火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)的制作方法
火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型所述的火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)，先利用篩孔為50mm的主篩分裝置對(duì)原煤進(jìn)行分級(jí)，篩分后的篩上物經(jīng)破碎裝置進(jìn)行破碎處理，破碎后的產(chǎn)物返回主篩分裝置，形成閉路循環(huán)，基于部分地區(qū)降雨量較多，原煤篩分的篩下物需進(jìn)入第一干燥裝置進(jìn)行干燥處理，干燥裝置熱源可由火電廠余熱提供，這有利于降低煤炭的表面水分，改善干法分選的效果，經(jīng)干燥后，煤炭進(jìn)入干法分選機(jī)進(jìn)行分選，選出的精煤直接送入鍋爐爐前煤倉(cāng)，以保證發(fā)電機(jī)組的使用。該系統(tǒng)還設(shè)置了除塵回收裝置，可將干法分選過(guò)程中彌漫在設(shè)備周圍的細(xì)粒煤粉通過(guò)除塵裝置除去并回收，這不但有利于環(huán)境保護(hù)，還實(shí)現(xiàn)了細(xì)粒煤粉的回收。
【專利說(shuō)明】火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于干法選煤【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]火電廠的發(fā)電機(jī)組在燃煤發(fā)電時(shí)，會(huì)排放出含有大量SO2氣體的煙氣，為減少302等氣體對(duì)環(huán)境的污染，《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-20 11)規(guī)定，一般地區(qū)SO2的排放濃度須< 100mg/m3，重點(diǎn)地區(qū)排放濃度須< 50 mg/m3，西部地區(qū)排放濃度須< 200mg/m3。在現(xiàn)有的火電廠鍋爐機(jī)組中，入爐原煤含硫> 0.55%時(shí)，鍋爐燃燒發(fā)電產(chǎn)生的煙氣經(jīng)脫硫裝置處理后，SO2的排放濃度依然> 50mg/m3，不滿足重點(diǎn)地區(qū)的排放要求；入爐原煤含硫> 1.1%時(shí)，鍋爐燃燒發(fā)電產(chǎn)生的煙氣經(jīng)脫硫裝置處理后，SO2的排放濃度依然>100mg/m3，不滿足一般地區(qū)的排放要求；入爐原煤含硫> 2.2%時(shí)，鍋爐燃燒發(fā)電產(chǎn)生的煙氣經(jīng)脫硫裝置處理后，SO2的排放濃度依然> 200mg/m3，不滿足西部地區(qū)的排放要求。因此，火電廠需采取措施以降低硫的排放濃度，滿足排放要求。
[0003]選煤是潔凈煤技術(shù)中合理利用煤炭、保護(hù)環(huán)境最經(jīng)濟(jì)有效的方法，屬于煤炭污染環(huán)境的源頭治理措施；是煤炭加工、轉(zhuǎn)化以及潔凈利用必不可少的前提和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。選煤不僅能優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，改善煤質(zhì)、提高利用效率，而且還可減少污染，節(jié)約運(yùn)力。因此，對(duì)火電廠原煤采用爐前分選的方式，可大幅降低入爐煤炭的硫分含量，對(duì)實(shí)現(xiàn)煤炭資源的高效綜合利用、節(jié)約能源、減少環(huán)境污染意義重大。選煤分為濕法選煤和干法選煤，其中干法選煤技術(shù)具有不用水、投資和運(yùn)行費(fèi)用低、除塵后無(wú)污染等明顯優(yōu)勢(shì)，發(fā)展?jié)摿艽螅瑧?yīng)用前景廣闊，采用最先進(jìn)的高效分離干法選煤技術(shù)對(duì)原煤進(jìn)行分選，排出其中的矸石，獲得優(yōu)質(zhì)煤炭資源，不僅可以顯著減少煤炭損失、降低火電廠燃煤耗量、提高燃料利用率、節(jié)約成本，而且分選后煤中硫含量明顯降低，且堆存時(shí)不易自燃。
[0004]但現(xiàn)有技術(shù)中，并未發(fā)現(xiàn)適合于火電廠爐前原煤干法分選的技術(shù)及其配套工藝。實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型解決的是現(xiàn)有技術(shù)缺少適合于火電廠爐前原煤干法分選技術(shù)的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種能夠有效提高精煤產(chǎn)率、不污染環(huán)境的干法脫硫脫灰系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型提供了一種火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)，包括:
[0007]主篩分裝置，所述主篩分裝置的篩孔孔徑為50mm ;
