一種干煤泥簡(jiǎn)易破混裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干煤泥簡(jiǎn)易破混裝置，包含有破碎滾筒、弧形破碎板和擋煤板，所述破碎滾筒設(shè)置于皮帶輸送機(jī)機(jī)頭卸料端主滾筒的前方，所述破碎滾筒與主滾筒通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述破碎滾筒的前方固定設(shè)置有弧形破碎板，所述弧形破碎板內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)齒牙，所述破碎滾筒圓周面固定設(shè)置有多個(gè)破碎齒條，所述擋煤板固定設(shè)置于主滾筒的底部并向弧形破碎板的方向傾斜。本實(shí)用新型將需要調(diào)配的煤和煤泥按比例送入皮帶輸送機(jī)，在機(jī)頭卸料處實(shí)現(xiàn)破碎和混合均勻，破混裝置的驅(qū)動(dòng)力借助于皮帶輸送機(jī)，無(wú)需另外的動(dòng)力提供，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。
【專利說(shuō)明】—種干煤泥簡(jiǎn)易破混裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及干煤泥的處理裝置，具體的說(shuō)是一種干煤泥簡(jiǎn)易破混裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]為調(diào)配煤質(zhì)，需把煤質(zhì)好的煤與煤質(zhì)稍差的煤泥混合調(diào)配。煤泥一般經(jīng)涼曬后水分在5-8%之間，這時(shí)易結(jié)成比較松散的塊狀，在配煤時(shí)這種塊狀不經(jīng)外力不易散開(kāi)，這種情況往往先用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，再用裝載機(jī)混合調(diào)配，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還浪費(fèi)電。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種干煤泥簡(jiǎn)易破混裝置，將需要調(diào)配的煤和煤泥按比例送入皮帶輸送機(jī)，在機(jī)頭卸料處實(shí)現(xiàn)破碎和混合均勻，破混裝置的驅(qū)動(dòng)力借助于皮帶輸送機(jī)，無(wú)需另外的動(dòng)力提供，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種干煤泥簡(jiǎn)易破混裝置，包含有破碎滾筒、弧形破碎板和擋煤板，所述破碎滾筒設(shè)置于皮帶輸送機(jī)機(jī)頭卸料端主滾筒的前方，所述破碎滾筒與主滾筒通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述破碎滾筒的前方固定設(shè)置有弧形破碎板，所述弧形破碎板內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)齒牙，所述破碎滾筒圓周面固定設(shè)置有多個(gè)破碎齒條，所述擋煤板固定設(shè)置于主滾筒的底部并向弧形破碎板的方向傾斜。
[0006]所述弧形破碎板的上部沿向皮帶機(jī)尾方向探伸超過(guò)主滾筒的主軸中心線、高度方向上與主滾筒頂部之間距離超過(guò)400mm。
[0007]所述弧形破碎板內(nèi)側(cè)面上的齒牙距離與之最接近的所述破碎滾筒圓周面上的破碎齒條15?30mm。
[0008]弧形破碎板內(nèi)側(cè)面上的齒牙按矩形陣列布置，每個(gè)齒牙左右上下的間距100mm?150mmo
[0009]所述主滾筒距離所述破碎滾筒圓周面上與之最接近的破碎齒條15?30mm。
[0010]所述破碎齒條在破碎滾筒上按螺旋線布置方式固定，每條螺旋線的螺距在300mm?400mm,每條螺旋線上的齒條間距100mm?150mm。
[0011]所述破碎滾筒圓周面上的破碎齒條的長(zhǎng)度設(shè)置為150?200mm。
[0012]所述弧形破碎板內(nèi)側(cè)面上的齒牙的長(zhǎng)度設(shè)置為20?40mm。
[0013]所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用皮帶傳動(dòng)，所述主滾筒的一端部連接有主滾筒傳動(dòng)帶輪，所述破碎滾筒的一端連接有破碎滾筒傳動(dòng)帶輪，所述主滾筒傳動(dòng)帶輪與破碎滾筒傳動(dòng)帶輪通過(guò)三角帶連接。
