一種粉體處理設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種粉體處理設備，包括臥式的圓筒狀處理腔、進料口、出料口、主軸、轉子部件、軸封裝置和連接于電機的傳動部件，進料口設置于圓筒狀處理腔的上端，出料口設置于圓筒狀處理腔的下端，主軸與轉子部件均水平設置于所述圓筒狀處理腔中，且主軸軸向貫穿于圓筒狀處理腔，轉子部件固定套設于主軸上，傳動部件同軸固定連接于主軸，軸封裝置設置于圓筒狀處理腔、靠近于傳動部件的一端，圓筒狀處理腔為內徑為D且長度為L的圓柱狀腔體且1≤L/D≤2.5，轉子部件的外表面上設有預設數量的刀片，刀片與主軸的夾角為θ，且30°≤θ≤90°。本實用新型的粉體處理設備運轉時的線速度更高，對粉體的剪切力和分散力更強，可大大提高粉體處理效率。
【專利說明】一種粉體處理設備

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種粉體處理設備。

【背景技術】
[0002]粉體處理設備是指對粉體進行研磨、攪拌、混合等加工操作的機械傳動設備，包括粉體研磨設備、粉體混合設備、粉體包覆改性設備等設備。
[0003]現有的粉體處理設備大多為立式設備且設有轉鼓、帶輪等來實現其傳動過程，具體來說是由帶輪帶動轉鼓來驅動粉體處理設備的運轉，基于轉鼓的重量、結構、設置方式等原因，轉鼓的線速度一般只有10 m/s至20m/s，由于該線速度的限制，從而也限制了粉體處理設備中的粉體處理量、粉體處理速度、粉體粉碎效果等。此外，為了在粉體處理過程中達到一定程度的剪切力，在轉鼓外還會設置有刀片，但在現有的粉體處理設備中，由于轉鼓在粉體處理設備中的體積占比較大、設置方式、運轉方式等原因，轉鼓外設置的刀片數量是比較少的，因此現有粉體處理設備對粉體材料的剪切力及分散力是非常有限的。
[0004]因此，現有的粉體處理設備的整體處理效果還不夠理想。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種粉體處理設備，該粉體處理設備的轉速更高，對粉體的剪切力和分散力更強，可大大提高粉體處理效率。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提出了一種粉體處理設備，包括臥式的圓筒狀處理腔、進料口、出料口、主軸、轉子部件、軸封裝置和連接于電機的傳動部件，
[0007]所述進料口設置于所述圓筒狀處理腔的上端，所述出料口設置于所述圓筒狀處理腔的下端，所述主軸與轉子部件均水平設置于所述圓筒狀處理腔中，且所述主軸軸向貫穿于所述圓筒狀處理腔，所述轉子部件固定套設于所述主軸上，所述傳動部件同軸固定連接于所述主軸，所述軸封裝置設置于所述圓筒狀處理腔、靠近于所述傳動部件的一端，
[0008]所述圓筒狀處理腔為內徑為D且長度為L的圓柱狀腔體，其中，I ^L/D^2.5;
[0009]所述轉子部件的外表面上設有預設數量的刀片，刀片與主軸的夾角為Θ，其中，30。彡 Θ 彡 90°。
[0010]進一步的，所述刀片的工作線速度為V，其中，20m/s彡V彡30m/s。
[0011]進一步的，所述轉子部件與圓筒狀處理腔的內壁之間的距離為δ，其中，1mm ^ δ ^ 5mm η
[0012]進一步的，所述進料口上設有活動蓋，所述活動蓋上設有用于檢測所述圓筒狀處理腔內的溫度的溫度檢測裝置。
[0013]進一步的，所述進料口的預設位置處設有用于注入惰性保護氣體的保護氣進口。
[0014]進一步的，所述圓筒狀處理腔、遠離于所述傳動部件的一側的第一端面上還設有排氣裝置，所述排氣裝置上設有用于控制排氣的球閥。
[0015]進一步的，所述第一端面上設有壓力檢測裝置，所述壓力檢測裝置連接于所述排氣裝置。
[0016]進一步的，所述圓筒狀處理腔的筒壁外設有第一隔層，所述第一隔層為雙層結構，所述第一隔層上設有第一冷卻水進口和第一冷卻水出口。
[0017]進一步的，所述第一端面上設有第二隔層，所述第二隔層為雙層結構，在所述第二隔層上設有第二冷卻水進口和第二冷卻水出口。
[0018]與現有技術相比，上述技術方案中的一個技術方案具有以下優(yōu)點:
[0019]本實用新型提出的粉體處理設備，由于臥式圓筒狀處理腔、主軸、轉子部件的設置，可使得該粉體處理設備以水平的方式傳動，由于處理腔的直徑小、長度長且主軸、轉子部件在圓筒狀處理腔中的體積占比較小，因此可大大增加處理粉體刀片的線速度(通常可達到20 m/s至30m/s)，相應的也會增加粉體處理速度，增加整體的粉體處理量，進而提高粉體處理設備的整體處理效率。另外，由于轉子部件的外表面上設置的刀片數量較多，可增加刀片單位推動的粉體量，以大大增加在圓筒狀處理腔中對粉體的剪切力和分散力，進而可提高該粉體處理設備的粉體粉碎效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型粉體處理設備一實施例的剖面結構示意圖；