[0008]破碎裝置，與所述主篩分裝置的篩上物出口連接設(shè)置，所述破碎裝置的出口與所述主篩分裝置的進(jìn)料口連接設(shè)置；
[0009]干法分選機(jī)，與所述主篩分裝置的篩下物出口連接設(shè)置，適宜于將所述主篩分裝置的篩下物分選為精煤、中煤和矸石；
[0010]除塵回收裝置，包括與所述干法分選機(jī)頂部連通設(shè)置的袋式除塵器，以及與所述袋式除塵器連通設(shè)置的引風(fēng)機(jī)。
[0011]還設(shè)置有第一干燥裝置，所述第一干燥裝置設(shè)置在所述主篩分裝置的篩下物出口和所述干法分選機(jī)之間。
[0012]在所述主篩分裝置前還設(shè)置有預(yù)篩分裝置，所述預(yù)篩分裝置的篩孔孔徑為6_，所述預(yù)篩分裝置的篩上物出口與所述主篩分裝置的進(jìn)料口連通設(shè)置；所述破碎裝置的出口與所述預(yù)篩分裝置的進(jìn)料口連通設(shè)置。
[0013]還設(shè)置有第二干燥裝置，所述第二干燥裝置與所述預(yù)篩分裝置的篩下物出口連接設(shè)置。
[0014]所述干法分選機(jī)為ZM礦物高效分離機(jī)。
[0015]所述干法分選機(jī)的中煤出口與所述干法分選機(jī)的進(jìn)料口連通設(shè)置，適宜于將所述中煤返回至所述干法分選機(jī)。
[0016]所述第一干燥裝置和所述第二干燥裝置為振動(dòng)混流床干燥機(jī)。
[0017]所述主篩分裝置和所述預(yù)篩分裝置均為振動(dòng)篩。
[0018]所述破碎裝置為原煤破碎機(jī)。
[0019]本實(shí)用新型中的干法分選機(jī)適宜于將原料分選為精煤、中煤和矸石，其中精煤是指原煤中灰分相對(duì)較低的煤炭；中煤是指從原煤中分離出來(lái)的煤矸石和精煤的混合物。
[0020]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021](I)本實(shí)用新型所述的脫硫脫灰系統(tǒng)，先利用篩孔為50mm的主篩分裝置對(duì)原煤進(jìn)行分級(jí)，篩分后的篩上物經(jīng)破碎裝置進(jìn)行破碎處理，破碎后的產(chǎn)物返回進(jìn)行主篩分裝置，形成閉路循環(huán)，篩分的篩下物則進(jìn)入干法分選機(jī)進(jìn)行分選，選出的精煤直接送入鍋爐爐前煤倉(cāng)，以保證發(fā)電機(jī)組的使用。本實(shí)用新型所述的脫硫脫灰系統(tǒng)還設(shè)置了除塵回收裝置，可將干法分選過(guò)程中彌漫在設(shè)備周圍的細(xì)粒煤粉通過(guò)除塵裝置除去并回收，這不但有利于環(huán)境保護(hù)，還實(shí)現(xiàn)了細(xì)粒煤粉的回收。由于回收的細(xì)粒煤粉的灰分、硫分等指標(biāo)同精煤接近，因此選擇混入精煤廣品中，用以提尚精煤廣率。
[0022](2)本實(shí)用新型所述的脫硫脫灰系統(tǒng)，還設(shè)置有第一干燥裝置，所述第一干燥裝置設(shè)置在所述主篩分裝置的篩下物出口和所述干法分選機(jī)之間?；诓糠值貐^(qū)降雨量較多，原煤篩分的篩下物需進(jìn)入第一干燥裝置進(jìn)行干燥處理，干燥裝置熱源可由火電廠余熱提供，這有利于降低煤炭的表面水分，改善干法分選的效果。
[0023](3)本實(shí)用新型所述的脫硫脫灰系統(tǒng)，通過(guò)在所述主篩分裝置前設(shè)置有預(yù)篩分裝置，并設(shè)置所述預(yù)篩分裝置的篩孔孔徑為6_，同時(shí)所述預(yù)篩分裝置的篩上物出口與所述主篩分裝置的進(jìn)料口連通設(shè)置；所述破碎裝置的出口與所述預(yù)篩分裝置的進(jìn)料口連通設(shè)置。通過(guò)先將原煤中小于或等于6_的煤粉篩出，使主篩分裝置篩分得到6-50_的塊狀篩下物，在經(jīng)過(guò)所述第一干燥裝置干燥時(shí)，因形狀比較均勻，優(yōu)化了干燥程序和干燥時(shí)間；同時(shí)，經(jīng)過(guò)分選機(jī)分選時(shí)，細(xì)粒煤的產(chǎn)率降低，可提高分選機(jī)的分選精度。
[0024](4)本實(shí)用新型所述的脫硫脫灰系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置第二干燥裝置，干燥所述預(yù)篩分裝置的篩下物，得到低含水量的粒徑小于或等于6_的煤粉，可以選擇并入發(fā)電精煤中，也可以選擇其他用途，實(shí)現(xiàn)了一煤多用。
[0025](5)本實(shí)用新型所述的脫硫脫灰系統(tǒng)，還設(shè)置所述干法分選機(jī)的中煤出口與所述干法分選機(jī)的進(jìn)料口連通設(shè)置，適宜于將所述中煤返回至所述干法分選機(jī)。從而形成一個(gè)閉合的中煤回路，使得中煤的有效利用效率得以提高。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0026]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0027]圖1是本實(shí)用新型所述的脫硫脫灰系統(tǒng)的系統(tǒng)圖；
