高性能聯(lián)合收割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高性能聯(lián)合收割機(jī)，包括行走總成、發(fā)動機(jī)、割臺總成、脫粒總成、出粒筒總成、變速箱總成以及傳動操控總成，割臺總成包括鉸接于行走總成前端的機(jī)架以及安裝于所述機(jī)架的撥禾輪組件、上割刀組件、扶禾器、輸送輥和支撐件，輸送輥設(shè)于上割刀組件后側(cè)用于將割掉的苗穗沿收割機(jī)縱向送至脫?？偝?，本實(shí)用新型的高性能聯(lián)合收割機(jī)，無需對苗穗進(jìn)行橫向輸送，苗穗不產(chǎn)生橫向堆積，不僅單位時(shí)間內(nèi)輸送量大，而且結(jié)構(gòu)簡單，自重小，空轉(zhuǎn)阻力小，相比于現(xiàn)有的小型聯(lián)合收割機(jī)可以以較大的行進(jìn)速度進(jìn)行收割作業(yè)，能大幅提高收割效率，進(jìn)一步降低谷物收獲人員勞動強(qiáng)度以及谷物收割成本和耗時(shí)，節(jié)約人力資源。
【專利說明】高性能聯(lián)合收割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種谷物收獲機(jī)械，尤其涉及一種高性能聯(lián)合收割機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]聯(lián)合收割機(jī)是能夠一次性完成谷類作物的收割、脫粒、清除雜物等工序進(jìn)而直接從田間獲取谷粒的收獲機(jī)械，相對于人工收割可減少脫粒損失、降低勞動強(qiáng)度、節(jié)約勞動力，是大田作業(yè)不可缺少的農(nóng)用機(jī)械。
[0003]目前市場上供應(yīng)有小型聯(lián)合收割機(jī)，價(jià)格低廉，移動靈活、方便，適于小田間收割作業(yè)，一般由行走車體、割臺、脫?？偝伞⑤斔脱b置和驅(qū)動裝置構(gòu)成，割臺一般安裝在行走車體前端，用于收割苗穗；輸送裝置通常設(shè)于割臺和脫?？偝芍g構(gòu)成苗穗運(yùn)送至脫?？偝傻臉蛄?，將收割和脫粒加工有序的聯(lián)系在一起?，F(xiàn)有技術(shù)中小型聯(lián)合收割機(jī)的收割寬度通常設(shè)計(jì)為至少對應(yīng)兩個田壟的寬度，使一次行走可至少收獲兩壟谷物，因此輸送裝置也廣泛的采用橫向螺旋絞龍與輸送鏈條相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，通過橫向螺旋絞龍將割掉的苗穗橫向集中于輸送鏈條的入口處，再利用輸送鏈條將苗穗沿縱向運(yùn)送至脫粒總成進(jìn)行脫粒，由于輸送鏈條的零部件多且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空轉(zhuǎn)阻力較大，所以輸送鏈條的寬度一般控制在30公分以內(nèi)，以防止其自重及空轉(zhuǎn)阻力過大，確保小型聯(lián)合收割機(jī)的動力性能，但與此同時(shí)也極大的限制了輸送鏈條的輸送能力和效率，收割作業(yè)時(shí)需要嚴(yán)格控制聯(lián)合收割機(jī)的行進(jìn)速度，導(dǎo)致現(xiàn)有的小型聯(lián)合收割機(jī)收割效率普遍較低。
