圓柱體表面扎孔的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開的圓柱體表面扎孔機，包括箱體，箱體上設(shè)置有傳輸孔，傳輸槽從傳輸孔中穿過；箱體的兩側(cè)分別設(shè)置有滑動片和固定銷，滑動片上設(shè)置有弧形的滑槽，固定銷穿過滑槽將滑動片和箱體連接；U形桿的兩端分別與一個滑動片固接；箱體正對著U形桿的一面設(shè)置有扎孔裝置。本實用新型的圓柱體表面扎孔機，只需將菌種袋或菌種棒從傳輸槽投入，即可快速地獲得扎好孔的菌種基材，操作簡單迅速，并且扎孔的疏密程度一致，孔的大小均勻，原先人均一班可以生產(chǎn)2000個菌種基材，采用該扎孔機，人均一班可以制作6000個菌種基材，極大地提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】圓柱體表面扎孔機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于菌種生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種圓柱體表面扎孔機。

【背景技術(shù)】
[0002]菌種袋以及菌種棒是生產(chǎn)各種菇類以及木耳等食用菌必不可少的基材，其形狀通常是圓柱體?，F(xiàn)有的菌種基材制作，通常采用人工方式，把木屑或樹枝枝條段裝入菌種袋內(nèi)，或者將木屑、樹枝枝條以及菌種壓制成較松散的棒材，然后在菌種袋或棒材的表面四周刺上若干小孔供菌種在生長過程中呼吸以及為菌絲向外生長提供空間，現(xiàn)有的制作基材的方法，存在如下問題:在傳統(tǒng)的制作刺孔過程中通常由人工手持錐子一個一個刺孔，效率低，工人勞動強度大，而且不均勻，影響菌絲生長。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種圓柱體表面扎孔機，解決了現(xiàn)有的菌種基材制備過程中依靠人工扎孔出現(xiàn)的扎孔效率差，扎孔排布不夠均勻的問題。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:圓柱體表面扎孔機，包括箱體，箱體上設(shè)置有傳輸孔，傳輸槽從傳輸孔中穿過；箱體的兩側(cè)分別設(shè)置有滑動片和固定銷，滑動片上設(shè)置有弧形的滑槽，固定銷穿過滑槽將滑動片和箱體連接；U形桿的兩端分別與一個滑動片固接；箱體正對著U形桿的一面設(shè)置有扎孔裝置。
[0005]本實用新型的特點還在于，
[0006]扎孔裝置包括設(shè)置于箱體四個頂角位置的固定齒輪，相鄰的兩個固定齒輪之間設(shè)置有條形孔，每個條形孔中設(shè)置有移動齒輪，鏈條依次從固定齒輪的外側(cè)穿過，并且移動齒輪的內(nèi)側(cè)與鏈條哨合；箱體的一側(cè)設(shè)置有電機，電機通過傳動皮帶與其中一個移動齒輪相連；每個固定齒輪的轉(zhuǎn)軸上連接有矩形塊，矩形塊的邊緣固定連接有曲臂，曲臂的端部連接有扎孔座，扎孔座上設(shè)置有若干根扎孔桿，每根扎孔桿的端部都朝向所述傳輸孔。
[0007]每個扎孔座上設(shè)置的扎孔桿數(shù)量為I?4根。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型的圓柱體表面扎孔機，只需將圓柱形的菌種袋或者菌種棒從傳輸槽投入，即可快速地獲得扎好孔的菌種基材，操作簡單迅速，并且扎孔的疏密程度一致，孔的大小均勻，原先人均一班可以生產(chǎn)2000個菌種基材，采用該扎孔機,人均一班可以制作6000個菌種基材，極大地提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型圓柱體表面扎孔機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實用新型圓柱體表面扎孔機未安裝矩形塊時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3是本實用新型圓柱體表面扎孔機背面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1.箱體,2.傳輸孔,3.傳輸槽,4.U形桿,5.滑槽,6.滑動片,7.電機,8.鏈條，9.條形孔，10.矩形塊，11.曲臂，12.固定銷，13.固定齒輪，14.傳動皮帶，15.扎孔座，16.扎孔桿。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖以及【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0014]本實用新型提供了一種圓柱體表面扎孔機，如圖1所示，包括箱體1，箱體I上設(shè)置有傳輸孔2，傳輸槽3從傳輸孔2中穿過；箱體I的兩側(cè)分別設(shè)置有滑動片6和固定銷12，滑動片6上設(shè)置有弧形的滑槽5，固定銷12穿過滑槽5將滑動片6和箱體I連接；U形桿4的兩端分別與一個滑動片6固接；箱體I正對著U形桿4的一面設(shè)置有扎孔裝置。
