階梯式切橫流多滾筒脫粒-分離-清選裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種階梯式切橫流多滾筒脫粒-分離-清選裝置。包括脫粒分離系統(tǒng)和清選系統(tǒng)。脫粒分離系統(tǒng)包括切流滾筒和兩個(gè)橫置的軸流滾筒以及與三個(gè)脫粒滾筒對(duì)應(yīng)的凹板篩和頂蓋、碎草裝置和凹板篩之間的過(guò)渡板。清選系統(tǒng)包括滑板、抖動(dòng)板、振動(dòng)篩、風(fēng)機(jī)、輸糧攪龍和雜余攪龍。本實(shí)用新型中三個(gè)滾筒的軸線不在同一水平面上，呈階梯式，有助于前面脫粒室脫出的物料沿切線被拋向后面的脫粒室，在脫粒室之間的過(guò)渡處不易堵塞，并且三個(gè)凹板篩的底部在同一條線上，與水平線有一夾角，以保證清選裝置所加抖動(dòng)板到各凹板篩的距離相等；第二橫軸流滾筒在出草口一側(cè)比第一橫軸流滾筒短，讓出草口向中間偏移，以保證從碎草裝置出來(lái)的草不會(huì)拋到未收割作物上且能滿幅均勻拋撒。本實(shí)用新型可以滿足農(nóng)作物大喂入量的收獲要求，收獲效率高，脫粒分離能力強(qiáng)，并且清選損失少，清選效率高。
【專利說(shuō)明】階梯式切橫流多滾筒脫粒-分離-清選裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及農(nóng)作物機(jī)械脫粒分離裝置和清選裝置制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的講是一種階梯式切橫流多滾筒脫粒-分離-清選裝置，可廣泛應(yīng)用于收獲水稻，小麥，油菜、大麥以及豆類(lèi)等的高性能收獲。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)隨著水稻種植面積的不斷擴(kuò)大，產(chǎn)量的提高以及高產(chǎn)水稻的普及，要求聯(lián)合收獲機(jī)在保證良好性能的前提下，向高效、大功率、大喂入量方向發(fā)展，以提高生產(chǎn)率。目前市場(chǎng)上存在的橫軸流或者切流和橫軸流組合的脫粒分離裝置，最常見(jiàn)的單滾筒的有單個(gè)橫置軸流滾筒脫粒分離裝置，雙滾筒的有切流滾筒和單個(gè)橫置軸流滾筒組合的脫粒分離裝置以及橫置雙軸流滾筒組合的脫粒分離裝置，這三種脫粒分離裝置的處理容量都有限，特別是在收獲桿青葉茂的水稻時(shí)，容易發(fā)生堵塞，不能滿足大喂入量、高效的收獲要求?，F(xiàn)有的雙滾筒和三滾筒的脫粒分離裝置，滾筒的軸線都在同一水平線上，在物料由前一個(gè)脫粒室向后一個(gè)脫粒室過(guò)渡時(shí)，不能使物料切向拋送，容易造成過(guò)渡處不順暢甚至堵塞。近年來(lái)，政府要求禁止焚燒秸桿，秸桿的處理成為農(nóng)民的一個(gè)棘手的問(wèn)題，因此很多農(nóng)民要求在作物聯(lián)合收獲的時(shí)候直接將秸桿進(jìn)行粉碎，便于后期的還田處理，市場(chǎng)上橫置軸流雙滾筒脫粒分離裝置，由于出草口在機(jī)器后面邊側(cè)的位置，靠近車(chē)輛行駛方向上兩邊未收割的作物，從碎草裝置出來(lái)的草容易被拋撒到未收割作物上，降低收獲效率，再者，出草口不在機(jī)器的中間，從碎草裝置出來(lái)的草不能滿幅均勻拋撒，不利于后續(xù)的還田處理。另一方面，在大喂入量的情況下，脫出物的質(zhì)量比較多，現(xiàn)有的清選裝置不能滿足大喂入量的收獲要求，如果脫出物直接下落到振動(dòng)篩上，會(huì)使振動(dòng)篩上物料不均勻，增加振動(dòng)篩的清選負(fù)荷，使清選效果變差。