一種壟溝旋挖刀盤、雙圓盤壟溝旋挖裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種壟溝旋挖刀盤，包括刀盤本體、軸孔、切削刀和缺口，所述的軸孔位于刀盤本體的中心，所述的刀盤本體為圓型，其外周圓上，均勻間隔設(shè)有若干缺口，形成缺口和圓周外端面交替均勻分布的結(jié)構(gòu)；所述的圓周外端面上徑向設(shè)有垂直于刀盤本體的切削刀。該裝置結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大、切削效率高，能及時(shí)將切削下的碎土高速拋出壟溝外，從而開挖出深度大、溝壁平整不易坍塌、回土量少的壟溝。本實(shí)用新型還提供了一種雙圓盤壟溝旋挖裝置。
【專利說明】—種壟溝旋挖刀盤、雙圓盤壟溝旋挖裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種壟溝旋挖刀盤，以及運(yùn)用了這種刀盤的雙圓盤壟溝旋挖裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]木薯是世界三大薯類作物之一，是世界上6億以上人口賴以生存的食糧，同時(shí)也是重要的淀粉原料和優(yōu)良的生物質(zhì)能源作物之一。傳統(tǒng)木薯種植以人工為主，產(chǎn)量少，效率低。為滿足不斷增長(zhǎng)的生物質(zhì)能源需求，木薯生產(chǎn)機(jī)械化是必然選擇。規(guī)?；哪臼矸N植企業(yè)已經(jīng)在我國(guó)南方、東南亞、非洲等地區(qū)嘗試機(jī)械化的播種、收獲作業(yè)。但目前許多木薯生產(chǎn)機(jī)械相關(guān)技術(shù)的研究開發(fā)還處于起步階段。
[0003]由于我國(guó)華南以及東南亞木薯種植地區(qū)雨季長(zhǎng)、雨量大，排水問題一直是困擾當(dāng)?shù)剞r(nóng)民的問題，由于沒有理想的起壟開溝設(shè)備，無論是人工開挖的壟溝、還是用拖拉機(jī)牽引固定犁頭開挖的壟溝，均存在壟溝回土嚴(yán)重、深度淺(只有20-30CM)、易塌陷等弊端。造成雨季來臨時(shí)，由于雨水不能及時(shí)排走而使木薯植株被淹澤減產(chǎn)。使用普通的木薯播種機(jī)除了壟溝淺的問題外，如果耕作層厚且泥土松軟，地輪容易打滑、機(jī)架定位不穩(wěn)，造成播種株距混亂、覆土不全頻繁露種等問題而無法正常使用。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的開溝清淤機(jī)，比木薯播種機(jī)能更加專業(yè)地運(yùn)用于農(nóng)田的開溝及清溝使用，但現(xiàn)有技術(shù)中的開溝清淤機(jī)的刀盤的切削刀的切削作用效果不足，遇到地質(zhì)較硬的泥土難以切削，切削刀的強(qiáng)度也不足，容易斷裂；且拋土板容易積土，不利于切削下來的泥土離開刀盤和壟溝，造成溝壁平整容易坍塌、回土量較多；同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的開溝清淤機(jī)的傳動(dòng)布局方式的承載能力較差，在作業(yè)時(shí)因地質(zhì)軟硬的不同，非常容易形成扭力過載，從而損壞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，運(yùn)行可靠性較差。
