一種硝酸銨鈣的制備裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種硝酸銨鈣的制備裝置，該裝置主要包括中和槽、沉降槽、中和槽、壓濾機(jī)、濾液儲槽、硝銨計(jì)量槽、配比槽、母液儲槽、三效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、一效蒸發(fā)器、成品儲槽、造粒裝置、斗提機(jī)、冷卻裝置、篩分裝置、破碎機(jī)。本實(shí)用新型的硝酸銨鈣的制備裝置，設(shè)計(jì)合理，能夠有效降低生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染、實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，尤其適用于利用硝酸磷肥生產(chǎn)廢棄物碳酸鈣渣來生產(chǎn)硝酸銨鈣。
【專利說明】一種硝酸按耗的制備裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種硝酸銨鈣的制備裝置，尤其是一種利用硝酸磷肥生產(chǎn)的廢棄物碳酸鈣渣來進(jìn)行硝酸銨鈣連續(xù)化生產(chǎn)的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]硝酸銨鈣在農(nóng)業(yè)部肥料登記中心又稱為農(nóng)業(yè)用硝酸銨鈣。其分子式為5Ca (NO3)2.NH4NO3.1OH2O,分子量1080?？偟?5.5%，其中90%以上為硝態(tài)氮，其余為銨態(tài)氮，硝酸銨鈣主要用于農(nóng)作物和經(jīng)濟(jì)作物，可作為底肥、追肥和噴施肥，由于它主要含硝態(tài)氮，易被作物直接吸收。由于產(chǎn)品含有18%的水溶鈣，特別適合喜鈣作物和酸性土壤等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合作為葉面肥噴施于水果、蔬菜、瓜果等。
[0003]據(jù)中國農(nóng)科院資料顯示，我國山東，海南，廣東，陜西，臺灣及東南亞各國等地果樹，蔬菜和瓜類嚴(yán)重缺鈣，這些地區(qū)對銨鈣的潛在需求很大。硝酸銨鈣的需求市場前景廣闊。
[0004]冷凍法硝酸磷肥的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的碳酸鈣廢渣，為了對碳酸鈣廢渣進(jìn)行處理，早期為解決該問題，有企業(yè)率先建立了利用碳酸鈣渣生產(chǎn)水泥的裝置。目前，水泥裝置經(jīng)過二十多年的運(yùn)行，設(shè)備嚴(yán)重老化，給環(huán)境造成嚴(yán)重污染，已不適合現(xiàn)代化生產(chǎn)需要。
[0005]硝酸銨鈣[5Ca(NO3)2.NH4NO3.1OH2O]生產(chǎn)工藝的難點(diǎn)是造粒技術(shù)，因?yàn)樵摦a(chǎn)品極易吸潮?？諝庵械南鄬穸仍?5%左右時(shí)，硝酸銨鈣暴露在空氣中約1min就會被空氣中的水分溶化。高塔造粒無法密閉，與空氣無法隔離，且造?？臻g隨著生產(chǎn)的持續(xù)，溫度會升高，相對濕度會更高，不利于造粒。若用傳統(tǒng)的滾筒造粒，產(chǎn)品的熱量無法正常帶走，在溫度超過70°C的情況下，該產(chǎn)品是不可能成粒的，且結(jié)塊嚴(yán)重。清華大學(xué)曾利用大顆粒流化床技術(shù)生產(chǎn)該產(chǎn)品，但因成品粒量很少，且易結(jié)塊堵塞，在連續(xù)生產(chǎn)方面受很大限制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型旨在提供一種新型的硝酸銨鈣的制備裝置，該裝置能夠解決碳酸鈣廢渣對地下水和環(huán)境造成的污染問題，有效降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]一種硝酸銨鈣的制備裝置，該裝置包括:中和槽1、沉降槽2、中和槽3、壓濾機(jī)4、濾液儲槽5、硝銨計(jì)量槽6、配比槽7、母液儲槽8、三效蒸發(fā)器9、二效蒸發(fā)器10、一效蒸發(fā)器
