一種鋁粉生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種鋁粉生產(chǎn)設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋁粉生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)過程中安全隱患大的問題。該鋁粉生產(chǎn)設(shè)備，通過控制器可實現(xiàn)對氮氣生產(chǎn)安全控制、對惰性氣體輸送裝置進風(fēng)速度控制、對干磨裝置內(nèi)部溫度及壓力監(jiān)控以及對降溫裝置流速控制，通過對上述幾個裝置的精確控制可實現(xiàn)對整個生產(chǎn)設(shè)備的精確自動化控制，降低了安全隱患，節(jié)省了不必要生產(chǎn)資源的浪費、通過對干磨裝置上盤根材質(zhì)的優(yōu)選及壓力式自動加油裝置的設(shè)置，使得干磨裝置的耐磨性增加，進而加大的干磨裝置的使用壽命通過在第二送料管道上加裝防爆口，進一步增加了生產(chǎn)設(shè)備的使用安全性。
【專利說明】 一種紹粉生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬粉顆生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種鋁粉生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁粉在許多的工業(yè)生產(chǎn)都有應(yīng)用，例如:油漆、油墨、顏料和焰火，在多孔混凝土也可用作添加劑，甚至，還可作為治療和醫(yī)藥用品，此外還用于汽車和飛機工業(yè)。
[0003]鋁粉的用途很多，但是其生產(chǎn)要求非常的嚴格，因為生產(chǎn)過程中，鋁粉與空氣能形成易燃易爆的混合物，另外，壓強過大時也會發(fā)生爆炸，且高濃度粉塵會刺激呼吸道粘膜，因此，鋁粉的生產(chǎn)必須是密封的，且生產(chǎn)設(shè)備的各項參數(shù)要求非常之高。
[0004]現(xiàn)有的鋁粉生產(chǎn)設(shè)備，大多是人工控制，控制參數(shù)多是根據(jù)工人工作經(jīng)驗完成，這樣生產(chǎn)過程中就存在很大的安全隱患，針對這一問題工人大多數(shù)是通過惰性氣體及冷卻水的使用量增大解決，但這樣就造成資源浪費及生產(chǎn)成本的增加。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型提出一種鋁粉生產(chǎn)設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋁粉生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)過程中安全隱患大的問題。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]一種鋁粉生產(chǎn)設(shè)備，包括:
[0008]通過第一送料管道連接的進料口與干磨裝置，進料口設(shè)置有開關(guān)；惰性氣體輸送裝置，通過第一送風(fēng)管道與第一送料管道連接，且與外部惰性氣體生產(chǎn)裝置(未示出)連接；成品篩選裝置，通過收集管道與收集裝置連接，通過第二送料管道與干磨裝置的出料口連接，通過吹料管與第一送風(fēng)管道連接，通過回料管道與第一送料管道連接，其中，回料管道上設(shè)置至少兩個彈性軸開關(guān)，收集裝置通過第二送風(fēng)管道與惰性氣體輸送裝置連接；微細粉收集裝置，設(shè)置在一端與第一送料管道連接、另一端與第二送料管道連接的平衡管道上；降溫裝置(未示出)，降溫裝置的噴水頭設(shè)置在干磨裝置的上方；控制裝置，分別與外部惰性氣體生產(chǎn)裝置、惰性氣體輸送裝置、干磨裝置以及降溫裝置連接。
[0009]作為進一步的技術(shù)方案，干磨裝置的兩端轉(zhuǎn)軸均為石棉線盤根，且轉(zhuǎn)軸上方均設(shè)置有壓力式自動加油裝置。
[0010]作為進一步的技術(shù)方案，成品篩選裝置包括螺旋分離器及第一隔離網(wǎng)，第一隔離網(wǎng)設(shè)置在螺旋分離器內(nèi)，且第一隔離網(wǎng)位于收集管道接口與第二送料管道接口之間。
[0011]作為進一步的技術(shù)方案，第一隔離網(wǎng)的目數(shù)為200?300目。
[0012]作為進一步的技術(shù)方案，微細粉收集裝置包括:微細粉分離器及微細粉收集器，兩者通過第三送料管道連接，其中，微細粉分離器通過兩根循環(huán)管道與平衡管道連接，且兩根循環(huán)管道分別設(shè)置在平衡管道彎曲處的兩側(cè)。
