一種聯(lián)合收割的制造方法
【專利摘要】一種聯(lián)合收割機，包括有割臺和輸送槽，輸送槽底部有用于設(shè)置支撐割臺油缸的割臺油缸座的油缸支撐管，輸送槽前端與割臺連接處有加強掛耳和折板槽用于掛撐割臺上橫梁，割臺安裝時直接掛在輸送槽上面加強掛耳與折板槽處。根據(jù)本實用新型的聯(lián)合收割機解決了割臺與輸送槽連接復(fù)雜、麻煩等問題，還降低了因無油缸支撐管而輸送槽底板被頂凹的問題。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種聯(lián)合收割機。 一種聯(lián)合收割機

【背景技術(shù)】
[0002] 聯(lián)合收割機已經(jīng)廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)活動中，中國實用新型專利CN202722037U 公開了一種普通型聯(lián)合收割機，其中，聯(lián)合收割機本體的前部連接可由液壓缸驅(qū)動自由升 降的收割運送裝置；所述收割運送裝置構(gòu)成為具備：在規(guī)定的收割寬度內(nèi)收割谷桿且將收 割后的農(nóng)作物橫向運送匯合至機身寬度方向上的中間部的收割處理部、將于收割處理部匯 合的農(nóng)作物向后方運送至設(shè)置于聯(lián)合收割機本體的脫粒裝置的方筒形送料裝置；聯(lián)合收割 機本體的前部設(shè)有位于機身寬度方向上一端側(cè)的駕駛操作部；所述收割處理部位于所述駕 駛操作部的前方側(cè)，且所述送料裝置位于所述駕駛操作部在機身寬度方向上的另一側(cè)；所 述液壓缸連接于位于所述送料裝置在機身寬度方向上的一端側(cè)的縱壁部與底面部所形成 的夾角部。但現(xiàn)有的聯(lián)合收割所使用的割臺結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆裝麻煩，而且輸送槽與割臺全靠螺 栓連接，割臺底面沒有設(shè)置油缸支撐管用于設(shè)置割臺油缸座，因此只能選擇割臺底板與側(cè) 板的交匯處為支撐點，否則割臺底板容易被頂凹甚至頂破。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型旨在克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于拆裝，能夠更好的找到割 臺的左右平衡點且又能夠防止割臺底板被頂破的聯(lián)合收割機，具體地，包括割臺、割臺油缸 和輸送槽；其中輸送槽包括輸送槽底板、輸送槽上蓋板、輸送槽左側(cè)板、輸送槽右側(cè)板、第一 支撐槽板、第二支撐槽板、油缸支撐管、割臺油缸座、加強掛耳和折板槽；輸送槽底板位于輸 送槽的底部，輸送槽上蓋板位于輸送槽的上部，輸送槽左側(cè)板位于輸送槽的左側(cè)，輸送槽右 側(cè)板位于輸送槽的右側(cè)，輸送槽底板、輸送槽上蓋板、輸送槽左側(cè)板和輸送槽右側(cè)板構(gòu)成輸 送槽主體，使得輸送槽成為一個方筒形；油缸支撐管位于輸送槽下側(cè)，橫跨輸送槽左側(cè)板和 輸送槽右側(cè)板緊貼在輸送槽底板的下方，位于輸送槽底板中間稍靠前位置，油缸支撐管長 度超過輸送槽寬度，油缸支撐管采用方管或矩形管。
[0004] 優(yōu)選地，第一支撐槽板垂直于輸送槽底板緊貼在輸送槽左側(cè)板外側(cè)，位于輸送槽 左側(cè)板前后方向的中間位置稍靠前，其后部下端抵住油缸支撐管超出輸送槽底板部分，前 部下端向下延伸并向輸送槽底部中間折彎，延伸段后側(cè)面抵住油缸支撐管前側(cè)面。
[0005] 優(yōu)選地，第二支撐槽板垂直于輸送槽底板緊貼在輸送槽右側(cè)板外側(cè)，位于輸送槽 右側(cè)板前后方向的中間位置稍靠前，其后部下端抵住油缸支撐管超出輸送槽底板部分，前 部下端向下延伸并向輸送槽底部中間折彎，延伸段后側(cè)面抵住油缸支撐管前側(cè)面。
[0006] 優(yōu)選地，所述割臺油缸座設(shè)置在油缸支撐管上，油缸支撐管后側(cè)面和下側(cè)面與割 臺油缸座貼緊接觸，輸送槽底板與割臺油缸座貼緊接觸，割臺油缸座在左右方向上位于油 缸支撐管中間靠右位置，割臺油缸座用于連接割臺油缸，割臺油缸座作為支撐整個割臺的 受力點，隨著割臺油缸的伸縮，使得割臺與輸送槽做上下擺動的動作。