[0004]因此，需要對現(xiàn)有的小型聯(lián)合收割機(jī)的結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，提高其收割效率，進(jìn)一步降低谷物收獲人員勞動強(qiáng)度以及谷物收割成本和耗時(shí)，節(jié)約人力資源。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種高性能聯(lián)合收割機(jī)，通過設(shè)于割刀后側(cè)的輸送輥將割掉的苗穗沿收割機(jī)縱向直接輸送至脫?？偝蛇M(jìn)行脫粒，無需對苗穗進(jìn)行橫向輸送，苗穗不產(chǎn)生橫向堆積，與現(xiàn)有技術(shù)中的橫向螺旋絞龍和輸送鏈條相結(jié)合的輸送裝置相比，不僅單位時(shí)間內(nèi)輸送量大，而且結(jié)構(gòu)簡單，自重小，空轉(zhuǎn)阻力小，相比于現(xiàn)有的小型聯(lián)合收割機(jī)可以以較大的行進(jìn)速度進(jìn)行收割作業(yè)，能大幅提高收割效率，進(jìn)一步降低谷物收獲人員勞動強(qiáng)度以及谷物收割成本和耗時(shí)，節(jié)約人力資源。
[0006]本實(shí)用新型的高性能聯(lián)合收割機(jī)，包括行走總成、發(fā)動機(jī)、割臺總成、脫?？偝?、出粒筒總成、固定安裝于行走總成并傳動連接于發(fā)動機(jī)與行走總成之間的變速箱總成以及固定安裝于行走總成并傳動連接于發(fā)動機(jī)與割臺總成、脫?？偝珊统隽Ｍ部偝芍g的傳動操控總成；所述割臺總成包括沿該高性能聯(lián)合收割機(jī)橫向水平軸鉸接于行走總成前端的機(jī)架以及安裝于所述機(jī)架的撥禾輪組件、上割刀組件、扶禾器、輸送輥和支撐連接于機(jī)架與行走總成之間用于對機(jī)架進(jìn)行支撐定位的支撐件；所述輸送輥設(shè)于上割刀組件后側(cè)用于將割掉的苗穗沿收割機(jī)縱向送至脫粒總成；所述支撐件支撐高度可調(diào)；所述發(fā)動機(jī)的活塞包括活塞頭部、活塞裙部和活塞銷座；所述活塞頭部頂面邊部為無倒角的銳邊結(jié)構(gòu)；
[0007]進(jìn)一步，所述活塞頭部側(cè)壁自上至下排列設(shè)有第一環(huán)槽、第二環(huán)槽和第三環(huán)槽，且第一環(huán)槽與第二環(huán)槽之間的環(huán)岸的直徑大于火力岸的直徑；所述第一環(huán)槽和火力岸表面設(shè)有耐磨防護(hù)層；所述活塞頭部頂面設(shè)有活塞氣門避讓坑；所述活塞氣門避讓坑與火力岸拉通；
[0008]進(jìn)一步，所述脫粒總成包括安裝于所述機(jī)架的脫粒滾筒、除雜滾筒和滾筒罩殼；所述脫粒滾筒和除雜滾筒均設(shè)于滾筒罩殼的內(nèi)腔內(nèi)并且除雜滾筒位于脫粒滾筒的上方；所述滾筒罩殼設(shè)有進(jìn)料口 ；所述輸送輥設(shè)于上割刀組件和滾筒罩殼之間并與進(jìn)料口銜接；
[0009]進(jìn)一步，所述輸送輥的軸線沿該高性能聯(lián)合收割機(jī)橫向水平設(shè)置；所述輸送輥的軸線到割刀組件刃部的水平距離為l_3mm ；
[0010]進(jìn)一步，所述輸送輥的工作面上設(shè)有防滑筋；所述防滑筋采用鋼筋焊接固定于輸送輥外壁形成，防滑筋沿輸送輥周向均勻設(shè)置多個；
[0011]進(jìn)一步，所述割臺總成還包括固定于機(jī)架并銜接于割刀組件和輸送輥之間的托板；所述輸送輥的軸線不高于托板頂面；
[0012]進(jìn)一步，所述脫粒滾筒為紋桿式結(jié)構(gòu)，所述除雜滾筒為釘齒式結(jié)構(gòu)；所述除雜滾筒上位于相鄰兩圓周上的釘齒錯位布置；所述滾筒罩殼包括底罩、上罩和篩網(wǎng)；所述上罩沿除雜滾筒軸向一端敞口并且上罩內(nèi)壁固定有螺旋擋片；所述螺旋擋片與除雜滾筒同軸設(shè)置；
