一種高壓好氧通氣裝置及使用該裝置的發(fā)酵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高壓好氧通氣裝置及使用該裝置的發(fā)酵裝置，所述高壓好氧通氣裝置包括高壓通氣管和噴頭，其中，所述高壓通氣管主體呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部呈空腔結(jié)構(gòu)，所述噴頭設(shè)置在高壓通氣管上并與高壓通氣管內(nèi)部空腔相連通；所述高壓好氧發(fā)酵裝置的發(fā)酵槽的底部設(shè)有床面，所述床面上形成有多個(gè)相互錯(cuò)開第一溝槽和多個(gè)第二溝槽，所述第一溝槽內(nèi)設(shè)有上述的高壓好氧通氣裝置。本實(shí)用新型提供的高壓好氧通氣裝置及使用該裝置的發(fā)酵裝置，通過在發(fā)酵槽底部的床面上設(shè)置溝槽預(yù)埋帶有噴頭高壓通氣管和排水管，從而能夠維持欲發(fā)酵堆體中適合濃度的含氧量和水分，大幅度提升發(fā)酵速率，并有效避免整個(gè)好氧發(fā)酵過程中出現(xiàn)惡臭現(xiàn)象。
【專利說明】一種高壓好氧通氣裝置及使用該裝置的發(fā)酵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種通氣裝置及使用該裝置的發(fā)酵裝置，尤其涉及一種高壓好氧 通氣裝置及使用該裝置的發(fā)酵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 好氧發(fā)酵是微生物利用氧氣將有機(jī)物質(zhì)分解，分解同時(shí)產(chǎn)生發(fā)酵熱，促進(jìn)腐熟與 水分的蒸發(fā)；在此過程中，必須確保欲發(fā)酵堆體內(nèi)的微生物能與氧氣結(jié)合，方能進(jìn)行好氧發(fā) 酵之生物轉(zhuǎn)化過程；厭氧發(fā)酵與好氧發(fā)酵的差異在于欲發(fā)酵堆體中的氧氣濃度。具體來說， 氧氣濃度在3%以下為厭氧發(fā)酵；氧氣濃度在10%以上則為降解效果最好的好氧發(fā)酵；氧 氣濃度介于3 %?10 %則降解速度相較于氧氣濃度10 %以上之降解速度會(huì)減少50%。由 于好氧發(fā)酵與厭氧發(fā)酵會(huì)在欲發(fā)酵堆體內(nèi)供氧后及氧氣消耗完后不斷的相互轉(zhuǎn)換，而厭氧 發(fā)酵與好氧發(fā)酵之間的轉(zhuǎn)換，將會(huì)影響欲發(fā)酵堆體中微生物降解后的產(chǎn)物，進(jìn)而使得發(fā)酵 后的成品質(zhì)量不一致，或者發(fā)酵不完全；由好氧發(fā)酵狀態(tài)轉(zhuǎn)換成厭氧發(fā)酵的過程，是在氧氣 消耗完后2?5個(gè)小時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)換完畢，轉(zhuǎn)換時(shí)間短且欲發(fā)酵堆體內(nèi)的氧氣濃度監(jiān)測(cè)不易，此為 確保維持好氧發(fā)酵持續(xù)進(jìn)行及穩(wěn)定發(fā)酵后成品質(zhì)量的最大關(guān)鍵。現(xiàn)有的好氧發(fā)酵過程中， 可分自然通風(fēng)（翻堆）或強(qiáng)制供氣兩大方式。在自然通風(fēng)的方式中，常需要經(jīng)由翻堆來讓 欲發(fā)酵堆體中的微生物接觸氧氣，因?yàn)闊o法隨時(shí)準(zhǔn)確測(cè)定欲發(fā)酵堆體中的含氧濃度，翻堆 時(shí)間點(diǎn)的間隔不易標(biāo)準(zhǔn)化，容易造成厭氧發(fā)酵與好氧發(fā)酵不斷轉(zhuǎn)換，翻堆時(shí)產(chǎn)生惡臭；強(qiáng)制 供氣則須確保欲發(fā)酵堆體內(nèi)能均勻與氧氣接觸，也因?yàn)闊o法隨時(shí)準(zhǔn)確測(cè)定欲發(fā)酵堆體中的 含氧濃度，供氣及不供氣的時(shí)間間隔不易標(biāo)準(zhǔn)化，為了不要形成與自然通風(fēng)一樣有好氧發(fā) 酵與厭氧發(fā)酵不斷轉(zhuǎn)換的疑慮，所以將盡可能采取不間斷供氣，但也由于微生物降解是需 要一定程度的水分，不間斷供氣會(huì)使的靠近供氣口的堆體過干，無法有效降解，造成發(fā)酵不 完全。