[0021]圖2是圖1中所示粉體處理設備的部分結構的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0023]參照圖1和圖2，示出了本實用新型粉體處理設備一實施例的結構示意圖及該粉體處理設備的部分結構的結構示意圖。
[0024]在本實施例中，該粉體處理設備包括用于容納并處理粉體的圓筒狀處理腔1、進料口 2、出料口 3、主軸4、轉子部件5、軸封裝置6和連接于電機(圖中未示)的傳動部件7。
[0025]該圓筒狀處理腔為臥式的圓柱狀腔體，其是內徑為D且長度為L的圓柱體且I ^ L/D ^ 2.5，該圓筒狀處理腔可采用硬面陶瓷內襯，比如氧化鋯、碳化硅、耐磨鋼等材料的內襯。
[0026]在該圓筒狀處理腔I的上端(比如在圓筒狀處理腔的位于上方的側壁上)設有進料口 2，在該圓筒狀處理腔I的下端(比如在圓筒狀處理腔的位于下方的側壁上)設有出料口 3，以在當進料口 2開啟時可將不同性質的粉體原料根據預定的粉體工藝要求按比例加入到圓筒狀處理腔I中，且當粉體處理加工完成后，將出料口 3開啟以收集處理完畢的成品物料，在粉體處理過程中，進料口 2和出料口 3都處于關閉狀態(tài)。
[0027]主軸4與轉子部件5均水平設置于圓筒狀處理腔I中，主軸4軸向且居中的貫穿于圓筒狀處理腔I中，且傳動部件7同軸固定連接于主軸4，也就是說該主軸4與圓筒狀處理腔I的中心軸的位置是對應的，當電機啟動后帶動傳動部件7開始轉動，該傳動部件7即可驅動主軸4轉動。轉子部件5固定套設于主軸4上，也即當主軸4轉動時,轉子部件5也會隨之轉動。臥式圓柱體、主軸、轉子部件設置，可使得該粉體處理設備以水平的方式傳動，由于該圓筒狀處理腔的直徑小、長度長且主軸、轉子部件在該處理腔中的體積占比比較少，因此可大大增加處理粉體的線速度(通?？蛇_到20 m/s至30m/s)，相應的也會增加粉體處理速度，縮短處理時間，增加粉體處理量，進而提升粉體處理設備的整體工作效率。
[0028]在轉子部件5的外表面上設有預設數量的刀片51，刀片51與主軸4的夾角為Θ且可根據實際需要設置為30口 < Θ <90□，該預設數量也可根據實際需要進行設置，通常設置的刀片數量較多以實現對粉體實施更精密的剪切和分散，此種設置可增加刀片單位推動的粉體量，可大大增加在圓筒狀處理腔中對粉體的剪切力和分散力，進而提高粉體粉碎效果。
[0029]另外，可將刀片的工作線速度設置為V，其中，20m/s彡V彡30m/s，在此種情況下，刀片對粉體的剪切力和分散力效果最為理想。
[0030]可將轉子部件5與圓筒狀處理腔I的內壁之間的距離設置為δ，其中，Imm^ δ < 5mm，此種距離的設置可保證不會由于兩者距離太遠或太近而影響對粉體的剪切及分散效果。
[0031]軸封裝置6設置于圓筒狀處理腔1、靠近于傳動部件7的一端，以將圓筒狀處理腔I中的粉體密封于該處理腔內，避免粉體流出而侵入傳動部件7的軸承中，從而保護傳動部件的軸承免受粉體的侵入而導致失效、故障等現象的發(fā)生。
[0032]進一步的，還可在進料口 2上設有活動蓋21，在該活動蓋21上還可設有用于檢測圓筒狀處理腔I內的溫度的溫度檢測裝置22，以實時檢測圓筒狀處理腔I內的溫度，以使得該圓筒狀處理腔更適宜處理對溫度變化敏感、易氧化等材料，通過將粉體處理溫度控制在預設的有效范圍內，以避免粉體發(fā)生高溫氧化及其他影響粉體有效性的變化。
[0033]此外，還可在進料口 2的預設位置處設有用于注入惰性保護氣體的保護氣進口 23(如圖2所示)，以通過注入惰性保護氣體以進一步有效防止粉體在處理過程中氧化的情況。
[0034]另外，在圓筒狀處理腔1、遠離于傳動部件7的一側的第一端面11上還可設有排氣裝置8，且在排氣裝置8上還可設有用于控制排氣與否的球閥81，以通過球閥81的控制將圓筒狀處理腔I中的高壓氣體排出，以保證粉體處理過程的安全性。
[0035]基于此，可在第一端面11上設有壓力檢測裝置，該壓力檢測裝置連接于排氣裝置，通過該壓力檢測裝置實時檢測圓筒狀處理腔I內的壓力，當該處理腔I內的壓力高于預設壓力值，則通過球閥81將排氣裝置8開啟以將高壓氣體進行排放，當該處理腔I內的壓力達到預設壓力值之下，則通過球閥81將排氣裝置關閉以停止氣體排放。
