油漆粉料混合研磨工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油漆粉料混合研磨工裝，包括混合桶和活動(dòng)連接在混合桶上的密封蓋，所述的混合桶內(nèi)的底部設(shè)置有研磨片，所述的研磨片的兩條對(duì)應(yīng)的邊為刀刃狀且一邊與混合桶的底部貼合，所述的研磨片固定在用于驅(qū)動(dòng)研磨片轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置上，所述的混合桶的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有攪拌裝置，所述的攪拌裝置固定在第二驅(qū)動(dòng)裝置上，所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置位于混合桶外，所述的混合桶上設(shè)置有出料裝置，所述的研磨片與混合桶底部的夾角小于35度且大于10度。其優(yōu)點(diǎn)在于：可有效的提高粉料的研磨細(xì)度且可提高合成分的均勻度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】油漆粉料混合研磨工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油漆粉料生產(chǎn)加工裝置領(lǐng)域，具體地，涉及一種油漆粉料混合研磨工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]油漆是由樹(shù)脂、溶劑、顏料、助劑等組成，現(xiàn)在的油漆涂料生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)對(duì)其原料按一定比例進(jìn)行融化混合再壓片冷卻后研磨，研磨出來(lái)的粉料才能進(jìn)一步的加工成油漆涂料。細(xì)度是油漆涂料的重要的內(nèi)在質(zhì)量之一，它對(duì)于成膜質(zhì)量、漆膜光澤、耐久性和涂料的存儲(chǔ)穩(wěn)定性均有很大影響。在對(duì)其進(jìn)行研磨時(shí)，其采用研磨機(jī)進(jìn)行研磨，但是，這種方式有個(gè)問(wèn)題，即在研磨過(guò)程中，顆粒被研磨的細(xì)度不夠，影響油漆涂料的成品質(zhì)量。且研磨后粉料中的各成分不均勻，其也會(huì)對(duì)后期的油漆涂料的質(zhì)量產(chǎn)生影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可有效的提高粉料的研磨細(xì)度且可提高合成分的均勻度的油漆粉料混合研磨工裝。
[0004]本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]油漆粉料混合研磨工裝，包括混合桶和活動(dòng)連接在混合桶上的密封蓋，所述的混合桶內(nèi)的底部設(shè)置有研磨片，所述的研磨片的兩條對(duì)應(yīng)的邊為刀刃狀且一邊與混合桶的底部貼合，所述的研磨片固定在用于驅(qū)動(dòng)研磨片轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置上，所述的混合桶的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有攪拌裝置，所述的攪拌裝置固定在第二驅(qū)動(dòng)裝置上，所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置位于混合桶外，所述的混合桶上設(shè)置有出料裝置，所述的研磨片與混合桶底部的夾角小于35度且大于10度。
[0006]作為優(yōu)選，所述的研磨片與混合桶底部的夾角為20度。
[0007]作為優(yōu)選，所述的研磨片與混合桶底部的夾角為30度。
[0008]進(jìn)一步的，所述的出料裝置包括密封筒、與密封筒內(nèi)部連通的出料筒和用于密封密封筒的密封裝置，所述的密封裝置為一直徑與密封筒內(nèi)徑相等的圓柱，所述的密封裝置上固定有拉動(dòng)裝置。
[0009]進(jìn)一步的，所述的混合桶或密封蓋上活動(dòng)設(shè)置有用于固定密封蓋的固定裝置。
[0010]進(jìn)一步的，所述的固定裝置包括調(diào)節(jié)桿和壓塊，所述的調(diào)節(jié)桿一端活動(dòng)連接在混合桶或密封蓋上，另一端通過(guò)螺紋與壓塊相連，所述的混合桶和密封蓋上與調(diào)節(jié)桿對(duì)應(yīng)處均設(shè)置有凹槽。
[0011]作為優(yōu)選，所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置均為電動(dòng)機(jī)。
[0012]作為優(yōu)選，所述的混合桶的底部均勻固定有3根支腿。
[0013]綜上，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1、本實(shí)用新型的研磨片和混合桶的底部的夾角的度數(shù)在10度和35度之間，實(shí)驗(yàn)證明，研磨片和混合桶的底部的夾角在該范圍內(nèi)時(shí)其可有效的提高粉料的研磨細(xì)度，提高油漆涂料的成品質(zhì)量。
