本發(fā)明涉及變電站檢修設備技術領域，具體涉及一種在線變電站快速檢修平臺。

背景技術：

隨著電力工業(yè)的快速發(fā)展，電網的可靠運行就日益重要。然而，變電站中電力設備與其它一次設備相比，其故障率一直居高不下。目前，國內變電站中電力設備大量存在，如何對該類型電力設備方便、快捷的進行檢修并排除故障顯得十分重要。變電站中電力設備用量特別大，相應檢修工作十分繁重。實際在檢修工作中，諸如個別部件轉動不靈活；環(huán)境污染造成積塵；以及外露關鍵部件的更換等相對問題不是特別嚴重的故障，都可以在原產品基礎上，即不用把原產品拆卸至地面進行檢修。但是，如果遇到產品無法正常分、合閘；產品發(fā)熱嚴重而需要對原產品解體進行大修，往往需要把原產品整體拆卸至地面才能進行檢修，而變電站現(xiàn)場并沒有檢修條件，只能把產品返至電力設備廠家，無疑不利于及時恢復產品送電，且檢修成本大大增加。

申請?zhí)枮?01510850350.1的發(fā)明公開了一種隔離開關檢修平臺裝置，包括檢修平臺、設置在檢修平臺下端面上的固定裝置、設置在檢修平臺上端面上的掛接裝置，所述檢修平臺下端面上開設有貫穿左右側面的滑槽，所述固定裝置包括上板、下板和連接于上、下板之間的側板，上板的上端面上設有滑塊，滑塊配裝于滑槽內，所述側板上開設有螺紋通孔，螺紋通孔內旋設有螺桿，螺桿上配設有緊固螺母。本發(fā)明結構簡單，與基礎槽鋼連接牢靠、安全，制造成本低、操作簡單，便于檢修工作的開展。該發(fā)明不能給檢修提供一個良好的環(huán)境，且對于檢修時的細小零件無法整理固定，現(xiàn)場較為雜亂。

申請?zhí)枮?01410277506.7的發(fā)明提供了一種隔離開關電動檢修平臺，包括兩個水泥柱和固設在水泥柱上的水平滑道，其特殊之處是 : 在每個水泥柱上通過抱箍連接有支架，二個支架上兩側分別設有長條搭板，兩塊長條搭板的間隙處通過插接的方式設有前、中、后連接板，所述長條搭板的外邊緣間隔設有多組套管，每組套管內套接有護欄，所述護欄之間通過插銷連接形成封閉的圍欄，所述水平滑道一側設有可拆卸的轉動盤，轉動盤上設有立柱，所述立柱上部固設有吊架，所述吊架上安裝有電動葫蘆。其有益效果是 ：使用電動葫蘆能節(jié)省人力，能保證提升過程的持續(xù)性，能將設備的損害降到最低，平臺上具有寬闊的工作區(qū)域，可保證設備和在檢修平臺上的工作人員的人身安全。但是該發(fā)明仍然是適應環(huán)境，而無法創(chuàng)造環(huán)境，這樣在陰雨天氣等極端情況下無法現(xiàn)場檢修，需要將高壓開關移至別處才能檢修，使用局限性較大。

而且，目前的現(xiàn)有技術在電力設備檢修時，例如對隔離開關，其拆卸下的隔離開關的零部件尤其是導電臂等較長部件沒有合理的擺放地點，常置于地面，清洗打磨時不便捷、效率低下。此外，螺絲、螺母及墊片等小部件常常遺失、損壞。電力設備解體檢修工作，是一種對規(guī)范操作要求很高的電力作業(yè)，不規(guī)范的擺放易造成工作現(xiàn)場混亂，產生了安全隱患，也對檢修工作造成極大的影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種在線變電站快速檢修平臺，通過采用方倉的結構形式為變電站設備的檢修作業(yè)提供合適的操作環(huán)境，避免潮濕、塵埃較大的空氣對電力設備內部零件造成損傷，保證檢修作業(yè)的順利、安全進行，為檢修作業(yè)提供了極大的便利。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種在線變電站快速檢修平臺，包括倉體，所述倉體下方設置行走機構，所述倉體一端與車頭連接，所述倉體另一端設置進出口以及設置在其上的密封門，所述倉體內部上方設置調運裝置、設置在所述倉體內底面上設置檢修平臺、與所述檢修平臺相鄰處設置工器具平臺、設置在所述檢修平臺上部的清灰機構以及設置在所述倉體外部的空氣調節(jié)裝置，在檢修平臺內的支撐板上設置環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道上設置由若干球片單元組成的清灰裝置，所述球片單元包括倒V型彈性柱、設置在所述倒V型彈性柱中間的隔塵布、設置在所述倒V型彈性柱下部且與所述環(huán)形軌道相配合的球狀滑塊；所述吊運裝置包括設置在倉體頂部的旋轉基座、與所述旋轉基座相連接的旋轉主臂、與所述旋轉主臂相連接的伸縮臂、設置在所述伸縮臂端部的電動葫蘆以及與所述旋轉主臂外壁齒輪相連接的驅動電機。