[0014]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了由破碎滾筒和弧形破碎板構(gòu)成的破碎裝置，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與皮帶輸送機(jī)的卸料處主滾筒連接，在皮帶輸送機(jī)輸送需要調(diào)配的煤和煤泥到卸料處進(jìn)行破碎和混合，通過(guò)破碎滾筒上的破碎齒條和弧形破碎板內(nèi)側(cè)面的齒牙相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了煤和煤泥的均勻混合，滿足了所需煤質(zhì)要求；破混裝置的動(dòng)力來(lái)源于皮帶輸送機(jī)的主滾筒，無(wú)需借助另外的動(dòng)力，節(jié)約了設(shè)備投資，降低了生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)便容易實(shí)現(xiàn)，并且弧形破碎板上部及擋煤板的設(shè)計(jì)，確保了煤和煤泥在破碎、混合過(guò)程中控制在適當(dāng)范圍內(nèi)而不會(huì)溢出或者濺出，方便集料進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也減少了煤散落損失，同時(shí)減少了過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0017]如圖1所示為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，該干煤泥簡(jiǎn)易破混裝置，包含有破碎滾筒1、弧形破碎板3和擋煤板8，所述破碎滾筒1設(shè)置于皮帶輸送機(jī)9機(jī)頭卸料端主滾筒7的前方，所述破碎滾筒1與主滾筒7通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述破碎滾筒1的前方固定設(shè)置有弧形破碎板3，所述弧形破碎板3內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)齒牙10，所述破碎滾筒1外側(cè)面固定設(shè)置有多個(gè)破碎齒條2，所述擋煤板8固定設(shè)置于主滾筒7的底部并向弧形破碎板3的方向傾斜。
[0018]本實(shí)施例中，所述弧形破碎板3的上部沿向皮帶機(jī)尾方向探伸超過(guò)主滾筒7的主軸中心線、高度方向上與主滾筒7頂部之間距離超過(guò)400mm。所述弧形破碎板3內(nèi)側(cè)面上的齒牙10的長(zhǎng)度設(shè)置為20?40mm。
[0019]所述破碎齒條2在破碎滾筒1上按六條螺旋線布置方式固定，每條螺旋線的螺距在300mm?400mm,每條螺旋線上的齒條間距100mm?150mm。所述破碎滾筒1圓周面上的破碎齒條2的長(zhǎng)度設(shè)置為150?200mm。所述主滾筒7和所述破碎滾筒1圓周面上與之最接近的破碎齒條2之間的距離為15?30mm。
[0020]所述弧形破碎板3內(nèi)側(cè)面上的齒牙10和與之最接近的所述破碎滾筒1圓周面上的破碎齒條之間的距離為15?30mm?；⌒纹扑榘?內(nèi)側(cè)面上的齒牙10按矩形陣列布置，每個(gè)齒牙10左右上下的間距100mm?150mm。
[0021]所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用皮帶傳動(dòng)，所述主滾筒7的一端部連接有主滾筒傳動(dòng)帶輪5，所述破碎滾筒1的一端連接有破碎滾筒傳動(dòng)帶輪6，所述主滾筒傳動(dòng)帶輪5與破碎滾筒傳動(dòng)帶輪6通過(guò)三角帶4連接。此種傳動(dòng)方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，當(dāng)然也可以采用其他傳動(dòng)方式。
[0022]采用本實(shí)用新型，無(wú)需專用的煤泥破碎機(jī)，即可實(shí)現(xiàn)煤泥的破碎，還能夠?qū)崿F(xiàn)煤與煤泥的均勻混合，達(dá)到均勻配煤的目的。通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將破混裝置與皮帶輸送機(jī)的主滾筒7連接，通過(guò)主滾筒7驅(qū)動(dòng)破碎滾筒1轉(zhuǎn)動(dòng)，在皮帶輸送機(jī)將需要調(diào)配的煤和煤泥輸送到卸料處，較細(xì)顆粒的煤和煤泥經(jīng)破碎滾筒的齒條的摻混部分從主滾筒與破碎滾筒之間的空隙落下，還有一部分和一些大顆粒的煤和煤泥進(jìn)入破碎滾筒1與弧形破碎板3之間，通過(guò)破碎齒條2和齒牙10的結(jié)合將干煤泥塊擊碎，并能將煤和煤泥混合均勻，在弧形破碎板3下方設(shè)置漏斗，以便落煤，進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。該裝置無(wú)需另外的動(dòng)力提供，而直接有皮帶輸送機(jī)的主滾筒7驅(qū)動(dòng)，節(jié)省了設(shè)備的投資，節(jié)約了工人的勞動(dòng)力，節(jié)約了能源的消耗，從多方面做到了節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。