[0003] 因此，為了確保不間斷的進(jìn)行好氧發(fā)酵狀態(tài)，從開始好氧發(fā)酵至發(fā)酵結(jié)束過程中 無好氧發(fā)酵與厭氧發(fā)酵之轉(zhuǎn)換，必須使欲發(fā)酵堆體內(nèi)能均勻且持續(xù)發(fā)酵堆體內(nèi)含氧濃度在 10%以上，并且確保較靠近供氣口之堆體水分均能保持在微生物降解需求值以上，確保堆 體在進(jìn)行好氧發(fā)酵過程中均能完全發(fā)酵且成品質(zhì)量一致，在此基礎(chǔ)上，整個(gè)好氧發(fā)酵過程 中均無惡臭且大幅度提升發(fā)酵速率；而現(xiàn)有有的高壓通氣管因形狀外觀設(shè)計(jì)為圓形管，在 長(zhǎng)期使用下容易產(chǎn)生位移，使出氣的噴頭不在原先固定的位置上，容易造成供氣不均勻，且 圓形管之設(shè)計(jì)在安裝過程中容易因安裝通氣管的凹槽面部不平整造成通氣管高低不一致， 較凸出的管面易因鏟車出入而壓迫，造成通氣管破損而有漏氣；現(xiàn)有的噴頭是直接鎖在出 氣管上并無專用底座（螺母），高壓通氣管為塑料材質(zhì)而噴頭為不銹鋼材質(zhì)容易因材質(zhì)本 身密度不同，長(zhǎng)期使用及多次拆裝后造成接觸面損壞不密合而有漏氣情形，需經(jīng)常檢查更 換，也因?yàn)闆]有噴頭專用底座（螺母），安裝時(shí)為避免噴頭松脫需要在噴頭與通氣管接觸 面涂抹特殊膠水，造成更換不易、維修不便；現(xiàn)有通氣管設(shè)計(jì)的管壁厚度通常為1. 5cm? 2. 0cm，管壁較薄容易因長(zhǎng)期使用而有變形，爆裂之疑慮。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高壓好氧通氣裝置及使用該裝置的 發(fā)酵裝置，能夠維持欲發(fā)酵堆體中適合濃度的含氧量和水分，大幅度提升發(fā)酵速率，成品發(fā) 酵完全、質(zhì)量一致；且避免因通氣管位移而造成的供氣不均。
[0005] 本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種高壓好氧通氣裝 置，包括高壓通氣管和噴頭，其中，所述高壓通氣管主體呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部呈空腔結(jié)構(gòu)，所 述噴頭設(shè)置在高壓通氣管上并與高壓通氣管內(nèi)部空腔相連通。
[0006] 上述的高壓好氧通氣裝置，其中，所述噴頭的數(shù)目為多個(gè)，每個(gè)所述噴頭與高壓通 氣管的連接處設(shè)置有襯套和彈性墊片，所述噴頭通過襯套和彈性墊片密封固定在高壓通氣 管上。
[0007] 上述的高壓好氧通氣裝置，其中，所述多個(gè)噴頭等間隔分布在高壓通氣管上。
[0008] 上述的高壓好氧通氣裝置，其中，所述高壓通氣管的兩端設(shè)置有可與軟管相連的 快接頭。
[0009] 上述的高壓好氧通氣裝置，其中，所述高壓通氣管由強(qiáng)化塑料制成。