[0005]因此，在為木薯或其他農(nóng)作物種植進(jìn)行壟溝開挖時(shí)，如何提升旋挖機(jī)構(gòu)刀盤的切削強(qiáng)度，并及時(shí)將切削刀切削下并進(jìn)入刀盤內(nèi)側(cè)的碎土拋出壟溝外，從而開挖出深度大、溝壁平整不易坍塌、回土量少的壟溝，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型旨在提供一種壟溝旋挖刀盤，以及運(yùn)用了這種刀盤的雙圓盤壟溝旋挖裝置。本實(shí)用新型的壟溝旋挖刀盤結(jié)構(gòu)合理，剛度大，堅(jiān)固耐用，便于隨時(shí)排出碎土。本實(shí)用新型的雙圓盤壟溝旋挖裝置結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大、切削效率高，能及時(shí)將切削下的碎土高速拋出壟溝外，從而開挖出深度大、溝壁平整不易坍塌、回土量少的壟溝。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種壟溝旋挖刀盤，包括刀盤本體、軸孔、切削刀和缺口，所述的軸孔位于刀盤本體的中心，所述的刀盤本體為圓型，其外周圓上，均勻間隔設(shè)有若干缺口，形成缺口和圓周外端面交替均勻分布的結(jié)構(gòu)；所述的圓周外端面上徑向設(shè)有垂直于刀盤本體的切削刀。
[0009]優(yōu)選地，在上述的壟溝旋挖刀盤中，還包括加強(qiáng)筋，所述的加強(qiáng)筋成圓環(huán)形，分別與各個(gè)切削刀位于刀盤本體內(nèi)側(cè)的后部相連接。
[0010]優(yōu)選地，在上述的壟溝旋挖刀盤中，所述的切削刀由突出刀盤本體的尖端部和位于刀盤本體正反兩面的兩個(gè)倒梯形組成，兩個(gè)梯形的底邊重合于刀盤本體上。
[0011]優(yōu)選地，在上述的壟溝旋挖刀盤中，還包括加強(qiáng)筋，所述的加強(qiáng)筋成圓環(huán)形，分別與各個(gè)切削刀位于刀盤本體內(nèi)側(cè)的梯形的頂邊相接。
[0012]優(yōu)選地，在上述的壟溝旋挖刀盤中，還包括甩土葉片，所述的甩土葉片呈三角形，與刀盤本體內(nèi)側(cè)的切削刀連成一體，三角形的一邊重合于刀盤本體上，三角形的斜邊從刀盤本體內(nèi)側(cè)的梯形的頂點(diǎn)一直延伸至靠近軸孔處。
[0013]本實(shí)用新型還提供了一種雙圓盤壟溝旋挖裝置，運(yùn)用了上述壟溝旋挖刀盤，還包括動(dòng)力輸入軸和齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的動(dòng)力輸入軸一端通過萬向軸和動(dòng)力輸出軸連接到動(dòng)力源，另一端與齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連動(dòng)，傳遞來至動(dòng)力源的動(dòng)力至齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括變向錐齒輪組、傳動(dòng)齒輪組、分配軸、分配錐齒輪組和刀軸；所述的變向錐齒輪組將動(dòng)力輸入軸傳入的動(dòng)力變向后，通過傳動(dòng)齒輪組傳遞至分配軸上；所述的分配軸上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)分配錐齒輪組；所述的兩個(gè)分配錐齒輪組分別對(duì)應(yīng)一根刀軸，將動(dòng)力變向后傳遞至刀軸上；所述的刀軸末端分別安裝有壟溝旋挖刀盤，兩個(gè)壟溝旋挖刀盤對(duì)稱且成V字形分布。
[0014]優(yōu)選地，在上述的雙圓盤壟溝旋挖裝置中，所述的變向錐齒輪組包括變向錐齒輪
a、變向錐齒輪b ;所述的傳動(dòng)齒輪組包括傳動(dòng)軸和傳動(dòng)齒輪；所述的變向錐齒輪a固定安裝于動(dòng)力輸入軸的末端，所述的變向錐齒輪b固定安裝于第一根傳動(dòng)軸上，變向錐齒輪a與變向錐齒輪b嚙合。
[0015]優(yōu)選地，在上述的雙圓盤壟溝旋挖裝置中，所述的分配錐齒輪組包括分配錐齒輪a和分配錐齒輪b ;所述分配軸上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)分配錐齒輪a，所述的兩根刀軸的一端安裝分配錐齒輪b，另一端安裝壟溝旋挖刀盤；所述的分配錐齒輪a和分配錐齒輪b嚙合。
[0016]優(yōu)選地，在上述的雙圓盤壟溝旋挖裝置中，兩個(gè)壟溝旋挖刀盤所形成的夾角為60°-90°。