[0036]進一步的，在圓筒狀處理腔I的筒壁外套設有第一隔層，該第一隔層為雙層結構(比如可為銅質雙層結構，當然也可根據需要采用其他材質)，在第一隔層上設有第一冷卻水進口 91和第一冷卻水出口 92，以使得冷卻水通過第一冷卻水進入口 91進入第一隔層中，在利用冷卻水充分與處理腔的外壁進行充分的熱交換后，冷卻水再通過第一冷卻水出口 92流出第一隔層，以此來降低圓筒狀處理腔I內的工作溫度，以避免由于處理腔內工作溫度過高而改變粉體形狀、影響粉體處理效果的問題發(fā)生。
[0037]同時，還可在第一端面11上設有第二隔層，該第二隔層也可為雙層結構(比如可為銅質雙層結構，當然也可根據需要采用其他材質)，在該第二隔層上設有第二冷卻水進口93和第二冷卻水出口 94,以使得冷卻水通過第二冷卻水進入口 93進入第二隔層中，在利用冷卻水與處理腔的端壁充分進行熱交換后，冷卻水再通過第二冷卻水出口 94流出第二隔層，以此來降低圓筒狀處理腔I內的工作溫度，以避免由于處理腔內工作溫度過高而改變粉體形狀、影響粉體處理效果的問題發(fā)生。
[0038]在實際應用中，當需要利用本實用新型實施例提供的粉體處理設備進行粉體處理時，則可將進料口打開，將不同性質的粉體原料根據預定工藝要求按一定比例加入到圓筒狀處理腔中后將進料口關閉。
[0039]啟動電機以帶動傳動部件轉動，由該傳動部件驅動主軸及套設主軸上的轉子部件轉動，在轉子部件的帶動下，粉體原料在圓筒狀處理腔內做高速運動，且通過轉子部件上的刀片對粉體原料施加的壓縮力及剪切力，可使得不同材料的粉體物料精密分散且相互沖擊融合，在無需使用粘合劑的情況下，僅通過機械力即可實現不同的粉體顆粒融合為一個粒子，且在融合過程中，形成的粒子的表面改性為球狀化，以提高粒子的流動性和堆積密度等，當生成達到預定工藝的粉體成品后，則可打開出料口，并將粉體成品通過出料口排出并收集。
[0040]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此。任何熟悉該技術的人在本實用新型所揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種粉體處理設備，其特征在于，包括臥式的圓筒狀處理腔、進料口、出料口、主軸、轉子部件、軸封裝置和連接于電機的傳動部件， 所述進料口設置于所述圓筒狀處理腔的上端，所述出料口設置于所述圓筒狀處理腔的下端，所述主軸與轉子部件均水平設置于所述圓筒狀處理腔中，且所述主軸軸向貫穿于所述圓筒狀處理腔，所述轉子部件固定套設于所述主軸上，所述傳動部件同軸固定連接于所述主軸，所述軸封裝置設置于所述圓筒狀處理腔、靠近于所述傳動部件的一端， 所述圓筒狀處理腔為內徑為D且長度為L的圓柱狀腔體，其中，I ^L/D^2.5; 所述轉子部件的外表面上設有預設數量的刀片，刀片與主軸的夾角為Θ，其中，30。彡 Θ 彡 90°。
2.如權利要求1所述的粉體處理設備，其特征在于，所述刀片的工作線速度為V，其中，20m/ s ^ V ^ 30m/ s。
3.如權利要求1所述的粉體處理設備，其特征在于，所述轉子部件與圓筒狀處理腔的內壁之間的距離為δ，其中，Imm彡δ彡5mm。
4.如權利要求1所述的粉體處理設備，其特征在于，所述進料口上設有活動蓋，所述活動蓋上設有用于檢測所述圓筒狀處理腔內的溫度的溫度檢測裝置。
5.如權利要求1所述的粉體處理設備，其特征在于，所述進料口的預設位置處設有用于注入惰性保護氣體的保護氣進口。
6.如權利要求5所述的粉體處理設備，其特征在于，所述圓筒狀處理腔、遠離于所述傳動部件的一側的第一端面上還設有排氣裝置，所述排氣裝置上設有用于控制排氣的球閥。
7.如權利要求6所述的粉體處理設備，其特征在于，所述第一端面上設有壓力檢測裝置，所述壓力檢測裝置連接于所述排氣裝置。
8.如權利要求1所述的粉體處理設備，其特征在于，所述圓筒狀處理腔的筒壁外設有第一隔層，所述第一隔層為雙層結構，所述第一隔層上設有第一冷卻水進口和第一冷卻水出口。
9.如權利要求6所述的粉體處理設備，其特征在于，所述第一端面上設有第二隔層，所述第二隔層為雙層結構，在所述第二隔層上設有第二冷卻水進口和第二冷卻水出口。
【文檔編號】B02C18/14GK204074018SQ201420523567
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權日:2014年9月12日
【發(fā)明者】邊浩光 申請人:無錫新光粉體科技有限公司