氣流磨粒度分選輪的制作方法
【專利摘要】氣流磨粒度分選輪，分選輪由兩端的圓環(huán)面和垂直連接在兩端圓環(huán)口面中間的徑向等間距排列的內(nèi)凹弧形葉片組成，分選輪一端的小圓環(huán)口面連接電動(dòng)機(jī)輸出軸，另一端的大圓環(huán)口面連接磁粉出管口。與現(xiàn)在采用的多孔過濾網(wǎng)式分選輪相比，首先是完全避免網(wǎng)孔被粉塵堵塞的發(fā)生，使氣流磨工作穩(wěn)定可靠，再是出粉粒度均勻，由于分選輪葉片為內(nèi)凹的弧形面，且葉片間為放射性放大，對圓柱狀結(jié)晶物撞擊力小，因此能保持釤鈷磁粉形狀，減少尖角形狀的出現(xiàn)率，提高永磁體的磁性能，減少對分選輪的沖擊力，延長分選輪壽命。
【專利說明】氣流磨粒度分選輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于氣流磨中一種粒度分選裝置，特別是分選釤鈷磁粉的粒度分選輪。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有氣流磨的上端都設(shè)有一由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的粒度分選輪,傳統(tǒng)的分選輪是在滾筒表面設(shè)一段網(wǎng)狀或多孔狀過濾網(wǎng)，通過滾筒的滾動(dòng)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)風(fēng)將被氣流多次碰撞破碎的微粒由氣流吸入滾筒，通過設(shè)在滾筒表面的過濾網(wǎng)把粒度大于孔徑的微粒阻擋在外，被渦流卷進(jìn)的滾筒內(nèi)的小徑微粒被氣流帶至出料口送入下一工序，這種多孔狀過濾網(wǎng)極易被粉塵堵塞，影響粒度分選和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。特別是對于圓柱狀的結(jié)晶粒如釤鈷磁粉影響更明顯，產(chǎn)生過多的超細(xì)粉，并使圓柱狀結(jié)晶粒形狀破損，產(chǎn)生尖角形狀，嚴(yán)重影響氣流磨的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和釤鈷磁粉的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是設(shè)計(jì)一種適合釤鈷磁粉結(jié)晶形狀的氣流磨分選輪，達(dá)到分選粒度均勻形狀一致，防止粉塵堵塞，提高生產(chǎn)效率的目的。
[0004]氣流磨粒度分選輪，其特征是分選輪由兩端的圓環(huán)面和垂直連接在兩端圓環(huán)口面中間的徑向等間距排列的內(nèi)凹弧形葉片組成，分選輪一端的小圓環(huán)口面連接電動(dòng)機(jī)輸出軸，另一端的大圓環(huán)口面連接磁粉出管口。
[0005]所述內(nèi)凹弧形葉片由一底邊和與此底邊垂直連接的兩端側(cè)邊，以及連接在兩側(cè)邊上端的內(nèi)凹弧線的長段和短段相交接組成。
[0006]所述內(nèi)凹弧線短段在底邊投影的長度為底邊長度1/4?1/3。
[0007]所述內(nèi)凹弧線的長段和短段的交角為165?170度。
[0008]所述內(nèi)凹弧形葉片兩端側(cè)邊的邊長為底邊長度的1/6?1/5。
[0009]所述內(nèi)凹弧形葉片在兩端圓環(huán)面上等間距放射狀排列，放射角為5?6度。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果，與現(xiàn)在采用的多孔過濾網(wǎng)式分選輪相比，首先是完全避免網(wǎng)孔被粉塵堵塞的發(fā)生，使氣流磨工作穩(wěn)定可靠，再是出粉粒度均勻，由于分選輪葉片為內(nèi)凹的弧形面，且葉片間為放射性放大，對圓柱狀結(jié)晶物撞擊力小，因此能保持釤鈷磁粉形狀，減少尖角形狀的出現(xiàn)率，提高永磁體的磁性能，減少對分選輪的沖擊力，延長分選輪壽命O

