一種攪拌磨的磨盤結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種攪拌磨的磨盤結(jié)構(gòu),用于攪拌磨上,包括攪拌軸,攪拌軸的端部同軸固定連接有內(nèi)磨筒,內(nèi)磨筒的底端具有環(huán)形凸起,內(nèi)磨筒外套設(shè)有固定的外磨筒,外磨筒具有環(huán)形凹槽,環(huán)形凸起與環(huán)形凹槽相互配合形成上下曲折的物料通道,外磨筒的底端中心位置開設(shè)有與物料通道連通的進(jìn)料口,外磨筒的頂部固定連接有封蓋。通過攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)磨筒轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)自外磨筒的底部中心的進(jìn)料口進(jìn)料,物料在離心力的作用下進(jìn)入上下曲折的物料通道,在物料通道內(nèi)經(jīng)過充分的擠壓研磨,最后進(jìn)入出料通道,自出料口流出。實(shí)用該攪拌磨的磨盤結(jié)構(gòu),混料均勻,離心后形成的剪切力較大,破碎效果較好,從而提升了研磨質(zhì)量,進(jìn)而同時(shí)提升了研磨效率。
【專利說明】一種攪拌磨的磨盤結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種攪拌磨的磨盤結(jié)構(gòu),屬于超細(xì)粉碎設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在染料、顏料、涂料、油墨、醫(yī)藥、化工、生化、皮革、農(nóng)藥、食品、化妝品、磁記錄材料、非金屬礦粉等行業(yè)的超細(xì)粉碎領(lǐng)域,原有的攪拌磨結(jié)構(gòu),通常利用分散葉片或棒銷的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,使物料打散破碎,但傳統(tǒng)的這種結(jié)構(gòu)一般研磨空間較大一般研磨空間較大,使得作用于物料與研磨介質(zhì)的離心力有限,研磨后介質(zhì)容易沉積,造成物料分散不均勻,大大削弱了物料與研磨介質(zhì)之間的剪切力,導(dǎo)致破碎效果較差,研磨效率低,研磨質(zhì)量也不理想。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題,提供一種攪拌磨的磨盤結(jié)構(gòu),用于攪拌磨上,其混料均勻,離心后形成的剪切力較大,破碎效果較好,可提升研磨質(zhì)量,進(jìn)而同時(shí)提升研磨效率。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種攪拌磨的磨盤結(jié)構(gòu),包括攪拌軸,所述攪拌軸的端部同軸固定連接有內(nèi)磨筒,所述內(nèi)磨筒的底端具有環(huán)形凸起,所述內(nèi)磨筒外套設(shè)有固定的外磨筒,所述外磨筒具有環(huán)形凹槽,所述環(huán)形凸起與所述環(huán)形凹槽相互配合形成上下曲折的物料通道,所述外磨筒的底端中心位置開設(shè)有與所述物料通道連通的進(jìn)料口,所述外磨筒的頂部固定連接有封蓋,所述封蓋與所述內(nèi)磨筒的頂端端面之間形成出料通道,所述封蓋上設(shè)有出料口,所述封蓋與所述攪拌軸之間設(shè)有動(dòng)密封。
[0006]通過攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)磨筒轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)自外磨筒的底部中心的進(jìn)料口進(jìn)料,物料在離心力的作用下進(jìn)入上下曲折的物料通道,在物料通道內(nèi)經(jīng)過充分的擠壓研磨,最后進(jìn)入出料通道,自出料口流出。
[0007]為了進(jìn)一步充分保證研磨的時(shí)間,所述物料通道對稱分部,所述物料通道的側(cè)半部包括至少一段下降通道及至少兩段上升通道。
[0008]為了進(jìn)一步提高研磨粉碎的質(zhì)量,所述物料通道內(nèi)設(shè)有上下交錯(cuò)的螺旋凸起。
[0009]進(jìn)一步地,所述螺旋凸起分別固定設(shè)置在所述環(huán)形凸起及所述環(huán)形凹槽上。