[0015]2、本實(shí)用新型的混合桶內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，粉料在研磨過(guò)程中不斷的被攪拌，不僅可增強(qiáng)粉料研磨的均勻度，也可增強(qiáng)粉料中各成分的均勻度，提高油漆的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是混合桶的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng):1、密封蓋；2、第二驅(qū)動(dòng)裝置；3、支腿；4、第一驅(qū)動(dòng)裝置；5、出料筒；6、密封裝置；7、混合桶；8、固定裝置；9、研磨片；10、攪拌裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0020]實(shí)施例1:
[0021]如圖1和圖2所示的一種油漆粉料混合研磨工裝，包括混合桶7和活動(dòng)連接在混合桶7上的密封蓋1，所述的混合桶7內(nèi)的底部設(shè)置有研磨片9，所述的研磨片9的兩條對(duì)應(yīng)的邊為刀刃狀且一邊與混合桶7的底部貼合，所述的研磨片9固定在用于驅(qū)動(dòng)研磨片9轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置4上，所述的混合桶7的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有攪拌裝置10，所述的攪拌裝置10固定在第二驅(qū)動(dòng)裝置2上，所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置4和第二驅(qū)動(dòng)裝置2位于混合桶7外，所述的混合桶7上設(shè)置有出料裝置，所述的研磨片9與混合桶7底部的夾角小于35度且大于10度。
[0022]在本主要對(duì)研磨片與混合桶底部的夾角度數(shù)進(jìn)行了研究和改進(jìn)，其次，利用攪拌裝置對(duì)研磨中的油漆進(jìn)行攪拌。混合桶7和密封蓋I采用活動(dòng)連接的方式，便于往混合桶內(nèi)添加原料，其連接方式可采用翻蓋方式和旋轉(zhuǎn)方式。密封蓋I對(duì)混合桶7進(jìn)行密封，避免粉料在研磨過(guò)程中四處飛濺。研磨片9的在第一驅(qū)動(dòng)裝置4的驅(qū)動(dòng)下快速轉(zhuǎn)動(dòng)即可對(duì)粉料進(jìn)行攪拌研磨。研磨片9的兩條對(duì)應(yīng)的邊均為刀刃狀，使得不管驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)研磨片向哪個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨片均可對(duì)粉料進(jìn)行研磨。研磨片的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)粉料進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于離心作用，粉料易向混合桶7的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，攪拌裝置設(shè)置在混合桶的內(nèi)壁上，可對(duì)粉料進(jìn)行攪拌，使在旋轉(zhuǎn)的上下層粉料混合，增強(qiáng)粉料研磨的均勻度，也可增強(qiáng)粉料中各成分的均勻度。實(shí)驗(yàn)證明，研磨片與混合桶的底部之間有一定的夾角可增強(qiáng)對(duì)粉料的研磨細(xì)度。在多次試驗(yàn)中，當(dāng)研磨片與混合桶底部之間的夾角在O度到10度之間時(shí)，其對(duì)粉料的研磨細(xì)度與O度時(shí)并無(wú)太大差異，即研磨細(xì)度沒(méi)得到顯著提高；當(dāng)夾角大于35度時(shí)，其效果相比于O度時(shí)反而減弱。當(dāng)研磨片與混合桶底部之間的夾角在10度到35度之間時(shí)，可有效的提高粉料的研磨細(xì)度，最高可達(dá)到lOym，甚至更小。而現(xiàn)有的研磨機(jī)可達(dá)到15 μ m或者研磨不均。
[0023]實(shí)施例2:
[0024]如圖1和圖2所示的一種油漆粉料混合研磨工裝，本實(shí)施例在實(shí)施例1公開(kāi)的數(shù)據(jù)范圍內(nèi)優(yōu)選了一組數(shù)據(jù)，即研磨片9與混合桶7底部的夾角為20度。
[0025]實(shí)施例3:
[0026]如圖1和圖2所示的一種油漆粉料混合研磨工裝，本實(shí)施例在實(shí)施例1公開(kāi)的數(shù)據(jù)范圍內(nèi)優(yōu)選了一組數(shù)據(jù)，即研磨片9與混合桶7底部的夾角為30度。
[0027]實(shí)施例4:
[0028]如圖1和圖2所示的一種油漆粉料混合研磨工裝，本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，對(duì)出料裝置進(jìn)行了細(xì)化，即出料裝置包括密封筒、與密封筒內(nèi)部連通的出料筒5和用于密封密封筒的密封裝置6，所述的密封裝置6為一直徑與密封筒內(nèi)徑相等的圓柱，所述的密封裝置上固定有拉動(dòng)裝置。
[0029]實(shí)施例5:
