一種磁粉研磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種磁粉研磨機(jī)，其包括動(dòng)力組、外研罐和位于外研罐內(nèi)腔的內(nèi)研罐；所述內(nèi)研罐的兩端分別開有內(nèi)進(jìn)料口和內(nèi)出料口，內(nèi)進(jìn)料口處連通一內(nèi)進(jìn)料管，所述內(nèi)出料口處通過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)連通一內(nèi)出料管，所述內(nèi)進(jìn)料管和內(nèi)出料管均穿過(guò)外研罐與內(nèi)研罐連接，所述內(nèi)研罐的側(cè)壁上均勻開有數(shù)個(gè)過(guò)濾孔且其內(nèi)部放有數(shù)個(gè)研磨球；所述外研罐的側(cè)壁上連通一進(jìn)風(fēng)管，該進(jìn)風(fēng)管的斜下方的外研罐側(cè)壁上還開有一外出料口，所述外研罐內(nèi)壁上交錯(cuò)設(shè)有數(shù)個(gè)風(fēng)向板，該風(fēng)向板的中軸線與進(jìn)風(fēng)管的中軸線平行。本專利研磨無(wú)死角且研磨均勻，從而增加研磨效率和磁粉的合格率；在研磨過(guò)程中，可滿足同時(shí)研磨兩種規(guī)格磁粉的要求，一機(jī)兩用，節(jié)約了生產(chǎn)成本和動(dòng)力資源。
【專利說(shuō)明】一種磁粉研磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于磁粉生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種磁粉研磨機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]磁粉的生產(chǎn)可以使用多樣的工序?qū)崿F(xiàn)，然而對(duì)磁粉的研磨步驟是必不可少的工序之一，那么磁粉研磨機(jī)研磨出的磁粉好壞就直接決定了生產(chǎn)出的磁粉的質(zhì)量，故而磁粉研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)就顯得尤為重要。
[0003]現(xiàn)在的磁粉研磨機(jī)一般都是采用一個(gè)容器內(nèi)部放置研磨球，然后就直接進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，最后在出料口處設(shè)有一過(guò)濾網(wǎng)，把符合要求的磁粉落到出料口下方，不合格的磁粉進(jìn)行繼續(xù)研磨。這樣的方式不能在工作進(jìn)行中均勻的研磨到所有磁粉，總會(huì)存在死角，且研磨時(shí)間較長(zhǎng)，增加生產(chǎn)成本，同時(shí)一次工作只能滿足一種規(guī)格的磁粉生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種研磨無(wú)死角的磁粉研磨機(jī)，該機(jī)研磨均勻且可同時(shí)滿足兩種規(guī)格磁粉的生產(chǎn)要求。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種磁粉研磨機(jī)，其包括動(dòng)力組、外研罐和位于外研罐內(nèi)腔的內(nèi)研罐；
[0006]所述內(nèi)研罐的兩端分別開有內(nèi)進(jìn)料口和內(nèi)出料口，內(nèi)進(jìn)料口處連通一內(nèi)進(jìn)料管，所述內(nèi)出料口處通過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)連通一內(nèi)出料管，所述內(nèi)進(jìn)料管和內(nèi)出料管均穿過(guò)外研罐與內(nèi)研罐連接，所述內(nèi)研罐的側(cè)壁上均勻開有數(shù)個(gè)過(guò)濾孔且其內(nèi)部放有數(shù)個(gè)研磨球；
[0007]所述外研罐的側(cè)壁上連通一進(jìn)風(fēng)管，該進(jìn)風(fēng)管的斜下方的外研罐側(cè)壁上還開有一外出料口，所述外研罐內(nèi)壁上交錯(cuò)設(shè)有數(shù)個(gè)風(fēng)向板，該風(fēng)向板的中軸線與進(jìn)風(fēng)管的中軸線平行；
[0008]所述動(dòng)力組與內(nèi)進(jìn)料管傳動(dòng)連接。
[0009]進(jìn)一步，所述外出料口上覆蓋一第二過(guò)濾網(wǎng)。
[0010]進(jìn)一步，內(nèi)研罐的側(cè)壁上開有的過(guò)濾孔直徑小于第一過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑。
[0011]進(jìn)一步，所述動(dòng)力組包括電機(jī)以及通過(guò)齒條連接的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、調(diào)節(jié)齒輪和傳動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪套設(shè)在內(nèi)進(jìn)料管上，并與調(diào)節(jié)齒輪通過(guò)連動(dòng)桿連接，電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0012]進(jìn)一步，還包括支架組，所述支架組包括出料支架和進(jìn)料支架，內(nèi)出料管和內(nèi)進(jìn)料管分別支承在出料支架和進(jìn)料支架上，所述外研罐和內(nèi)研罐在支架組之間轉(zhuǎn)動(dòng)，且最大轉(zhuǎn)動(dòng)角度為70度。
[0013]進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)齒輪通過(guò)支承軸與進(jìn)料支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該進(jìn)料支架上設(shè)有一滑動(dòng)軌道，且所述支承軸與其滑動(dòng)配合。
[0014]進(jìn)一步，所述外研罐和內(nèi)研罐共軸線。
[0015]進(jìn)一步，所述進(jìn)風(fēng)管的中軸線與外研罐的中軸線夾角為60度。