[0013]作為進一步的技術(shù)方案，微細粉分離器設(shè)置有第二隔離網(wǎng)，位于第三送料管道口以下、兩根循環(huán)管道口以上，且第二隔離網(wǎng)的目數(shù)大于所述第一隔離網(wǎng)(41)的目數(shù)20目。
[0014]作為進一步的技術(shù)方案，外部惰性氣體生產(chǎn)裝置包括:螺桿空壓機、制氮器及氮氣貯罐，均與控制裝置連接，且氮氣貯罐與惰性氣體輸送裝置進氣的進氣口連接。
[0015]作為進一步的技術(shù)方案，降溫裝置包括:冷卻水循環(huán)池及噴淋裝置，噴淋裝置與控制裝置連接。
[0016]作為進一步的技術(shù)方案，第二送料管道上設(shè)置有防爆口。
[0017]作為進一步的技術(shù)方案，平衡管道與第二送料管道連接處設(shè)置在第二送料管道的第一彎曲處。
[0018]本實用新型工作原理:
[0019]氮氣由惰性氣體生產(chǎn)裝置產(chǎn)出，設(shè)備運行時，先進行惰性氣體充氣，以排出設(shè)備內(nèi)的空氣，通過惰性氣體輸送裝置經(jīng)第一送風(fēng)管道吹入第一送料管道，將原料由料口定量加入后，關(guān)閉料口開關(guān)，原料被吹入干磨裝置；原料經(jīng)干磨裝置研磨后成為粒徑大小不一的半成品料，經(jīng)第二送料管道送入成品篩選裝置，其中半成品料中的微細粉通過微細分收集裝置分離出，未被分離出的半成品料經(jīng)平衡管道回到第一送風(fēng)管道內(nèi)；被送入成品篩選裝置的半成品料被吹料管的風(fēng)吹起，并通過第一隔離網(wǎng)的過濾，合格的鋁粉由收集管道送入收集裝置，且惰性氣體輸送裝置通過第二送風(fēng)管道將氮氣送入收集裝置，以確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不與空氣接觸；經(jīng)第一隔離網(wǎng)過濾下的半成品料經(jīng)回料管道回到第一送料管道。
[0020]本實用新型具有以下有益效果:
[0021]1、本實用新型提出的鋁粉生產(chǎn)設(shè)備通過控制器可實現(xiàn)對氮氣生產(chǎn)安全控制、對惰性氣體輸送裝置進風(fēng)速度控制、對干磨裝置內(nèi)部溫度及壓力監(jiān)控以及對降溫裝置流速控制，通過對上述幾個裝置的精確控制可實現(xiàn)對整個生產(chǎn)設(shè)備的精確自動化控制，降低了安全隱患，節(jié)省了不必要生產(chǎn)資源的浪費。
[0022]2、本實用新型中通過對干磨裝置上盤根材質(zhì)的優(yōu)選及壓力式自動加油裝置的設(shè)置，使得干磨裝置的耐磨性增加，進而加大的干磨裝置的使用壽命。
[0023]3、本實用新型中通過在第二送料管道上加裝防爆口，進一步增加了生產(chǎn)設(shè)備的使用安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0025]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實用新型控制裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1、進料口 ；11、開關(guān)；2、干磨裝置；21、壓力式自動加油裝置；3、惰性氣體輸送裝置；4、成品篩選裝置；41、第一隔離網(wǎng)；51、微細粉分離器；52、微細粉收集器；6、收集裝置；7、控制裝置；81、第一送料管道；82、第二送料管道；821、防爆口 ；83、第一送風(fēng)管道；84、第二送風(fēng)管道；85、收集管道；86、吹料管；87、回料管道；871、彈性軸開關(guān)；88、平衡管道。

【具體實施方式】
[0028]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]如圖1?圖2所示，本實用新型提出的一種鋁粉生產(chǎn)設(shè)備，包括:
[0030]通過第一送料管道81連接的進料口 I與干磨裝置2，進料口 I設(shè)置有開關(guān)11 ;惰性氣體輸送裝置3，通過第一送風(fēng)管道83與送料管道連接，且與外部惰性氣體生產(chǎn)裝置(未示出)連接；成品篩選裝置4，通過收集管道85與收集裝置6連接，通過第二送料管道82與干磨裝置2的出料口連接，通過吹料管86與第一送風(fēng)管道83連接，通過回料管道87與第一送料管道81連接，其中，回料管道87上設(shè)置至少兩個彈性軸開關(guān)871，收集裝置6通過第二送風(fēng)管道84與惰性氣體輸送裝置3連接；微細粉收集裝置，設(shè)置在一端與第一送料管道81另一端與第二送料管道82連接的平衡管道88上；降溫裝置(未示出)，降溫裝置的噴水頭設(shè)置在干磨裝置2的上方；控制裝置7，分別與外部惰性氣體生產(chǎn)裝置、惰性氣體輸送裝置3、干磨裝置2以及降溫裝置連接。