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為分選輪形狀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為弧形葉片形狀結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖3為分選輪安裝狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的形狀結(jié)構(gòu)和作用效果作進(jìn)一步說明。
[0015]參看圖1所示，分選輪由一端的大圓環(huán)口面10和另一端的小圓環(huán)口面12和垂直連接在兩端圓環(huán)口面中間的徑向等間距排列的內(nèi)凹弧形葉片11組成。大圓環(huán)口面10與小圓環(huán)口面12的外圓直徑相等，大圓環(huán)口面10的內(nèi)圓環(huán)大于小圓環(huán)口面12，設(shè)在大、小圓環(huán)口面的內(nèi)凹弧形葉片11放射狀等間垂直排列，每片內(nèi)凹弧形葉片11之間與分選輪中心軸的交角即放射角為5?6度,葉片之間最大縫寬3.5?4.5mm。
[0016]參看圖2所示，所述內(nèi)凹弧形葉片11由一底邊110和與底邊110垂直連接兩側(cè)邊112和114，以及連接在兩側(cè)邊112和114上端的內(nèi)凹弧線113組成。內(nèi)凹弧線113由長段113a和短段113b相對接組成，對接點(diǎn)A為內(nèi)凹弧線113的內(nèi)凹點(diǎn)，對接A在底邊的投影B，即弧線短段在底邊投影長度為底邊長度的1/4?1/3，弧線長段113a和弧線短段113b的交角為165?170度，弧形葉片兩端側(cè)邊的長度為底邊長度的1/5?1/6長，弧線長段113a和弧線短段113b在內(nèi)凹點(diǎn)A的交角為165?170度。
[0017]參看圖3所示,為分選輪I安裝在氣流磨中的示意圖，其中氣流磨8中設(shè)進(jìn)料口 2，進(jìn)氣口包括安裝在圓柱形氣流磨8的外圍四周的側(cè)噴嘴4和底下為底噴嘴5，高速高壓氣流與進(jìn)料高速碰撞粉碎，由負(fù)荷傳感器6調(diào)節(jié)進(jìn)料量與氣流量和壓力，設(shè)在氣流磨8上方的分選輪I的大圓環(huán)口面10與出料口 3相對接，分選輪的小圓環(huán)口面12連接轉(zhuǎn)速為1000?6000轉(zhuǎn)/分的電機(jī)輸出軸7，并使分選輪I的內(nèi)凹弧形葉片11的內(nèi)凹點(diǎn)A處在圓柱形氣流磨8的中軸線上，對準(zhǔn)被氣流粉碎微粒的中心流向，達(dá)到最佳分選效果的同時(shí)，減少撞擊延長分選輪壽命。
【權(quán)利要求】
1.氣流磨粒度分選輪，其特征是分選輪由兩端的圓環(huán)面和垂直連接在兩端圓環(huán)口面中間的徑向等間距排列的內(nèi)凹弧形葉片組成，分選輪一端的小圓環(huán)口面連接電動(dòng)機(jī)輸出軸，另一端的大圓環(huán)口面連接磁粉出管口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流磨粒度分選輪，其特征在于所述內(nèi)凹弧形葉片由一底邊和與此底邊垂直連接的兩端側(cè)邊，以及連接在兩側(cè)邊上端的內(nèi)凹弧線的長段和短段相交接組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流磨粒度分選輪，其特征在于所述內(nèi)凹弧線短段在底邊投影的長度為底邊長度1/4?1/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流磨粒度分選輪，其特征在于所述內(nèi)凹弧線的長段和短段的交角為165?170度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流磨粒度分選輪，其特征在于所述內(nèi)凹弧形葉片兩端側(cè)邊的邊長為底邊長度的1/6?1/5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流磨粒度分選輪，其特征在于所述內(nèi)凹弧形葉片在兩端圓環(huán)面上等間距放射狀排列，放射角為5?6度。
【文檔編號】B02C23/08GK204051861SQ201420479303
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】周建斌, 林文貴, 盛名忠, 方曉銘 申請人:寧波寧港永磁材料有限公司