[0017]優(yōu)選地，在上述的雙圓盤壟溝旋挖裝置中，還包括齒輪箱體，所述的齒輪箱體采用全密封的潤(rùn)滑方式，其內(nèi)部安裝有上述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0018]本實(shí)用新型所提供的壟溝旋挖刀盤結(jié)構(gòu)合理，其內(nèi)置的加強(qiáng)筋使得刀盤整體剛度大，堅(jiān)固耐用；設(shè)于刀盤正面的甩土葉片能夠?qū)⑿诘乃橥翆?dǎo)入至刀盤內(nèi)側(cè)后排出，增加了使用便利性，有利于提升旋挖效率。運(yùn)用該刀盤進(jìn)行旋挖，能夠避免出現(xiàn)溝壁不平整，易坍塌、回土量少的壟溝的問題。
[0019]本實(shí)用新型所述的雙圓盤壟溝旋挖裝置，傳動(dòng)軸、分配軸和過渡軸為對(duì)稱布局結(jié)構(gòu)，使整個(gè)裝置的承載能力和運(yùn)行可靠性更強(qiáng)，在旋挖深度大的壟溝時(shí)確保開挖的穩(wěn)定性，也為旋挖出不易坍塌的溝壁提供承載力支持；非正交錐齒輪運(yùn)用不僅實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)旋切刀盤的V形布局，V形布局的旋切刀盤與對(duì)稱布局結(jié)構(gòu)相結(jié)合，開挖運(yùn)行可靠性強(qiáng)，同時(shí)使整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化；旋切刀盤結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、耐沖擊、阻力小，旋挖的壟溝深度大、溝壁平整不易坍塌、回土量少。
【專利附圖】

【附圖說明】[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為壟溝旋挖刀盤的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為壟溝旋挖刀盤的底面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為雙圓盤壟溝旋挖裝置的傳動(dòng)示意圖。
[0024]上圖的序號(hào)和各部分結(jié)構(gòu)及名稱如下:
[0025]1、刀盤本體；2、軸孔；3、切削刀；4、缺口 ；5、加強(qiáng)筋；6、甩土葉片；7、動(dòng)力輸入軸；
8、分配軸；9、分配錐齒輪組；10、刀軸；11、變向錐齒輪a;12、變向錐齒輪b ;13、傳動(dòng)軸；14、傳動(dòng)齒輪；15、分配錐齒輪b ;16、分配錐齒輪a。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本實(shí)用新型公開了一種雙圓盤壟溝旋挖裝置，承載能力強(qiáng)、運(yùn)行可靠，可以開挖出深度大、溝壁平整不易坍塌、回土量少的壟溝。
[0027]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]請(qǐng)參閱圖1-圖3，圖1為壟溝旋挖刀盤的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為壟溝旋挖刀盤的底面立體結(jié)構(gòu)不意圖，圖3為雙圓盤壟溝旋挖裝置的傳動(dòng)不意圖。
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種壟溝旋挖刀盤，包括刀盤本體1、軸孔2、切削刀3和缺口 4，所述的軸孔2位于刀盤本體I的中心，所述的刀盤本體I為圓型,其外周圓上,均勻間隔設(shè)有若干缺口 4，形成缺口 4和圓周外端面交替均勻分布的結(jié)構(gòu)；所述的圓周外端面上徑向設(shè)有垂直于刀盤本體I的切削刀3。