[0013]進(jìn)一步，所述篩網(wǎng)的前邊沿以及沿收割機(jī)橫向兩側(cè)的邊沿均固定于底罩內(nèi)壁；篩網(wǎng)的前部為與除雜滾筒同軸的弧面隔網(wǎng)并通過該弧面隔網(wǎng)將滾筒罩殼的內(nèi)腔分隔為除雜腔和脫粒腔，所述進(jìn)料口對應(yīng)脫粒腔設(shè)置；篩網(wǎng)的后部向下翻折形成導(dǎo)向隔網(wǎng)用于將經(jīng)過脫粒滾筒加工后的苗穗導(dǎo)入除雜腔；
[0014]進(jìn)一步，所述出粒筒總成包括安裝于所述機(jī)架的筒殼和籽粒導(dǎo)出機(jī)構(gòu)；所述筒殼向后傾斜設(shè)置，筒殼的下端與機(jī)架鉸接并且與收割機(jī)脫粒總成的脫粒腔相通，筒殼與機(jī)架的鉸接軸沿該高性能聯(lián)合收割機(jī)橫向水平設(shè)置；所述籽粒導(dǎo)出機(jī)構(gòu)設(shè)于筒殼內(nèi)；
[0015]進(jìn)一步，所述高性能聯(lián)合收割機(jī)還包括用于對筒殼上端進(jìn)行支撐定位的定位支架；所述定位支架包括固定于行走總成的立柱、通過沿該高性能聯(lián)合收割機(jī)橫向水平的銷軸鉸接于立柱頂端的定位塊和用于懸掛籽粒收集袋的懸掛支架；所述定位塊為可沿該高性能聯(lián)合收割機(jī)橫向?qū)ν矚みM(jìn)行限位的槽形結(jié)構(gòu)；所述懸掛支架對應(yīng)銷軸的兩端各設(shè)置一個；懸掛支架包括套筒、擋板和懸掛桿；所述套筒套于銷軸轉(zhuǎn)動連接；所述擋板固定于套筒外壁用于擋在定位塊上來對套筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動限位；所述懸掛桿的一端固定于套筒，另一端懸臂設(shè)置；
[0016]進(jìn)一步，所述高性能聯(lián)合收割機(jī)還包括通過傳動操控總成由發(fā)動機(jī)驅(qū)動的下割刀組件；所述下割刀組件固定安裝于行走總成并設(shè)于上割刀組件的后下方用于割斷苗桿；所述支撐件為液壓缸；所述高性能聯(lián)合收割機(jī)還包括用于控制該液壓缸伸縮的手動液壓泵；所述傳動操控總成包括傳動連接于發(fā)動機(jī)與割臺總成、脫粒總成、出粒筒總成和下割刀組件之間的傳動組件和用于控制所述傳動組件動力通斷及動力輸出方向的操控臺；所述行走總成為履帶式結(jié)構(gòu)。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的高性能聯(lián)合收割機(jī)，通過設(shè)于割刀后側(cè)的輸送輥將割掉的苗穗沿收割機(jī)縱向直接輸送至脫粒總成進(jìn)行脫粒，無需對苗穗進(jìn)行橫向輸送，苗穗不產(chǎn)生橫向堆積，與現(xiàn)有技術(shù)中的橫向螺旋絞龍和輸送鏈條相結(jié)合的輸送裝置相比，不僅單位時(shí)間內(nèi)輸送量大，而且結(jié)構(gòu)簡單，自重小，空轉(zhuǎn)阻力小，相比于現(xiàn)有的小型聯(lián)合收割機(jī)可以較大的行進(jìn)速度進(jìn)行收割作業(yè)，能大幅提高收割效率，進(jìn)一步降低谷物收獲人員勞動強(qiáng)度以及谷物收割成本和耗時(shí)，節(jié)約人力資源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的俯視圖；
[0021]圖3為圖1中A處放大視圖；
[0022]圖4為圖1中B處放大視圖；