再者，現(xiàn)有的滾筒軸線都在同一水平線上，凹板篩到傾斜的抖動(dòng)板的距離不相等，會(huì)使從凹板篩下落的物料在抖動(dòng)板上堆積或者使抖動(dòng)板上的物料不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服上述脫粒分離裝置和清選裝置中存在的技術(shù)缺點(diǎn)，提出一種階梯式切橫流多滾筒脫粒-分離-清選裝置，以滿足大喂入量的水稻、小麥、油菜、大麥以及豆類(lèi)等農(nóng)作物的收獲要求。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種階梯式切橫流多滾筒脫粒-分離-清選裝置，包括脫粒分離系統(tǒng)和清選系統(tǒng)；所述脫粒分離系統(tǒng)包括:切流滾筒、切流凹板篩、第一橫軸流滾筒、第一橫軸流凹板篩、第二橫軸流滾筒、第二橫軸流凹板篩，其中所述切流滾筒、第一橫軸流滾筒和第二橫軸流滾筒依次并排安裝，其特征在于，所述切流滾筒、第一橫軸流滾筒和第二橫軸流滾筒的軸線呈階梯式排列。
[0005]上述方案中，所述第一橫軸流滾筒的軸線比切流滾筒的軸線高5(Tl00mm，所述第二橫軸流滾筒的軸線比第一橫軸流滾筒的軸線高2(T80mm。
[0006]上述方案中，所述切流凹板篩、第一橫軸流凹板篩和第二橫軸流凹板篩的底部在一條直線上，并且所述切流凹板篩、第一橫軸流凹板篩和第二橫軸流凹板篩的底部所在的直線與水平線的夾角Θ為3。^lO0。
[0007]上述方案中，所述切流滾筒和第一橫軸流滾筒的直徑相同，直徑大小為550~600mm，所述第二橫軸流滾筒的直徑比切流滾筒和第一橫軸流滾筒的直徑小，直徑大小為450 ~500mm。
[0008]上述方案中，所述第二橫軸流滾筒比第一橫軸流滾筒短20%~30%，在所述第二橫軸流滾筒末端設(shè)置出草口。
[0009]上述方案中，所述清選系統(tǒng)包括抖動(dòng)板和振動(dòng)篩，其特征在于:所述抖動(dòng)板采用階梯狀抖動(dòng)板，所述抖動(dòng)板的長(zhǎng)度延伸到所述第一橫軸流凹板篩的下面，所述抖動(dòng)板傾斜的角度和所述切流凹板篩、第一橫軸流凹板篩和第二橫軸流凹板篩的底部所在的直線與水平線的夾角Θ相等，所述抖動(dòng)板的上平面與所述切流凹板篩、第一橫軸流凹板篩和第二橫軸流凹板篩的底部所在的直線的距離為10(T200mm。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]1、在橫置雙滾筒前面布置一個(gè)切流滾筒，可以起到初脫和初分離的效果，而且三個(gè)滾筒呈階梯式布置，使物料沿切向從前一個(gè)脫粒室拋向后一個(gè)脫粒室，喂入順暢，在過(guò)渡處不易堵草，后面兩個(gè)橫置軸流滾筒可以起到復(fù)脫和分離的效果，脫粒時(shí)間長(zhǎng)，分離面積大，分離行程長(zhǎng)，脫粒干凈，夾帶損失低，脫粒分離效率高。
[0012]2、第二橫軸流滾筒比第一橫軸流滾筒在出草口一側(cè)短，不僅可以避免從碎草裝置出來(lái)的草不被拋到機(jī)器兩邊未 收割的作物上，而且容易實(shí)現(xiàn)滿幅均勻拋撒，便于后續(xù)的還田處理。
[0013]3、三個(gè)凹板篩底部在同一直線上，所加抖動(dòng)板的傾斜角度和三個(gè)凹板篩底部所在直線與水平線的夾角相等，使所加的抖動(dòng)板到各凹板篩的底部距離相等，物料下落到抖動(dòng)板的量比較均勻，經(jīng)過(guò)抖動(dòng)板的抖動(dòng)作用，可以先將物料進(jìn)行均勻分層，這樣不僅可以減輕下面振動(dòng)篩的清選負(fù)荷，而且在風(fēng)機(jī)的作用下，更容易把輕雜余吹走，大大提高了清選效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是階梯式切橫流多滾筒脫粒-分離-清選裝置的總體配置圖。