[0030]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種壟溝旋挖刀盤，刀盤本體I的外周圓上的缺口 4和圓周外端面交替均勻分布，通過刀盤本體I的切削刀3旋切分離溝槽內(nèi)的泥土，并將切削下的碎土由缺口 4進(jìn)入刀盤本體I內(nèi)側(cè)，再由刀盤本體I內(nèi)側(cè)的甩土葉片6高速拋出壟溝外，從而開挖出平整的V形壟溝。切削刀3沿圓周外端面上徑向垂直于刀盤本體1，使切削泥土的效果更好并加強(qiáng)了切削刀3切削泥土的作用力。
[0031]進(jìn)一步地，如圖1所示，在上述的壟溝旋挖刀盤中，還包括加強(qiáng)筋5，所述的加強(qiáng)筋5成圓環(huán)形，分別與各個(gè)切削刀3位于刀盤本體I內(nèi)側(cè)的后部相連接，圓環(huán)形的加強(qiáng)筋5提升了切削刀3在旋切并分離溝槽內(nèi)的泥土?xí)r的強(qiáng)度，使切削刀3不易斷裂，在作業(yè)時(shí)遇到地質(zhì)較硬的泥土?xí)r效果更加明顯。
[0032]為了提高壟溝旋挖刀盤切削泥土的效果，如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壟溝旋挖刀盤中，所述的切削刀3由突出刀盤本體I的尖端部和位于刀盤本體I正反兩面的兩個(gè)倒梯形組成，兩個(gè)梯形的底邊重合于刀盤本體I上。這一結(jié)構(gòu)的切削刀3的切削面更大，與泥土的切削接觸面更多，從而增加泥土切削量；同時(shí)，也使得切削刀3更加鋒利，切削效果更好。[0033]進(jìn)一步地，如圖1所示，在上述的壟溝旋挖刀盤中，還包括加強(qiáng)筋5，所述的加強(qiáng)筋5成圓環(huán)形，與各個(gè)切削刀3位于刀盤本體I內(nèi)側(cè)的梯形的頂邊相接。同理，圓環(huán)形的加強(qiáng)筋5，與各個(gè)切削刀3位于刀盤本體I內(nèi)側(cè)的梯形的頂邊相接，可以提升倒梯形的切削刀3在旋切并分離溝槽內(nèi)的泥土?xí)r的強(qiáng)度，使切削刀3不易斷裂，在作業(yè)時(shí)遇到地質(zhì)較硬的泥土?xí)r效果更加明顯。
[0034]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壟溝旋挖刀盤中，還包括甩土葉片6，所述的甩土葉片6成三角形，與刀盤本體I內(nèi)側(cè)的切削刀3連成一體，三角形的一邊重合于刀盤本體I上，三角形的斜邊從刀盤本體I內(nèi)側(cè)的梯形的頂點(diǎn)一直延伸至靠近軸孔2處。甩土葉片6有利于及時(shí)將切削刀3切削下由缺口 4進(jìn)入刀盤本體I內(nèi)側(cè)的碎土拋出壟溝外。與刀盤本體I內(nèi)側(cè)的切削刀3連成一體的兩個(gè)三角形甩土葉片6之間形成較大的容納泥土的空間，甩出的泥土量更大；三角形甩土葉片6在刀盤本體I內(nèi)的邊緣為泥土的甩出空出了足夠的空間，有利于泥土更高效地甩出；同時(shí)，三角形甩土葉片6斜邊從刀盤本體I內(nèi)側(cè)的梯形的頂點(diǎn)一直延伸至靠近軸孔2處可以對(duì)倒梯形切削刀3的強(qiáng)度進(jìn)行進(jìn)一步強(qiáng)化。
[0035]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壟溝旋挖刀盤工作時(shí)，刀盤本體I外側(cè)端面徑向分布的切削刀3連續(xù)旋切并分離溝槽內(nèi)的泥土，切削下的碎土由缺口 4進(jìn)入刀盤本體I內(nèi)側(cè)，再由刀盤本體I內(nèi)側(cè)的甩土葉片6高速拋出壟溝外，開挖出平整的V形壟溝。壟溝旋挖刀盤結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高、耐沖擊、阻力小，旋挖的壟溝深度達(dá)45-60CM，溝壁平整不易坍塌，回土量少。