11、成品儲槽12、造粒裝置13、斗提機(jī)14、冷卻裝置15、篩分裝置16、破碎機(jī)17 ；
[0009]在所述中和槽I的上部設(shè)有碳酸鈣廢渣進(jìn)液口，使硝酸鈣廢渣從上至下不斷補(bǔ)充；在所述中和槽I的下部設(shè)有硝酸進(jìn)液口，使硝酸從下至上與碳酸鈣廢渣充分反應(yīng)；在所述中和槽I的底部設(shè)有硝酸鈣液出口連通至所述沉降槽2進(jìn)液口，所述沉降槽2的出液口連通至所述的中和槽3的硝酸鈣液進(jìn)液口，使液體內(nèi)殘存的酸不溶物和顆粒雜質(zhì)沉積在沉降槽2中，初次除渣后的硝酸鈣液體進(jìn)入中和槽3 ;所述中和槽3的出口連接至所述第一壓濾機(jī)4-1的進(jìn)口，所述第一壓濾機(jī)4-1、濾液儲槽5-1、第二壓濾機(jī)4-2、濾液儲槽5-2通過管道依次連通形成連續(xù)過濾裝置，進(jìn)行分級連續(xù)過濾除渣，得到硝酸鈣清液，確保產(chǎn)品質(zhì)量；所述濾液儲槽5-2的硝酸鈣清液出口連通至所述配比槽7的硝酸鈣清液進(jìn)口，所述硝銨計(jì)量槽6的出口連通至所述配比槽7的硝銨進(jìn)口，使酸鈣清液與液態(tài)硝銨按比例混合，充分?jǐn)噭颉⒊恋?；在所述配比?的下方設(shè)有出液口通過管道連通至所述母液儲槽8的母液進(jìn)口，以備蒸發(fā)使用；所述母液儲槽8的母液出口與所述三效蒸發(fā)器9的母液進(jìn)口連通，所述三效蒸發(fā)器9的濃縮液出口與所述二效蒸發(fā)器10的濃縮液進(jìn)口連通，所述所述二效蒸發(fā)器10的濃縮液出口與所述一效蒸發(fā)器11的濃縮液進(jìn)口連通，所述一效蒸發(fā)器11的蒸汽出口與所述二效蒸發(fā)器10的蒸汽進(jìn)口連通，所述二效蒸發(fā)器10的蒸汽出口與所述三效蒸發(fā)器9的蒸汽進(jìn)口連通，所述一效蒸發(fā)器11的冷凝液出口與所述母液儲槽8的冷凝液進(jìn)口連通，所述一效蒸發(fā)器11的成品液出口與成品儲槽12的進(jìn)口連通，充分利用一效蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生的工藝蒸汽對二效，三效進(jìn)行蒸發(fā)，減少了對中壓蒸汽的消耗；所述成品儲槽12的成品料漿出口與造粒裝置13的進(jìn)料口連通，成品儲槽12中必須保溫的同時(shí)攪拌，成品硝酸銨鈣料漿通過加壓形成霧化狀，噴淋在造粒盤13中；所述造粒裝置13的球狀物料出口與所述斗提機(jī)14的進(jìn)料口連通，所述斗提機(jī)14的出料口與所述冷卻裝置15的進(jìn)料口連通，實(shí)現(xiàn)物料的冷卻；所述冷卻裝置15的出料口與篩分裝置16進(jìn)料口連通，所述篩分裝置16的合格粒度物料出口連通至包裝系統(tǒng)，所述篩分裝置16的小粒度物料出口連通至所述造粒裝置13，所述篩分裝置16的大粒度物料出口與破碎機(jī)17進(jìn)料口連通，所述破碎機(jī)17出料口與造粒裝置13進(jìn)料口連通，實(shí)現(xiàn)篩分出的合格粒度硝酸銨鈣顆粒進(jìn)入包裝系統(tǒng)，篩分出的大顆粒硝酸銨鈣經(jīng)由鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)破碎后，與篩分出的小顆粒硝酸銨一起返回圓盤式造粒機(jī)中，作為返料重新造粒。
