硬脂酸粉碎的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種硬脂酸粉碎機(jī)，包括相互適配底座的蓋板，底座朝向蓋板一側(cè)設(shè)置有底座研磨部，底座研磨部包括以轉(zhuǎn)軸為中心沿圓周均勻分布的底座研磨件且每?jī)蓚€(gè)相鄰的底座研磨件之間呈間隙設(shè)置，每?jī)蓚€(gè)相鄰的底座研磨部之間呈間隙設(shè)置，蓋板朝向底座一側(cè)端面上對(duì)應(yīng)于每?jī)蓚€(gè)相鄰的底座研磨部之間的間隙位置設(shè)置有蓋板研磨部，蓋板研磨部包括若干個(gè)以轉(zhuǎn)軸為中心沿圓周均勻分布的蓋板研磨件且每?jī)蓚€(gè)相鄰的蓋板研磨件之間呈間隙設(shè)置，蓋板研磨部插接于相鄰兩個(gè)底座研磨部之間，每個(gè)蓋板研磨件插位于每?jī)蓚€(gè)相鄰底座研磨件之間且蓋板研磨件和底座研磨件相互抵觸，本實(shí)用新型硬脂酸粉碎機(jī)較為小型，保證粉碎效果的同時(shí)可以節(jié)約能源。
【專利說明】硬脂酸粉碎機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)，更具體地說，它涉及一種硬脂酸粉碎機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]硬脂酸常被當(dāng)作助磨劑來使用，但是硬脂酸在放置一段時(shí)間后容易受潮結(jié)塊，不能立即使用，需要先將硬脂酸粉碎成粉狀才能與金屬粉相混合來幫助研磨，現(xiàn)有技術(shù)中，粉碎機(jī)一般用來粉碎碎石等堅(jiān)硬物品，而且這些粉碎機(jī)比較大型化，粉碎時(shí)所要輸出的力矩也比較大，需要耗費(fèi)更多的能源，但是硬脂酸不像碎石等物品那么堅(jiān)硬，如果采用那種粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎顯得大材小用，浪費(fèi)能源。
[0003]中國(guó)專利(專利號(hào):202199393U)公開了一種粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)主要用于對(duì)顆粒狀物料和秸桿類物料進(jìn)行粉碎，其采用了在刀盤上固定有沿圓周方向間隔排列且與轉(zhuǎn)軸中心線相平行的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)切刀，端蓋上設(shè)有刀盤上轉(zhuǎn)動(dòng)切刀相配合的固定切刀，利用轉(zhuǎn)動(dòng)切刀和固定切刀進(jìn)行的間隙，同時(shí)輔助以轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)于物料的粉碎切割，但是其整個(gè)刀盤上的轉(zhuǎn)動(dòng)切刀和固定切刀之間的間隙關(guān)系相同，這就決定了整個(gè)刀盤上的粉碎效果相同，對(duì)于化工領(lǐng)域或者金屬粉末生產(chǎn)領(lǐng)域中對(duì)于一些生產(chǎn)原料的顆粒精度要求比較的時(shí)候，該粉碎機(jī)便不能適應(yīng)，而且該設(shè)備從進(jìn)料到出料過程中，整個(gè)研磨粉碎過程均相同，設(shè)計(jì)的時(shí)候并沒有考慮到開始物料比較粗大而在在出料口處研磨時(shí)物料比較細(xì)微的問題，使得整體研磨粉碎過程效率也比較低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種小型化的硬脂酸粉碎機(jī)，該硬脂酸粉碎機(jī)適用于硬脂酸這類化學(xué)物品的研磨，輸出力矩小，保證研磨的效果同時(shí)節(jié)省了能源。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種硬脂酸粉碎機(jī)，包括相互適配底座的蓋板，所述底座上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述底座可繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述蓋板上設(shè)置有硬脂酸入料口，所述蓋板可拆卸的設(shè)置于底座上，所述底座朝向蓋板一側(cè)設(shè)置有至少兩層底座研磨部，所述底座研磨部包括若干個(gè)以轉(zhuǎn)軸為中心沿圓周均勻分布的底座研磨件且所述每?jī)蓚€(gè)相鄰的底座研磨件之間呈間隙設(shè)置，所述每?jī)蓚€(gè)相鄰的底座研磨部之間呈間隙設(shè)置，所述蓋板朝向底座一側(cè)端面上對(duì)應(yīng)于每?jī)蓚€(gè)相鄰的底座研磨部之間的間隙位置設(shè)置有蓋板研磨部，所述蓋板研磨部包括若干個(gè)以轉(zhuǎn)軸為中心沿圓周均勻分布的蓋板研磨件且所述每?jī)蓚€(gè)相鄰的蓋板研磨件之間呈間隙設(shè)置，當(dāng)蓋板和底座相互連接的時(shí)候，所述蓋板研磨部插接于相鄰兩個(gè)底座研磨部之間，所述每個(gè)蓋板研磨件插位于每?jī)蓚€(gè)相鄰底座研磨件之間且蓋板研磨件和底座研磨件相互抵觸，所述硬脂酸入料口設(shè)置于蓋板中心，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置于底座中心，所述每?jī)蓚€(gè)相鄰底座研磨件之間的間隙大小沿轉(zhuǎn)軸中心從內(nèi)至外依次減小。