[0036]本實(shí)用新型還提供了一種雙圓盤壟溝旋挖裝置，如圖3所示，運(yùn)用了上述壟溝旋挖刀盤，還包括動(dòng)力輸入軸7和齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的動(dòng)力輸入軸7 —端通過萬向軸和動(dòng)力輸出軸連接到動(dòng)力源，另一端與齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連動(dòng)，傳遞來至動(dòng)力源的動(dòng)力至齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括變向錐齒輪組、傳動(dòng)齒輪組、分配軸8、分配錐齒輪組9和刀軸10 ;所述的變向錐齒輪組將動(dòng)力輸入軸7傳入的動(dòng)力變向后，通過傳動(dòng)齒輪組傳遞至分配軸8上；所述的分配軸8上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)分配錐齒輪組9 ;所述的兩個(gè)分配錐齒輪組9分別對(duì)應(yīng)一根刀軸10，將動(dòng)力變向后傳遞至刀軸10上；所述的刀軸10末端分別安裝有壟溝旋挖刀盤，兩個(gè)壟溝旋挖刀盤對(duì)稱且成V字形分布。
[0037]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙圓盤壟溝旋挖裝置工作時(shí)，為所述裝置動(dòng)力源通過萬向軸將動(dòng)力傳遞至動(dòng)力輸入軸7，經(jīng)過變向錐齒輪組、傳動(dòng)齒輪組、分配軸8、分配錐齒輪組9的傳動(dòng)順序最后使呈V形布置的兩個(gè)旋切刀盤旋轉(zhuǎn)，開挖出平整的V形壟溝。
[0038]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙圓盤壟溝旋挖裝置，傳動(dòng)齒輪組、分配軸8、分配錐齒輪組9為對(duì)稱布局結(jié)構(gòu)，使整個(gè)裝置的承載能力和運(yùn)行可靠性更強(qiáng)，在旋挖深度大的壟溝時(shí)確保開挖的穩(wěn)定性，也為旋挖出不易坍塌的溝壁提供承載力支持；分配錐齒輪組9的運(yùn)用不僅實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)旋挖刀盤的V形布局，V形布局的旋挖刀盤與對(duì)稱布局結(jié)構(gòu)相結(jié)合，開挖運(yùn)行可靠性強(qiáng)，同時(shí)使整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化；旋挖刀盤結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、耐沖擊、阻力小，旋挖的壟溝深度大、溝壁平整不易坍塌、回土量少。
[0039]具體地，如圖3所示，在上述的雙圓盤壟溝旋挖裝置中，所述的變向錐齒輪組包括變向錐齒輪all、變向錐齒輪bl2 ;所述的傳動(dòng)齒輪組包括傳動(dòng)軸13和傳動(dòng)齒輪14 ;所述的變向錐齒輪all固定安裝于動(dòng)力輸入軸7的末端，所述的變向錐齒輪bl2固定安裝于第一根傳動(dòng)軸13上，變向錐齒輪all與變向錐齒輪bl2嚙合。動(dòng)力輸入軸7將動(dòng)力源傳遞而來的動(dòng)力傳遞至變向錐齒輪all，變向錐齒輪all通過帶動(dòng)與之嚙合的變向錐齒輪bl2將動(dòng)力變向傳遞至第一根傳動(dòng)軸13上，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力輸入的變向，從而使雙圓盤壟溝旋挖裝置的布置更加緊湊。
[0040]進(jìn)一步地，如圖3所示，本實(shí)用新型所提供的雙圓盤壟溝旋挖裝置中，所述的傳動(dòng)齒輪組設(shè)有2-5組傳動(dòng)齒輪14和傳動(dòng)軸13。傳動(dòng)齒輪組起過渡連接的作用，實(shí)際應(yīng)用中不限于此，多于或少于這2-5組傳動(dòng)齒輪組的結(jié)構(gòu)變型均在本專利權(quán)利主張范圍內(nèi)。