[0023]圖5為活塞結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的俯視圖，圖3為圖1中A處放大視圖，圖4為圖1中B處放大視圖，圖5為活塞結(jié)構(gòu)不意圖，如圖所不:本實(shí)施例的聞性能聯(lián)合收割機(jī)，包括行走總成1、發(fā)動機(jī)2、割臺總成、脫粒總成、出粒筒總成、固定安裝于行走總成I并傳動連接于發(fā)動機(jī)2與行走總成I之間的變速箱總成3以及固定安裝于行走總成I并傳動連接于發(fā)動機(jī)2與割臺總成、脫?？偝珊统隽Ｍ部偝芍g的傳動操控總成4 ;所述割臺總成包括沿該高性能聯(lián)合收割機(jī)橫向水平軸鉸接于行走總成I前端的機(jī)架5以及安裝于所述機(jī)架5的撥禾輪組件6、上割刀組件7、扶禾器8、輸送輥9和支撐連接于機(jī)架5與行走總成I之間用于對機(jī)架5進(jìn)行支撐定位的支撐件10 ;所述輸送輥9設(shè)于上割刀組件7后側(cè)用于將割掉的苗穗沿收割機(jī)縱向送至脫?？偝?；所述支撐件10支撐高度可調(diào)；收割機(jī)縱向是指收割機(jī)前后方向，苗穗的頭部被上割刀組件7割掉后在撥禾輪組件6的撥動作用下向后傾倒并且穗頭的尖部搭在輸送輥9上，輸送輥9滾動并通過其表面與穗頭的摩擦作用將割掉的苗穗送至脫?？偝蛇M(jìn)行脫粒；所述發(fā)動機(jī)的活塞包括活塞頭部、活塞裙部和活塞銷座；所述活塞頭部頂面邊部為無倒角的銳邊結(jié)構(gòu)；可避免因倒角結(jié)構(gòu)造成的對可燃?xì)怏w或高溫高壓燃?xì)猱a(chǎn)生向活塞與活塞缸之間的間隙的導(dǎo)向，可降低活塞與活塞缸之間的間隙內(nèi)的可燃?xì)怏w和高溫高壓燃?xì)獾臐舛龋瑴p小氣環(huán)的徑向載荷，降低高溫高壓燃?xì)鈱猸h(huán)的腐蝕，延長氣環(huán)的使用壽命，降低內(nèi)燃機(jī)的維護(hù)成本。
[0025]本實(shí)施例中，所述活塞頭部側(cè)壁自上至下排列設(shè)有第一環(huán)槽、第二環(huán)槽和第三環(huán)槽，且第一環(huán)槽與第二環(huán)槽之間的環(huán)岸的直徑大于火力岸的直徑；所述第一環(huán)槽和火力岸表面設(shè)有耐磨防護(hù)層；所述活塞頭部頂面設(shè)有活塞氣門避讓坑；所述活塞氣門避讓坑與火力岸拉通；自上至下是以活塞頭部的頂面所在的一側(cè)為上，相反的一側(cè)為下，使用時(shí)，第一道氣環(huán)在高溫高壓燃?xì)鉀_擊下的部分受力面由第一環(huán)槽與第二環(huán)槽之間的環(huán)岸支撐，能提高第一道氣環(huán)的抗沖擊穩(wěn)定性；在發(fā)動機(jī)以較高的特定性能參數(shù)和低頂部高度的情況下運(yùn)行時(shí)，第一道環(huán)槽的溫度將大于250°C，這個溫度可以造成環(huán)槽表面和第一道環(huán)之間產(chǎn)生細(xì)微的焊連，尤其新的發(fā)動機(jī)更容易產(chǎn)生，設(shè)置耐磨防護(hù)層可有效防止上述現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)能提高環(huán)槽的熱負(fù)荷；活塞氣門避讓坑與火力岸拉通是指將活塞氣門避讓坑與火力岸之間的薄壁處挖除，使活塞氣門避讓坑的底面直接延伸至火力岸；由于活塞在氣缸內(nèi)工作時(shí)，活塞頂面承受瞬變高溫燃?xì)獾淖饔?，燃?xì)獾淖罡邷囟瓤蛇_(dá)2000?2500°C，因而活塞頂?shù)臏囟纫埠芨撸F(xiàn)有技術(shù)中多數(shù)活塞頂面設(shè)有防止活塞與氣門干涉的避讓坑，由于活塞頂?shù)臏囟群芨?，如果避讓坑與火力岸之間的最小壁厚過薄，那么該最小壁厚處可能被會燒損，形成缺陷，本實(shí)施例將氣門坑與火力岸拉通，可避免燒損。