[0028]圖2是本實(shí)用新型所述的設(shè)置有預(yù)篩分裝置的脫硫脫灰系統(tǒng)的系統(tǒng)圖；
[0029]圖中附圖標(biāo)記表示為:1_預(yù)篩分裝置；2_主篩分裝置；3_破碎裝置；4_第二干燥裝置；5_第一干燥裝置；6_干法分選機(jī)；7_火電廠鍋爐爐前煤倉(cāng)；8_袋式除塵器。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專利附圖】
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【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0031]實(shí)施例1
[0032]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)，包括:主篩分裝置2，所述主篩分裝置2適宜于對(duì)原煤進(jìn)行篩分，其可以為現(xiàn)有技術(shù)中任意的原煤篩分設(shè)備，在本實(shí)施例中，所述主篩分裝置2為篩孔孔徑為50_的振動(dòng)篩；破碎裝置3，與所述主篩分裝置2的篩上物出口連接設(shè)置，所述破碎裝置3的出口與所述主篩分裝置2的進(jìn)料口連接設(shè)置，所述破碎裝置3適宜于將大塊的原煤破碎為小粒徑的原煤，其可以為現(xiàn)有技術(shù)中任意的破碎機(jī)，在本實(shí)施例中，所述破碎裝置3為原煤破碎機(jī)；干法分選機(jī)6，與所述主篩分裝置2的篩下物出口連接設(shè)置，適宜于將干燥后的主篩分裝置2的篩下物分選為精煤、中煤和矸石，所述干法分選機(jī)6的選擇并不唯一，在本實(shí)施例中，所述干法分選及6為ZM礦物高效分離機(jī)，其分選原理為:原煤在分離床上進(jìn)行階梯式旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在階梯區(qū)間進(jìn)行重復(fù)分離，各階梯區(qū)間根據(jù)原煤的組成不同，形成具有密度差異的流態(tài)化自生分離介質(zhì)層，因流態(tài)化分離介質(zhì)層的厚度計(jì)沸騰程度不用，使被分離原煤在各階梯區(qū)間介質(zhì)層中的埋沒(méi)深度存在差異，從而實(shí)現(xiàn)各階梯區(qū)間不同密度原煤的分離；除塵回收裝置，包括與所述干法分選機(jī)6頂部連通設(shè)置的袋式除塵器8和與所述袋式除塵器8連通設(shè)置的引風(fēng)機(jī)(圖中未示出)。本實(shí)施例中所述除塵回收裝置可將干法分選過(guò)程中彌漫在設(shè)備周圍的細(xì)粒煤粉通過(guò)除塵裝置除去并回收，這不但有利于環(huán)境保護(hù)，還實(shí)現(xiàn)了細(xì)粒煤粉的回收。由于回收的微小粉末的灰分、硫分等指標(biāo)同精煤接近，因此選擇混入精煤產(chǎn)品中，用以提高精煤產(chǎn)率。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)施例中設(shè)置有第一干燥裝置5，所述第一干燥裝置5采用振動(dòng)混流床干燥機(jī)，基于部分地區(qū)降雨量較多，原煤篩分的篩下物需進(jìn)入第一干燥裝置進(jìn)行干燥處理，干燥裝置熱源可由火電廠余熱提供，這有利于降低煤炭的表面水分，改善干法分選的效果。作為可選擇的實(shí)施方式，也可以不設(shè)置所述第一干燥裝置。
[0033]本實(shí)施例的所述火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)的使用過(guò)程如下:
[0034]將火電廠采購(gòu)的原煤送入主篩分裝置2進(jìn)行篩分，得到粒徑大于50mm的煤料和粒徑小于或等于50mm的煤料，粒徑大于50mm的煤料送入破碎裝置3中破碎，破碎后的煤料送入主篩分裝置2進(jìn)行篩分，形成閉路循環(huán)；粒徑小于或等于50_的煤料進(jìn)入第一干燥裝置5進(jìn)行干燥，干燥后的煤料進(jìn)入干法分選機(jī)6進(jìn)行分選得到精煤、中煤和矸石，所述干法分選機(jī)6在分選過(guò)程中的細(xì)粒煤粉通過(guò)袋式除塵器8進(jìn)行除塵和回收，所述精煤送入火電廠鍋爐爐前煤倉(cāng)7。
[0035]實(shí)施例2
[0036]本實(shí)施例是在實(shí)施例1基礎(chǔ)上的變形，如圖2所示，其與實(shí)施例一的不同之處在于:在所述主篩分裝置2前還設(shè)置有預(yù)篩分裝置1，所述預(yù)篩分裝置I的選擇并不唯一，在本實(shí)施例中，所述預(yù)篩分裝置I為篩孔孔徑為6mm的振動(dòng)篩，所述預(yù)篩分裝置I的篩上物出口與所述主篩分裝置2的進(jìn)料口連通設(shè)置；所述破碎裝置3的出口與所述預(yù)篩分裝置I的進(jìn)料口連通設(shè)置，形成閉路循環(huán)。