進一步的，所述檢修平臺包括支撐框架，所述支撐框架上端兩側設置滑槽，對應所述滑槽在所述支撐框架上方滑動設置支撐板，所述支撐板端部設置平移支撐機構，所述支撐框架內設置清洗臺。

進一步的，所述清灰裝置包括設置在倉體頂部且與所述支撐板密封連接的密封模塊，所述密封模塊包括設置在倉體頂部的收卷輥、所述收卷輥上設置密封簾、所述密封簾下部設置密封桿、所述密封桿與設置在所述支撐板上的密封槽相配合。

進一步的，所述收卷輥通過扭力彈簧與所述倉體頂部相連接。

進一步的，所述清洗臺采用超聲波清洗機，所述支撐框架上對應所述支撐板邊緣活動設置密封環(huán)。

所述環(huán)形軌道內設置與最前端的球狀滑塊固定配合的拉線，所述拉線的一端設置打開電機另一端設置閉合電機。

所述打開電機與閉合電機之間設置偏離電機，所述偏離電機輸出軸設置與設置在環(huán)形軌道末端且固定的球片單元上部相連接。

所述若干球片單元之間設置環(huán)形支撐圈，所述環(huán)形軌道內的所述支撐板上環(huán)形設置的吸塵口和設置在環(huán)形軌道末端且固定的球片單元中部的環(huán)狀噴氣管起始端相連接，所述噴氣管上設置與所述隔離布平面呈固定方向與夾角的噴氣嘴相連接。

所述支撐板上部通過液壓桿設置工作板，所述工作板在所述環(huán)形滑軌、所述吸塵口、所述打開電機、所述閉合電機以及所述偏離電機處設置彈性蓋板。

所述彈性蓋板周側設置人字型密封圈。

進一步的，所述支撐框架邊緣設置磁性收納盒。

進一步的，所述工器具平臺包括旋轉軸，所述旋轉軸上設置橫撐桿，所述橫撐桿的端部設置托盤，所述旋轉軸與旋轉電機傳動連接。

進一步的，所述空氣調節(jié)裝置包括溫濕度傳感器、氣壓傳感器、控制器、加熱器、進氣管道和排氣管道，所述進氣管道內設置進氣扇、干燥機構和進氣閥門，所述排氣管道內設置排氣扇和排氣閥門，所述溫濕度傳感器、氣壓傳感氣、加熱器、進氣扇和排氣扇與所述控制器連接。

進一步的，所述倉體內部下方設置一圈出氣管道，所述出氣管道上均布設置出氣孔。

進一步的，所述密封門下側與所述倉體鉸接，所述密封門上設置自動開合機構。

進一步的，所述密封門周側設置一圈凹槽，所述凹槽內設置密封氣囊，所述密封氣囊通過氣動軟管與氣泵連接。

進一步的，所述密封門中間設置爬升滑軌，所述爬升滑軌上滑動設置升降板，所訴升降板上設置固定繩體。

進一步的，所述倉體上方設置起吊機構。

本發(fā)明提供了一種在線變電站快速檢修平臺，方倉的功能是在現(xiàn)場提供一個適合電力設備檢修的環(huán)境，部分電力設備在拆解作業(yè)環(huán)境不能過于潮濕，不能有灰塵，否則會對電力設備內部零件造成損傷，影響隨后的使用。倉體下方的行走機構與車頭配合，根據(jù)倉體的大小，組成全掛車和半掛車的形式，由車頭提供動力牽拉倉體進行移動，在對電力設備拆解檢修時，將倉體移動至需要檢修的電力設備旁邊，通過調運裝置將電力設備送至倉體內部，再將密封門關閉，便可創(chuàng)造成密閉的檢修空間，通過空氣調節(jié)裝置對倉體內的空氣各項參數(shù)進行調整，過于潮濕和灰塵含量較大時進行升溫加排換氣，改善倉體內部環(huán)境；檢修平臺用于放置電力設備，而在其上設置有除塵裝置，能夠在檢修前對其進行清灰，工器具平臺設置在檢修平臺的旁邊，方便工作人員隨時取用工具或更換零部件，便于工作的展開。

