研磨機(jī)新型導(dǎo)流槽內(nèi)筒結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種研磨機(jī)新型導(dǎo)流槽內(nèi)筒結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)筒本體，內(nèi)筒本體兩端設(shè)有筒體安裝臺(tái)，筒體安裝臺(tái)的上下端面外緣有45度倒角，內(nèi)筒本體內(nèi)壁上設(shè)有漩渦狀的旋流凹槽，旋流凹槽與內(nèi)筒本體內(nèi)壁面之間成60~85度傾斜角，旋流凹槽的寬度為2~8毫米，旋流凹槽的螺距為10~40毫米。采用漩渦狀的旋流凹槽設(shè)計(jì)，使從轉(zhuǎn)子上經(jīng)過(guò)離心力思出的大團(tuán)粒子和小團(tuán)粒子沿著導(dǎo)流片的方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，靠近轉(zhuǎn)子之后再次通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力研磨分散，沿軸心方向不斷地向前移動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向力強(qiáng)，有效防止了內(nèi)筒壁殘留物料的堆積現(xiàn)象，方便清洗。
【專(zhuān)利說(shuō)明】研磨機(jī)新型導(dǎo)流槽內(nèi)筒結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種研磨機(jī)內(nèi)筒結(jié)構(gòu)，具體說(shuō)是一種研磨機(jī)新型導(dǎo)流槽內(nèi)筒結(jié)構(gòu)。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]目前，研磨機(jī)的研磨裝置一般采用一個(gè)筒體，筒體內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)與出料口連接，物料在筒體和轉(zhuǎn)子之間填有研磨介質(zhì)，物料在筒體與轉(zhuǎn)子形成的空腔中研磨，研磨完成之后進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部的過(guò)濾網(wǎng)，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾之后，從出料口流出。
[0004]遇到高粘度的流體物料研磨，轉(zhuǎn)子只能依靠自身的旋轉(zhuǎn)力對(duì)高粘度物料進(jìn)行導(dǎo)向，導(dǎo)向力不足，能耗也很大，高粘度的物料不能有效分離成小團(tuán)的粒子，如果將高粘度的物料分散成小團(tuán)粒子，小團(tuán)粒子與較小的研磨介質(zhì)的表面積都比較小，所以相對(duì)的接觸面積較大，再由粒徑較小的研磨介質(zhì)與小團(tuán)粒子進(jìn)行相互摩擦，彼此研磨，以達(dá)到細(xì)化研磨物料的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型提供一種研磨機(jī)新型導(dǎo)流槽內(nèi)筒結(jié)構(gòu)，采用漩渦狀的旋流凹槽設(shè)計(jì)，使從轉(zhuǎn)子上經(jīng)過(guò)離心力甩出的大團(tuán)粒子和小團(tuán)粒子沿著導(dǎo)流片的方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，靠近轉(zhuǎn)子之后再次通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力研磨分散，沿軸心方向不斷地向前移動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向力強(qiáng)，有效防止了內(nèi)筒壁殘留物料的堆積現(xiàn)象，方便清洗。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
[0007]研磨機(jī)新型導(dǎo)流槽內(nèi)筒結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)筒本體，內(nèi)筒本體兩端設(shè)有筒體安裝臺(tái)，筒體安裝臺(tái)的上下端面外緣有45度倒角，內(nèi)筒本體內(nèi)壁上設(shè)有漩渦狀的旋流凹槽，旋流凹槽與內(nèi)筒本體內(nèi)壁面之間成6(Γ85度傾斜角，旋流凹槽的寬度為2?8毫米，旋流凹槽的螺距為10?40毫米。
[0008]優(yōu)選的，所述旋流凹槽與內(nèi)筒本體內(nèi)壁面之間成80度傾斜角。
[0009]優(yōu)選的，所述旋流凹槽的寬度為3毫米。
[0010]優(yōu)選的，所述旋流凹槽的螺距為30毫米.。
[0011]優(yōu)選的，所述旋流凹槽的端頭距離其靠近的內(nèi)筒本體端面之間的距離為1(Γ20毫米。
[0012]優(yōu)選的，所述筒體安裝臺(tái)的厚度為25?35毫米。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：采用漩渦狀的旋流凹槽設(shè)計(jì)，使從轉(zhuǎn)子上經(jīng)過(guò)離心力甩出的大團(tuán)粒子和小團(tuán)粒子沿著導(dǎo)流片的方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，靠近轉(zhuǎn)子之后再次通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力研磨分散，沿軸心方向不斷地向前移動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向力強(qiáng)，有效防止了內(nèi)筒壁殘留物料的堆積現(xiàn)象，方便清洗。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖I為本實(shí)用新型的剖視圖。
[0015]圖2為筒體安裝臺(tái)局部放大圖。
[0016]在圖中：1-內(nèi)筒本體，2-筒體安裝臺(tái)，3-倒角，4-旋流凹槽，5-傾斜角，6-螺距。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0018]參見(jiàn)圖f圖2，研磨機(jī)新型導(dǎo)流槽內(nèi)筒結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)筒本體，內(nèi)筒本體兩端設(shè)有筒體安裝臺(tái)，筒體安裝臺(tái)的上下端面外緣有45度倒角，內(nèi)筒本體內(nèi)壁上設(shè)有漩渦狀的旋流凹槽，旋流凹槽與內(nèi)筒本體內(nèi)壁面之間成6(Γ85度傾斜角，旋流凹槽的寬度為2?8毫米，旋流凹槽的螺距為10?40毫米。
[0019]優(yōu)選的，所述旋流凹槽與內(nèi)筒本體內(nèi)壁面之間成80度傾斜角。
[0020]優(yōu)選的，所述旋流凹槽的寬度為3毫米。
[0021]優(yōu)選的，所述旋流凹槽的螺距為30毫米.。
[0022]優(yōu)選的，所述旋流凹槽的端頭距離其靠近的內(nèi)筒本體端面之間的距離為1(Γ20毫米。
[0023]優(yōu)選的，所述筒體安裝臺(tái)的厚度為25?35毫米。
[0024]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.研磨機(jī)新型導(dǎo)流槽內(nèi)筒結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)筒本體，內(nèi)筒本體兩端設(shè)有筒體安裝臺(tái)，其特征在于，筒體安裝臺(tái)的上下端面外緣有45度倒角，內(nèi)筒本體內(nèi)壁上設(shè)有漩渦狀的旋流凹槽，旋流凹槽與內(nèi)筒本體內(nèi)壁面之間成6(Γ85度傾斜角，旋流凹槽的寬度為2?8毫米，旋流凹槽的螺距為10?40毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的研磨機(jī)新型導(dǎo)流槽內(nèi)筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述旋流凹槽與內(nèi)筒本體內(nèi)壁面之間成80度傾斜角。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的研磨機(jī)新型導(dǎo)流槽內(nèi)筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述旋流凹槽的寬度為3毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的研磨機(jī)新型導(dǎo)流槽內(nèi)筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述旋流凹槽的螺距為30毫米。
【文檔編號(hào)】B02C17/18GK204017931SQ201420454249
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】許榮 申請(qǐng)人:上海凱悉科機(jī)械設(shè)備有限公司