[0010]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述裝置還包括尾氣處理裝置18，所述尾氣處理裝置18的進(jìn)氣口與中和槽I的出氣口連通，在所述尾氣處理裝置18上還設(shè)有廢氣出口，所述尾氣處理裝置18的洗滌水出口與所述中和槽I的洗滌水進(jìn)口連通，構(gòu)成循環(huán)，利用物料屬于全水溶性的物理性質(zhì)，將水洗滌現(xiàn)場回收的粉塵，達(dá)到一定濃度后重新進(jìn)入系統(tǒng)實(shí)用，減少了生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境的污染。
[0011]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述裝置還包括大氣冷凝器19、液封槽20、石灰反應(yīng)釜21，所述大氣冷凝器19的進(jìn)口與所述三效蒸發(fā)器9的蒸汽出口連通，所述大氣冷凝器19的不凝氣出口與大氣相通，所述大氣冷凝器19的冷凝液出口與所述液封槽20的進(jìn)液口連通，所述液封槽20的出液口通過三個(gè)分支管道分別連通至所述石灰反應(yīng)釜21的冷凝液進(jìn)口、所述尾氣處理裝置18的冷凝液進(jìn)口、工藝?yán)淠航涌?，在所述石灰反?yīng)釜21上還設(shè)有石灰進(jìn)料口和石灰乳出料口，所述石灰反應(yīng)釜21的石灰乳出料口與中和槽3的石灰乳進(jìn)料口連通，實(shí)現(xiàn)能源的充分利用，減少工藝成本。
[0012]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述裝置還包括旋風(fēng)分離器22和水膜除塵器23，所述旋風(fēng)分離器22的進(jìn)料口連通至所述造粒裝置13的粉塵出口，所述旋風(fēng)分離器22的粉塵出口連通至所述造粒裝置13的粉塵進(jìn)料口，所述旋風(fēng)分離器22的空氣出口連通至所述水膜除塵器23的進(jìn)口，所述水膜除塵器23的的洗滌液出口連通至所述母液儲槽8的洗滌液進(jìn)液口，所述水膜除塵器23上還設(shè)有排氣口，將造粒、篩分時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行凈化和回收利用。
[0013]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述壓濾機(jī)4為板框式壓濾機(jī)，當(dāng)然壓濾機(jī)和濾液儲槽所組成的過濾裝置可以是一組或多組，根據(jù)原料的廢渣含量進(jìn)行選擇。
[0014]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述造粒裝置13為圓盤式造粒機(jī)，對圓盤造粒的噴頭的選型方面做了大量的試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，得到質(zhì)量優(yōu)良硝酸銨鈣的產(chǎn)品。
[0015]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述冷卻裝置15為流化床冷卻機(jī)。
[0016]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述篩分裝置16為滾筒篩
[0017]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述破碎機(jī)17為鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的硝酸銨鈣制備裝置的示意圖