本發(fā)明的有益效果是：

1、通過移動時方倉為電力設備的檢修作業(yè)提供合適的環(huán)境，避免潮濕、塵埃較大的空氣對電力設備內部零件造成損傷，保證檢修作業(yè)的順利、安全進行，為檢修作業(yè)提供了極大的便利；

2、吊運裝置可以在倉體內部對電力設備進行吊運，方便大型零件或裝置的搬運，減輕工作人員的負擔；

3、檢修平臺上設置清灰與清洗，能夠在進行整體清灰以后，對部分零件進行清洗，例如絕緣子表面、線夾等，且采用超聲波清洗機，可以不借助清洗劑，實現(xiàn)全密封去油污、去污垢清洗，不會對倉體內的環(huán)境造成影響；

4、采用旋轉式的工器具平臺，工作人員在需要工具或零件時，旋轉工器具平臺便可獲得，大大方便了檢修工作，減輕檢修人員的負擔，加快檢修工作的速度；

5、空氣調節(jié)裝置可以對倉體內空氣的濕度以及顆粒物含量進行調節(jié)，為檢修工作創(chuàng)造有利的環(huán)境。

6、采用L型調運裝置，能夠通過伸縮臂與旋轉主臂的配合將倉體外部的部件，轉運至倉體內部，且不會干擾其他機構的正常運行。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述：

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明調運裝置的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明檢修平臺的側面結構示意圖；

圖4是本發(fā)明檢修平臺的俯視結構示意圖；

圖5是本發(fā)明工器具平臺的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明的整體側面結構示意圖；

圖7是本發(fā)明檢修平臺的另一種俯視結構示意圖；

圖8是本發(fā)明清灰機構的俯視結構示意圖；

圖9是本發(fā)明清灰機構側面結構示意圖；

圖10是本發(fā)明球片單元的結構示意圖；

圖11是本發(fā)明球片單元下部的結構放大示意圖；

圖12是本發(fā)明的另一種整體結構示意圖；

圖13是本發(fā)明檢修平臺的另一種俯視結構示意圖；

圖14是本發(fā)明密封簾的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1至圖14對本發(fā)明技術方案進一步展示，具體實施方式如下：

實施例一：基于組態(tài)式的高壓檢修作業(yè)平臺，包括倉體1，所述倉體1下方設置行走機構2，所述倉體1一端與車頭連3接，所述倉體1另一端設置進出口4以及設置在其上的密封門5，所述倉體1內部包括所述倉體上方設置的調運裝置6、設置在所述倉體1內底面上設置檢修平臺7、與所述檢修平臺7相鄰處設置工器具平臺8、設置在所述檢修平臺7上部的清灰機構以及設置在所述倉體1外部的空氣調節(jié)裝置；所述吊運裝置6包括設置在倉體頂部的旋轉基座11、與所述旋轉基座11相連接的旋轉主臂10、與所述旋轉主臂10相連接的伸縮臂65、設置在所述伸縮臂65端部的電動葫蘆66以及與所述旋轉主臂10外壁齒輪12相連接的驅動電機13；而外齒輪與驅動電機之間通過傳動齒輪67相連接。