[0041]具體地，如圖3所示，在上述的雙圓盤壟溝旋挖裝置中，所述的分配錐齒輪組9包括分配錐齒輪al6和分配錐齒輪bl5 ;所述分配軸8上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)分配錐齒輪al6，所述的兩根刀軸10的一端安裝分配錐齒輪bl5，另一端安裝壟溝旋挖刀盤；所述的分配錐齒輪al6和分配錐齒輪bl5嚙合。分配軸8上的動(dòng)力通過分配錐齒輪al6傳遞至分配錐齒輪bl5，分配錐齒輪bl5將動(dòng)力變向后傳遞至刀軸10上并帶動(dòng)固定在其上的刀軸10旋轉(zhuǎn)。分配軸8的完全對(duì)稱結(jié)構(gòu)布局，使雙圓盤壟溝旋挖裝置承載能力更強(qiáng)；運(yùn)用由相互嚙合的分配錐齒輪al6和分配錐齒輪bl5組成的分配錐齒輪組9，不僅實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)旋挖刀盤的V形布局，同時(shí)使整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化。
[0042]進(jìn)一步地，如圖3所示，本實(shí)用新型所提供的雙圓盤壟溝旋挖裝置中，兩個(gè)壟溝旋挖刀盤所形成的夾角為60°-90°。夾角為60°-90°的V形布置的旋挖刀盤開出的槽溝成倒梯形，提高了開溝質(zhì)量，槽溝深淺容易控制；旋挖刀盤的夾角可以根據(jù)所開的壟溝角度在60-90°內(nèi)調(diào)節(jié)，從而提高裝置的柔性和功能范圍。
[0043]更進(jìn)一步地，如圖3所示，本實(shí)用新型所提供的雙圓盤壟溝旋挖裝置中，還包括齒輪箱體，所述的齒輪箱體采用全密封的潤(rùn)滑方式，其內(nèi)部安裝有齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。齒輪箱體采用全密封的潤(rùn)滑方式，保證了在野外惡劣環(huán)境下工作的可靠性。
[0044]本實(shí)用新型還可以將上述雙圓盤壟溝旋挖裝置安裝于機(jī)架上，與機(jī)架一起后置懸掛于拖拉機(jī)后，形成一體化的壟溝旋挖機(jī)。安裝了 V形雙圓盤壟溝旋挖裝置的機(jī)架由拖拉機(jī)后置懸掛牽引向前移動(dòng)、同時(shí)拖拉機(jī)的動(dòng)力源通過萬向軸連接并旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)本裝置的動(dòng)力輸入軸7，實(shí)現(xiàn)了木薯播種機(jī)或普通作物播種機(jī)整合為一體，在熟地上播種時(shí)同步開挖壟溝，兼顧壟溝開挖與播種速度的協(xié)調(diào)，一機(jī)多能，效率倍增。也可與機(jī)架獨(dú)立安裝作為普通壟溝旋挖機(jī)使用，增加了機(jī)器的使用率。
[0045]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壟溝旋挖刀盤，包括刀盤本體(I)、軸孔(2 )、切削刀(3 )和缺口( 4)，所述的軸孔(2)位于刀盤本體(I)的中心，其特征在于: 所述的刀盤本體(I)為圓型，其外周圓上，均勻間隔設(shè)有若干缺口( 4 )，形成缺口( 4 )和圓周外端面交替均勻分布的結(jié)構(gòu)；所述的圓周外端面上徑向設(shè)有垂直于刀盤本體(I)的切削刀(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壟溝旋挖刀盤，其特征在于:還包括加強(qiáng)筋(5)，所述的加強(qiáng)筋(5)成圓環(huán)形，分別與各個(gè)切削刀(3)位于刀盤本體(I)內(nèi)側(cè)的后部相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壟溝旋挖刀盤，其特征在于:所述的切削刀(3)由突出刀盤本體(I)的尖端部和位于刀盤本體(I)正反兩面的兩個(gè)倒梯形組成，兩個(gè)梯形的底邊重合于刀盤本體(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壟溝旋挖刀盤，其特征在于:還包括加強(qiáng)筋(5)，所述的加強(qiáng)筋(5)成圓環(huán)形，與各個(gè)切削刀(3)位于刀盤本體(I)內(nèi)側(cè)的梯形的頂邊相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壟溝旋挖刀盤，其特征在于:還包括甩土葉片(6)，所述的甩土葉片(6)呈三角形，與刀盤本體(I)內(nèi)側(cè)的切削刀(3)連成一體，三角形的一邊重合于刀盤本體(I)上，三角形的斜邊從刀盤本體(I)內(nèi)側(cè)的梯形的頂點(diǎn)一直延伸至靠近軸孔(2)處。