[0023]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種干煤泥簡(jiǎn)易破混裝置，其特征在于，包含有破碎滾筒(I)、弧形破碎板(3)和擋煤板(8)，所述破碎滾筒(I)設(shè)置于皮帶輸送機(jī)(9)機(jī)頭卸料端主滾筒(7)的前方，所述破碎滾筒(I)與主滾筒(7 )通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述破碎滾筒(I)的前方固定設(shè)置有弧形破碎板(3)，所述弧形破碎板(3)內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)齒牙(10)，所述破碎滾筒(I)圓周面固定設(shè)置有多個(gè)破碎齒條(2)，所述擋煤板(8)固定設(shè)置于主滾筒(7)的底部并向弧形破碎板(3)的方向傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干煤泥簡(jiǎn)易破混裝置，其特征在于，所述弧形破碎板(3)的上部沿向皮帶機(jī)尾方向探伸超過(guò)主滾筒(7)的主軸中心線、高度方向上與主滾筒(7)頂部之間距離超過(guò)400mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干煤泥簡(jiǎn)易破混裝置，其特征在于，所述弧形破碎板(3)內(nèi)側(cè)面上的齒牙(10)距離與之最接近的所述破碎滾筒(I)圓周面上的破碎齒條(2) 15?30mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種干煤泥簡(jiǎn)易破混裝置，其特征在于，弧形破碎板(3)內(nèi)側(cè)面上的齒牙(10)按矩形陣列布置，每個(gè)齒牙(10)左右上下的間距10mm?150mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干煤泥簡(jiǎn)易破混裝置，其特征在于，所述主滾筒(7)距離所述破碎滾筒(I)圓周面上與之最接近的破碎齒條(2) 15?30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3或5所述的一種干煤泥簡(jiǎn)易破混裝置，其特征在于，所述破碎齒條(2)在破碎滾筒(I)上按螺旋線布置方式固定，每條螺旋線的螺距在300mm?400mm，每條螺旋線上的齒條間距10mm?150mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6述的一種干煤泥簡(jiǎn)易破混裝置，其特征在于，所述破碎滾筒(I)圓周面上的破碎齒條(2)的長(zhǎng)度設(shè)置為150?200mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種干煤泥簡(jiǎn)易破混裝置，其特征在于，所述弧形破碎板(3)內(nèi)側(cè)面上的齒牙(10)的長(zhǎng)度設(shè)置為20?40mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干煤泥簡(jiǎn)易破混裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用皮帶傳動(dòng)，所述主滾筒(7)的一端部連接有主滾筒傳動(dòng)帶輪(5)，所述破碎滾筒(I)的一端連接有破碎滾筒傳動(dòng)帶輪(6 )，所述主滾筒傳動(dòng)帶輪(5 )與破碎滾筒傳動(dòng)帶輪(6 )通過(guò)三角帶(4)連接。
【文檔編號(hào)】B02C4/28GK204051762SQ201420493870
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】高翔, 劉衛(wèi)停, 許光明, 時(shí)雷, 藏德鵬 申請(qǐng)人:泰安市良達(dá)新能源有限責(zé)任公司