[0010]更進(jìn)一步地,為了避免堵塞,位于所述上升通道內(nèi)的螺旋凸起旋轉(zhuǎn)向上設(shè)置,位于所述下降通道內(nèi)的螺旋凸起旋轉(zhuǎn)向下設(shè)置。
[0011]為了保證研磨時(shí)的溫度,提供及時(shí)有效地降溫,所述外磨筒的底部外側(cè)固定連接有水套,所述水套具有進(jìn)水口及出水口,所述進(jìn)料口密封貫穿所述水套。
[0012]進(jìn)一步地,所述動(dòng)密封為具有密封性能的軸承安裝結(jié)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步地,所述動(dòng)密封與所述內(nèi)磨筒之間設(shè)有軸套。
[0014]為了便于拆裝,所述封蓋的中間固定套設(shè)有帶所述出料口的小封板,所述小封板與所述動(dòng)密封連接。
[0015]本實(shí)用新型所述的攪拌磨的磨盤結(jié)構(gòu),包括攪拌軸,攪拌軸的端部同軸固定連接有內(nèi)磨筒,內(nèi)磨筒的底端具有環(huán)形凸起,內(nèi)磨筒外套設(shè)有固定的外磨筒,外磨筒具有環(huán)形凹槽,環(huán)形凸起與環(huán)形凹槽相互配合形成上下曲折的物料通道,外磨筒的底端中心位置開設(shè)有與物料通道連通的進(jìn)料口,外磨筒的頂部固定連接有封蓋,封蓋與內(nèi)磨筒的頂端端面之間形成出料通道,封蓋上設(shè)有出料口,封蓋與攪拌軸之間設(shè)有動(dòng)密封。通過攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)磨筒轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)自外磨筒的底部中心的進(jìn)料口進(jìn)料,物料在離心力的作用下進(jìn)入上下曲折的物料通道,在物料通道內(nèi)經(jīng)過充分的擠壓研磨,最后進(jìn)入出料通道,自出料口流出。實(shí)用該攪拌磨的磨盤結(jié)構(gòu),混料均勻,離心后形成的剪切力較大,破碎效果較好,從而提升了研磨質(zhì)量,進(jìn)而同時(shí)提升了研磨效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型所述一種攪拌磨的磨盤結(jié)構(gòu)一具體實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]如圖1所示,本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種攪拌磨的磨盤結(jié)構(gòu),用于攪拌磨上。該攪拌磨的磨盤結(jié)構(gòu)包括攪拌軸1,攪拌軸I的端部同軸固定連接有內(nèi)磨筒2,內(nèi)磨筒2的底端具有環(huán)形凸起21,內(nèi)磨筒2外套設(shè)有固定的外磨筒3,外磨筒3具有環(huán)形凹槽31,環(huán)形凸起21與環(huán)形凹槽31相互配合形成上下曲折的物料通道4,外磨筒3的底端中心位置開設(shè)有與物料通道4連通的進(jìn)料口 32,外磨筒3的頂部固定連接有封蓋5,封蓋5與內(nèi)磨筒2的頂端端面之間形成出料通道6,封蓋5上設(shè)有出料口 51,封蓋5與攪拌軸I之間設(shè)有動(dòng)密封7。
[0019]通過攪拌軸I轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)磨筒2轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)自外磨筒3的底部中心的進(jìn)料口 32進(jìn)料,物料在離心力的作用下進(jìn)入上下曲折的物料通道4,在物料通道4內(nèi)經(jīng)過充分的擠壓研磨,最后進(jìn)入出料通道6,自出料口 51流出。
[0020]攪拌軸I的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)方式多種多樣,但都應(yīng)當(dāng)屬于現(xiàn)有技術(shù)范疇,例如電機(jī)直接帶動(dòng),如何具體安裝實(shí)施不再贅述。
[0021 ] 為了進(jìn)一步充分保證研磨的時(shí)間,物料通道4對稱分部,物料通道4的側(cè)半部包括至少一段下降通道41及至少兩段上升通道42,從而確保物料自底部中心進(jìn)入,自頂部邊緣流出。
