微耕機螺桿傳動箱安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種微耕機螺桿傳動箱安裝結(jié)構(gòu)，主管(1)的前端向上翹起，形成保險杠(1a)，在主管(1)兩根水平段之間的前端設(shè)置有橫梁(10)，該橫梁(10)與前支架(11)的上端相固定，前支架(11)的底部通過螺栓與螺桿傳動箱(8)的前端連接，在主管(1)兩根水平段之間的中間位置設(shè)置有托板(5)，該托板(5)的端部與主管(1)對應(yīng)水平段的管身相搭接固定。本實用新型機架結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧，加工制作容易，成本低，便于發(fā)動機、螺桿傳動箱、后輪等布置，有利于微耕機向小型化方向發(fā)展；螺桿傳動箱采用臥式安裝，能進一步減小微耕機體積，而且螺桿傳動箱安裝牢固、可靠，平穩(wěn)性好。
【專利說明】微耕機螺桿傳動箱安裝結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于微耕機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，特別涉及微耕機上的螺桿傳動箱安裝結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]微耕機是新時代的農(nóng)業(yè)用具，具有重量輕，體積小，結(jié)構(gòu)簡單等特點，廣泛應(yīng)用于平原、山區(qū)、丘陵的旱地、水田、果園等，配上相應(yīng)機具可進行抽水、發(fā)電、噴藥、噴淋等作業(yè)，還可牽引拖掛車進行短途運輸。微耕機具有較強的靈活性，可以在田間自由行駛，便于用戶使用和存放，省去了大型農(nóng)用機械無法進入山區(qū)田塊的煩惱，為農(nóng)民在農(nóng)忙季節(jié)節(jié)省了大量時間。
[0003]機架是微耕機上的重要部件，是微耕機的骨架，用于布置動力總成、耕刀、手把等部件?，F(xiàn)有的微耕機機架不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工制作困難、生產(chǎn)成本高，而且占用空間大，會增大整個微耕機的體積，不利于微耕機向小型化方向發(fā)展。
[0004]微耕機上的動力總成通常選用的是立式發(fā)動機，相應(yīng)地螺桿傳動箱也是立式安裝的，這樣一方面蝸桿傳動箱安裝工藝較為復(fù)雜，牢靠性較差；另一方面，蝸桿傳動箱在機架上占用空間較大，也會增大整個微耕機的體積。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種裝配容易、體積小的微耕機螺桿傳動箱安裝結(jié)構(gòu)。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種微耕機螺桿傳動箱安裝結(jié)構(gòu)，包括螺桿傳動箱
(8)和機架，所述機架具有主管(1)，該主管(I)為前端封閉后端開口的“U”形，主管(I)的前端向上翹起，形成保險杠(Ia)，在主管(I)兩根水平段之間的前端設(shè)置有橫梁(10)，該橫梁(10)與前支架(11)的上端相固定，前支架(11)底部的左右兩端通過螺栓與螺桿傳動箱
(8)前端的頂部連接，螺桿傳動箱(8)的輸入軸及輸出軸均布置在水平面上，在主管(I)兩根水平段之間的中間位置設(shè)置有托板(5)，該托板(5)的端部與主管(I)對應(yīng)水平段的管身相搭接固定；
[0007]在所述主管(I)每根水平段的后端均沿左右方向開設(shè)有手把座上安裝孔(Ib)，并在主管(I)每根水平段后部的下方均設(shè)置有立管(2)，所述立管(2)的上端與主管(I)對應(yīng)側(cè)水平段的底部焊接固定，在立管(2)的中部開設(shè)螺桿傳動箱后安裝孔(2a)，螺栓穿過該螺桿傳動箱后安裝孔(2a)以及螺桿傳動箱(8)后端對應(yīng)的裝配孔，將螺桿傳動箱(8)和立管(2)固定在一起，立管(2)的下端開設(shè)手把座下安裝孔(2b)；
[0008]在每根立管(2)的后方均設(shè)有第一斜管(3)和第二斜管(4),第一斜管(3)前高后低傾斜布置，第一斜管(3)的上端與主管(I)對應(yīng)側(cè)水平段的底部焊接固定，在左右兩根第一斜管(3)之間設(shè)有橫管￠)，第一斜管(3)的下端與橫管￠)的端部相固定，所述第二斜管(4)前低后高傾斜設(shè)置，第二斜管(4)的前端焊接于對應(yīng)側(cè)立管(2)的下端,第二斜管(4)的后端焊接在橫管￠)的端部，在所述第一斜管(3)的中部開設(shè)有第一后輪安裝孔(3a)，第二斜管(4)的中部開設(shè)有第二后輪安裝孔(4a)，同一側(cè)第一后輪安裝孔(3a)到橫管(6)的距離與第二后輪安裝孔(4a)到橫管(6)的距離相等。