[0019]1.中和槽；2.沉降槽；3.中和槽；4-1.第一壓濾機(jī)；4-2.第二壓濾機(jī)；5_1.第一濾液儲槽；5-2.第二濾液儲槽；6.硝銨計(jì)量槽；7.配比槽；8.母液儲槽；9.三效蒸發(fā)器；10.二效蒸發(fā)器；11.一效蒸發(fā)器；12.成品儲槽；13.造粒機(jī)；14.斗提機(jī)；15.冷卻機(jī)；
16.篩分裝置(滾筒篩)；17.破碎機(jī)；18.尾氣處理裝置；19.大氣冷凝器；20.液封槽；21.石灰反應(yīng)釜；22.旋風(fēng)分離器；23.水膜除塵器。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]如圖1所示，一種硝酸銨鈣的制備裝置，該裝置包括:中和槽1、沉降槽2、中和槽
3、壓濾機(jī)(優(yōu)選板框式壓濾機(jī))4、濾液儲槽5、硝銨計(jì)量槽6、配比槽7、母液儲槽8、三效蒸發(fā)器9、二效蒸發(fā)器10、一效蒸發(fā)器11、成品儲槽12、造粒裝置(優(yōu)選圓盤式造粒機(jī))13、斗提機(jī)14、冷卻裝置(優(yōu)選流化床冷卻機(jī))15、篩分裝置(優(yōu)選滾筒篩)16、破碎機(jī)(優(yōu)選鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī))
17、尾氣處理裝置18、大氣冷凝器19、液封槽20、石灰反應(yīng)釜21、旋風(fēng)分離器22和水膜除塵器23。
[0022]本實(shí)施例以兩次連續(xù)過濾為例。
[0023]將碳酸鈣廢渣倒入中和槽I，硝酸從中和槽I的底部進(jìn)入中和槽I，使硝酸從下至上與碳酸鈣廢渣在中和槽I中充分反應(yīng)，硝酸鈣廢渣從上至下不斷補(bǔ)充，硝酸與碳酸鈣廢渣反應(yīng)生成硝酸鈣液后從溢流管流出進(jìn)入沉降槽2，在中和槽I中產(chǎn)生硝酸鈣液體的同時(shí)也生成了二氧化碳及水等廢氣，廢氣被負(fù)壓抽入尾氣處理裝置18中經(jīng)洗滌凈化后排入空氣，洗滌水達(dá)到一定濃度返回中和槽I重復(fù)使用。
[0024]在中和槽I中生成的硝酸鈣液在沉降槽2中經(jīng)充分沉淀，使液體內(nèi)殘存的酸不溶物和顆粒雜質(zhì)沉積在沉降槽2中，硝酸鈣液體經(jīng)過初次除渣后進(jìn)入中和槽3進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)至6.5，該調(diào)節(jié)是通過將石灰和蒸發(fā)產(chǎn)生的工藝?yán)淠悍磻?yīng)生成的石灰乳與硝酸鈣也充分混合攪拌實(shí)現(xiàn)的。
[0025]pH值為6.5的硝酸鈣液體經(jīng)過兩次連續(xù)壓濾得到硝酸鈣清液，其中壓濾機(jī)4的入口壓力為0.6 Mpa，溫度控制在75°C。
[0026]從硝銨計(jì)量槽6中過來的70%的硝銨液與硝酸鈣清液按銨鈣液配比(單位體積的硝銨液與硝酸鈣的質(zhì)量比)為0.045的比例，在配比槽7中充分?jǐn)嚢杌旌线M(jìn)入母液儲槽8，儲存以備蒸發(fā)使用。