方倉的功能是在現(xiàn)場提供一個適合電力設備檢修的環(huán)境，電力設備拆解作業(yè)環(huán)境不能過于潮濕，不能有灰塵，否則會對電力設備內部零件造成損傷，影響隨后的使用；倉體下方的行走機構與車頭配合，根據(jù)倉體的大小，組成全掛車和半掛車的形式，由車頭提供動力牽拉倉體進行移動，在對電力設備拆解檢修時，將倉體移動至需要檢修的開關旁邊，通過懸吊裝置將電力設備送至倉體內部，再將密封門關閉，便可創(chuàng)造成密閉的檢修空間，通過空氣調節(jié)裝置對倉體內的空氣各項參數(shù)進行調整，過于潮濕和灰塵含量較大時進行升溫加排換氣，改善倉體內部環(huán)境。檢修平臺用于放置電力設備，工器具平臺設置在檢修平臺的旁邊，方便工作人員隨時取用工具或更換零部件，便于工作的展開，而在支撐板上部設置的清灰機構，能夠形成相對密封的環(huán)境，將灰塵去除，避免檢修過程中大量灰塵造成工作環(huán)境差且易造成內部元件沾灰的現(xiàn)象，空氣調節(jié)裝置控制倉體內的環(huán)境參數(shù)，提供干燥、無塵的工作環(huán)境；且由于本實施例中調運裝置的設置使得其不會影響其他構件的使用，節(jié)省了大量的空間。

實施例二：基于組態(tài)式的高壓檢修作業(yè)平臺，包括倉體1，所述倉體1下方設置行走機構2，所述倉體1一端與車頭連3接，所述倉體1另一端設置進出口4以及設置在其上的密封門5，所述倉體1內部包括所述倉體上方設置的調運裝置6、設置在所述倉體1內底面上設置檢修平臺7、與所述檢修平臺7相鄰處設置工器具平臺8、設置在所述檢修平臺7上部的清灰機構以及設置在所述倉體1外部的空氣調節(jié)裝置。

所述檢修平臺7包括支撐框架14，所述支撐框架14上端兩側設置滑槽15，對應所述滑槽15在所述支撐框架14上方滑動設置支撐板16，所述支撐板16端部設置平移支撐機構17，所述支撐框架14內設置清洗臺18。電力設備在檢修時放置在支撐板上，平移支撐機構由支柱和輪子組成，方便支撐板進行平移，當需要對某些零部件進行清洗時，將支撐板平移，露出支撐框架下的清洗臺，將需要清洗的零部件放入清洗臺進行處理，為檢修作業(yè)提供極大的便利，大大縮短了檢修作業(yè)的時間。

所述清洗臺18采用超聲波清洗機，所述支撐框架14上對應所述支撐板16邊緣活動設置密封環(huán)19，超聲波清洗機利用超聲波清洗原理，通過對清洗溶劑施加超聲波，使其產生大量的微小氣泡并振動、破裂，在極小范圍內產生極大的氣壓和熱量，不需要借助清洗劑，僅用水便可對零部件表面污垢以及油污進行強有力的祛除，且與支撐板相互配合，在清洗時將支撐板回位，避免了超聲波清洗時大量水霧彌漫的情形，有利于控制倉體內的環(huán)境，不會造成其它零部件的受潮或凝露等情況，設置的密封環(huán)可以采用柔性材料填充，或契合支撐框架的蓋板，實現(xiàn)對支撐板與支撐框架接觸面的密封即可。

所述支撐框架14邊緣設置磁性收納盒20，檢修作業(yè)時磁性收納盒可以對螺絲、螺帽、小型彈簧等零件收集，避免零件過小散落在檢修平臺或倉體內部，致使檢修人員無法快速找到或遺失，影響檢修作業(yè)的進程。

所述工器具平臺包括旋轉軸20，所述旋轉軸20上設置橫撐桿21，所述橫撐桿21的端部設置托盤22，所述旋轉軸20與旋轉電機23傳動連接，傳統(tǒng)的工器具都是通過柜體存放，柜體較為遠離檢修平臺，檢修人員需要走到柜體旁邊進行挑選，浪費時間。本發(fā)明的工器具平臺通過托盤來承載工具以及電力設備的易損零件，且設置在檢修平臺旁邊，在需要某個工器具時，通過操作手柄驅動旋轉電機使旋轉軸轉動，將對應存放的托盤旋轉至身邊即可取用，不會耽誤和打斷正在進行的工作，檢修更加方便快捷。

實施例三：基于組態(tài)式的高壓檢修作業(yè)平臺，包括倉體1，所述倉體1下方設置行走機構2，所述倉體1一端與車頭連3接，所述倉體1另一端設置進出口4以及設置在其上的密封門5，所述倉體1內部包括所述倉體上方設置的調運裝置6、設置在所述倉體1內底面上設置檢修平臺7、與所述檢修平臺7相鄰處設置工器具平臺8、設置在所述檢修平臺7上部的清灰機構以及設置在所述倉體1外部的空氣調節(jié)裝置。

