研磨機(jī)的新型增強(qiáng)研磨裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種研磨機(jī)的新型增強(qiáng)研磨裝置，包括筒體、旋轉(zhuǎn)軸、分散轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)流盤、無分離網(wǎng)出料盤、出料口、進(jìn)料口，所述筒體兩端中心處分別設(shè)有出料口和進(jìn)料口，出料口處向筒內(nèi)延伸的方向設(shè)有無分離網(wǎng)出料盤安裝架，無分離網(wǎng)出料盤安裝架上裝有無分離網(wǎng)出料盤，無分離網(wǎng)出料盤的左側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸一端安裝在筒體靠近進(jìn)料口的端面，另一端安裝在無分離網(wǎng)出料盤的軸心處，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干分散轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)流盤，所述分散轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)流盤間隔設(shè)置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是流體式設(shè)計(jì)，物料流動(dòng)阻力小，研磨效率高，研磨速度快。
【專利說明】研磨機(jī)的新型增強(qiáng)研磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種研磨機(jī)部件，具體說是一種研磨機(jī)的新型增強(qiáng)研磨裝置。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]目前，研磨機(jī)的研磨裝置一般采用一個(gè)筒體，筒體內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)與出料口連接，物料在筒體和轉(zhuǎn)子之間填有研磨介質(zhì)，物料在筒體與轉(zhuǎn)子形成的空腔中研磨，研磨完成之后進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部的過濾網(wǎng)，通過過濾網(wǎng)過濾之后，從出料口流出。
[0004]遇到高粘度的流體物料研磨，轉(zhuǎn)子只能依靠自身的旋轉(zhuǎn)力對(duì)高粘度物料進(jìn)行導(dǎo)向，導(dǎo)向力不足，能耗也很大，高粘度的物料不能有效分離成小團(tuán)的粒子，如果將高粘度的物料分散成小團(tuán)粒子，小團(tuán)粒子與較小的研磨介質(zhì)的表面積都比較小，所以相對(duì)的接觸面積較大，再由粒徑較小的研磨介質(zhì)與小團(tuán)粒子進(jìn)行相互摩擦，彼此研磨，以達(dá)到細(xì)化研磨物料的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型提供一種研磨機(jī)的新型增強(qiáng)研磨裝置，第一，改進(jìn)了傳統(tǒng)的一體式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，分散轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)流盤間隔設(shè)置可以保證旋轉(zhuǎn)軸周圍不會(huì)積料，在離心力的作用下，經(jīng)過導(dǎo)向盤的回流折邊的導(dǎo)向可以從新回到前一個(gè)分散轉(zhuǎn)盤的外圍，進(jìn)行反復(fù)破碎研磨。這種流體的設(shè)計(jì)使高粘度的物料的阻力縮減到最小。第二，改進(jìn)了筒體內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)，增加了導(dǎo)流片，被打散到筒體內(nèi)壁附近物料則沿著導(dǎo)流片向無分離網(wǎng)出料盤的方向移動(dòng)。第三，無分離網(wǎng)出料盤結(jié)構(gòu)改進(jìn)，摒棄了原始的過濾網(wǎng)分離方式，通過旋轉(zhuǎn)離心分離，有效地將研磨介質(zhì)和物料分離，不需要經(jīng)常更換濾網(wǎng)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]研磨機(jī)的新型增強(qiáng)研磨裝置，包括筒體、旋轉(zhuǎn)軸、分散轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)流盤、無分離網(wǎng)出料盤、出料口、進(jìn)料口，所述筒體兩端中心處分別設(shè)有出料口和進(jìn)料口，出料口處向筒內(nèi)延伸的方向設(shè)有無分離網(wǎng)出料盤安裝架，無分離網(wǎng)出料盤安裝架上裝有無分離網(wǎng)出料盤，無分離網(wǎng)出料盤的左側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸一端安裝在筒體靠近進(jìn)料口的端面，另一端安裝在無分離網(wǎng)出料盤的軸心處，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干分散轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)流盤，所述分散轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)流盤間隔設(shè)置。