[0037]進(jìn)一步，還設(shè)置有第二干燥裝置4，所述第二干燥裝置4與所述預(yù)篩分裝置I的篩下物出口連接設(shè)置，所述第二干燥裝置4用于干燥經(jīng)過(guò)所述預(yù)篩分裝置I的的篩下物，其設(shè)置并不唯一，在本實(shí)施例中，所述第二干燥裝置4采用振動(dòng)混流床干燥機(jī)。
[0038]此外，本實(shí)施例中所述干法分選機(jī)6的中煤出口與所述干法分選機(jī)6的進(jìn)料口連通設(shè)置，適宜于將所述中煤返回至所述干法分選機(jī)6。
[0039]本實(shí)用新型的所述火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)的使用過(guò)程與實(shí)施例1的不同之處在于:先將火電廠采購(gòu)的原煤送入第一篩分裝置I中進(jìn)行篩分，得到粒徑大于6_的煤料和粒徑小于或等于6_的煤料，粒徑小于或等于6_的煤料送入第二干燥裝置4進(jìn)行干燥，干燥后的煤料可以選擇并入精煤中，也可以選擇他用，實(shí)現(xiàn)了一煤多用；粒徑大于50mm的煤料送入主篩分裝置2。并且本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置所述干法分選機(jī)的中煤出口與所述干法分選機(jī)的進(jìn)料口連通設(shè)置，從而形成一個(gè)閉合的中煤回路，使得中煤的有效利用效率得以提尚。
[0040]綜上所述，本實(shí)用新型對(duì)火電廠入爐前的原煤進(jìn)行干法脫矸，降低了精煤中的矸石含量，使原煤中的含硫量、灰分含量大大降低，實(shí)現(xiàn)了煤炭資源的清潔高效利用，降低企業(yè)脫硫脫灰的投資，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益；同時(shí)，本實(shí)用新型還可以分選其它含灰、含硫量尚的煤炭資源，如石子煤等。
[0041]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)，其特征在于，包括: 主篩分裝置(2)，所述主篩分裝置(2)的篩孔孔徑為50_ ; 破碎裝置(3)，與所述主篩分裝置(2)的篩上物出口連接設(shè)置，所述破碎裝置(3)的出口與所述主篩分裝置(2)的進(jìn)料口連接設(shè)置； 干法分選機(jī)(6)，與所述主篩分裝置(2)的篩下物出口連接設(shè)置，適宜于將所述主篩分裝置(2)的篩下物分選為精煤、中煤和矸石； 除塵回收裝置，包括與所述干法分選機(jī)(6)頂部連通設(shè)置的袋式除塵器(8)，以及與所述袋式除塵器(8)連通設(shè)置的引風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)，其特征在于，還設(shè)置有第一干燥裝置(5)，所述第一干燥裝置(5)設(shè)置在所述主篩分裝置(2)的篩下物出口和所述干法分選機(jī)(6 )之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)，其特征在于，在所述主篩分裝置(2)前還設(shè)置有預(yù)篩分裝置(I )，所述預(yù)篩分裝置(I)的篩孔孔徑為6_，所述預(yù)篩分裝置(I)的篩上物出口與所述主篩分裝置(2 )的進(jìn)料口連通設(shè)置；所述破碎裝置(3 )的出口與所述預(yù)篩分裝置(I)的進(jìn)料口連通設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)，其特征在于，還設(shè)置有第二干燥裝置(4)，所述第二干燥裝置(4)與所述預(yù)篩分裝置(I)的篩下物出口連接設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)，其特征在于，所述干法分選機(jī)(6)為ZM礦物高效分離機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)，其特征在于，所述干法分選機(jī)(6)的中煤出口與所述干法分選機(jī)(6)的進(jìn)料口連通設(shè)置，適宜于將所述中煤返回至所述干法分選機(jī)(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)，其特征在于，所述第二干燥裝置(4 )為振動(dòng)混流床干燥機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)，其特征在于，所述主篩分裝置(2)和所述預(yù)篩分裝置(I)均為振動(dòng)篩。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎裝置(3)為原煤破碎機(jī)。
【文檔編號(hào)】B02C21/00GK204254653SQ201420493861
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】劉清俠, 徐波, 李?yuàn)? 申請(qǐng)人:中國(guó)華電集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究總院有限公司, 賽博瑞特（北京）技術(shù)發(fā)展有限公司