[0010] 本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題還提供一種高壓好氧發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵槽，其 中，所述發(fā)酵槽的底部設(shè)有床面，所述床面上形成有多個(gè)第一溝槽和多個(gè)第二溝槽，所述第 一溝槽和第二溝槽相互錯(cuò)開分布，所述第一溝槽內(nèi)設(shè)有上述的高壓好氧通氣裝置，所述第 二溝槽內(nèi)設(shè)有排水管。
[0011] 上述的高壓好氧發(fā)酵裝置，其中，所述高壓通氣管通過硅膠層固定在第一溝槽內(nèi)， 所述噴頭位于高壓通氣管的上表面并大致與床面齊高。
[0012] 上述的高壓好氧發(fā)酵裝置，其中，所述多個(gè)第一溝槽在床面上等間隔分布，兩個(gè)相 鄰第一溝槽之間的間距為50?60cm ;所述多個(gè)第二溝槽在床面上等間隔分布，兩個(gè)相鄰第 二溝槽之間的間距為50?60cm。
[0013] 上述的高壓好氧發(fā)酵裝置，其中，所述床面由水泥砌成，所述床面的出口處設(shè)有水 溝，所述床面沿水平面向下傾斜3?8度。
[0014] 上述的高壓好氧發(fā)酵裝置，其中，所述高壓通氣管的兩端設(shè)有快接頭，所述快接 頭和軟管的一端相連，所述軟管的另一端連接至空壓機(jī)。
[0015] 本實(shí)用新型對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果：本實(shí)用新型提供的高壓好氧通氣裝 置及使用該裝置的發(fā)酵裝置，通過在發(fā)酵槽底部的床面上設(shè)置溝槽預(yù)埋帶有噴頭高壓通氣 管和排水管，從而能夠維持欲發(fā)酵堆體中適合濃度的含氧量和水分，大幅度提升發(fā)酵速率， 并有效避免整個(gè)好氧發(fā)酵過程中出現(xiàn)惡臭現(xiàn)象。快接頭9安裝在高壓通氣管6的前后端， 能與軟管11快速拆裝且密合，確保不漏氣且安裝及維修更換與施工簡(jiǎn)易；所述高壓好氧通 氣裝置主體設(shè)計(jì)呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，不會(huì)產(chǎn)生位移，使出氣的噴頭保持在原先固定的位置上，保 證供氣均勻；且長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)在安裝過程中與安裝通氣管的凹槽面部可保持平整，不會(huì)凸出 面易，避免受鏟車出入壓迫而造成的通氣管破損漏氣問題；特別是噴頭通過襯套和彈性墊 片密封固定在高壓通氣管上，既能保證碰頭和通氣管的緊密結(jié)合，不漏氣，又更換容易、方 便維修；增厚的通氣管管壁設(shè)計(jì)可延長(zhǎng)通氣管的壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實(shí)用新型高壓好氧通氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為本實(shí)用新型高壓好氧發(fā)酵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3為本實(shí)用新型高壓好氧發(fā)酵裝置的床面上高壓通氣管和排水管分布示意圖； [0019] 圖4為本實(shí)用新型高壓好氧發(fā)酵裝置的床面上高壓通氣管和排水管埋設(shè)結(jié)構(gòu)示 意圖；
[0020] 圖5為本實(shí)用新型高壓好氧發(fā)酵裝置上的高壓通氣管埋設(shè)固定后的剖面結(jié)構(gòu)示 意圖；
[0021] 圖6為本實(shí)用新型高壓好氧通氣裝置的高壓通氣管連接示意圖。
[0022] 圖中：
[0023] 1發(fā)酵槽 2第一溝槽 3第二溝槽
[0024] 4床面 5水溝 6高壓通氣管
[0025] 7噴頭 8排水管 9快接頭