[0009]采用以上技術(shù)方案，整個機架造型簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，不僅易于加工制作，而且有利于微耕機向小型化方向發(fā)展；構(gòu)成機架的各相鄰管之間采用焊接方式固定，連接的牢靠性好。主管的前端上翹形成保險杠，一方面能起到保護的作用，防止與前方的物體發(fā)生碰撞而損壞發(fā)動機；另一方面，保險杠可供抓握，在微耕機越過障礙物時，便于手提，使微耕機越過障礙更方便。托板用于支撐發(fā)動機，托板兩端焊接于主管上，支撐發(fā)動機的穩(wěn)定性好。
[0010]在主管水平段后端開設(shè)的手把座上安裝孔和立管下端開設(shè)的手把座下安裝孔用來安裝手把座，使其安裝便捷、牢靠；在立管的中部開設(shè)螺桿傳動箱后安裝孔是用作螺桿傳動箱的后安裝點，使螺桿傳動箱布置于主管前部的下方，有效利用了主管前部下方的空間。螺桿傳動箱采用臥式布置，與機架結(jié)合緊密，能有效減小微耕機的體積；螺桿傳動箱前端采用前支架懸吊安裝于機架橫梁上，后端與機架立管相固定，這樣螺桿傳動箱安裝操作非常簡便，能確保螺桿傳動箱安裝的牢靠性。
[0011]第一斜管中部開設(shè)的第一后輪安裝孔和第二斜管中部開設(shè)的第二后輪安裝孔是供后輪選擇的定位孔，后輪總成通過銷子與橫管的端部鉸接，當(dāng)后輪總成的緊固點通過螺栓與第一后輪安裝孔連接時，后輪處于放下狀態(tài)，此時微耕機可將前端翹起，以后輪為支撐進行行走，不僅行走便捷，而且省去了拆卸耕刀的麻煩；當(dāng)松開螺栓，使后輪總成旋轉(zhuǎn)一定角度，再將后輪總成的緊固點通過螺栓與第二后輪安裝孔連接時，后輪處于收起狀態(tài)，此時可進行耕作作業(yè)，并且后輪不會對耕作造成任何不利影響。本實用新型為后輪提供了可供選擇的安裝點，使后輪裝配簡單，并且切換狀態(tài)操作方便、快捷，從而大大提高了微耕機使用的便捷性。
[0012]作為優(yōu)選，所述保險杠(Ia)與主管⑴的水平段之間具有130—150°的夾角。
[0013]為了便于加工制作，增加結(jié)構(gòu)強度、防止變形，所述托板(5)為矩形平板結(jié)構(gòu)，托板(5)的前邊和后邊均向下彎折，形成翻邊。
[0014]在所述橫管￠)中部的正后方設(shè)置定位套(7)，該定位套(7)焊接在橫管(6)上，并在定位套(7)中穿設(shè)阻力棒(9)，該阻力棒(9)由定位套(7)上徑向穿設(shè)的螺釘頂緊。以上結(jié)構(gòu)阻力棒安裝方便，牢固可靠，并且通過松開螺釘可以調(diào)節(jié)阻力棒的高度位置，操作非常簡便。
[0015]有益效果:本實用新型機架結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧，加工制作容易，成本低，便于發(fā)動機、螺桿傳動箱、后輪等布置，有利于微耕機向小型化方向發(fā)展；螺桿傳動箱采用臥式安裝，能進一步減小微耕機體積，而且螺桿傳動箱安裝牢固、可靠，平穩(wěn)性好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1拆除螺桿傳動箱后的俯視圖。
[0018]圖3為圖1拆除螺桿傳動箱后的左視圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0020]如圖1、圖2、圖3所示，機架由主管1、立管2、第一斜管3、第二斜管4、托板5、橫管6和定位套7等組成。其中，主管I為前端封閉后端開口的“U”形，該主管I的前端向上翹起，形成保險杠la，該保險杠Ia與主管I的水平段之間具有130—150°的夾角。在主管I兩根水平段之間的前端設(shè)置有橫梁10，橫梁10的端部與主管I對應(yīng)水平段的管身相焊接，該橫梁10與前支架11的上端通過螺栓固定，前支架11底部的左右兩端通過螺栓與螺桿傳動箱8前端的頂部連接,螺桿傳動箱8米用臥式布置,螺桿傳動箱8的輸入軸及輸出軸均布置在水平面上。在主管I兩根水平段之間的中間位置設(shè)置有托板5，該托板5用于支撐發(fā)動機，托板5優(yōu)選為矩形平板結(jié)構(gòu)，托板5的端部與主管I對應(yīng)水平段的管身相搭接，并通過焊接固定。在托板5上按矩形分布有四個條形孔5a，托板5的前邊和后邊均向下彎折，形成翻邊。