[0015]圖2是階梯式切橫流多滾筒脫粒-分離-清選裝置去掉頂蓋的俯視圖及物料的運(yùn)動(dòng)路線
[0016]圖3是切流滾筒主視圖。
[0017]圖4是第一橫軸流滾筒主視圖。
[0018]圖5是第二橫軸流滾筒主視圖。
[0019]圖6是切流凹板篩主視圖。
[0020]圖7是第一橫軸流凹板篩主視圖。
[0021]圖8是第二橫軸流凹板篩主視圖。
[0022]圖9是切流凹板篩和第一橫軸流凹板篩之間的過(guò)渡板主視圖。
[0023]圖10是第一橫軸流凹板篩和第二橫軸流凹板篩之間的過(guò)渡板主視圖。
[0024]圖11是第一橫軸流頂蓋主視圖。[0025]圖12是第二橫軸流頂蓋主視圖。
[0026]圖13是抖動(dòng)板的主視圖和左視圖。
[0027]圖14是振動(dòng)篩的主視圖和俯視圖。
[0028]圖中:1、切流凹板篩，2、切流頂蓋，3、切流滾筒，301、切流滾筒鏈輪，4、第一橫軸流頂蓋，401、第一橫軸流頂蓋導(dǎo)草板1,402、第一橫軸流頂蓋導(dǎo)草板2, 5、第一橫軸流滾筒，501、第一橫軸流滾筒主動(dòng)鏈輪，502、第一橫軸流滾筒左側(cè)鏈輪，503、第一橫軸流滾筒右側(cè)鏈輪，6、第一橫軸流凹板篩，7、第二橫軸流頂蓋，701、第二橫軸流頂蓋導(dǎo)草板1，702、第二橫軸流頂蓋導(dǎo)草板2，8、第二橫軸流滾筒，801、第二橫軸流滾筒右側(cè)鏈輪，802、第二橫軸流滾筒左側(cè)鏈輪，9、第二橫軸流凹板篩，10、碎草裝置，1001、碎草裝置鏈輪，11、切流凹板篩與第一橫軸流凹板篩之間的過(guò)渡板，12、第一橫軸流凹板篩和第二橫軸流凹板篩之間的過(guò)渡板，13、切流凹板篩下的滑板，14、第二橫軸流凹板篩下的滑板，15、抖動(dòng)板，16、振動(dòng)篩，1601、振動(dòng)篩的上層篩，1602、振動(dòng)篩的下層篩，17、風(fēng)機(jī)，18、輸糧攪龍，19、雜余攪龍。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0030]如圖1所示，本實(shí)用新型的階梯式切橫流多滾筒脫粒-分離-清選裝置，包括脫粒分離系統(tǒng)和清選系統(tǒng)。
[0031]脫粒分離系統(tǒng)包括切流凹板篩1、切流頂蓋2、切流滾筒3、第一橫軸流頂蓋4、第一橫軸流滾筒5、第一橫軸流凹板篩6、第二橫軸流頂蓋7、第二橫軸流滾筒8、第二橫軸流凹板篩9、碎草裝置10、切流凹板篩與第一橫軸流凹板篩之間的過(guò)渡板11和第一橫軸流凹板篩和第二橫軸流凹板篩之間的過(guò)渡板12 ;切流滾筒3、第一橫軸流滾筒5和第二橫軸流滾筒8依次并排安裝，在切流滾筒3、第一橫軸流滾筒5和第二橫軸流滾筒8的上方分別安裝有切流頂蓋2、第一橫軸流頂蓋4和第二橫軸流頂蓋7，在切流滾筒3、第一橫軸流滾筒5和第二橫軸流滾筒8的下方分別安裝有切流凹板篩1、第一橫軸流凹板篩6和第二橫軸流凹板篩9 ;在切流凹板篩I和第一橫軸流凹板篩6之間以及第一橫軸流凹板篩6和第二橫軸流凹板篩9之間分別安裝有切流凹板篩與第一橫軸流凹板篩之間的過(guò)渡板；碎草裝置10安裝在第二橫軸流凹板篩9的后面。
[0032]如圖2?12所示，動(dòng)力源通過(guò)第一橫軸流滾筒5上的第一橫軸流滾筒主動(dòng)鏈輪501帶動(dòng)第一橫軸流滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng)，第一橫軸流滾筒5又通過(guò)第一橫軸流滾筒左側(cè)鏈輪502和切流滾筒鏈輪301的作用，把動(dòng)力傳給切流滾筒3，通過(guò)第一橫軸流滾筒右側(cè)鏈輪503和第二橫軸流滾筒右側(cè)鏈輪801的作用，把動(dòng)力傳給第二橫軸流滾筒8，第二橫軸流滾筒8又通過(guò)第二橫軸流滾筒左側(cè)鏈輪802和碎草裝置鏈輪1001的作用，把動(dòng)力傳遞給碎草裝置10。