[0026] 10硅膠層 11軟管 12蓄水池
[0027] 13襯套 14彈性墊片 15堵頭
[0028] 16通孔 71噴頭主體 72凸起

【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0030] 圖1為本實(shí)用新型高壓好氧通氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 本實(shí)用新型提供的高壓好氧通氣裝置，包括高壓通氣管6和噴頭7,其中，所述高 壓通氣管6主體呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部呈空腔結(jié)構(gòu)，所述噴頭7設(shè)置在高壓通氣管6上并與高 壓通氣管6內(nèi)部空腔相連通。所述高壓通氣管6的兩端設(shè)置有可與軟管相連的快接頭9。
[0032] 本實(shí)用新型提供的高壓好氧通氣裝置，所述噴頭7的數(shù)目為多個(gè)，所述多個(gè)噴頭7 優(yōu)選沿高壓通氣管6等間隔分布，高壓通氣管6優(yōu)選由強(qiáng)化塑料制成，耐壓、抗寒、不易變形 與爆裂，確保高壓好氧通氣裝置穩(wěn)定運(yùn)行；每個(gè)噴頭7通過襯套13和彈性墊片14固定在高 壓通氣管6上，保證緊密結(jié)合不漏氣，并且襯套13可起保護(hù)作用，能夠防止拆裝噴頭7時(shí)損 壞高壓通氣管6,襯套13與高壓通氣管6上的通孔16相匹配，嵌設(shè)在通孔16內(nèi)，噴頭7包 括噴頭主體71和凸起72,凸起72匹配嵌設(shè)在襯套13內(nèi)。噴頭7采用微小孔隙設(shè)計(jì)能使空 氣成霧狀方式噴出，確保欲發(fā)酵堆體內(nèi)保有微生物合適生存作用的氧氣。
[0033] 圖2為本實(shí)用新型高壓好氧發(fā)酵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034] 請(qǐng)繼續(xù)參見圖2,本實(shí)用新型提供的高壓好氧發(fā)酵裝置包括發(fā)酵槽1，其中，所述 發(fā)酵槽1的底部設(shè)有床面4,所述床面4上形成有多個(gè)第一溝槽2和多個(gè)第二溝槽3,所述 第一溝槽2和第二溝槽3相互錯(cuò)開分布，所述第一溝槽2內(nèi)設(shè)有上述的高壓好氧通氣裝置， 所述第二溝槽3內(nèi)設(shè)有排水管8。
[0035] 本實(shí)用新型提供的高壓好氧發(fā)酵裝置，發(fā)酵槽1可搭建三面水泥墻體形成，發(fā)酵 槽1床底預(yù)埋串聯(lián)與并聯(lián)好的高壓通氣管6。使用空壓機(jī)壓縮的空氣通過高壓通氣管6道 經(jīng)過噴頭7達(dá)到持續(xù)且有效的供氣，使要發(fā)酵的堆體充滿氧氣濃度10%的狀態(tài)，操作上簡(jiǎn) 易，同時(shí)更有效利用空間。
[0036] 本實(shí)用新型提供的高壓好氧發(fā)酵裝置，發(fā)酵槽1的墻體高度可依欲發(fā)酵堆體要堆 的高度來做規(guī)劃；優(yōu)選設(shè)置發(fā)酵槽1的高度為3米，寬度與深度可自行依處理堆體的大小調(diào) 整，優(yōu)選寬度3?8米、深度4?8米。所述多個(gè)第一溝槽2在床面4上優(yōu)選等間隔分布， 兩個(gè)相鄰第一溝槽2之間的間距可以為50?60cm。同樣地，所述多個(gè)第二溝槽3在床面4 上優(yōu)選等間隔分布，兩個(gè)相鄰第二溝槽3之間的間距為50?60cm。發(fā)酵槽1底部的床面5 可以由水泥砌成，所述床面4最好沿水平面向下傾斜3?8度，優(yōu)選傾斜角為5度，同時(shí)床 面出口處預(yù)留水溝5,使發(fā)酵過程中產(chǎn)生的多余水份，可以順向低處流至槽前水溝5,水溝 將引導(dǎo)發(fā)酵時(shí)產(chǎn)生之多余水分至蓄水池12,蓄水池12為收集發(fā)酵過程中多余的水分，若好 氧發(fā)酵目的為堆肥，則可視為葉面肥（液態(tài)肥），如圖3所示。