所述空氣調節(jié)裝置包括溫濕度傳感器24、氣壓傳感器25、控制器26、加熱器27、進氣管道28和排氣管道29，所述進氣管道28內設置進氣扇30、干燥機構31和進氣閥門32，所述排氣管道29內設置排氣扇33和排氣閥門34，所述溫濕度傳感器24、氣壓傳感氣25、加熱器27、進氣扇30和排氣扇33與所述控制器26連接。溫濕度傳感器監(jiān)測倉體內的溫度和濕度、氣壓傳感器監(jiān)測倉體內的氣壓，當濕度較大時，開啟加熱器升溫，使得水分充分的進入空氣中，并打開進氣扇和排氣扇，將倉體內的潮濕氣體排出，將外界的空氣通過干燥機構干燥后引入，實現(xiàn)對濕度的調節(jié)。倉體內的溫度過低時，會影響檢修人員的作業(yè)靈活度，通過加熱器升溫為作業(yè)人員提供更好的檢修環(huán)境，排氣閥門和進氣閥門還能配合排氣扇與換氣扇營造出負壓環(huán)境，適用于更為精密、絕緣要求極高的裝置檢修，功能強大。加熱器可采用電熱絲加熱，干燥機構可以采用變色硅膠，還能很方便對干燥機構的使用情況進行觀察，利于及時更換。

所述倉體1內部下方設置一圈出氣管道35，所述出氣管道35上均布設置出氣孔36。出氣管道設置一圈，可以均勻的將外界空氣充入倉體底部，便于將倉體內的原有濕熱空氣從頂部排出。

實施例四：基于組態(tài)式的高壓檢修作業(yè)平臺，包括倉體1，所述倉體1下方設置行走機構2，所述倉體1一端與車頭連3接，所述倉體1另一端設置進出口4以及設置在其上的密封門5，所述倉體1內部包括所述倉體上方設置的調運裝置6、設置在所述倉體1內底面上設置檢修平臺7、與所述檢修平臺7相鄰處設置工器具平臺8、設置在所述檢修平臺7上部的清灰機構以及設置在所述倉體1外部的空氣調節(jié)裝置。所述密封門5下側與所述倉體1鉸接，所述密封門5上設置自動開合機構，所述自動開合機構包括所述倉體1內設置的開合電機37，所述開合電機37與傳動軸38傳動連接，所述傳動軸38伸出所述倉體1兩側，所述傳動軸38兩端纏繞設置開合鏈39條，所述開和鏈條39與所述密封門5連接，所述傳動軸38兩端設置擋塊40。密封門下側與倉體鉸接，打開時密封門上側與地面接觸，方便工作人員上下，也利于電力設備的運送。自動開合機構通過傳動軸旋轉來對開合鏈條纏繞或延長，實現(xiàn)對密封門的開合控制。傳動軸設置在倉體的上部，開合鏈條與密封門上側兩端連接，使用更加安全，且不會對倉體內空間和工作人員工作造成影響。

所述密封門5周側設置一圈凹槽41，所述凹槽41內設置密封氣囊42，所述密封氣囊42通過氣動軟管43與氣泵44連接，密封門閉合后與進出口存在縫隙，此時通過氣泵送至將密封氣囊撐起，對縫隙進行密封，該密封方式結構簡單，使用非常方便，且在不進行密封時，密封氣囊會收縮至凹槽內，不會應為外界利器剮蹭導致氣囊破裂，影響密封效果。

所述密封門5中間設置爬升滑軌45，所述爬升滑軌45上滑動設置升降板46，所訴升降板46上設置固定繩體47。電力設備需要運送至倉體內時，先將其放置在升降板上，用固定繩體固定，并使用倉體內的吊運裝置勾住電力設備，然后通過吊運裝置將電力設備沿爬升滑軌斜向提升，實現(xiàn)電力設備的運送，保證了電力設備在搬運時的安全性。

所述倉體1上方設置起吊機構48，若設置起吊機構則需在倉體對應位置安裝加固梁，保證倉體的堅固度，倉體兩側最好設置平衡桿，保證在吊運過程中的穩(wěn)定性。設置的起吊機構可以對高空的電力設備進行安裝或拆除并降下來，不需要額外的起重機來幫忙，方便了檢修作業(yè)。