6.一種雙圓盤壟溝旋挖裝置，運(yùn)用了如權(quán)利要求1-5任何一項(xiàng)所述的壟溝旋挖刀盤，還包括動(dòng)力輸入軸(7)和齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的動(dòng)力輸入軸(7) —端通過萬向軸和動(dòng)力輸出軸連接到動(dòng)力源，另一端與齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連動(dòng)，傳遞來至動(dòng)力源的動(dòng)力至齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括變向錐齒輪組、傳動(dòng)齒輪組、分配軸(8)、分配錐齒輪組(9)和刀軸(10);所述的變向錐齒輪組將動(dòng)力輸入軸(7)傳入的動(dòng)力變向后，通過傳動(dòng)齒輪組傳遞至分配軸(8)上；所述的分配軸(8)上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)分配錐齒輪組(9);所述的兩個(gè)分配錐齒輪組(9)分別對(duì)應(yīng)一根刀軸(10)，將動(dòng)力變向后傳遞至刀軸(10)上；所述的刀軸(10)末端分別安裝有壟溝旋挖刀盤，兩個(gè)壟溝旋挖刀盤對(duì)稱且成V字形分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙圓盤壟溝旋挖裝置，其特征在于:所述的變向錐齒輪組包括變向錐齒輪a (11)、變向錐齒輪b (12);所述的傳動(dòng)齒輪組包括傳動(dòng)軸(13)和傳動(dòng)齒輪(14);所述的變向錐齒輪a (11)固定安裝于動(dòng)力輸入軸(7)的末端，所述的變向錐齒輪b(12)固定安裝于第一根傳動(dòng)軸(13)上，變向錐齒輪a (11)與變向錐齒輪b (12)嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙圓盤壟溝旋挖裝置，其特征在于:所述的分配錐齒輪組包括分配錐齒輪a (16)和分配錐齒輪b (15);所述分配軸(8)上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)分配錐齒輪a (16)，所述的兩根刀軸(10)的一端安裝分配錐齒輪b (16)，另一端安裝壟溝旋挖刀盤；所述的分配錐齒輪a (16)和分配錐齒輪b (15)嚙合。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙圓盤壟溝旋挖裝置，其特征在于:兩個(gè)壟溝旋挖刀盤所形成的夾角為60°-90°。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙圓盤壟溝旋挖裝置，其特征在于:還包括齒輪箱體，所述的齒輪箱體采用全密封的潤(rùn)滑方式，其內(nèi)部安裝有上述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】A01B33/06GK203814138SQ201420230531
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】邵仁清, 周世英, 阮孝剛, 關(guān)意昭, 韋龍飛 申請(qǐng)人:廣西壯族自治區(qū)水力機(jī)械研究所