[0037] 本實(shí)用新型提供的高壓好氧發(fā)酵裝置，高壓通氣管6優(yōu)選為方形體設(shè)計(jì)，采用具 備耐壓、抗寒、抵御自酸堿等不易變形、爆裂等塑料材質(zhì)，安裝在通氣管槽里；接觸面上涂上 硅膠層10穩(wěn)固高壓通氣管，所述噴頭7位于高壓通氣管6的上表面并可些微調(diào)整與床面齊 高，如圖4和圖5所示，當(dāng)鏟車進(jìn)料及出料作業(yè)，無須擔(dān)心鏟車進(jìn)出造成設(shè)備損壞。
[0038] 本實(shí)用新型提供的高壓好氧發(fā)酵裝置，所述高壓通氣管6的兩端設(shè)有快接頭9,快 接頭9和軟管11的一端相連，所述軟管11的另一端連接至空壓機(jī)，高壓通氣管6可根據(jù)需 要設(shè)置堵頭15。快接頭9安裝在高壓通氣管6的前后端，能與軟管11快速拆裝且密合，確 保不漏氣且安裝及維修更換與施工簡(jiǎn)易，如圖6所示。
[0039] 綜上所述，本實(shí)用新型提供的高壓好氧發(fā)酵裝置，通過在發(fā)酵槽1底部的床面4上 設(shè)置溝槽預(yù)埋帶有噴頭高壓通氣管6和排水管8,能使欲發(fā)酵堆體內(nèi)的含氧濃度均勻且持 續(xù)維持在10%以上，進(jìn)而確保開始發(fā)酵至發(fā)酵結(jié)束都處于好氧發(fā)酵狀態(tài)中進(jìn)行，成品都能 發(fā)酵完全、質(zhì)量一致；且無須擔(dān)心因通氣管位移而造成供氣不均之疑慮。具體優(yōu)點(diǎn)如下：
[0040] 1、提高生產(chǎn)效率：i)目前現(xiàn)有的自然通風(fēng)（翻堆）及強(qiáng)制供氣系統(tǒng)，均有好氧發(fā) 酵與厭氧發(fā)酵交互轉(zhuǎn)換及堆體發(fā)酵熟成不一致的疑慮，所以設(shè)定的發(fā)酵周期均須兩個(gè)月以 上，而使用益立杰好氧發(fā)酵系統(tǒng)將至少縮短一半的發(fā)酵周期，相同時(shí)間內(nèi)比過去多一倍的 產(chǎn)量。ii)若是使用與目前現(xiàn)有的自然通風(fēng)（翻堆）及強(qiáng)制供氣系統(tǒng)一樣的土地面積，因能 確保堆體內(nèi)部含氧濃度，堆體可堆高至兩米以上，則在相同的發(fā)酵周期下，能產(chǎn)出兩倍的成 品。iii)在人員的需求上，高壓好氧堆肥過程不需繁瑣的翻堆與其他的控制，只需要一位開 鏟車的師傅在進(jìn)料出料時(shí)作業(yè)，大大的減輕了作業(yè)上的人員薪資負(fù)擔(dān)。
[0041] 2、簡(jiǎn)化操作程序：帶噴頭（嘴）高壓好氧通氣裝置，在安裝時(shí)更快速便利，必要更 新維護(hù)時(shí)也無須擔(dān)心拆裝造成密合度降低的問題；若能搭配高壓通氣管進(jìn)料程序使用，除 進(jìn)料與出料外，其余時(shí)間只需更換空壓機(jī)機(jī)油及排放冷凝水，無須翻堆或其他操作。
[0042] 3、避免環(huán)境污染：由于確保發(fā)酵過程中沒有好氧發(fā)酵與厭氧發(fā)酵的轉(zhuǎn)換且不需翻 堆，所以并不產(chǎn)生任何惡臭的空氣污染；并且確保持續(xù)好氧發(fā)酵狀態(tài)下，堆體發(fā)酵產(chǎn)生的溫 度（發(fā)酵熱）能達(dá)到攝氏70度并維持一段時(shí)間，能有高溫殺菌的作用，確保成品是無污染。 [0043] 雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何 本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種高壓好氧通氣裝置，包括高壓通氣管（6)和噴頭（7)，其特征在于，所述高壓通 氣管（6)主體呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部呈空腔結(jié)構(gòu)，所述噴頭（7)設(shè)置在高壓通氣管（6)上并與 高壓通氣管（6)內(nèi)部空腔相連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的高壓好氧通氣裝置，其特征在于，所述噴頭（7)的數(shù)目為多個(gè)， 每個(gè)所述噴頭（7)與高壓通氣管（6)的連接處設(shè)置有襯套（13)和彈性墊片（14)，所述噴頭 (7)通過襯套（13)和彈性墊片（14)密封固定在高壓通氣管（6)上。
3. 如權(quán)利要求2所述的高壓好氧通氣裝置，其特征在于，所述多個(gè)噴頭（7)等間隔分布 在高壓通氣管（6)上。
4. 如權(quán)利要求1所述的高壓好氧通氣裝置，其特征在于，所述高壓通氣管（6)的兩端設(shè) 置有可與軟管（11)相連的快接頭（9)。
5. 如權(quán)利要求1所述的高壓好氧通氣裝置，其特征在于，所述高壓通氣管（6)由強(qiáng)化塑 料制成，管壁的厚度為2. Ocm?3. Ocm。
6. -種高壓好氧發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵槽（1)，其特征在于，所述發(fā)酵槽（1)的底部設(shè)有 床面（4)，所述床面（4)上形成有多個(gè)第一溝槽（2)和多個(gè)第二溝槽（3)，所述第一溝槽（2) 和第二溝槽（3)相互錯(cuò)開分布，所述第一溝槽（2)內(nèi)設(shè)有如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的高 壓好氧通氣裝置，所述第二溝槽（3)內(nèi)設(shè)有排水管（8)。
7. 如權(quán)利要求6所述的高壓好氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述高壓通氣管（6)通過硅膠 層（10)固定在第一溝槽（2)內(nèi)，所述噴頭（7)位于高壓通氣管￠)的上表面并大致與床面 ⑷齊商。
8. 如權(quán)利要求6所述的高壓好氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述多個(gè)第一溝槽（2)在床 面（4)上等間隔分布，兩個(gè)相鄰第一溝槽（2)之間的間距為50?60cm ;所述多個(gè)第二溝槽 (3)在床面（4)上等間隔分布，兩個(gè)相鄰第二溝槽（3)之間的間距為50?60cm。
9. 如權(quán)利要求6所述的高壓好氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述床面（4)由水泥砌成，所 述床面（4)的出口處設(shè)有水溝（5)，所述床面（4)沿水平面向下傾斜3?8度。
10. 如權(quán)利要求6所述的高壓好氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述高壓通氣管（6)的兩端 設(shè)有快接頭（9)，所述快接頭（9)和軟管（11)的一端相連，所述軟管（11)的另一端連接至 空壓機(jī)。
【文檔編號(hào)】C05F17/02GK203947042SQ201420249775
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】張永義, 卓威宏, 施明堂 申請(qǐng)人:臺(tái)冠生物科技（上海）有限公司