[0030]如圖1和圖2所示的一種油漆粉料混合研磨工裝，本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步對(duì)密封蓋進(jìn)行固定，在混合桶7或密封蓋I上增設(shè)有用于固定密封蓋I的固定裝置8。
[0031]所述的固定裝置8包括調(diào)節(jié)桿和壓塊，所述的調(diào)節(jié)桿一端活動(dòng)連接在混合桶7或密封蓋I上，另一端通過(guò)螺紋與壓塊相連，所述的混合桶7和密封蓋I上與調(diào)節(jié)桿對(duì)應(yīng)處均設(shè)置有凹槽。固定裝置采用調(diào)節(jié)桿和壓塊的配合達(dá)到對(duì)密封蓋的固定，將調(diào)節(jié)桿卡在凹槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)壓塊，即可使壓塊將混合桶和密封蓋壓緊，達(dá)到對(duì)密封蓋I的固定作用，整個(gè)裝置其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作。
[0032]為了便于控制，所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置4和第二驅(qū)動(dòng)裝置2均為電動(dòng)機(jī)。
[0033]實(shí)施例6:
[0034]如圖1和圖2所示的一種油漆粉料混合研磨工裝，本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在混合桶7的底部均勻固定有3根支腿3。利用三根支腿對(duì)混合桶進(jìn)行固定，其抬高了混合桶的高度，也給驅(qū)動(dòng)裝置留下了足夠的空間，便于驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)置。
[0035]如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
【權(quán)利要求】
1.油漆粉料混合研磨工裝，其特征在于:包括混合桶(7)和活動(dòng)連接在混合桶(7)上的密封蓋(1)，所述的混合桶(7)內(nèi)的底部設(shè)置有研磨片(9)，所述的研磨片(9)的兩條對(duì)應(yīng)的邊為刀刃狀且一邊與混合桶(7)的底部貼合，所述的研磨片(9)固定在用于驅(qū)動(dòng)研磨片(9)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置(4)上，所述的混合桶(7)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有攪拌裝置(10)，所述的攪拌裝置(10)固定在第二驅(qū)動(dòng)裝置(2)上，所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置(4)和第二驅(qū)動(dòng)裝置(2)位于混合桶(7)外，所述的混合桶(7)上設(shè)置有出料裝置，所述的研磨片(9)與混合桶(7)底部的夾角小于35度且大于10度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆粉料混合研磨工裝，其特征在于:所述的研磨片(9)與混合桶(7)底部的夾角為20度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆粉料混合研磨工裝，其特征在于:所述的研磨片(9)與混合桶(7)底部的夾角為30度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的油漆粉料混合研磨工裝，其特征在于:所述的出料裝置包括密封筒、與密封筒內(nèi)部連通的出料筒(5)和用于密封密封筒的密封裝置(6)，所述的密封裝置(6)為一直徑與密封筒內(nèi)徑相等的圓柱，所述的密封裝置上固定有拉動(dòng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油漆粉料混合研磨工裝，其特征在于:所述的混合桶(7)或密封蓋(I)上活動(dòng)設(shè)置有用于固定密封蓋(I)的固定裝置(8 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油漆粉料混合研磨工裝，其特征在于:所述的固定裝置(8)包括調(diào)節(jié)桿和壓塊，所述的調(diào)節(jié)桿一端活動(dòng)連接在混合桶(7)或密封蓋(I)上，另一端通過(guò)螺紋與壓塊相連，所述的混合桶(7)和密封蓋(I)上與調(diào)節(jié)桿對(duì)應(yīng)處均設(shè)置有凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆粉料混合研磨工裝，其特征在于:所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置(4)和第二驅(qū)動(dòng)裝置(2)均為電動(dòng)機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆粉料混合研磨工裝，其特征在于:所述的混合桶(7)的底部均勻固定有3根支腿(3)。
【文檔編號(hào)】B02C18/08GK203791016SQ201420195451
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】胡宗偉 申請(qǐng)人:成都彩星科技實(shí)業(yè)有限公司