輥壓機用帶分散布料裝置的稱重倉的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種輥壓機用帶分散布料裝置的稱重倉，包括有倉體，倉體具有筒形殼體和錐形殼體，倉體頂端具有進料口及進料管，底端具有出料口，筒形殼體內(nèi)安裝有分散布料裝置，分散布料裝置包括有一級布料板和二級布料板；一級布料板由第一圓形板和對稱位于第一圓形板邊部的2塊第一翼板構(gòu)成的蝴蝶結(jié)形板，其平置于進料口的正下方；二級布料板由第二圓形板和對稱位于第二圓形板邊部的2塊第二翼板構(gòu)成的蝴蝶結(jié)形板，其平置于一級布料板的正下方。第一翼板和第二翼板在投影方向上錯位布置。分散布料裝置還包括有三級布料板，其為平置于二級布料板的正下方的環(huán)形板。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能有效減少倉內(nèi)物料離析現(xiàn)象。
【專利說明】輥壓機用帶分散布料裝置的稱重倉

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及水泥制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是水泥粉磨及礦業(yè)粉磨系統(tǒng)中與輥壓機配套的稱重倉。

【背景技術(shù)】
[0002]稱重倉在輥壓機系統(tǒng)中起到穩(wěn)定輥壓機喂料及保證有一定的倉內(nèi)物料壓力作用在輥壓機輥面上，故又穩(wěn)流倉。
[0003]傳統(tǒng)的輥壓機用稱重倉只是帶傳感器的圓錐形物料倉。物料由進料口進入稱重倉，靠自然休止角成“山”形堆積在倉內(nèi)，下料口中心即山頂上是比較小的顆粒物料，山腳下即倉壁周圍是較大的顆粒物料，大、小顆粒物料發(fā)生了明顯的分區(qū)分布現(xiàn)象(稱為物料離析)。離析后的物料下到輥壓機時，大顆粒物料集中在輥面兩端，輕則引起輥縫波動，造成輥壓機電流波動、輥壓機運行不穩(wěn)定，重則造成兩端輥縫偏差大，超過設(shè)定引起輥壓機跳停。
[0004]現(xiàn)有的一種輥壓機用稱重倉，如“專利號為CN201320561851、名稱為輥壓機穩(wěn)流稱重倉”的中國專利所公開的，包括方形錐底的倉體和裝在倉體內(nèi)的均化布料器，倉體設(shè)有進料口和出料口，均化布料器至少有三級，均化布料器包括有圓形內(nèi)盤和環(huán)形外盤，圓形內(nèi)盤的外邊緣設(shè)有防磨環(huán)板，圓形內(nèi)盤通過支撐件連接有擋料圈，環(huán)形外盤的外邊緣設(shè)有防磨環(huán)板，防磨環(huán)板的上端和支撐件的下端連接，支撐件與倉體的內(nèi)壁連接。這種稱重倉的均化布料器起到打散和摻和物料的作用，起到均化物料的作用，減少物料因離析現(xiàn)象影響錕壓機的正常運行。但是這種結(jié)構(gòu)的均化布料器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有必要改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是提出一種輥壓機用帶分散布料裝置的稱重倉，其結(jié)構(gòu)簡單，能對進入的物料進行打散和均化，減少物料在稱重倉內(nèi)的離析現(xiàn)象，提高配套的錕壓機的運行效率和使用壽命。
[0006]本實用新型的目的可通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]輥壓機用帶分散布料裝置的稱重倉，其包括有倉體，倉體由上至下依次具有筒形殼體和錐形殼體，筒形殼體的頂端具有頂板，頂板的中部具有開口并設(shè)有圓形進料管，所述進料管的下端開口為進料口，錐形殼體的底端具有出料口，所述倉體的筒形殼體內(nèi)安裝有分散布料裝置，其特征在于:所述分散布料裝置包括有一級布料板和二級布料板。
[0008]所述一級布料板由第一圓形板和對稱位于第一圓形板邊部的2塊第一翼板構(gòu)成的蝴蝶結(jié)形板，一級布料板的底面上焊接有平行的2條第一工型鋼，第一工型鋼的兩端與筒形殼體的內(nèi)壁連接使一級布料板平置于筒形殼體內(nèi)進料口的正下方。
[0009]所述二級布料板是由第二圓形板和對稱位于第二圓形板邊部的2塊第二翼板構(gòu)成的蝴蝶結(jié)形板，二級布料板的底面上焊接有第二工型鋼，第二工型鋼的兩端與筒形殼體的內(nèi)壁連接使二級布料板平置于筒形殼體內(nèi)一級布料板的正下方。
[0010]所述一級布料板的第一翼板和二級布料板的第二翼板在投影方向上錯位布置。
[0011]一級布料板與進料口的距離為200?300mm，二級布料板與一級布料板的距離為100 ?300mmo
[0012]為加強分散布料裝置的牢固性，還可以在一級布料板的兩端近第一翼板邊部設(shè)有拉桿，拉桿的上端部與倉體的頂板連接；二級布料板的兩端近第二翼板邊部設(shè)有拉桿，拉桿的上端部與倉體的頂板連接。
[0013]優(yōu)化進料管及倉體的筒形殼體的尺寸，所述進料管內(nèi)直徑為200?300_，長度為500?900_，筒形殼體的內(nèi)直徑為1000?3000_。
[0014]優(yōu)化一、二級布料板的尺寸，所述一級布料板的第一圓形板的半徑(rl)為50?150mm,第一翼板是扇形板,第一翼板的外弧邊半徑(Rl)為200?600mm,弧度為0.4 π?