[0026]本實(shí)施例中，所述脫?？偝砂ò惭b于所述機(jī)架5的脫粒滾筒11、除雜滾筒12和滾筒罩殼；所述脫粒滾筒11和除雜滾筒12均設(shè)于滾筒罩殼的內(nèi)腔內(nèi)并且除雜滾筒12位于脫粒滾筒11的上方；所述滾筒罩殼設(shè)有進(jìn)料口 13 ;所述輸送輥9設(shè)于上割刀組件7和滾筒罩殼之間并與進(jìn)料口 13銜接；進(jìn)料口 13為長度與輸送輥9軸向長度一致的條形口 ；銜接是指輸送輥9的工作面與進(jìn)料口 13下沿相接并且它們之間的間隙不至于使苗穗卡住或落下去，以通過輸送輥9將割掉的苗穗沿收割機(jī)縱向直接輸送至進(jìn)料口 13內(nèi)，無需對苗穗進(jìn)行橫向輸送，苗穗不產(chǎn)生堆積。
[0027]本實(shí)施例中，所述輸送輥9的軸線沿該高性能聯(lián)合收割機(jī)橫向水平設(shè)置；所述輸送輥9的軸線到割刀組件刃部的水平距離為l_3mm，略小于成熟水稻或小麥苗穗頭部的平均長度，利于收割作業(yè)時(shí)割下的穗頭有效的搭在輸送輥9上，及時(shí)、可靠的送至脫?？偝傻倪M(jìn)料口 13內(nèi)進(jìn)行脫粒。
[0028]本實(shí)施例中，所述輸送輥9的工作面上設(shè)有防滑筋14 ;所述防滑筋14采用鋼筋焊接固定于輸送輥9外壁形成，防滑筋14沿輸送輥9周向均勻設(shè)置多個，輸送輥9轉(zhuǎn)動時(shí)能通過防滑筋14對苗穗產(chǎn)生朝向進(jìn)料口 13方向的推力，因此通過防滑筋14使輸送輥9與苗穗之間除了有摩擦作用外還產(chǎn)生推動作用，提高輸送輥9對苗穗的輸送效果；防滑筋14也可以是凸包或條紋結(jié)構(gòu)，均能實(shí)現(xiàn)其防滑的目的。
[0029]本實(shí)施例中，所述割臺總成還包括固定于機(jī)架5并銜接于割刀組件和輸送輥9之間的托板15 ;所述輸送輥9的軸線不高于托板15頂面，通過合理設(shè)置輸送輥9的徑向尺寸，可使輸送輥9在托板15頂面以上形成一定的輸送作用區(qū)域，使不同長度的穗頭均能有效的搭在輸送棍9上。
[0030]本實(shí)施例中，所述脫粒滾筒11為紋桿式結(jié)構(gòu)，所述除雜滾筒12為釘齒式結(jié)構(gòu)；所述除雜滾筒12上位于相鄰兩圓周上的釘齒錯位布置；所述滾筒罩殼包括底罩16、上罩17和篩網(wǎng)18 ;滾筒罩殼的內(nèi)腔由上罩17扣合在底罩16上形成；所述上罩17沿除雜滾筒12軸向一端敞口并且上罩17內(nèi)壁固定有螺旋擋片19 ;所述螺旋擋片19與除雜滾筒12同軸設(shè)置；除雜滾筒12上位于相鄰兩圓周上的釘齒錯位布置；先通過脫粒滾筒11對苗穗進(jìn)行脫粒，脫粒后或半脫粒的苗穗在脫粒滾筒11的離心作用下送至除雜滾筒12處，通過除雜滾筒12對苗穗的敲擊作用可進(jìn)行二次脫粒，保證籽粒脫凈，當(dāng)然合理控制除雜滾筒12的轉(zhuǎn)速以避免將苗穗粉碎，同時(shí)脫粒后的苗穗在除雜滾筒12的帶動下沿螺旋擋片19軸向流動并由上罩17的敞口端排出；紋桿式的脫粒滾筒11對苗穗的破壞作用小，在脫粒過程中能保持苗桿的完整性，減少苗桿碎屑的產(chǎn)生，利于籽粒的清選和保持友好的作業(yè)環(huán)境。