[0016]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0017]1、研磨無(wú)死角且研磨均勻，從而增加研磨效率和磁粉的合格率。
[0018]2、在研磨過(guò)程中，可滿足同時(shí)研磨兩種規(guī)格磁粉的要求，一機(jī)兩用，節(jié)約了生產(chǎn)成本和動(dòng)力資源。
[0019]3、可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)方式，減少能源的浪費(fèi)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:
[0022]1、支架組 11、出料支架12、進(jìn)料支架2、外研罐
[0023]21、風(fēng)向板 22、進(jìn)風(fēng)管 23、外出料口 3、內(nèi)研罐
[0024]4、內(nèi)出料管5、內(nèi)進(jìn)料管 6、動(dòng)力組 61、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪
[0025]62、調(diào)節(jié)齒輪63、傳動(dòng)齒輪

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]如圖1所示，一種磁粉研磨機(jī)，其包括動(dòng)力組6、外研罐2和位于外研罐2內(nèi)腔的內(nèi)研罐3，所述外研罐2和內(nèi)研罐3共軸線；
[0028]所述內(nèi)研罐3的兩端分別開有內(nèi)進(jìn)料口和內(nèi)出料口，內(nèi)進(jìn)料口處連通一內(nèi)進(jìn)料管5，所述內(nèi)出料口處通過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)連通一內(nèi)出料管4，所述內(nèi)進(jìn)料管5和內(nèi)出料管4均穿過(guò)外研罐2與內(nèi)研罐3連接，所述內(nèi)研罐3的側(cè)壁上均勻開有數(shù)個(gè)過(guò)濾孔且其內(nèi)部放有數(shù)個(gè)研磨球，同時(shí)該過(guò)濾孔直徑小于所述第一過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑；
[0029]所述外研罐2的側(cè)壁上連通一進(jìn)風(fēng)管22，該進(jìn)風(fēng)管22的斜下方的外研罐2側(cè)壁上還開有一外出料口 23，所述外出料口 23上覆蓋一第二過(guò)濾網(wǎng)，所述第二過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑與所述過(guò)濾孔的孔徑相等，外研罐2內(nèi)壁上交錯(cuò)設(shè)有數(shù)個(gè)風(fēng)向板21，該風(fēng)向21的中軸線與進(jìn)風(fēng)管25的中軸線平行，所述進(jìn)風(fēng)管22的中軸線與外研罐2的中軸線夾角為40度到60度之間均可；
[0030]所述動(dòng)力組6包括電機(jī)以及通過(guò)齒條連接的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪61、調(diào)節(jié)齒輪62和傳動(dòng)齒輪63，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪61套設(shè)在內(nèi)進(jìn)料管5上，并與調(diào)節(jié)齒輪62通過(guò)連動(dòng)桿連接，電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)齒輪63轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
[0031]本專利還包括支架組I，所述支架組I包括出料支架11和進(jìn)料支架12，內(nèi)出料管4和內(nèi)進(jìn)料管5分別支承在出料支架11和進(jìn)料支架12上，所述外研罐2和內(nèi)研罐3在支架組I之間轉(zhuǎn)動(dòng)，且最大轉(zhuǎn)動(dòng)角度為70度，而所述調(diào)節(jié)齒輪62通過(guò)支承軸與進(jìn)料支架12轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該進(jìn)料支架12上設(shè)有一滑動(dòng)軌道，且所述支承軸與其滑動(dòng)配合。
[0032]本實(shí)施例的工作過(guò)程:
[0033]首先，把外研罐2的中軸線與水平面的夾角調(diào)整呈70度，然后通過(guò)內(nèi)進(jìn)料管5把磁粉通入到內(nèi)研罐3中，隨后關(guān)閉內(nèi)進(jìn)料管5。
[0034]其次，開啟電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪63轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與其配合傳動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪61和調(diào)節(jié)齒輪62 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)被轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪61套設(shè)的內(nèi)進(jìn)料管5也一起轉(zhuǎn)動(dòng)，與該內(nèi)進(jìn)料管5連接的外研罐2和內(nèi)研罐3就開始轉(zhuǎn)動(dòng)，而內(nèi)研罐3中的研磨球就可以開始對(duì)磁粉進(jìn)行研磨工作。
