自走式谷物收獲打捆的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自走式谷物收獲打捆機，包括設(shè)置在軸流滾筒驅(qū)動軸上的驅(qū)動鏈輪，驅(qū)動鏈輪通過過渡鏈輪與減速機傳動連接，過渡鏈輪為雙排鏈輪，驅(qū)動鏈輪與過渡鏈輪之間設(shè)有第一鏈條，過渡鏈輪與減速機之間設(shè)有第二鏈條；打捆機殼體上設(shè)有與排草口相適配的進草筒，進草筒上安裝有撥草輥，撥草輥上設(shè)有輸入鏈輪，輸入鏈輪為雙排鏈輪，輸入鏈輪與減速機之間設(shè)有第三鏈條，輸入鏈輪、填料鏈輪和打結(jié)鏈輪之間設(shè)有第四鏈條；減速機傳動軸的水平中心連線與水平面平行。有效減小了中心距，增加了動力輸入的可靠性；同時鏈條在輸入鏈輪上的包角增大，能有效帶動撥草輥的負荷，提高了撥草輥喂入作業(yè)的連續(xù)性和穩(wěn)定性；且大大增加了整車的通過性。
【專利說明】自走式谷物收獲打捆機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于農(nóng)業(yè)機械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種自走式谷物收獲打捆機。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的農(nóng)作物秸桿處理方式為焚燒，焚燒農(nóng)作物秸桿污染大氣危害大，近年來，各地政府對農(nóng)作物秸桿禁燒管控力度逐年加大，所以，當(dāng)前小麥等農(nóng)作物秸桿處理方式主要為拖拉機拖掛牽弓I式打捆機撿拾打捆回收，此回收方式存在成本高，二次碾壓土壤等缺陷。針對上述問題，將打捆機安裝在收獲機上進行打捆回收，但是，由于打捆機是傾斜安裝在收獲機上的，而給打捆機提供動力的減速機安裝在打捆機靠近地面的一端，并且減速機與打捆機在同一傾斜的平面內(nèi)，從而打捆機離地間隙小，整車通過性差，受此布局的影響，導(dǎo)致打捆機預(yù)存儲倉室容積小，打捆機工作效率低；同時，打捆機動力輸入軸到減速機為一級傳動，兩傳動軸中心距大于1200mm，容易發(fā)生鏈條松動、掉鏈、鏈條跳動打滑、斷鏈等故障，動力輸入可靠性差；而且打捆機上的撥草輥、填料器、打結(jié)器與減速機之間為一條鏈條驅(qū)動，撥草輥上輸入輪鏈條包角過小，僅有約5個齒參與傳動，而撥草輥負荷又較大，從而輸入鏈輪容易跳鏈打滑，驅(qū)動不可靠，導(dǎo)致?lián)懿葺佄谷胱鳂I(yè)連續(xù)性差，甚至?xí)斐墒斋@機堵塞。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種自走式谷物收獲打捆機，以解決現(xiàn)有技術(shù)提供的谷物收獲打捆機離地間隙小，收獲機整車通過性差和動力輸入中心距大，容易發(fā)生鏈條松動、打滑、掉鏈或斷鏈故障以及撥草輥、填料器、打結(jié)器與減速機之間為一條鏈條驅(qū)動，驅(qū)動不可靠，撥草輥喂入作業(yè)連續(xù)性差的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:自走式谷物收獲打捆機，包括安裝在收獲機一側(cè)的打捆機殼體，所述打捆機殼體與收獲機上軸流滾筒的排草口相連，所述打捆機殼體上設(shè)有由填料鏈輪帶動的填料器和由打結(jié)鏈輪帶動的打結(jié)器，所述軸流滾筒的驅(qū)動軸上設(shè)有驅(qū)動鏈輪，所述驅(qū)動鏈輪通過過渡鏈輪與減速機傳動連接，所述過渡鏈輪為雙排鏈輪，所述驅(qū)動鏈輪與所述過渡鏈輪之間設(shè)有第一鏈條，所述過渡鏈輪與所述減速機之間設(shè)有第二鏈條；
[0005]所述打捆機殼體上設(shè)有與所述排草口相適配的進草筒，所述進草筒上安裝有撥草輥，所述撥草輥上設(shè)有輸入鏈輪，所述輸入鏈輪為雙排鏈輪，所述輸入鏈輪與所述減速機之間設(shè)有第三鏈條，所述輸入鏈輪、所述填料鏈輪和所述打結(jié)鏈輪之間設(shè)有第四鏈條；