[0022]為了進(jìn)一步提高研磨粉碎的質(zhì)量,物料通道4內(nèi)設(shè)有上下交錯(cuò)的螺旋凸起8。螺旋凸起8分別固定設(shè)置在環(huán)形凸起21及環(huán)形凹槽31上。
[0023]為了避免堵塞,位于上升通道42內(nèi)的螺旋凸起旋轉(zhuǎn)向上設(shè)置,位于下降通道41內(nèi)的螺旋凸起旋轉(zhuǎn)向下設(shè)置。
[0024]為了保證研磨時(shí)的溫度,提供及時(shí)有效地降溫,外磨筒3的底部外側(cè)固定連接有水套9,水套9具有進(jìn)水口 91及出水口 92,進(jìn)料口 32密封貫穿水套9。
[0025]應(yīng)該理解的是,動(dòng)密封7的具體結(jié)構(gòu)對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說應(yīng)當(dāng)屬于現(xiàn)有技術(shù)范疇,例如動(dòng)密封7為具有密封性能的軸承安裝結(jié)構(gòu),不再贅述。同時(shí)動(dòng)密封7與內(nèi)磨筒2之間還設(shè)有軸套10,起到進(jìn)一步地加強(qiáng)軸向定位的作用。
[0026]為了便于拆裝,封蓋5的中間固定套設(shè)有帶出料口 51的小封板52,小封板52與動(dòng)密封7連接。
[0027]以上所述僅為說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式,并不用于限制本實(shí)用新型,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種攪拌磨的磨盤結(jié)構(gòu),包括攪拌軸,其特征在于,所述攪拌軸的端部同軸固定連接有內(nèi)磨筒,所述內(nèi)磨筒的底端具有環(huán)形凸起,所述內(nèi)磨筒外套設(shè)有固定的外磨筒,所述外磨筒具有環(huán)形凹槽,所述環(huán)形凸起與所述環(huán)形凹槽相互配合形成上下曲折的物料通道,所述外磨筒的底端中心位置開設(shè)有與所述物料通道連通的進(jìn)料口,所述外磨筒的頂部固定連接有封蓋,所述封蓋與所述內(nèi)磨筒的頂端端面之間形成出料通道,所述封蓋上設(shè)有出料口,所述封蓋與所述攪拌軸之間設(shè)有動(dòng)密封。
2.如權(quán)利要求1所述的攪拌磨的磨盤結(jié)構(gòu),其特征在于,所述物料通道對稱分部,所述物料通道的側(cè)半部包括至少一段下降通道及至少兩段上升通道。
3.如權(quán)利要求2所述的攪拌磨的磨盤結(jié)構(gòu),其特征在于,所述物料通道內(nèi)設(shè)有上下交錯(cuò)的螺旋凸起。
4.如權(quán)利要求3所述的攪拌磨的磨盤結(jié)構(gòu),其特征在于,所述螺旋凸起分別固定設(shè)置在所述環(huán)形凸起及所述環(huán)形凹槽上。
5.如權(quán)利要求4所述的攪拌磨的磨盤結(jié)構(gòu),其特征在于,位于所述上升通道內(nèi)的螺旋凸起旋轉(zhuǎn)向上設(shè)置,位于所述下降通道內(nèi)的螺旋凸起旋轉(zhuǎn)向下設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的攪拌磨的磨盤結(jié)構(gòu),其特征在于,所述外磨筒的底部外側(cè)固定連接有水套,所述水套具有進(jìn)水口及出水口,所述進(jìn)料口密封貫穿所述水套。
7.如權(quán)利要求1所述的攪拌磨的磨盤結(jié)構(gòu),其特征在于,所述動(dòng)密封為具有密封性能的軸承安裝結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的攪拌磨的磨盤結(jié)構(gòu),其特征在于,所述動(dòng)密封與所述內(nèi)磨筒之間設(shè)有軸套。
9.如權(quán)利要求8所述的攪拌磨的磨盤結(jié)構(gòu),其特征在于,所述封蓋的中間固定套設(shè)有帶所述出料口的小封板,所述小封板與所述動(dòng)密封連接。
【文檔編號】B02C17/18GK203916780SQ201420281171
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】張平亮 申請人:無錫科技職業(yè)學(xué)院