[0027]母液在母液儲槽8預(yù)熱后依次進(jìn)入三效蒸發(fā)器9、二效蒸發(fā)器10、一效蒸發(fā)器11中逐級蒸發(fā)提濃，最后在一效蒸發(fā)器11中用中壓蒸汽高溫提濃到波美度值為1.8的成品料漿進(jìn)入成品儲槽12，此外，為防止成品母液結(jié)晶，在成品儲槽12中必須保溫的同時(shí)攪拌，溫度控制在115°(T125°C，三效蒸發(fā)器9的中排出的蒸汽進(jìn)入大氣冷凝器19進(jìn)行冷凝，冷凝后的不凝氣直接排空，冷凝得到的工藝?yán)淠哼M(jìn)入液封槽20，從液封槽20出來的工藝?yán)淠阂徊糠诌M(jìn)入石灰反應(yīng)釜21與石灰反應(yīng)，一部分進(jìn)入尾氣處理裝置18進(jìn)行尾氣洗滌，剩余的工藝?yán)淠号懦觥?br> [0028]成品硝酸銨鈣料漿通過加壓至0.35Mpa形成霧化狀噴淋在圓盤式造粒機(jī)13中，與返料滾動成球狀硝酸銨鈣物料，經(jīng)斗提機(jī)14至流化床冷卻機(jī)15，經(jīng)引風(fēng)機(jī)引風(fēng)實(shí)現(xiàn)物料的冷卻。
[0029]被冷卻的物料進(jìn)入滾筒篩16進(jìn)行篩分。顆粒Φ2πιπι?Φ4.75mm的顆粒直接進(jìn)入包裝系統(tǒng)，篩分出的大于Φ4.75mm的物料經(jīng)破碎機(jī)17破碎后，與篩分出的小于Φ2πιπι的物料一起返回圓盤式造粒機(jī)13中，作為返料重新造粒。
[0030]造粒、篩分時(shí)產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過旋風(fēng)分離器22回收后直接并入鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)17，破碎的粉料返回圓盤式造粒機(jī)13中，作為返料重新造粒。
[0031]旋風(fēng)分離器22末端帶出的含塵空氣進(jìn)入水膜除塵器23進(jìn)行洗滌，當(dāng)洗滌液濃度的密度達(dá)到1.5 g/cm3時(shí)，排入母液儲槽8進(jìn)入系統(tǒng)。
【權(quán)利要求】
1.一種硝酸銨鈣的制備裝置，該裝置包括:反應(yīng)槽(I)、沉降槽(2)、中和槽(3)、壓濾機(jī)(4)、濾液儲槽(5)、硝銨計(jì)量槽(6)、配比槽(7)、母液儲槽(8)、三效蒸發(fā)器(9)、二效蒸發(fā)器(10)、一效蒸發(fā)器(11)、成品儲槽(12)、造粒裝置(13)、斗提機(jī)(14)、冷卻裝置(15)、篩分裝置(16)、破碎機(jī)(17)； 在所述反應(yīng)槽(I)的上部設(shè)有碳酸鈣廢渣進(jìn)液口，在所述反應(yīng)槽(I)的下部設(shè)有硝酸進(jìn)液口，在所述反應(yīng)槽(I)的底部設(shè)有硝酸鈣液出口連通至所述沉降槽(2)進(jìn)液口，所述沉降槽(2)的出液口連通至所述的中和槽(3)的硝酸鈣液進(jìn)液口，所述中和槽(3)的出口連接至所述第一壓濾機(jī)(4-1)的進(jìn)口，所述第一壓濾機(jī)(4-1)、濾液儲槽(5-1)、第二壓濾機(jī)(4-2)、濾液儲槽(5-2)通過管道依次連通形成連續(xù)過濾裝置，所述濾液儲槽(5-2)的硝酸鈣清液出口連通至所述配比槽(7)的硝酸鈣清液進(jìn)口，所述硝銨計(jì)量槽(6)的出口連通至所述配比槽(7)的硝銨進(jìn)口，在所述配比槽(7)的下方設(shè)有出液口通過導(dǎo)管連通至所述母液儲槽(8)的母液進(jìn)口，所述母液儲槽(8)的母液出口與所述三效蒸發(fā)器(9 )的母液進(jìn)口連通，所述三效蒸發(fā)器(9)的濃縮液出口與所述二效蒸發(fā)器(10)的濃縮液進(jìn)口連通，所述所述二效蒸發(fā)器(10)的濃縮液出口與所述一效蒸發(fā)器(11)的濃縮液進(jìn)口連通，所述一效蒸發(fā)器(11)的蒸汽出口與所述二效蒸發(fā)器(10)的蒸汽進(jìn)口連通，所述二效蒸發(fā)器(10)的蒸汽出口與所述三效蒸發(fā)器(9)的蒸汽進(jìn)口連通，所述一效蒸發(fā)器(11)的冷凝液出口與所述母液儲槽(8)的冷凝液進(jìn)口連通，所述一效蒸發(fā)器(11)的成品液出口與成品儲槽(12)的進(jìn)口連通，所述成品儲槽(12)的成品料漿出口與造粒裝置(13)的進(jìn)料口連通，所述造粒裝置(13)的球狀物料出口與所述斗提機(jī)(14)的進(jìn)料口連通，所述斗提機(jī)(14)的出料口與所述冷卻裝置(15)的進(jìn)料 