[0031]進料口 I與干磨裝置2連接的第一送料管道81為傾斜管道，以保證惰性氣體輸送裝置3將外部惰性氣體生產(chǎn)裝置制成的氮氣送入時將原料吹出；原料由進料口 I定量加入后，關(guān)閉進料口 I開關(guān)11，以避免空氣進入設(shè)備內(nèi)；成品篩選裝置4上連接的四個管道，由上而下分別是收集管道85、第二送料管道82、吹料管86、回料管道87，且由螺旋分離器及第一隔離網(wǎng)41構(gòu)成，半成品料在螺旋分離器中，質(zhì)輕的被吹起，經(jīng)過第一隔離網(wǎng)41過濾，由收集管道85送入收集裝置6且惰性氣體輸送裝置3通過第二送風(fēng)管道84將氮氣送入收集裝置6，以確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不與空氣接觸；經(jīng)第一隔離網(wǎng)41過濾下的半成品料經(jīng)回料管道87回到第一送料管道81，而質(zhì)重的半成品料經(jīng)回料管道87回到第一送料管道81 ;回料管道87上設(shè)置的兩個彈性軸開關(guān)871可以保證螺旋分離器內(nèi)的風(fēng)力，半成品料落到回料管道87內(nèi)，當(dāng)重量達到上限時，最上方的彈性軸開關(guān)871開啟，當(dāng)半成品料落下后最上方的彈性軸開關(guān)871關(guān)閉，下一個彈性軸開關(guān)871如最上方一個一樣，直至半成品料回到第一送料管道81內(nèi)；控制裝置7分別與螺桿空壓機、制氮器、氮氣貯罐、惰性氣體輸送裝置3、干磨裝置2及噴淋裝置連接，根據(jù)外部惰性氣體生產(chǎn)裝置運行狀況，調(diào)整參數(shù)以保證制氮運行狀態(tài)正常及儲氮壓力正常、根據(jù)干磨裝置2內(nèi)溫度及壓力情況控制惰性氣體輸送裝置3輸送氮氣量及噴淋裝置噴冷卻水的量，以保證安全生產(chǎn)。
[0032]作為進一步的技術(shù)方案，干磨裝置2的兩端轉(zhuǎn)軸均為石棉線盤根，且轉(zhuǎn)軸上方均設(shè)置有壓力式自動加油裝置21。
[0033]本實用新型中，對干磨裝置2上盤根材質(zhì)的優(yōu)選及壓力式自動加油裝置21的設(shè)置，使得干磨裝置2的耐磨性增加，進而加大的干磨裝置2的使用壽命，并減緩因摩擦系數(shù)過大帶來的快速升溫。
[0034]作為進一步的技術(shù)方案，成品篩選裝置4包括螺旋分離器及第一隔離網(wǎng)41，第一隔離網(wǎng)41設(shè)置在螺旋分離器內(nèi)，位于收集管道85之間第二送料管道82 口。
[0035]作為進一步的技術(shù)方案，第一隔離網(wǎng)41的目數(shù)為200?300目。
[0036]通過螺旋式的分離可以使半成品料分散的更開，有助于合格成品料被第一隔離網(wǎng)41過濾出去。
[0037]作為進一步的技術(shù)方案，微細粉收集裝置包括:微細粉分離器51及微細粉收集器52，兩者通過第三送料管道連接，其中，微細粉分離器51通過兩根循環(huán)管道與平衡管道88連接，且兩根循環(huán)管道分別設(shè)置在平衡管道88彎曲處的兩側(cè)。
[0038]作為進一步的技術(shù)方案，微細粉分離器51設(shè)置有第二隔離網(wǎng)，位于第三送料管道口以下、兩根循環(huán)管道口以上，且第二隔離網(wǎng)的目數(shù)大于所述第一隔離網(wǎng)(41)的目數(shù)20目。
[0039]上述微細粉收集裝置的設(shè)計，可以確保微細粉被過濾出去，且不會還走合格成品及未加工好的半成品料。
[0040]作為進一步的技術(shù)方案，外部惰性氣體生產(chǎn)裝置包括:螺桿空壓機、制氮器及氮氣貯罐，均與控制裝置7連接，且氮氣貯罐與惰性氣體輸送裝置3進氣的進氣口連接。
[0041]作為進一步的技術(shù)方案，降溫裝置包括:冷卻水循環(huán)池及噴淋裝置，噴淋裝置與控制裝置7連接。
[0042]本實用新型中，優(yōu)選冷卻水冷卻，噴淋后的水回流到冷卻水循環(huán)池內(nèi)，經(jīng)散熱后再由噴淋裝置噴漆到干磨裝置2上，實現(xiàn)循環(huán)利用，降低資料浪費，降低生產(chǎn)成本。
[0043]作為進一步的技術(shù)方案，第二送料管道82上設(shè)置有防爆口 821。
[0044]本實用新型中通過在第二送料管道82上加裝防爆口 821，進一步增加了生產(chǎn)設(shè)備的使用安全性。
[0045]作為進一步的技術(shù)方案，平衡管道88與第二送料管道82連接處設(shè)置在第二送料管道82的第一彎曲處。