[0021]如圖1、圖2、圖3所示，在主管I每根水平段的后端均沿左右方向開設(shè)有手把座上安裝孔lb，并在主管I每根水平段后部的下方均設(shè)置有立管2，左右兩邊的立管2相對稱。所述立管2的上端與主管I對應(yīng)側(cè)水平段的底部焊接固定，在立管2的中部開設(shè)螺桿傳動箱后安裝孔2a，螺栓穿過該螺桿傳動箱后安裝孔2a以及螺桿傳動箱8后端對應(yīng)的裝配孔，將螺桿傳動箱8的后端和立管2固定在一起。立管2的下端開設(shè)手把座下安裝孔2b，該手把座下安裝孔2b和手把座上安裝孔Ib用于連接手把座。在每根立管2的后方均設(shè)有第一斜管3和第二斜管4，左右兩邊的第一斜管3相對稱，左右兩邊的第二斜管4也相對稱。所述第一斜管3前高后低傾斜布置，第一斜管3的上端與主管I對應(yīng)側(cè)水平段的底部焊接固定，在左右兩根第一斜管3之間設(shè)有橫管6，第一斜管3的下端與橫管6的端部相焊接固定。
[0022]如圖1、圖2、圖3所示，第二斜管4前低后高傾斜設(shè)置，第二斜管4的前端焊接于對應(yīng)側(cè)立管2的下端，第二斜管4的后端焊接在橫管6的端部，并且同一側(cè)的立管2、第一斜管3和第二斜管4位于同一平面上。在所述第一斜管3的中部開設(shè)有第一后輪安裝孔3a，第二斜管4的中部開設(shè)有第二后輪安裝孔4a，同一側(cè)第一后輪安裝孔3a到橫管6的距離與第二后輪安裝孔4a到橫管6的距離相等。第一后輪安裝孔3a與第二后輪安裝孔4a作為后輪可供選擇的定位孔，以便后輪總成放下或收起時進行緊固。在所述橫管6中部的正后方設(shè)置定位套7，該定位套7焊接在橫管6上。在定位套7中穿設(shè)阻力棒9，該阻力棒9由定位套7上徑向穿設(shè)的螺釘頂緊。
【權(quán)利要求】
1.一種微耕機螺桿傳動箱安裝結(jié)構(gòu)，包括螺桿傳動箱(8)和機架，其特征在于:所述機架具有主管(1)，該主管(I)為前端封閉后端開口的“U”形，主管(I)的前端向上翹起，形成保險杠(Ia)，在主管(I)兩根水平段之間的前端設(shè)置有橫梁(10)，該橫梁(10)與前支架(11)的上端相固定，前支架(11)底部的左右兩端通過螺栓與螺桿傳動箱(8)前端的頂部連接，螺桿傳動箱(8)的輸入軸及輸出軸均布置在水平面上，在主管(I)兩根水平段之間的中間位置設(shè)置有托板(5)，該托板(5)的端部與主管(I)對應(yīng)水平段的管身相搭接固定； 在所述主管(I)每根水平段的后端均沿左右方向開設(shè)有手把座上安裝孔(Ib)，并在主管(I)每根水平段后部的下方均設(shè)置有立管(2)，所述立管(2)的上端與主管(I)對應(yīng)側(cè)水平段的底部焊接固定，在立管(2)的中部開設(shè)螺桿傳動箱后安裝孔(2a)，螺栓穿過該螺桿傳動箱后安裝孔(2a)以及螺桿傳動箱(8)后端對應(yīng)的裝配孔，將螺桿傳動箱(8)和立管(2)固定在一起，立管(2)的下端開設(shè)手把座下安裝孔(2b)； 在每根立管(2)的后方均設(shè)有第一斜管(3)和第二斜管(4)，第一斜管(3)前高后低傾斜布置，第一斜管(3)的上端與主管(I)對應(yīng)側(cè)水平段的底部焊接固定，在左右兩根第一斜管(3)之間設(shè)有橫管￠)，第一斜管(3)的下端與橫管￠)的端部相固定，所述第二斜管(4)前低后高傾斜設(shè)置，第二斜管(4)的前端焊接于對應(yīng)側(cè)立管(2)的下端，第二斜管(4)的后端焊接在橫管出)的端部，在所述第一斜管(3)的中部開設(shè)有第一后輪安裝孔(3a)，第二斜管(4)的中部開設(shè)有第二后輪安裝孔(4a)，同一側(cè)第一后輪安裝孔(3a)到橫管(6)的距離與第二后輪安裝孔(4a)到橫管(6)的距離相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微耕機螺桿傳動箱安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述保險杠(Ia)與主管(I)的水平段之間具有130—150°的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微耕機螺桿傳動箱安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述托板(5)為矩形平板結(jié)構(gòu)，托板(5)的前邊和后邊均向下彎折，形成翻邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微耕機螺桿傳動箱安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述橫管(6)中部的正后方設(shè)置定位套(7)，該定位套(7)焊接在橫管(6)上，并在定位套(7)中穿設(shè)阻力棒(9)，該阻力棒(9)由定位套(7)上徑向穿設(shè)的螺釘頂緊。
【文檔編號】A01B51/02GK203984942SQ201420339412
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】邵海波, 向安林 申請人:重慶嘉木機械有限公司