口連通，所述冷卻裝置(15)的出料口與篩分裝置(16)進(jìn)料口連通，所述篩分裝置(16)的合格粒度物料出口連通至包裝系統(tǒng)，所述篩分裝置(16)的小粒度物料出口連通至所述造粒裝置(13)，所述篩分裝置(16)的大粒度物料出口與破碎機(jī)(17)進(jìn)料口連通，所述破碎機(jī)(17 )出料口與造粒裝置(13)進(jìn)料口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的硝酸銨鈣的制備裝置，其特征在于:所述裝置還包括尾氣處理裝置(18)，所述尾氣處理裝置(18)的進(jìn)氣口與反應(yīng)槽(I)的出氣口連通，在所述尾氣處理裝置(18)上還設(shè)有廢氣出口，所述尾氣處理裝置(18)的洗滌水出口與所述反應(yīng)槽(I)的洗滌水進(jìn)口連通，構(gòu)成循環(huán)。
3.如權(quán)利要求2所述的硝酸銨鈣的制備裝置，其特征在于:所述裝置還包括大氣冷凝器(19 )、液封槽(20 )、石灰反應(yīng)釜(21)，所述大氣冷凝器(19 )的進(jìn)口與所述三效蒸發(fā)器(9 )的蒸汽出口連通，所述大氣冷凝器(19)的不凝氣出口與大氣相通，所述大氣冷凝器(19)的冷凝液出口與所述液封槽(20)的進(jìn)液口連通，所述液封槽(20)的出液口通過三個(gè)分支管道分別連通至所述石灰反應(yīng)釜(21)的冷凝液進(jìn)口、所述尾氣處理裝置(18)的冷凝液進(jìn)口、工藝?yán)淠航涌?，在所述石灰反?yīng)釜(21)上還設(shè)有石灰進(jìn)料口和石灰乳出料口，所述石灰反應(yīng)釜(21)的石灰乳出料口與中和槽(3)的石灰乳進(jìn)料口連通。
4.如權(quán)利要求1所述的硝酸銨鈣的制備裝置，其特征在于:所述裝置還包括旋風(fēng)分離器(22)和水膜除塵器(23)，所述旋風(fēng)分離器(22)的進(jìn)料口連通至所述造粒裝置(13)的粉塵出口，所述旋風(fēng)分離器(22)的粉塵出口連通至所述造粒裝置(13)的粉塵進(jìn)料口，所述旋風(fēng)分離器(22)的空氣出口連通至所述水膜除塵器(23)的進(jìn)口，所述水膜除塵器(23)的的洗滌液出口連通至所述母液儲槽(8)的洗滌液進(jìn)液口，所述水膜除塵器(23)上還設(shè)有排氣□。
5.如權(quán)利要求1所述的硝酸銨鈣的制備裝置，其特征在于:所述壓濾機(jī)(4)為板框式壓濾機(jī)。
6.如權(quán)利要求1所述的硝酸銨鈣的制備裝置，其特征在于:所述造粒裝置(13)為圓盤式造粒機(jī)。
7.如權(quán)利要求1所述的硝酸銨鈣的制備裝置，其特征在于:所述冷卻裝置(15)為流化床冷卻機(jī)。
8.如權(quán)利要求1所述的硝酸銨鈣的制備裝置，其特征在于:所述篩分裝置(16)為滾筒 篩。
9.如權(quán)利要求1所述的硝酸銨鈣的制備裝置，其特征在于:所述破碎機(jī)(17)為鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)。
【文檔編號】C05C5/04GK203855523SQ201420213987
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】荊宏健, 牛天亮, 邢王英, 張耀明, 劉逐濤, 張世華, 劉立紅 申請人:天脊煤化工集團(tuán)股份有限公司