[0031]本實(shí)施例中，所述篩網(wǎng)18的前邊沿以及沿收割機(jī)橫向兩側(cè)的邊沿均固定于底罩16內(nèi)壁；篩網(wǎng)18的前部為與除雜滾筒12同軸的弧面隔網(wǎng)并通過該弧面隔網(wǎng)將滾筒罩殼的內(nèi)腔分隔為除雜腔和脫粒腔，所述進(jìn)料口 13對應(yīng)脫粒腔設(shè)置；篩網(wǎng)18的后部向下翻折形成導(dǎo)向隔網(wǎng)用于將經(jīng)過脫粒滾筒11加工后的苗穗導(dǎo)入除雜腔；通過篩網(wǎng)18將滾筒罩殼內(nèi)腔對應(yīng)脫粒滾筒11和除雜滾筒12進(jìn)行有效的隔離，使在除雜滾筒12的作用下脫落的籽粒經(jīng)篩網(wǎng)18的眼孔落入脫粒腔同時(shí)使脫粒后的苗穗沿上罩17的敞口端排出。
[0032]本實(shí)施例中，所述出粒筒總成包括安裝于所述機(jī)架5的筒殼20和籽粒導(dǎo)出機(jī)構(gòu)21 ;所述筒殼20向后傾斜設(shè)置，筒殼20的下端與機(jī)架5鉸接并且與脫?？偝傻拿摿Ｇ幌嗤?，筒殼20與機(jī)架5的鉸接軸沿該高性能聯(lián)合收割機(jī)橫向水平設(shè)置；所述籽粒導(dǎo)出機(jī)構(gòu)21設(shè)于筒殼20內(nèi)，筒殼20的橫截面為矩形，筒殼20的上端向下彎形成朝下的籽粒出口并且筒殼20的上筒壁22為可拆式蓋板結(jié)構(gòu)；機(jī)架5升降時(shí)，筒殼20可繞其鉸接軸轉(zhuǎn)動，與固定式的筒殼20結(jié)構(gòu)相比可縮小籽粒出口的位置變化范圍，便于采用懸掛支架將籽粒收集袋懸掛定位來自行收集籽粒，無需操作人員手持籽粒收集袋來適應(yīng)籽粒出口的位置變化，能夠降低操作人員的勞動強(qiáng)度，減少籽粒損失。
[0033]本實(shí)施例中，所述高性能聯(lián)合收割機(jī)還包括用于對筒殼20上端進(jìn)行支撐定位的定位支架；所述定位支架包括固定于行走總成I的立柱23、通過沿該高性能聯(lián)合收割機(jī)橫向水平的銷軸鉸接于立柱23頂端的定位塊24和用于懸掛籽粒收集袋的懸掛支架；所述定位塊24為可沿該高性能聯(lián)合收割機(jī)橫向?qū)ν矚?0進(jìn)行限位的槽形結(jié)構(gòu)；所述懸掛支架對應(yīng)銷軸的兩端各設(shè)置一個；懸掛支架包括套筒25、擋板26和懸掛桿27 ;所述套筒25套于銷軸轉(zhuǎn)動連接；所述擋板26固定于套筒25外壁用于擋在定位塊24上來對套筒25進(jìn)行轉(zhuǎn)動限位；所述懸掛桿27的一端固定于套筒25，另一端懸臂設(shè)置；通過定位支架能夠?qū)ν矚?0進(jìn)行有效的支撐定位，定位塊24能夠隨筒殼20轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，保持定位塊24與筒殼20的配合結(jié)構(gòu)，確保對筒殼20的定位功能；懸掛支架可根據(jù)實(shí)際需要選擇性使用，使用時(shí)將懸掛支架繞銷軸轉(zhuǎn)動使擋板26擋于定位塊24定位，此時(shí)懸掛桿27向后伸出可用于懸掛籽粒收集袋；不用時(shí)將懸掛支架繞銷軸反向轉(zhuǎn)動使懸掛桿27自由下垂。
[0034]本實(shí)施例中，所述高性能聯(lián)合收割機(jī)還包括通過傳動操控總成4由發(fā)動機(jī)2驅(qū)動的下割刀組件28 ;所述下割刀組件28固定安裝于行走總成I并設(shè)于上割刀組件7的后下方用于割斷苗桿；所述支撐件10為液壓缸；所述高性能聯(lián)合收割機(jī)還包括用于控制該液壓缸伸縮的手動液壓泵29 ;所述傳動操控總成4包括傳動連接于發(fā)動機(jī)2與割臺總成、脫粒總成、出粒筒總成和下割刀組件28之間的傳動組件30和用于控制所述傳動組件30動力通斷及動力輸出方向的操控臺31 ;所述行走總成I為履帶式結(jié)構(gòu)。