各個(gè)滾筒和碎草裝置運(yùn)轉(zhuǎn)后，物料開(kāi)始喂入，物料首先進(jìn)入切流脫粒室內(nèi)，在切流滾筒3和切流凹板篩I的作用下對(duì)物料進(jìn)行初脫和初分離，然后物料沿切流凹板篩I的切向，順著切流凹板篩與第一橫軸流凹板篩之間的過(guò)渡板11被拋向第一橫軸流脫粒室，在第一橫軸流脫粒室內(nèi)，物料一方面在第一橫軸流滾筒5和第一橫軸流凹板篩6的作用下進(jìn)行脫粒分離,做周向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又在第一橫軸流滾筒5、第一橫軸流頂蓋導(dǎo)草板(I) 401、第一橫軸流頂蓋導(dǎo)草板(2)402的作用下做軸向運(yùn)動(dòng)，向第一橫軸流凹板篩6和第二橫軸流凹板篩9的過(guò)渡處運(yùn)動(dòng)，在過(guò)渡處，物料又從第一橫軸流脫粒室被拋向第二橫軸流脫粒室，在第二橫軸流脫粒室內(nèi)，物料一方面在第二橫軸流滾筒8和第二橫軸流凹板篩9的作用下進(jìn)行脫粒分離，做周向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又在第二橫軸流滾筒8、第二橫軸流頂蓋導(dǎo)草板(I) 701、第二橫軸流頂蓋導(dǎo)草板(2) 702的作用下做軸向運(yùn)動(dòng)，向第二橫軸流凹板篩9的出草口處運(yùn)動(dòng)，從出草口出來(lái)的物料又進(jìn)入粉碎裝置10，在粉碎裝置10的作用下對(duì)物料進(jìn)行粉碎和拋撒。
[0033]如圖1、圖13和圖14所示，清選系統(tǒng)包括切流凹板篩下的滑板13、第二橫軸流凹板篩下的滑板14、抖動(dòng)板15、振動(dòng)篩16、風(fēng)機(jī)17、輸糧攪龍18和雜余攪龍19 ;切流凹板篩下的滑板13安裝在切流凹板篩I的下面，第二橫軸流凹版篩下的滑板14安裝在第二橫軸流凹板篩9的下面，抖動(dòng)板(15)安裝在在第一橫軸流凹板篩(6)和第二橫軸流凹板篩(9)的下面，并固定在機(jī)器的后側(cè)機(jī)架上，振動(dòng)篩(16)安裝在抖動(dòng)板(15)的下面，風(fēng)機(jī)(17)的上面，振動(dòng)篩(16)的上層篩(1601)在機(jī)器的前側(cè)，切流凹板篩(I)的下面，風(fēng)機(jī)(17)安裝在振動(dòng)篩(16)的上層篩(1601)的左下側(cè)；輸糧攪龍(18)安裝在振動(dòng)篩(16)的下層篩(1602)的中下方，雜余攪龍(19)安裝在振動(dòng)篩(16)的下層篩(1602)的后下方。切流凹板篩下的滑板13與水平線的夾角為40°，有利于從切流凹板篩I前面下落的脫出物能夠通過(guò)滑板掉到上振動(dòng)篩16上，第二橫軸流凹板篩下的滑板與水平線的夾角為40°，有利于從第二橫軸流凹板篩9的后面下落的脫出物能夠通過(guò)滑板掉到抖動(dòng)板15上。在第一橫軸流凹板篩6和第二橫軸流凹板篩9的下面安裝有抖動(dòng)板15，抖動(dòng)板15的傾斜角度和凹板篩底部所在直線與水平線的夾角相等，抖動(dòng)板15的上平面與三個(gè)凹板篩底部所在平面的距離為100-200mm，其作用是從第一橫軸流凹板篩6和第二橫軸流凹板篩9下面下落的大量脫出物在掉到振動(dòng)篩16之前，經(jīng)過(guò)抖動(dòng)板15的抖動(dòng)作用，對(duì)脫出物進(jìn)行抖動(dòng)分層，使其均勻分散，然后再下落到振動(dòng)篩16上，減小了振動(dòng)篩16的清選負(fù)荷，并且提高了清選效率，下落到振動(dòng)篩16上的物料在風(fēng)機(jī)17和振動(dòng)篩16的配合作用下，完成清選工作，清選完的干凈籽粒通過(guò)輸糧攪龍18被輸送到糧箱，從振動(dòng)篩16的下層篩1602尾部出來(lái)的清選雜余通過(guò)雜余攪龍19再回到第一橫軸流凹板篩6和第二橫軸流凹板篩9之間的抖動(dòng)板上，進(jìn)一步進(jìn)行清選。