[0007] 割臺與輸送槽連接方便，不需要太多的螺栓，且輸送槽承受割臺的力更好，主要由 整個輸送槽來承受而不是主要由螺栓來承受，防止輸送槽底板被頂凹的可能，讓割臺油缸 的設(shè)置位置選擇更多。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為割臺輸送剖視圖；
[0009] 圖2為割臺輸送左視圖；
[0010] 圖3為輸送槽右視圖；
[0011] 圖4為輸送槽上視圖；
[0012] 圖5為輸送槽剖視圖；
[0013] 圖6為輸送槽下后視圖；
[0014] 圖7為輸送槽軸視圖。
[0015] 其中：1割臺；la割臺油缸；lb割臺上橫梁；24輸送槽；241a輸送槽底板；241b輸 送槽上蓋板；241c輸送槽左側(cè)板；241d輸送槽右側(cè)板；241e第一支撐槽板；241f第二支撐 槽板；241g油缸支撐管；241h割臺油缸座；241i加強掛耳；241j折板槽。

【具體實施方式】
[0016] 參見附圖，根據(jù)本實用新型的聯(lián)合收割機，包括割臺1、割臺油缸la和輸送槽24 等部件；其中輸送槽24包括輸送槽底板241a、輸送槽上蓋板241b、輸送槽左側(cè)板241c、輸 送槽右側(cè)板241d、第一支撐槽板241e、第二支撐槽板241f、油缸支撐管241g、割臺油缸座 241h、加強掛耳241i和折板槽241 j等部件。
[0017] 輸送槽底板241a位于輸送槽24的底部，輸送槽上蓋板241b位于輸送槽24的上 部，輸送槽左側(cè)板241c位于輸送槽24的左側(cè)，輸送槽右側(cè)板241d位于輸送槽24的右側(cè)， 輸送槽底板241a、輸送槽上蓋板241b、輸送槽左側(cè)板241c和輸送槽右側(cè)板241d構(gòu)成輸送 槽24主體，使得輸送槽24成為一個方筒形；
[0018] 油缸支撐管241g位于輸送槽24下側(cè)，橫跨輸送槽左側(cè)板241c和輸送槽右側(cè)板 241d緊貼在輸送槽底板241a的下方，位于輸送槽底板241a中間稍靠前位置，油缸支撐管 241g長度超過輸送槽24寬度，油缸支撐管241g采用方管或矩形管；
[0019] 第一支撐槽板241e垂直于輸送槽底板241a緊貼在輸送槽左側(cè)板241c外側(cè)，位于 輸送槽左側(cè)板241c前后方向的中間位置稍靠前，其后部下端抵住油缸支撐管241g超出輸 送槽底板241a部分，前部下端向下延伸并向輸送槽24底部中間折彎，延伸段后側(cè)面抵住油 缸支撐管241g前側(cè)面，此延伸折彎部分等同于加強筋的作用；優(yōu)選地，第一支撐槽板橫截 面形狀類似于阿拉伯?dāng)?shù)字"2"。
[0020] 第二支撐槽板241f垂直于輸送槽底板241a緊貼在輸送槽右側(cè)板241d外側(cè)，位于 輸送槽右側(cè)板241d前后方向的中間位置稍靠前，其后部下端抵住油缸支撐管241g超出輸 送槽底板241a部分，前部下端向下延伸并向輸送槽24底部中間折彎，延伸段后側(cè)面抵住油 缸支撐管241g前側(cè)面，此延伸折彎部分等同于加強筋的作用；優(yōu)選地，第二支撐槽板橫截 面形狀類似于阿拉伯?dāng)?shù)字"5"。
[0021] 所述割臺油缸座241h設(shè)置在油缸支撐管241g上，油缸支撐管241g后側(cè)面和下側(cè) 面與割臺油缸座241h貼緊接觸，輸送槽底板241a與割臺油缸座241h貼緊接觸，割臺油缸 座241h在左右方向上位于油缸支撐管241g中間靠右位置，割臺油缸座241h用于連接割臺 油缸la，割臺油缸座241h作為支撐整個割臺的受力點，隨著割臺油缸la的伸縮，使得割臺 1與輸送槽24做上下擺動的動作；
[0022] 加強掛耳241i位于輸送槽24內(nèi)部，呈橫倒的L形，兩件加強掛耳241i側(cè)面分別 緊貼與于輸送槽左側(cè)板241c、輸送槽右側(cè)板241d的內(nèi)側(cè)面，其上側(cè)面緊貼與輸送槽24內(nèi) 頂部，加強掛耳241i呈橫倒的L形較短的一部分露出輸送槽24外，且朝上伸出，加強掛耳 241i優(yōu)選地采用4-6mm厚的鋼材；