[0035]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種高性能聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于:包括行走總成、發(fā)動機(jī)、割臺總成、脫?？偝?、出粒筒總成、固定安裝于行走總成并傳動連接于發(fā)動機(jī)與行走總成之間的變速箱總成以及固定安裝于行走總成并傳動連接于發(fā)動機(jī)與割臺總成、脫?？偝珊统隽Ｍ部偝芍g的傳動操控總成；所述割臺總成包括沿該高性能聯(lián)合收割機(jī)橫向水平軸鉸接于行走總成前端的機(jī)架以及安裝于所述機(jī)架的撥禾輪組件、上割刀組件、扶禾器、輸送輥和支撐連接于機(jī)架與行走總成之間用于對機(jī)架進(jìn)行支撐定位的支撐件；所述輸送輥設(shè)于上割刀組件后側(cè)用于將割掉的苗穗沿收割機(jī)縱向送至脫?？偝?；所述支撐件支撐高度可調(diào)；所述發(fā)動機(jī)的活塞包括活塞頭部、活塞裙部和活塞銷座；所述活塞頭部頂面邊部為無倒角的銳邊結(jié)構(gòu)；所述活塞頭部側(cè)壁自上至下排列設(shè)有第一環(huán)槽、第二環(huán)槽和第三環(huán)槽，且第一環(huán)槽與第二環(huán)槽之間的環(huán)岸的直徑大于火力岸的直徑；所述第一環(huán)槽和火力岸表面設(shè)有耐磨防護(hù)層；所述活塞頭部頂面設(shè)有活塞氣門避讓坑；所述活塞氣門避讓坑與火力岸拉通；所述脫?？偝砂ò惭b于所述機(jī)架的脫粒滾筒、除雜滾筒和滾筒罩殼；所述脫粒滾筒和除雜滾筒均設(shè)于滾筒罩殼的內(nèi)腔內(nèi)并且除雜滾筒位于脫粒滾筒的上方；所述滾筒罩殼設(shè)有進(jìn)料口 ；所述輸送輥設(shè)于上割刀組件和滾筒罩殼之間并與進(jìn)料口銜接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于:所述輸送輥的軸線沿該高性能聯(lián)合收割機(jī)橫向水平設(shè)置；所述輸送輥的軸線到割刀組件刃部的水平距離為l_3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高性能聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于:所述輸送輥的工作面上設(shè)有防滑筋；所述防滑筋采用鋼筋焊接固定于輸送輥外壁形成，防滑筋沿輸送輥周向均勻設(shè)置多個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高性能聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于:所述割臺總成還包括固定于機(jī)架并銜接于割刀組件和輸送輥之間的托板；所述輸送輥的軸線不高于托板頂面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高性能聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于:所述脫粒滾筒為紋桿式結(jié)構(gòu)，所述除雜滾筒為釘齒式結(jié)構(gòu)；