[0034]該型號(hào)的階梯式切橫流多滾筒脫粒-分離-清選裝置能夠滿足大喂入量的收獲要求，脫粒分離能力高，清選損失少，清選效率高，能避免從碎草裝置出來(lái)的草被拋到未收割作物上，容易實(shí)現(xiàn)滿幅均勻拋撒。
【權(quán)利要求】
1.一種階梯式切橫流多滾筒脫粒-分離-清選裝置，包括脫粒分離系統(tǒng)和清選系統(tǒng)；所述脫粒分離系統(tǒng)包括:切流滾筒(3)、切流凹板篩(1)、第一橫軸流滾筒(5)、第一橫軸流凹板篩(6 )、第二橫軸流滾筒(8 )、第二橫軸流凹板篩(9 )，其中所述切流滾筒(3 )、第一橫軸流滾筒(5)和第二橫軸流滾筒(8)依次并排安裝，其特征在于，所述切流滾筒(3)、第一橫軸流滾筒(5)和第二橫軸流滾筒(8)的軸線呈階梯式排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種階梯式切橫流多滾筒脫粒-分離-清選裝置，其特征在于，所述第一橫軸流滾筒(5)的軸線比切流滾筒(3)的軸線高5(T100mm，所述第二橫軸流滾筒(8)的軸線比第一橫軸流滾筒(5)的軸線高2(T80mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種階梯式切橫流多滾筒脫粒-分離-清選裝置，其特征在于所述切流凹板篩(1 )、第一橫軸流凹板篩(6)和第二橫軸流凹板篩(9)的底部在一條直線上，并且所述切流凹板篩(1)、第一橫軸流凹板篩(6)和第二橫軸流凹板篩(9)的底部所在的直線與水平線的夾角Θ為3°~10°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯式切橫流多滾筒脫粒-分離-清選裝置，其特征在于:所述切流滾筒(3)和第一橫軸流滾筒(5)的直徑相同，直徑大小為550~600mm，所述第二橫軸流滾筒(8)的直徑比切流滾筒(3)和第一橫軸流滾筒(5)的直徑小，直徑大小為450~500mmo
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種階梯式切橫流多滾筒脫粒-分離-清選裝置，其特征在于:所述第二橫軸流滾筒(8)比第一橫軸流滾筒(5)短20%~30%，在所述第二橫軸流滾筒(8)末端設(shè)置出草口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯式切橫流多滾筒脫粒-分離-清選裝置，所述清選系統(tǒng)包括抖動(dòng)板(15)和振動(dòng)篩(16)，其特征在于:所述抖動(dòng)板(15)采用階梯狀抖動(dòng)板，所述抖動(dòng)板(15)的長(zhǎng)度延伸到所述第一橫軸流凹板篩(6)的下面，所述抖動(dòng)板(15)傾斜的角度和所述切流凹板篩(1 )、第一橫軸流凹板篩(6)和第二橫軸流凹板篩(9)的底部所在的直線與水平線的夾角Θ相等，所述抖動(dòng)板(15)的上平面與所述切流凹板篩(1)、第一橫軸流凹板篩(6)和第二橫軸流凹板篩(9)的底部所在的直線的距離為10(T200mm。
【文檔編號(hào)】A01F12/44GK203775730SQ201420130655
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月23日
【發(fā)明者】李耀明, 周偉, 徐立章, 唐忠, 孫韜 申請(qǐng)人:江蘇大學(xué)