【專利摘要】本實(shí)用新型所述的火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)，先利用篩孔為50mm的主篩分裝置對(duì)原煤進(jìn)行分級(jí)，篩分后的篩上物經(jīng)破碎裝置進(jìn)行破碎處理，破碎后的產(chǎn)物返回主篩分裝置，形成閉路循環(huán)，基于部分地區(qū)降雨量較多，原煤篩分的篩下物需進(jìn)入第一干燥裝置進(jìn)行干燥處理，干燥裝置熱源可由火電廠余熱提供，這有利于降低煤炭的表面水分，改善干法分選的效果，經(jīng)干燥后，煤炭進(jìn)入干法分選機(jī)進(jìn)行分選，選出的精煤直接送入鍋爐爐前煤倉(cāng)，以保證發(fā)電機(jī)組的使用。該系統(tǒng)還設(shè)置了除塵回收裝置，可將干法分選過(guò)程中彌漫在設(shè)備周圍的細(xì)粒煤粉通過(guò)除塵裝置除去并回收，這不但有利于環(huán)境保護(hù)，還實(shí)現(xiàn)了細(xì)粒煤粉的回收。
【專利說(shuō)明】火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于干法選煤【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]火電廠的發(fā)電機(jī)組在燃煤發(fā)電時(shí)，會(huì)排放出含有大量SO2氣體的煙氣，為減少302等氣體對(duì)環(huán)境的污染，《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-20 11)規(guī)定，一般地區(qū)SO2的排放濃度須< 100mg/m3，重點(diǎn)地區(qū)排放濃度須< 50 mg/m3，西部地區(qū)排放濃度須< 200mg/m3。在現(xiàn)有的火電廠鍋爐機(jī)組中，入爐原煤含硫> 0.55%時(shí)，鍋爐燃燒發(fā)電產(chǎn)生的煙氣經(jīng)脫硫裝置處理后，SO2的排放濃度依然> 50mg/m3，不滿足重點(diǎn)地區(qū)的排放要求；入爐原煤含硫> 1.1%時(shí)，鍋爐燃燒發(fā)電產(chǎn)生的煙氣經(jīng)脫硫裝置處理后，SO2的排放濃度依然>100mg/m3，不滿足一般地區(qū)的排放要求；入爐原煤含硫> 2.2%時(shí)，鍋爐燃燒發(fā)電產(chǎn)生的煙氣經(jīng)脫硫裝置處理后，SO2的排放濃度依然> 200mg/m3，不滿足西部地區(qū)的排放要求。因此，火電廠需采取措施以降低硫的排放濃度，滿足排放要求。
[0003]選煤是潔凈煤技術(shù)中合理利用煤炭、保護(hù)環(huán)境最經(jīng)濟(jì)有效的方法，屬于煤炭污染環(huán)境的源頭治理措施；是煤炭加工、轉(zhuǎn)化以及潔凈利用必不可少的前提和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。選煤不僅能優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，改善煤質(zhì)、提高利用效率，而且還可減少污染，節(jié)約運(yùn)力。因此，對(duì)火電廠原煤采用爐前分選的方式，可大幅降低入爐煤炭的硫分含量，對(duì)實(shí)現(xiàn)煤炭資源的高效綜合利用、節(jié)約能源、減少環(huán)境污染意義重大。選煤分為濕法選煤和干法選煤，其中干法選煤技術(shù)具有不用水、投資和運(yùn)行費(fèi)用低、除塵后無(wú)污染等明顯優(yōu)勢(shì)，發(fā)展?jié)摿艽螅瑧?yīng)用前景廣闊，采用最先進(jìn)的高效分離干法選煤技術(shù)對(duì)原煤進(jìn)行分選，排出其中的矸石，獲得優(yōu)質(zhì)煤炭資源，不僅可以顯著減少煤炭損失、降低火電廠燃煤耗量、提高燃料利用率、節(jié)約成本，而且分選后煤中硫含量明顯降低，且堆存時(shí)不易自燃。
[0004]但現(xiàn)有技術(shù)中，并未發(fā)現(xiàn)適合于火電廠爐前原煤干法分選的技術(shù)及其配套工藝。實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型解決的是現(xiàn)有技術(shù)缺少適合于火電廠爐前原煤干法分選技術(shù)的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種能夠有效提高精煤產(chǎn)率、不污染環(huán)境的干法脫硫脫灰系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型提供了一種火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)，包括:
[0007]主篩分裝置，所述主篩分裝置的篩孔孔徑為50mm ;
[0008]破碎裝置，與所述主篩分裝置的篩上物出口連接設(shè)置，所述破碎裝置的出口與所述主篩分裝置的進(jìn)料口連接設(shè)置；