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，將塊狀的硬脂酸從硬脂酸入料口投入蓋板和底座之間，所述底座繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，如果塊狀硬脂酸過大，塊狀硬脂酸會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)在里面翻轉(zhuǎn)并與底座研磨件和蓋板研磨件進(jìn)行相互碰撞，使得塊狀硬脂酸逐漸分離呈若干個(gè)小塊狀的硬脂酸，小塊狀的硬脂酸會(huì)掉入每?jī)蓚€(gè)相鄰的蓋板研磨件之間，隨著底座的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于底座研磨件和蓋板研磨件的配合關(guān)系會(huì)擠壓小塊狀的硬脂酸，將其粉碎成粉狀的硬脂酸，由于硬脂酸不像碎石這么硬，所以采用底座研磨部和蓋板研磨部之間簡(jiǎn)單的位置配合關(guān)系并輔助以一定的轉(zhuǎn)速便可以達(dá)到粉碎的效果，不像現(xiàn)有技術(shù)中的粉碎機(jī)需要耗費(fèi)大量的能源，在保證硬脂酸的粉碎效果的前提下節(jié)約了能源，而且比起那種原先的粉碎機(jī)體積更小，而且采用逐級(jí)研磨的方式，先將最大的塊狀硬脂酸放入研磨的中心，由于每?jī)蓚€(gè)相鄰底座研磨件之間的間隙大小沿轉(zhuǎn)軸中心從內(nèi)至外依次減小，所以隨著當(dāng)硬脂酸逐漸變小，硬脂酸會(huì)從內(nèi)向外移動(dòng)，進(jìn)行層層粉碎研磨，這樣內(nèi)部研磨較大顆粒，顆粒變細(xì)后隨圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)到外圓，然后通過外圓進(jìn)行進(jìn)一步的研磨，這樣可以進(jìn)一步提高了硬脂酸的粉碎效果，而且分級(jí)粉碎可以提高粉碎的工作效率。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述底座研磨件和蓋板研磨件均呈圓柱形設(shè)置。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，所述底座研磨件和蓋板研磨件均呈圓柱形設(shè)置，提高了粉碎的效果，使得硬脂酸可以研磨的更細(xì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型硬脂酸粉碎機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型硬脂酸粉碎機(jī)實(shí)施例的底座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型硬脂酸粉碎機(jī)實(shí)施例的蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)號(hào)說明:
[0013]1、底座；2、底座研磨部；21、底座研磨件；3、蓋板研磨部；31、蓋板研磨件；4、蓋板；
5、硬脂酸入料口 ；6、轉(zhuǎn)軸。

【具體實(shí)施方式】
[0014]參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型硬脂酸粉碎機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0015]一種硬脂酸粉碎機(jī)，包括相互適配底座I的蓋板4，所述底座I上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸6，所述底座I可繞轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，所述蓋板4上設(shè)置有硬脂酸入料口 5，所述蓋板4可拆卸的設(shè)置于底座I上，所述底座I朝向蓋板4 一側(cè)設(shè)置有至少兩層底座研磨部2，所述底座研磨部2包括若干個(gè)以轉(zhuǎn)軸6為中心沿圓周均勻分布的底座研磨件21且所述每?jī)蓚€(gè)相鄰的底座研磨件21之間呈間隙設(shè)置，所述每?jī)蓚€(gè)相鄰的底座研磨部2之間呈間隙設(shè)置，所述蓋板4朝向底座I一側(cè)端面上對(duì)應(yīng)于每?jī)蓚€(gè)相鄰的底座研磨部2之間的間隙位置設(shè)置有蓋板研磨部3，所述蓋板研磨部3包括若干個(gè)以轉(zhuǎn)軸6為中心沿圓周均勻分布的蓋板研磨件31且所述每?jī)蓚€(gè)相鄰的蓋板研磨件31之間呈間隙設(shè)置，當(dāng)蓋板4和底座I相互連接的時(shí)候，所述蓋板研磨部3插接于相鄰兩個(gè)底座研磨部2之間，所述每個(gè)蓋板研磨件31插位于每?jī)蓚€(gè)相鄰底座研磨件21之間且蓋板研磨件31和底座研磨件21相互抵觸。