[0008]所述筒體內(nèi)壁設(shè)有渦流狀的導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的厚度為1(Γ30毫米。
[0009]所述分散轉(zhuǎn)盤的圓周上設(shè)有3(Γ90度間隔設(shè)置的分別向上下方傾斜的邊齒，旋轉(zhuǎn)軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分散轉(zhuǎn)盤上下方呈現(xiàn)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時(shí)會(huì)在邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)。分散轉(zhuǎn)盤邊齒對(duì)物料進(jìn)行高速的剪切、撞擊、粉碎、分散，以便達(dá)到分散、細(xì)化的狀態(tài)。
[0010]所述導(dǎo)流盤的外緣設(shè)有傾斜的導(dǎo)流邊，導(dǎo)流邊與筒體內(nèi)壁導(dǎo)流片的斜度相匹配，導(dǎo)流邊的內(nèi)側(cè)還設(shè)有與導(dǎo)流邊傾斜方向相反的回流折邊?；亓髡圻叺淖饔檬沁M(jìn)入分散轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)的物料受到離心力的作用，經(jīng)過回流折邊的導(dǎo)向可以從新回到前一個(gè)分散轉(zhuǎn)盤的外圍，進(jìn)行反復(fù)破碎研磨。這種流體的設(shè)計(jì)使高粘度的物料的阻力縮減到最小。每個(gè)分散轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)流盤之間形成滾動(dòng)環(huán)狀流，產(chǎn)生多股強(qiáng)旋渦，形成多個(gè)束流，由于離心力的作用，中心的物料由分散轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)流盤的方向向筒體內(nèi)壁噴射、分散，而筒體內(nèi)壁附近物料則沿著導(dǎo)流片和導(dǎo)流盤的方向向出料口的方向移動(dòng)。
[0011]所述無分離網(wǎng)出料盤包括一個(gè)主軸安裝端蓋和一個(gè)出料口固定結(jié)構(gòu)，主軸安裝端蓋和出料口固定結(jié)構(gòu)之間設(shè)有連接固定柱以及沿軸心環(huán)形設(shè)置的旋流葉片。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:第一，改進(jìn)了傳統(tǒng)的一體式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，分散轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)流盤間隔設(shè)置可以保證旋轉(zhuǎn)軸周圍不會(huì)積料，在離心力的作用下，經(jīng)過導(dǎo)向盤的回流折邊的導(dǎo)向可以從新回到前一個(gè)分散轉(zhuǎn)盤的外圍，進(jìn)行反復(fù)破碎研磨。這種流體的設(shè)計(jì)使高粘度的物料的阻力縮減到最小。第二，改進(jìn)了筒體內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)，增加了導(dǎo)流片，被打散到筒體內(nèi)壁附近物料則沿著導(dǎo)流片向無分離網(wǎng)出料盤的方向移動(dòng)。第三，無分離網(wǎng)出料盤結(jié)構(gòu)改進(jìn)，摒棄了原始的過濾網(wǎng)分離方式，通過旋轉(zhuǎn)離心分離，有效地將研磨介質(zhì)和物料分離，不需要經(jīng)常更換濾網(wǎng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的剖面示意圖。
[0014]在圖中:1-筒體，2-旋轉(zhuǎn)軸，3-分散轉(zhuǎn)盤，31-邊齒，4-導(dǎo)流盤，5-無分離網(wǎng)出料盤，6-出料口，7-進(jìn)料口，8-導(dǎo)流片，9-導(dǎo)流邊，10-回流折邊，11-主軸安裝端蓋，12-出料口固定結(jié)構(gòu)，13-旋流葉片。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0016]參見圖1，研磨機(jī)的新型增強(qiáng)研磨裝置，包括筒體、旋轉(zhuǎn)軸、分散轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)流盤、無分離網(wǎng)出料盤、出料口、進(jìn)料口，所述筒體兩端中心處分別設(shè)有出料口和進(jìn)料口，出料口處向筒內(nèi)延伸的方向設(shè)有無分離網(wǎng)出料盤安裝架，無分離網(wǎng)出料盤安裝架上裝有無分離網(wǎng)出料盤，無分離網(wǎng)出料盤的左側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸一端安裝在筒體靠近進(jìn)料口的端面，另一端安裝在無分離網(wǎng)出料盤的軸心處，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干分散轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)流盤，所述分散轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)流盤間隔設(shè)置。