[0009]干法分選機(jī)，與所述主篩分裝置的篩下物出口連接設(shè)置，適宜于將所述主篩分裝置的篩下物分選為精煤、中煤和矸石；
[0010]除塵回收裝置，包括與所述干法分選機(jī)頂部連通設(shè)置的袋式除塵器，以及與所述袋式除塵器連通設(shè)置的引風(fēng)機(jī)。
[0011]還設(shè)置有第一干燥裝置，所述第一干燥裝置設(shè)置在所述主篩分裝置的篩下物出口和所述干法分選機(jī)之間。
[0012]在所述主篩分裝置前還設(shè)置有預(yù)篩分裝置，所述預(yù)篩分裝置的篩孔孔徑為6_，所述預(yù)篩分裝置的篩上物出口與所述主篩分裝置的進(jìn)料口連通設(shè)置；所述破碎裝置的出口與所述預(yù)篩分裝置的進(jìn)料口連通設(shè)置。
[0013]還設(shè)置有第二干燥裝置，所述第二干燥裝置與所述預(yù)篩分裝置的篩下物出口連接設(shè)置。
[0014]所述干法分選機(jī)為ZM礦物高效分離機(jī)。
[0015]所述干法分選機(jī)的中煤出口與所述干法分選機(jī)的進(jìn)料口連通設(shè)置，適宜于將所述中煤返回至所述干法分選機(jī)。
[0016]所述第一干燥裝置和所述第二干燥裝置為振動(dòng)混流床干燥機(jī)。
[0017]所述主篩分裝置和所述預(yù)篩分裝置均為振動(dòng)篩。
[0018]所述破碎裝置為原煤破碎機(jī)。
[0019]本實(shí)用新型中的干法分選機(jī)適宜于將原料分選為精煤、中煤和矸石，其中精煤是指原煤中灰分相對(duì)較低的煤炭；中煤是指從原煤中分離出來(lái)的煤矸石和精煤的混合物。
[0020]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021](I)本實(shí)用新型所述的脫硫脫灰系統(tǒng)，先利用篩孔為50mm的主篩分裝置對(duì)原煤進(jìn)行分級(jí)，篩分后的篩上物經(jīng)破碎裝置進(jìn)行破碎處理，破碎后的產(chǎn)物返回進(jìn)行主篩分裝置，形成閉路循環(huán)，篩分的篩下物則進(jìn)入干法分選機(jī)進(jìn)行分選，選出的精煤直接送入鍋爐爐前煤倉(cāng)，以保證發(fā)電機(jī)組的使用。本實(shí)用新型所述的脫硫脫灰系統(tǒng)還設(shè)置了除塵回收裝置，可將干法分選過(guò)程中彌漫在設(shè)備周圍的細(xì)粒煤粉通過(guò)除塵裝置除去并回收，這不但有利于環(huán)境保護(hù)，還實(shí)現(xiàn)了細(xì)粒煤粉的回收。由于回收的細(xì)粒煤粉的灰分、硫分等指標(biāo)同精煤接近，因此選擇混入精煤廣品中，用以提尚精煤廣率。
[0022](2)本實(shí)用新型所述的脫硫脫灰系統(tǒng)，還設(shè)置有第一干燥裝置，所述第一干燥裝置設(shè)置在所述主篩分裝置的篩下物出口和所述干法分選機(jī)之間?；诓糠值貐^(qū)降雨量較多，原煤篩分的篩下物需進(jìn)入第一干燥裝置進(jìn)行干燥處理，干燥裝置熱源可由火電廠余熱提供，這有利于降低煤炭的表面水分，改善干法分選的效果。
[0023](3)本實(shí)用新型所述的脫硫脫灰系統(tǒng)，通過(guò)在所述主篩分裝置前設(shè)置有預(yù)篩分裝置，并設(shè)置所述預(yù)篩分裝置的篩孔孔徑為6_，同時(shí)所述預(yù)篩分裝置的篩上物出口與所述主篩分裝置的進(jìn)料口連通設(shè)置；所述破碎裝置的出口與所述預(yù)篩分裝置的進(jìn)料口連通設(shè)置。通過(guò)先將原煤中小于或等于6_的煤粉篩出，使主篩分裝置篩分得到6-50_的塊狀篩下物，在經(jīng)過(guò)所述第一干燥裝置干燥時(shí)，因形狀比較均勻，優(yōu)化了干燥程序和干燥時(shí)間；同時(shí)，經(jīng)過(guò)分選機(jī)分選時(shí)，細(xì)粒煤的產(chǎn)率降低，可提高分選機(jī)的分選精度。
[0024](4)本實(shí)用新型所述的脫硫脫灰系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置第二干燥裝置，干燥所述預(yù)篩分裝置的篩下物，得到低含水量的粒徑小于或等于6_的煤粉，可以選擇并入發(fā)電精煤中，也可以選擇其他用途，實(shí)現(xiàn)了一煤多用。
[0025](5)本實(shí)用新型所述的脫硫脫灰系統(tǒng)，還設(shè)置所述干法分選機(jī)的中煤出口與所述干法分選機(jī)的進(jìn)料口連通設(shè)置，適宜于將所述中煤返回至所述干法分選機(jī)。從而形成一個(gè)閉合的中煤回路，使得中煤的有效利用效率得以提高。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0026]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0027]圖1是本實(shí)用新型所述的脫硫脫灰系統(tǒng)的系統(tǒng)圖；