實施例五：其與實施例一至四的區(qū)別在于：所述支撐板16上設置環(huán)形軌道49，所述環(huán)形軌道49上設置由若干球片單元50組成的清灰裝置，所述球片單元50包括倒V型彈性柱62、設置在所述倒V型彈性柱62中間的隔塵布63、設置在所述倒V型彈性柱62下部且與環(huán)形軌道49相配合的球狀滑塊64。

所述環(huán)形軌道49內設置與最前端的球狀滑塊固定配合的拉線，所述拉線的一端設置打開電機51另一端設置閉合電機56。

所述打開電機51與閉合電機56之間設置偏離電機55，所述偏離電機55輸出軸設置與設置在環(huán)形軌道49末端且固定的球片單元50上部相連接。

所述若干球片單元50之間設置環(huán)形支撐圈54，所述環(huán)形軌道49內的所述支撐板16上環(huán)形設置的吸塵口52以及設置在環(huán)形軌道49末端且固定的球片單元50中部的環(huán)狀噴氣管53起始端相連接，所述噴氣管53上設置與所述隔離布平面呈固定方向與夾角的噴氣嘴57相連接。

所述支撐板16上部通過液壓桿60設置工作板61，所述工作板61在所述環(huán)形滑軌49、所述吸塵口52、所述打開電機51、所述閉合電機56以及所述偏離電機55處設置彈性蓋板58。

所述彈性蓋板58周側設置人字型密封圈。

本實施例中，采用在支撐板上設置環(huán)形軌道，并在環(huán)形軌道上設置可以自由開合的若干球片單元組成的密閉腔室，使得待檢修的電力設備在吊運至工作板上后，通過液壓桿將工作板下降，并使得支撐板其上的環(huán)形軌道、吸塵口、打開電機、閉合電機以及偏離電機突破其上設置的彈性蓋板，然后松開偏離電機，使得球片單元復位，并通過打開電機的轉動，使得球片單元沿著環(huán)形軌道轉動，形成密閉的腔室，通過球片單元上的噴氣嘴，使得其在噴吹過程中，不僅獲得很好的反沖力，使得球片單元形成的腔室更加密閉，而且能夠在球型腔室內壁形成旋風，能夠更好的將電力設備上的塵埃除去，而噴氣管與吸塵口分別連接常見的氣泵與負壓機，從而使得本裝置操作簡便；也更利于將其上的塵土清理干凈，避免在拆卸的過程中，由于未進行清灰造成的灰塵四濺且容易將設備弄壞的現(xiàn)象。

另外，采用的球片單元由倒V型彈性柱與隔塵布組成，這種設計方式能夠在閉合以后盡可能的占據(jù)較小空間，而提供一個較為平坦且廣闊的檢修面，而且通過控制器控制打開電機、閉合電機和偏離電機，從而使得其更加便于智能，而采用的噴氣嘴可在前部設置文氏管噴頭，從而使得噴出的氣體流速更高，更利于清灰，而在清灰的過程中，可采用間歇式清灰的方式使得灰塵清理的更干凈；在倒V型彈性柱上部設置環(huán)形支撐環(huán)能夠獲得導向作用，使其能夠順利形成密閉的腔室進行除塵。

實施例六：其與實施例1-4的區(qū)別在于：所述清灰裝置包括設置在倉體1頂部且與所述支撐板16密封連接的密封模塊，所述密封模塊包括設置在倉體頂部的收卷輥70、所述收卷輥70上設置密封簾69、所述密封簾69下部設置密封桿72、所述密封桿72與設置在所述支撐板16上的密封槽74相配合。

所述收卷輥70通過扭力彈簧71與所述倉體頂部相連接。

所述密封簾69邊側設置支撐氣囊73，能夠保證其在密封簾密封后通過支撐氣囊之間的相互結果進行密封，且可在支撐氣囊73的外表面設置永磁塊或魔術貼的公母面，從而能夠在密封簾展開后使得周側密封，然后可通過支撐板下部的噴吹裝置進行清灰，本實施例的方式使得結構簡單，操作更加簡便，能夠對確保穩(wěn)定除塵的同時，節(jié)省了大量的空間。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。