通電纜溝相同(1t/m2),為了防止地下電纜溝被汽車壓壞,電纜溝寬度一定范圍內(nèi)在地面設(shè)置彩色標(biāo)志物,地下電纜溝每隔6m-8m設(shè)置一處地面的處地面檢修孔2,檢修孔配備鋼蓋板3。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明,不能認(rèn)定本實用新型的具體實施方式僅限于此,對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡單的推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型由所提交的權(quán)利要求書確定專利保護(hù)范圍。

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