[0046]本實用新型中，平衡管道88與第二送料管道82連接處優(yōu)選設(shè)置在第二送料管道82的第一彎曲處，在半成品料在通過彎曲處時，微細粉可更加容易進入平衡管，利于微細粉的排出。
[0047]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括: 通過第一送料管道(81)連接的進料口(I)與干磨裝置(2)，所述進料口(I)設(shè)置有開關(guān)(11);惰性氣體輸送裝置(3)，通過第一送風(fēng)管道(83)與所述第一送料管道(81)連接，且與外部惰性氣體生產(chǎn)裝置連接；成品篩選裝置(4)，通過收集管道(85)與收集裝置(6)連接，通過第二送料管道(82)與所述干磨裝置(2)的出料口連接，通過吹料管(86)與所述第一送風(fēng)管道(83)連接，通過回料管道(87)與所述第一送料管道(81)連接，其中，所述回料管道(87)上設(shè)置至少兩個彈性軸開關(guān)(871)，所述收集裝置(6)通過第二送風(fēng)管道(84)與所述惰性氣體輸送裝置(3)連接；微細粉收集裝置，設(shè)置在一端與所述第一送料管道(81)連接，另一端與所述第二送料管道(82)連接的平衡管道(88)上；降溫裝置，所述降溫裝置的噴水頭設(shè)置在所述干磨裝置(2)的上方；控制裝置(7)，分別與所述外部惰性氣體生產(chǎn)裝置、所述惰性氣體輸送裝置(3)、所述干磨裝置(2)以及所述降溫裝置連接。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述干磨裝置(2)的兩端轉(zhuǎn)軸均為石棉線盤根，且所述轉(zhuǎn)軸上方均設(shè)置有壓力式自動加油裝置(21)。
3.如權(quán)利要求1所述的鋁粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述成品篩選裝置(4)包括螺旋分離器及第一隔離網(wǎng)(41)，所述第一隔離網(wǎng)(41)設(shè)置在所述螺旋分離器內(nèi)，且所述第一隔離網(wǎng)(41)位于所述收集管道(85)接口與所述第二送料管道(82)接口之間。
4.如權(quán)利要求3所述的鋁粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述第一隔離網(wǎng)(41)的目數(shù)為200 ?300 目。
5.如權(quán)利要求4所述的鋁粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述微細粉收集裝置包括:微細粉分離器(51)及微細粉收集器(52)，兩者通過第三送料管道連接，其中，所述微細粉分離器(51)通過兩根循環(huán)管道與所述平衡管道(88)連接，且兩根所述循環(huán)管道分別設(shè)置在所述平衡管道(88)彎曲處的兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的鋁粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述微細粉分離器(51)設(shè)置有第二隔離網(wǎng)，位于所述第三送料管道口以下、兩根所述循環(huán)管道口以上，且所述第二隔離網(wǎng)的目數(shù)大于所述第一隔離網(wǎng)(41)的目數(shù)20目。
7.如權(quán)利要求1所述的鋁粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述外部惰性氣體生產(chǎn)裝置包括:螺桿空壓機、制氮器及氮氣貯罐，均與所述控制裝置(7)連接，且所述氮氣貯罐與所述惰性氣體輸送裝置(3)進氣的進氣口連接。
8.如權(quán)利要求1所述的鋁粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述降溫裝置包括:冷卻水循環(huán)池及噴淋裝置，所述噴淋裝置與所述控制裝置(7)連接。
9.如權(quán)利要求1所述的鋁粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述第二送料管道(82)上設(shè)置有防爆口(821)。
10.如權(quán)利要求1所述的鋁粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述平衡管道(88)與所述第二送料管道(82)連接處設(shè)置在所述第二送料管道(82)的第一彎曲處。
【文檔編號】B02C23/18GK203916834SQ201420259107
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】張強 申請人:辛集市國宏金屬粉業(yè)有限公司