0.6 ;所述二級布料板的第二圓形板的半徑(r2)為50?150mm,第二翼板是扇形板,第二翼板的外弧邊半徑(R2)為200?600mm，弧度為0.4 π?0.6 π。
[0015]進一步優(yōu)化方案，分散布料裝置還包括有三級布料板，所述三級布料板為環(huán)形板，中部具有圓形三級散料口，三級布料板的底面上焊接有第三工型鋼，第三工型鋼的兩端與筒形殼體的內(nèi)壁連接，使三級布料板平置于筒形殼體內(nèi)二級布料板的正下方；所述三級布料板的半徑(R3)為600?1000mm，三級散料口的半徑(r3)為200?600 mm，三級布料板與二級布料板的距離為100?300mm。
[0016]為加強三級布料板的牢固性，在三級布料板的近邊部設(shè)有拉桿，所述拉桿的上端部與倉體的頂板連接。
[0017]本實用新型針對稱重倉存在的離析現(xiàn)象，首先由圓形進料管對進入本實用新型的物料歸集和整流，入倉后，每級布料板依次將物料運動軌跡打亂，使倉內(nèi)物料由一點變多點、由一座大“山”集中分布均布成多座小“山”分散分布，從而達到物料在倉內(nèi)水平截面上均布的效果，減輕或基本消除了大、小顆粒物料的離析現(xiàn)象，均勻物料由稱重倉出料口進入配套的輥壓機上，均布在兩輥縫隙中，減小了輥縫差，確保了輥壓機的穩(wěn)定運行。
[0018]本實用新型具有以下實質(zhì)性特點和進步。
[0019]1、有效解決了物料進入稱重倉后發(fā)生的離析現(xiàn)象，使由稱重倉出來進入其到輥壓機兩輥間物料均勻，提高壓輥機(輥壓機)的穩(wěn)定性和使用壽命。
[0020]2、結(jié)構(gòu)簡單，便于實施，特別是老倉改造實施時間短，影響生產(chǎn)少，做到事倍功半的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實用新型的一級布料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本實用新型的二級布料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本實用新型的三級布料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0026]參考圖1至圖4，輥壓機用帶分散布料裝置的稱重倉，其包括有倉體1，倉體I由上至下依次具有筒形殼體11和錐形殼體12，筒形殼體11的頂端具有頂板13，頂板13的中部具有開口并設(shè)有圓形進料管14，所述進料管14的下端開口為進料口 15，錐形殼體12的底端具有出料口 16，所述倉體I的筒形殼體11內(nèi)安裝有分散布料裝置，所述分散布料裝置包括有一級布料板2、二級布料板3和三級布料板4。
[0027]如圖2所不,所述一級布料板2是由第一圓形板21和對稱位于第一圓形板21邊部的2塊第一翼板22構(gòu)成的蝴蝶結(jié)形板，一級布料板2的底面上焊接有平行的2條第一工型鋼23，第一工型鋼23的兩端與筒形殼體11的內(nèi)壁連接使一級布料板2平置于筒形殼體11內(nèi)進料口 15的正下方；一級布料板2的兩端近第一翼板22邊部設(shè)有拉桿24，拉桿24的上端部與倉體I的頂板13連接。
[0028]如圖3所示，所述二級布料板3是由第二圓形板31和對稱位于第二圓形板31邊部的2塊第二翼板32構(gòu)成的蝴蝶結(jié)形板，二級布料板3的底面上焊接有第二工型鋼33，第二工型鋼33的兩端與筒形殼體11的內(nèi)壁連接使二級布料板3平置于筒形殼體11內(nèi)一級布料板2的正下方；二級布料板3的兩端近第二翼板32邊部設(shè)有拉桿34，拉桿34的上端部與倉體I的頂板11連接。
[0029]一級布料板2的第一翼板22和二級布料板3的第二翼板32在投影方向上錯位布置。
[0030]進料管14的內(nèi)直徑為300mm，長度為500，筒形殼體11的內(nèi)直徑為2000mm。一級布料板2與進料口 15的距離為300mm，二級布料板3與一級布料板2的距離為300mm。
[0031]本實施例中，所述一級布料板2的第一圓形板21的半徑(rl)為50_，第一翼板22是扇形板，第一翼板22的外弧邊半徑(R2)為200_，弧度為0.5 π ;所述二級布料板3的第二圓形板31的半徑(r2)為50mm,第二翼板32是扇形板,第二翼板32的外弧邊半徑(R2)為200,弧度為0.5 ο
[0032]如圖4所示，所述三級布料板4為環(huán)形板，中部具有圓形三級散料口 40，三級布料板4的底面上焊接有第三工型鋼41，第三工型鋼41的兩端與筒形殼體11的內(nèi)壁連接，使三級布料板4平置于筒形殼體11內(nèi)二級布料板3的正下方；三級布料板4的近邊部設(shè)有拉桿42，所述拉桿42的上端部與倉體I的頂板11連接。