[0015]如圖2所示，扎孔裝置包括設(shè)置于箱體I四個頂角位置的固定齒輪13，相鄰的兩個固定齒輪13之間設(shè)置有條形孔9，每個條形孔9中設(shè)置有移動齒輪6，鏈條8依次從固定齒輪13的外側(cè)穿過,并且移動齒輪6的內(nèi)側(cè)與鏈條8哨合；箱體I的一側(cè)設(shè)置有電機7,電機7通過傳動皮帶14與其中一個移動齒輪6相連；如圖3所示，每個固定齒輪13的轉(zhuǎn)軸上連接有矩形塊10，矩形塊10的邊緣固定連接有曲臂11，曲臂11的端部連接有扎孔座15，扎孔座15上設(shè)置有若干根扎孔桿16，每根扎孔桿16的端部都朝向所述傳輸孔2。
[0016]每個扎孔座15上設(shè)置的扎孔桿16數(shù)量為I?4根。
[0017]以菌種袋為例，使用時，啟動電機7，與電機7通過傳動皮帶14相連的移動齒輪6在電機7的帶動下轉(zhuǎn)動，隨著該移動齒輪6的轉(zhuǎn)動，鏈條8開始傳動，從而帶動所有固定齒輪13和其它移動齒輪6轉(zhuǎn)動；由于矩形塊10的一側(cè)與固定齒輪13的轉(zhuǎn)軸相連，另一端連接有曲臂11，因此，隨著固定齒輪13的轉(zhuǎn)動，曲臂11會在接近傳輸孔2和遠離傳輸孔2兩個位置之間往復運動，完成扎孔的動作；只需將待扎孔的圓柱形菌種袋放入傳輸槽3，在自身重力的作用下，菌種袋沿著傳輸槽3向下運行，穿過傳輸孔2，在菌種袋穿過傳輸孔2的同時，扎孔桿16會在菌種袋上扎孔。
[0018]通過調(diào)節(jié)固定銷12在滑動片6上弧形的滑槽5中的位置，能夠調(diào)節(jié)箱體I與地面之間的角度，這樣一來，就能夠控制菌種袋在傳輸槽3中的運行速度，進而控制菌種袋在穿過傳輸孔2時，扎孔桿12落在圓柱體表面上的次數(shù)，達到控制扎孔密度的目的。
[0019]調(diào)整扎孔桿16的數(shù)量，一方面是為了控制扎孔密度，另一方面是為了調(diào)節(jié)扎孔的排布。
[0020]通過調(diào)節(jié)移動齒輪6在條形孔9中固定的位置，能夠調(diào)節(jié)鏈條8的繃緊程度，同時也能夠通過調(diào)節(jié)移動齒輪6來安裝和取下鏈條8。
[0021]通過上述方式，本實用新型的圓柱體表面扎孔機解決了現(xiàn)有技術(shù)依靠人工扎孔出現(xiàn)的扎孔效率差，扎孔排布不夠均勻的問題。本實用新型的圓柱體表面扎孔機，只需將菌種袋或者菌種棒從傳輸槽投入，即可快速地獲得扎好孔的菌種基材，操作簡單迅速，并且扎孔的疏密程度一致，孔的大小均勻，原先人均一班可以生產(chǎn)2000個菌種基材，采用該扎孔機，人均一班可以制作6000個菌種基材，極大地提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.圓柱體表面扎孔機，其特征在于，包括箱體(I)，所述箱體(I)上設(shè)置有傳輸孔(2)，傳輸槽⑶從所述傳輸孔⑵中穿過；所述箱體⑴的兩側(cè)分別設(shè)置有滑動片(6)和固定銷(12)，所述滑動片(6)上設(shè)置有弧形的滑槽(5)，所述固定銷(12)穿過所述滑槽(5)將所述滑動片(6)和所述箱體(I)連接；U形桿(4)的兩端分別與所述一個滑動片￠)固接；所述箱體(I)正對著所述U形桿(4)的一面設(shè)置有扎孔裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的圓柱體表面扎孔機，其特征在于，所述的扎孔裝置包括設(shè)置于所述箱體(I)四個頂角位置的固定齒輪(13)，相鄰的兩個固定齒輪(13)之間設(shè)置有條形孔(9)，每個條形孔(9)中設(shè)置有移動齒輪￠)，鏈條(8)依次從所述固定齒輪(13)的外側(cè)穿過，并且所述移動齒輪(6)的內(nèi)側(cè)與所述鏈條(8)嚙合；所述箱體(I)的一側(cè)設(shè)置有電機(7)，所述電機(7)通過傳動皮帶(14)與其中一個所述移動齒輪(6)相連；每個所述固定齒輪(13)的轉(zhuǎn)軸上連接有矩形塊(10)，所述矩形塊(10)的邊緣固定連接有曲臂(11)，所述曲臂(11)的端部連接有扎孔座(15)，所述扎孔座(15)上設(shè)置有若干根扎孔桿(16)，所述每根扎孔桿(16)的端部都朝向所述傳輸孔(2)。
3.如權(quán)利要求2所述的圓柱體表面扎孔機，其特征在于，每個所述的扎孔座(15)上設(shè)置的扎孔桿(16)數(shù)量為I?4根。
【文檔編號】A01G1/04GK204031893SQ201420491073
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】張新明 申請人:洋縣光達太陽能熱水器廠