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，將塊狀的硬脂酸從硬脂酸入料口 5投入蓋板4和底座I之間，所述底座I繞轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，如果塊狀硬脂酸過大，塊狀硬脂酸會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)在里面翻轉(zhuǎn)并與底座研磨件21和蓋板研磨件31進(jìn)行相互碰撞，使得塊狀硬脂酸逐漸分離呈若干個(gè)小塊狀的硬脂酸，小塊狀的硬脂酸會(huì)掉入每?jī)蓚€(gè)相鄰的蓋板研磨件31之間，隨著底座I的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于底座研磨件21和蓋板研磨件31的配合關(guān)系會(huì)擠壓小塊狀的硬脂酸，將其粉碎成粉狀的硬脂酸，由于硬脂酸不像碎石這么硬，所以采用底座研磨部2和蓋板研磨部3之間簡(jiǎn)單的位置配合關(guān)系并輔助以一定的轉(zhuǎn)速便可以達(dá)到粉碎的效果，不像現(xiàn)有技術(shù)中的粉碎機(jī)需要耗費(fèi)大量的能源，在保證硬脂酸的粉碎效果的前提下節(jié)約了能源，而且比起那種原先的粉碎機(jī)體積更小。
[0017]所述硬脂酸入料口 5設(shè)置于蓋板4中心，所述轉(zhuǎn)軸6設(shè)置于底座I中心，所述每?jī)蓚€(gè)相鄰底座研磨件21之間的間隙大小沿轉(zhuǎn)軸6中心從內(nèi)至外依次減小。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，采用逐級(jí)研磨的方式，先將最大的塊狀硬脂酸放入研磨的中心，由于每?jī)蓚€(gè)相鄰底座研磨件21之間的間隙大小沿轉(zhuǎn)軸6中心從內(nèi)至外依次減小，所以隨著當(dāng)硬脂酸逐漸變小，硬脂酸會(huì)從內(nèi)向外移動(dòng)，進(jìn)行層層粉碎研磨，進(jìn)一步提高了硬脂酸的粉碎效果，而且分級(jí)粉碎可以提高粉碎的工作效率。
[0019]所述底座研磨件21和蓋板研磨件31均呈圓柱形設(shè)置。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，所述底座研磨件21和蓋板研磨件31均呈圓柱形設(shè)置，提高了粉碎的效果，使得硬脂酸可以研磨的更細(xì)。
[0021]所述底座I和蓋板4之間的連接方式可以利用鉸接(對(duì)比文件中已經(jīng)公開該種連接方式)，所述的進(jìn)料口 5處一體連接有彎管，所述彎管相對(duì)于與蓋板連接的另一側(cè)設(shè)置有漏斗，利用漏斗實(shí)現(xiàn)了更加方便的進(jìn)料。
【權(quán)利要求】
1.一種硬脂酸粉碎機(jī)，包括相互適配底座的蓋板，所述底座上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述底座可繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述蓋板上設(shè)置有硬脂酸入料口，所述蓋板可拆卸的設(shè)置于底座上，其特征是:所述底座朝向蓋板一側(cè)設(shè)置有至少兩層底座研磨部，所述底座研磨部包括若干個(gè)以轉(zhuǎn)軸為中心沿圓周均勻分布的底座研磨件且所述每?jī)蓚€(gè)相鄰的底座研磨件之間呈間隙設(shè)置，所述每?jī)蓚€(gè)相鄰的底座研磨部之間呈間隙設(shè)置，所述蓋板朝向底座一側(cè)端面上對(duì)應(yīng)于每?jī)蓚€(gè)相鄰的底座研磨部之間的間隙位置設(shè)置有蓋板研磨部，所述蓋板研磨部包括若干個(gè)以轉(zhuǎn)軸為中心沿圓周均勻分布的蓋板研磨件且所述每?jī)蓚€(gè)相鄰的蓋板研磨件之間呈間隙設(shè)置，當(dāng)蓋板和底座相互連接的時(shí)候，所述蓋板研磨部插接于相鄰兩個(gè)底座研磨部之間，所述每個(gè)蓋板研磨件插位于每?jī)蓚€(gè)相鄰底座研磨件之間且蓋板研磨件和底座研磨件相互抵觸，所述硬脂酸入料口設(shè)置于蓋板中心，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置于底座中心，所述每?jī)蓚€(gè)相鄰底座研磨件之間的間隙大小沿轉(zhuǎn)軸中心從內(nèi)至外依次減小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬脂酸粉碎機(jī)，其特征是:所述底座研磨件和蓋板研磨件均呈圓柱形設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B02C7/12GK204134684SQ201420471630
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】徐武 申請(qǐng)人:浙江南歐金屬粉有限公司