[0033]所述三級布料板4的半徑(R3)為600mm，三級散料口 40的半徑(r3)為400 mm，三級布料板4與二級布料板3的距離為150mm。
[0034]將本實施例的稱重倉用于生產(chǎn)時，首先圓形進料管14對進入的物料進行歸集和整流后由進料口 15入倉，一級布料板2、二級布料板3和三級布料板4依次將物料運動軌跡打亂，使物料由多點分散均勻落入倉底，有效減輕了倉內(nèi)物料的離析現(xiàn)象，分布均勻的物料再由稱重倉出料口 16進入配套的輥壓機上，確保輥壓機的穩(wěn)定運行。
[0035]實施例2
[0036]本實施例與實施例1的區(qū)別在于省去三級布料板4。
【權(quán)利要求】
1.輥壓機用帶分散布料裝置的稱重倉，其包括有倉體(1)，倉體(I)由上至下依次具有筒形殼體(11)和錐形殼體(12)，筒形殼體(11)的頂端具有頂板(13)，頂板(13)的中部具有開口并設(shè)有圓形進料管(14)，所述進料管(14)的下端開口為進料口(15)，錐形殼體(12)的底端具有出料口(16)，所述倉體(I)的筒形殼體(11)內(nèi)安裝有分散布料裝置，其特征在于:所述分散布料裝置包括有一級布料板(2)和二級布料板(3)； 所述一級布料板(2)是由第一圓形板(21)和對稱位于第一圓形板(21)邊部的2塊第一翼板(22)構(gòu)成的蝴蝶結(jié)形板，一級布料板(2)的底面上焊接有平行的2條第一工型鋼(23)，第一工型鋼(23)的兩端與筒形殼體(11)的內(nèi)壁連接使一級布料板(2)平置于筒形殼體(11)內(nèi)進料口(15)的正下方； 所述二級布料板(3)是由第二圓形板(31)和對稱位于第二圓形板(31)邊部的2塊第二翼板(32)構(gòu)成的蝴蝶結(jié)形板，二級布料板(3)的底面上焊接有第二工型鋼(33)，第二工型鋼(33)的兩端與筒形殼體(11)的內(nèi)壁連接使二級布料板(3)平置于筒形殼體(11)內(nèi)一級布料板(2)的正下方；一級布料板(2)的第一翼板(22)和二級布料板(3)的第二翼板(32)在投影方向上錯位布置； 一級布料板(2)與進料口(15)的距離為200?300mm，二級布料板(3)與一級布料板(2)的距離為100?300臟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓機用帶分散布料裝置的稱重倉，其特征在于:一級布料板(2)的兩端近第一翼板(22)邊部設(shè)有拉桿(24)，拉桿(24)的上端部與倉體(I)的頂板(13)連接；二級布料板(3)的兩端近第二翼板(32)邊部設(shè)有拉桿(34)，拉桿(34)的上端部與倉體(I)的頂板(11)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓機用帶分散布料裝置的稱重倉，其特征在于:進料管(14)的內(nèi)直徑為200?300mm，長度為500?900mm，筒形殼體(11)的內(nèi)直徑為1000?3000mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓機用帶分散布料裝置的稱重倉，其特征在于:所述一級布料板(2)的第一圓形板(21)的半徑(rl)為50?150mm,第一翼板(22)是扇形板,第一翼板(22)的外弧邊半徑(Rl)為200?600mm，弧度為0.4JI?0.6 π ;所述二級布料板(3)的第二圓形板(31)的半徑(r2)為50?150mm,第二翼板(32)是扇形板,第二翼板(32)的外弧邊半徑(R2)為200?600_，弧度為0.4 ?0.6 π。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的輥壓機用帶分散布料裝置的稱重倉，其特征在于:分散布料裝置還包括有三級布料板(4)，所述三級布料板(4)為環(huán)形板，中部具有圓形三級散料口(40)，三級布料板(4)的底面上焊接有第三工型鋼(41)，第三工型鋼(41)的兩端與筒形殼體(11)的內(nèi)壁連接，使三級布料板(4)平置于筒形殼體(11)內(nèi)二級布料板(3)的正下方；所述三級布料板(4)的半徑(R3)為600?1000mm，三級散料口(40)的半徑(r3)為200?600 mm，三級布料板(4)與二級布料板(3)的距離為100?300mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輥壓機用帶分散布料裝置的稱重倉，三級布料板(4)的近邊部設(shè)有拉桿(42)，所述拉桿(42)的上端部與倉體(I)的頂板(11)連接。
【文檔編號】B02C23/02GK204056830SQ201420416362
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】班紅建, 康懷云, 班嘉鑫 申請人:華潤水泥技術(shù)研發(fā)有限公司