[0028]圖2是本實(shí)用新型所述的設(shè)置有預(yù)篩分裝置的脫硫脫灰系統(tǒng)的系統(tǒng)圖；
[0029]圖中附圖標(biāo)記表示為:1_預(yù)篩分裝置；2_主篩分裝置；3_破碎裝置；4_第二干燥裝置；5_第一干燥裝置；6_干法分選機(jī)；7_火電廠鍋爐爐前煤倉(cāng)；8_袋式除塵器。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0031]實(shí)施例1
[0032]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)，包括:主篩分裝置2，所述主篩分裝置2適宜于對(duì)原煤進(jìn)行篩分，其可以為現(xiàn)有技術(shù)中任意的原煤篩分設(shè)備，在本實(shí)施例中，所述主篩分裝置2為篩孔孔徑為50_的振動(dòng)篩；破碎裝置3，與所述主篩分裝置2的篩上物出口連接設(shè)置，所述破碎裝置3的出口與所述主篩分裝置2的進(jìn)料口連接設(shè)置，所述破碎裝置3適宜于將大塊的原煤破碎為小粒徑的原煤，其可以為現(xiàn)有技術(shù)中任意的破碎機(jī)，在本實(shí)施例中，所述破碎裝置3為原煤破碎機(jī)；干法分選機(jī)6，與所述主篩分裝置2的篩下物出口連接設(shè)置，適宜于將干燥后的主篩分裝置2的篩下物分選為精煤、中煤和矸石，所述干法分選機(jī)6的選擇并不唯一，在本實(shí)施例中，所述干法分選及6為ZM礦物高效分離機(jī)，其分選原理為:原煤在分離床上進(jìn)行階梯式旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在階梯區(qū)間進(jìn)行重復(fù)分離，各階梯區(qū)間根據(jù)原煤的組成不同，形成具有密度差異的流態(tài)化自生分離介質(zhì)層，因流態(tài)化分離介質(zhì)層的厚度計(jì)沸騰程度不用，使被分離原煤在各階梯區(qū)間介質(zhì)層中的埋沒(méi)深度存在差異，從而實(shí)現(xiàn)各階梯區(qū)間不同密度原煤的分離；除塵回收裝置，包括與所述干法分選機(jī)6頂部連通設(shè)置的袋式除塵器8和與所述袋式除塵器8連通設(shè)置的引風(fēng)機(jī)(圖中未示出)。本實(shí)施例中所述除塵回收裝置可將干法分選過(guò)程中彌漫在設(shè)備周圍的細(xì)粒煤粉通過(guò)除塵裝置除去并回收，這不但有利于環(huán)境保護(hù)，還實(shí)現(xiàn)了細(xì)粒煤粉的回收。由于回收的微小粉末的灰分、硫分等指標(biāo)同精煤接近，因此選擇混入精煤產(chǎn)品中，用以提高精煤產(chǎn)率。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)施例中設(shè)置有第一干燥裝置5，所述第一干燥裝置5采用振動(dòng)混流床干燥機(jī)，基于部分地區(qū)降雨量較多，原煤篩分的篩下物需進(jìn)入第一干燥裝置進(jìn)行干燥處理，干燥裝置熱源可由火電廠余熱提供，這有利于降低煤炭的表面水分，改善干法分選的效果。作為可選擇的實(shí)施方式，也可以不設(shè)置所述第一干燥裝置。
[0033]本實(shí)施例的所述火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)的使用過(guò)程如下:
[0034]將火電廠采購(gòu)的原煤送入主篩分裝置2進(jìn)行篩分，得到粒徑大于50mm的煤料和粒徑小于或等于50mm的煤料，粒徑大于50mm的煤料送入破碎裝置3中破碎，破碎后的煤料送入主篩分裝置2進(jìn)行篩分，形成閉路循環(huán)；粒徑小于或等于50_的煤料進(jìn)入第一干燥裝置5進(jìn)行干燥，干燥后的煤料進(jìn)入干法分選機(jī)6進(jìn)行分選得到精煤、中煤和矸石，所述干法分選機(jī)6在分選過(guò)程中的細(xì)粒煤粉通過(guò)袋式除塵器8進(jìn)行除塵和回收，所述精煤送入火電廠鍋爐爐前煤倉(cāng)7。
[0035]實(shí)施例2
[0036]本實(shí)施例是在實(shí)施例1基礎(chǔ)上的變形，如圖2所示，其與實(shí)施例一的不同之處在于:在所述主篩分裝置2前還設(shè)置有預(yù)篩分裝置1，所述預(yù)篩分裝置I的選擇并不唯一，在本實(shí)施例中，所述預(yù)篩分裝置I為篩孔孔徑為6mm的振動(dòng)篩，所述預(yù)篩分裝置I的篩上物出口與所述主篩分裝置2的進(jìn)料口連通設(shè)置；所述破碎裝置3的出口與所述預(yù)篩分裝置I的進(jìn)料口連通設(shè)置，形成閉路循環(huán)。
[0037]進(jìn)一步，還設(shè)置有第二干燥裝置4，所述第二干燥裝置4與所述預(yù)篩分裝置I的篩下物出口連接設(shè)置，所述第二干燥裝置4用于干燥經(jīng)過(guò)所述預(yù)篩分裝置I的的篩下物，其設(shè)置并不唯一，在本實(shí)施例中，所述第二干燥裝置4采用振動(dòng)混流床干燥機(jī)。