[0035]在上述工作的過(guò)程中，可以通過(guò)調(diào)整調(diào)整齒輪62的位置而帶動(dòng)外研罐2和內(nèi)研罐3在支架組之間進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，比如拉動(dòng)支承軸相對(duì)滑道向下移動(dòng)，由于與調(diào)整齒輪62通過(guò)連動(dòng)桿連接，所以轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪61也就會(huì)向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)內(nèi)進(jìn)料管5 —起移動(dòng)，因此就可做到外研罐2和內(nèi)研罐3在支架組I之間調(diào)換角度還不影響工作的效果。
[0036]最后，被研磨球研好的磁粉，一部分會(huì)通過(guò)內(nèi)研罐3側(cè)壁上的過(guò)濾孔落到外研罐2內(nèi)部，然后通過(guò)外出料口 23落出，另一部則通過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)從內(nèi)出料管4落出，而不符合這兩種情況的磁粉顆粒細(xì)度的就會(huì)被留在內(nèi)研罐3中繼續(xù)研磨。
[0037]此外，在磁粉研磨機(jī)工作中外研罐2和內(nèi)研罐3不斷地在支架組I之間轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0038]另，從進(jìn)風(fēng)口 22通入高速空氣，空氣會(huì)沿著交錯(cuò)排列的風(fēng)向板21在外研罐2內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并繞著內(nèi)研罐3外壁吹風(fēng)，這就對(duì)內(nèi)研罐3中的磁粉進(jìn)行了一個(gè)攪勻吹散的作用，讓研磨球更加均勻的研磨到每一個(gè)角落的磁粉，然后空氣再?gòu)耐獬隽峡?23流出。
[0039]以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種磁粉研磨機(jī)，其特征在于:其包括動(dòng)力組(6)、外研罐(2)和位于外研罐(2)內(nèi)腔的內(nèi)研罐⑶； 所述內(nèi)研罐(3)的兩端分別開有內(nèi)進(jìn)料口和內(nèi)出料口，內(nèi)進(jìn)料口處連通一內(nèi)進(jìn)料管(5)，所述內(nèi)出料口處通過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)連通一內(nèi)出料管(4)，所述內(nèi)進(jìn)料管(5)和內(nèi)出料管(4)均穿過(guò)外研罐(2)與內(nèi)研罐(3)連接，所述內(nèi)研罐(3)的側(cè)壁上均勻開有數(shù)個(gè)過(guò)濾孔且其內(nèi)部放有數(shù)個(gè)研磨球； 所述外研罐(2)的側(cè)壁上連通一進(jìn)風(fēng)管(22)，該進(jìn)風(fēng)管(22)的斜下方的外研罐(2)側(cè)壁上還開有一外出料口(23)，所述外研罐(2)內(nèi)壁上交錯(cuò)設(shè)有數(shù)個(gè)風(fēng)向板(21)，該風(fēng)向板(21)的中軸線與進(jìn)風(fēng)管(25)的中軸線平行； 所述動(dòng)力組(6)與內(nèi)進(jìn)料管(5)傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁粉研磨機(jī)，其特征在于:所述外出料口(23)上覆蓋一第二過(guò)濾網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁粉研磨機(jī)，其特征在于:內(nèi)研罐(3)的側(cè)壁上開有的過(guò)濾孔直徑小于第一過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種磁粉研磨機(jī)，其特征在于:所述動(dòng)力組(6)包括電機(jī)以及通過(guò)齒條連接的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪￠1)、調(diào)節(jié)齒輪￠2)和傳動(dòng)齒輪(63)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪(61)套設(shè)在內(nèi)進(jìn)料管(5)上，并與調(diào)節(jié)齒輪￠2)通過(guò)連動(dòng)桿連接，電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)齒輪(63)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磁粉研磨機(jī)，其特征在于:還包括支架組(I)，所述支架組(I)包括出料支架(11)和進(jìn)料支架(12)，內(nèi)出料管(4)和內(nèi)進(jìn)料管(5)分別支承在出料支架(11)和進(jìn)料支架(12)上，所述外研罐(2)和內(nèi)研罐(3)在支架組⑴之間轉(zhuǎn)動(dòng)，且最大轉(zhuǎn)動(dòng)角度為70度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磁粉研磨機(jī)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)齒輪￠2)通過(guò)支承軸與進(jìn)料支架(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該進(jìn)料支架(12)上設(shè)有一滑動(dòng)軌道，且所述支承軸與其滑動(dòng)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁粉研磨機(jī)，其特征在于:所述外研罐(2)和內(nèi)研罐(3)共軸線。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種磁粉研磨機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)管(22)的中軸線與外研罐(2)的中軸線夾角為60度。
【文檔編號(hào)】B02C23/12GK204017927SQ201420491312
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】祝肖安 申請(qǐng)人:天津一陽(yáng)磁性材料有限責(zé)任公司