所述除雜滾筒上位于相鄰兩圓周上的釘齒錯位布置；所述滾筒罩殼包括底罩、上罩和篩網(wǎng)；所述上罩沿除雜滾筒軸向一端敞口并且上罩內(nèi)壁固定有螺旋擋片；所述螺旋擋片與除雜滾筒同軸設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高性能聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于:所述篩網(wǎng)的前邊沿以及沿收割機(jī)橫向兩側(cè)的邊沿均固定于底罩內(nèi)壁；篩網(wǎng)的前部為與除雜滾筒同軸的弧面隔網(wǎng)并通過該弧面隔網(wǎng)將滾筒罩殼的內(nèi)腔分隔為除雜腔和脫粒腔，所述進(jìn)料口對應(yīng)脫粒腔設(shè)置；篩網(wǎng)的后部向下翻折形成導(dǎo)向隔網(wǎng)用于將經(jīng)過脫粒滾筒加工后的苗穗導(dǎo)入除雜腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高性能聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于:所述出粒筒總成包括安裝于所述機(jī)架的筒殼和籽粒導(dǎo)出機(jī)構(gòu)；所述筒殼向后傾斜設(shè)置，筒殼的下端與機(jī)架鉸接并且與收割機(jī)脫?？偝傻拿摿Ｇ幌嗤ǎ矚づc機(jī)架的鉸接軸沿該高性能聯(lián)合收割機(jī)橫向水平設(shè)置；所述籽粒導(dǎo)出機(jī)構(gòu)設(shè)于筒殼內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高性能聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于:所述高性能聯(lián)合收割機(jī)還包括用于對筒殼上端進(jìn)行支撐定位的定位支架；所述定位支架包括固定于行走總成的立柱、通過沿該高性能聯(lián)合收割機(jī)橫向水平的銷軸鉸接于立柱頂端的定位塊和用于懸掛籽粒收集袋的懸掛支架；所述定位塊為可沿該高性能聯(lián)合收割機(jī)橫向?qū)ν矚みM(jìn)行限位的槽形結(jié)構(gòu)；所述懸掛支架對應(yīng)銷軸的兩端各設(shè)置一個；懸掛支架包括套筒、擋板和懸掛桿；所述套筒套于銷軸轉(zhuǎn)動連接；所述擋板固定于套筒外壁用于擋在定位塊上來對套筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動限位；所述懸掛桿的一端固定于套筒，另一端懸臂設(shè)置；所述高性能聯(lián)合收割機(jī)還包括通過傳動操控總成由發(fā)動機(jī)驅(qū)動的下割刀組件；所述下割刀組件固定安裝于行走總成并設(shè)于上割刀組件的后下方用于割斷苗桿；所述支撐件為液壓缸；所述高性能聯(lián)合收割機(jī)還包括用于控制該液壓缸伸縮的手動液壓泵；所述傳動操控總成包括傳動連接于發(fā)動機(jī)與割臺總成、脫?？偝?、出粒筒總成和下割刀組件之間的傳動組件和用于控制所述傳動組件動力通斷及動力輸出方向的操控臺；所述行走總成為履帶式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】A01D41/12GK203942798SQ201420393322
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】黃梅 申請人:重慶市家創(chuàng)揚(yáng)帆科技有限公司