[0038]此外，本實(shí)施例中所述干法分選機(jī)6的中煤出口與所述干法分選機(jī)6的進(jìn)料口連通設(shè)置，適宜于將所述中煤返回至所述干法分選機(jī)6。
[0039]本實(shí)用新型的所述火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)的使用過(guò)程與實(shí)施例1的不同之處在于:先將火電廠采購(gòu)的原煤送入第一篩分裝置I中進(jìn)行篩分，得到粒徑大于6_的煤料和粒徑小于或等于6_的煤料，粒徑小于或等于6_的煤料送入第二干燥裝置4進(jìn)行干燥，干燥后的煤料可以選擇并入精煤中，也可以選擇他用，實(shí)現(xiàn)了一煤多用；粒徑大于50mm的煤料送入主篩分裝置2。并且本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置所述干法分選機(jī)的中煤出口與所述干法分選機(jī)的進(jìn)料口連通設(shè)置，從而形成一個(gè)閉合的中煤回路，使得中煤的有效利用效率得以提尚。
[0040]綜上所述，本實(shí)用新型對(duì)火電廠入爐前的原煤進(jìn)行干法脫矸，降低了精煤中的矸石含量，使原煤中的含硫量、灰分含量大大降低，實(shí)現(xiàn)了煤炭資源的清潔高效利用，降低企業(yè)脫硫脫灰的投資，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益；同時(shí)，本實(shí)用新型還可以分選其它含灰、含硫量尚的煤炭資源，如石子煤等。
[0041]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)，其特征在于，包括: 主篩分裝置(2)，所述主篩分裝置(2)的篩孔孔徑為50_ ; 破碎裝置(3)，與所述主篩分裝置(2)的篩上物出口連接設(shè)置，所述破碎裝置(3)的出口與所述主篩分裝置(2)的進(jìn)料口連接設(shè)置； 干法分選機(jī)(6)，與所述主篩分裝置(2)的篩下物出口連接設(shè)置，適宜于將所述主篩分裝置(2)的篩下物分選為精煤、中煤和矸石； 除塵回收裝置，包括與所述干法分選機(jī)(6)頂部連通設(shè)置的袋式除塵器(8)，以及與所述袋式除塵器(8)連通設(shè)置的引風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)，其特征在于，還設(shè)置有第一干燥裝置(5)，所述第一干燥裝置(5)設(shè)置在所述主篩分裝置(2)的篩下物出口和所述干法分選機(jī)(6 )之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)，其特征在于，在所述主篩分裝置(2)前還設(shè)置有預(yù)篩分裝置(I )，所述預(yù)篩分裝置(I)的篩孔孔徑為6_，所述預(yù)篩分裝置(I)的篩上物出口與所述主篩分裝置(2 )的進(jìn)料口連通設(shè)置；所述破碎裝置(3 )的出口與所述預(yù)篩分裝置(I)的進(jìn)料口連通設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)，其特征在于，還設(shè)置有第二干燥裝置(4)，所述第二干燥裝置(4)與所述預(yù)篩分裝置(I)的篩下物出口連接設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)，其特征在于，所述干法分選機(jī)(6)為ZM礦物高效分離機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)，其特征在于，所述干法分選機(jī)(6)的中煤出口與所述干法分選機(jī)(6)的進(jìn)料口連通設(shè)置，適宜于將所述中煤返回至所述干法分選機(jī)(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)，其特征在于，所述第二干燥裝置(4 )為振動(dòng)混流床干燥機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)，其特征在于，所述主篩分裝置(2)和所述預(yù)篩分裝置(I)均為振動(dòng)篩。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的火電廠原煤爐前干法脫硫脫灰系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎裝置(3)為原煤破碎機(jī)。
【文檔編號(hào)】B02C21/00GK204254653SQ201420493861
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】劉清俠, 徐波, 李?yuàn)? 申請(qǐng)人:中國(guó)華電集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究總院有限公司, 賽博瑞特（北京）技術(shù)發(fā)展有限公司
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