[0017]所述筒體內(nèi)壁設(shè)有渦流狀的導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的厚度為1(Γ30毫米。
[0018]所述分散轉(zhuǎn)盤的圓周上設(shè)有3(Γ90度間隔設(shè)置的分別向上下方傾斜的邊齒，旋轉(zhuǎn)軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分散轉(zhuǎn)盤上下方呈現(xiàn)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時(shí)會(huì)在邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)。分散轉(zhuǎn)盤邊齒對(duì)物料進(jìn)行高速的剪切、撞擊、粉碎、分散，以便達(dá)到分散、細(xì)化的狀態(tài)。
[0019]所述導(dǎo)流盤的外緣設(shè)有傾斜的導(dǎo)流邊，導(dǎo)流邊與筒體內(nèi)壁導(dǎo)流片的斜度相匹配，導(dǎo)流邊的內(nèi)側(cè)還設(shè)有與導(dǎo)流邊傾斜方向相反的回流折邊?；亓髡圻叺淖饔檬沁M(jìn)入分散轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)的物料受到離心力的作用，經(jīng)過回流折邊的導(dǎo)向可以從新回到前一個(gè)分散轉(zhuǎn)盤的外圍，進(jìn)行反復(fù)破碎研磨。這種流體的設(shè)計(jì)使高粘度的物料的阻力縮減到最小。每個(gè)分散轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)流盤之間形成滾動(dòng)環(huán)狀流，產(chǎn)生多股強(qiáng)旋渦，形成多個(gè)束流，由于離心力的作用，中心的物料由分散轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)流盤的方向向筒體內(nèi)壁噴射、分散，而筒體內(nèi)壁附近物料則沿著導(dǎo)流片和導(dǎo)流盤的方向向出料口的方向移動(dòng)。
[0020]所述無分離網(wǎng)出料盤包括一個(gè)主軸安裝端蓋和一個(gè)出料口固定結(jié)構(gòu)，主軸安裝端蓋和出料口固定結(jié)構(gòu)之間設(shè)有連接固定柱以及沿軸心環(huán)形設(shè)置的旋流葉片。
[0021]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.研磨機(jī)的新型增強(qiáng)研磨裝置，包括筒體、旋轉(zhuǎn)軸、分散轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)流盤、無分離網(wǎng)出料盤、出料口、進(jìn)料口，所述筒體兩端中心處分別設(shè)有出料口和進(jìn)料口，出料口處向筒內(nèi)延伸的方向設(shè)有無分離網(wǎng)出料盤安裝架，無分離網(wǎng)出料盤安裝架上裝有無分離網(wǎng)出料盤，無分離網(wǎng)出料盤的左側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸一端安裝在筒體靠近進(jìn)料口的端面，另一端安裝在無分離網(wǎng)出料盤的軸心處，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干分散轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)流盤，所述分散轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)流盤間隔設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)的新型增強(qiáng)研磨裝置，其特征在于，所述筒體內(nèi)壁設(shè)有潤(rùn)流狀的導(dǎo)流片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)的新型增強(qiáng)研磨裝置，其特征在于，所述分散轉(zhuǎn)盤的圓周上設(shè)有3(Γ90度間隔設(shè)置的分別向上下方傾斜的邊齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的研磨機(jī)的新型增強(qiáng)研磨裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流盤的外緣設(shè)有傾斜的導(dǎo)流邊，導(dǎo)流邊與筒體內(nèi)壁導(dǎo)流片的斜度相匹配，導(dǎo)流邊的內(nèi)側(cè)還設(shè)有與導(dǎo)流邊傾斜方向相反的回流折邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)的新型增強(qiáng)研磨裝置，其特征在于，所述無分離網(wǎng)出料盤包括一個(gè)主軸安裝端蓋和一個(gè)出料口固定結(jié)構(gòu)，主軸安裝端蓋和出料口固定結(jié)構(gòu)之間設(shè)有連接固定柱以及沿軸心環(huán)形設(shè)置的旋流葉片。
【文檔編號(hào)】B02C7/06GK204017905SQ201420427607
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】許榮 申請(qǐng)人:上海凱悉科機(jī)械設(shè)備有限公司