[0023] 折板槽241 j位于輸送槽24頂部前端，其緊貼在輸送槽上蓋板241b上，前端緊貼 在兩個加強掛耳241i上；
[0024] 整個割臺可以通過割臺上橫梁lb掛在輸送槽24的折板槽241 j里，以上這樣的設(shè) 置便于拆裝割臺，維修簡便。
[0025] 在另一個實施例中，割臺輸送槽的連接改為原來的全螺栓連接，上面由連接板連 接割臺與輸送槽，具體為連接板搭在割臺上橫梁上面，同時還搭在割臺上蓋板上面前部同 時用螺栓固定。
[0026] 雖然本實用新型已以優(yōu)選實施例披露如上，然其并非用以限定本實用新型，本領(lǐng) 域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，可進行適當(dāng)?shù)男薷暮妥儎?，因此本實?新型的保護范圍當(dāng)視權(quán)利要求所界定的為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種聯(lián)合收割機，包括割臺⑴、割臺油缸（la)和輸送槽（24);其中輸送槽（24)包 括輸送槽底板（241a)、輸送槽上蓋板（241b)、輸送槽左側(cè)板（241c)、輸送槽右側(cè)板（241d)、 第一支撐槽板（241e)、第二支撐槽板（241f)、油缸支撐管（241g)、割臺油缸座（241h)、力口 強掛耳（241i)和折板槽241 j ;輸送槽底板（241a)位于輸送槽（24)的底部，輸送槽上蓋板 (241b)位于輸送槽（24)的上部，輸送槽左側(cè)板（241c)位于輸送槽（24)的左側(cè)，輸送槽右 側(cè)板（241d)位于輸送槽（24)的右側(cè)，輸送槽底板（241a)、輸送槽上蓋板（241b)、輸送槽左 側(cè)板（241c)和輸送槽右側(cè)板（241d)構(gòu)成輸送槽（24)主體，使得輸送槽（24)成為一個方 筒形；油缸支撐管（241g)位于輸送槽（24)下側(cè)，橫跨輸送槽左側(cè)板（241c)和輸送槽右側(cè) 板（241d)緊貼在輸送槽底板（241a)的下方，位于輸送槽底板（241a)中間稍靠前位置，油 缸支撐管（241g)長度超過輸送槽（24)寬度，油缸支撐管（241g)采用方管或矩形管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機，其特征在于第一支撐槽板（241e)垂直于輸送槽 底板（241a)緊貼在輸送槽左側(cè)板（241c)外側(cè)，位于輸送槽左側(cè)板（241c)前后方向的中間 位置稍靠前，其后部下端抵住油缸支撐管（241g)超出輸送槽底板（241a)部分，前部下端向 下延伸并向輸送槽底板（241a)中間折彎，延伸段后側(cè)面抵住油缸支撐管（241g)前側(cè)面。
3. 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的聯(lián)合收割機，其特征在于第二支撐槽板（241f)垂 直于輸送槽底板（241a)緊貼在輸送槽右側(cè)板（241d)外側(cè)，位于輸送槽右側(cè)板（241d)前后 方向的中間位置稍靠前，其后部下端抵住油缸支撐管（241g)超出輸送槽底板部分，前部下 端向下延伸并向輸送槽底部中間折彎，延伸段后側(cè)面抵住油缸支撐管（241g)前側(cè)面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)合收割機，其特征在于所述割臺油缸座設(shè)置在油缸支撐管 (241g)上，油缸支撐管（241g)后側(cè)面和下側(cè)面與割臺油缸座（241h)貼緊接觸，輸送槽底板 (241a)與割臺油缸座（241h)貼緊接觸，割臺油缸座（241h)在左右方向上位于油缸支撐管 中間靠右位置，割臺油缸座（241h)用于連接割臺油缸，割臺油缸座作為支撐整個割臺的受 力點，隨著割臺油缸的伸縮，使得割臺與輸送槽做上下擺動的動作。
【文檔編號】A01D75/18GK203884215SQ201420104230
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】朱云飛, 邱揚揚 申請人:星光農(nóng)機股份有限公司