[0006]所述減速機通過機架安裝在所述收獲機上，所述減速機若干傳動軸的水平中心連線與水平面平行。
[0007]作為一種改進，所述撥草輥兩端的所述進草筒內(nèi)壁上均設(shè)有用于防止所述撥草輥的安裝軸纏繞雜草的防纏盤。
[0008]作為一種改進，所述驅(qū)動鏈輪與所述過渡鏈輪之間設(shè)有用于張緊所述第一鏈條的第一張緊輪，所述過渡鏈輪與所述減速機之間設(shè)有用于張緊所述第二鏈條的第二張緊輪。[0009]作為進一步的改進，所述第一張緊輪、所述第二張緊輪和所述過渡鏈輪均設(shè)置在支架上，所述支架固定安裝在所述收獲機上。
[0010]作為再進一步的改進，靠近所述減速機的所述打捆機殼體上設(shè)有第一滑槽，靠近所述填料鏈輪的所述打捆機殼體上設(shè)有第二滑槽，所述第一滑槽內(nèi)滑動安裝有用于張緊所述第三鏈條的第三張緊輪，所述第二滑槽內(nèi)滑動安裝有用于張緊所述第四鏈條的第四張緊輪。
[0011]作為更進一步的改進，所述機架包括前支撐架，所述前支撐架設(shè)置在所述收獲機與靠近所述收獲機前輪端的所述打捆機殼體之間，所述打捆機殼體的另一端與所述收獲機之間設(shè)有后支撐架，所述打捆機殼體與連接所述收獲機兩后輪的驅(qū)動橋之間設(shè)有斜支撐架；所述減速機設(shè)置在所述前支撐架上。
[0012]作為更進一步的改進，與所述打捆機殼體相對一側(cè)所述前輪輪轂上設(shè)有配重塊，靠近所述后輪且與所述打捆機殼體相對一側(cè)的所述收獲機上設(shè)有配重塊。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0014]由于驅(qū)動鏈輪與減速機之間設(shè)有過渡鏈輪，該過渡鏈輪包括為雙排鏈輪，該驅(qū)動鏈輪與過渡鏈輪之間設(shè)有第一鏈條，過渡鏈輪與減速機之間設(shè)有第二鏈條，從而從驅(qū)動鏈輪到減速機實現(xiàn)二級傳動，有效減小了中心距，避免了鏈條松動、掉鏈、鏈條跳動打滑、斷鏈等故障的發(fā)生，有效增加了動力輸入的可靠性；由于輸入鏈輪為雙排鏈輪且與減速機之間設(shè)有第三鏈條，輸入鏈輪、填料鏈輪和打結(jié)鏈輪之間設(shè)有第四鏈條，從而第三鏈條在輸入鏈輪上的包角增大，參與傳動的齒數(shù)增多，解決了輸入鏈輪容易跳鏈打滑的問題，驅(qū)動可靠性提高，能有效帶動撥草輥的負荷，進而提高了撥草輥喂入作業(yè)的連續(xù)性和穩(wěn)定性；由于減速機若干傳動軸的水平中心連線與水平面平行，從而打捆機殼體與地面的距離增大，大大增加了整車的通過性。
[0015]由于進草筒內(nèi)壁上設(shè)有用于防止撥草輥的安裝軸纏繞雜草的防纏盤，從而通過防纏盤有效解決了撥草輥的安裝軸兩端纏繞雜草的問題，避免了撥草輥被纏死而影響工作，保證了撥草輥喂入功能的穩(wěn)定性及連續(xù)性。
[0016]由于驅(qū)動鏈輪與過渡鏈輪之間設(shè)有用于張緊第一鏈條的第一張緊輪，過渡鏈輪與減速機之間設(shè)有用于張緊第二鏈條的第二張緊輪，從而通過第一張緊輪和第二張緊輪增大了鏈條的工作包角，保證了動力的正常傳遞。
[0017]由于第一張緊輪、第二張緊輪和過渡鏈輪均設(shè)置在支架上，支架固定安裝在收獲機上，便于安裝和使用。
[0018]由于打捆機殼體上設(shè)有分別用于張緊第三鏈條和第四鏈條的第三張緊輪和第四張緊輪，從而通過第三張緊輪和第四張緊輪以及在滑槽內(nèi)的調(diào)節(jié)，對鏈條進行張緊，不僅增大了鏈條的工作包角，同時，降低了鏈條松動導(dǎo)致掉鏈、滑鏈而影響工作。
[0019]由于打捆機殼體通過前支撐架、后支撐架和斜支撐架安裝到收獲機上并進行支撐，結(jié)構(gòu)簡單，安裝固定效果好且成本低。
[0020]由于前輪輪轂和靠近后輪的收獲機上均設(shè)有配重塊，防止打捆機殼體安裝后收獲機整機偏重嚴(yán)重，而導(dǎo)致翻車，且不利于整車行走過程中的方向控制，同時偏重還會影響機架、底盤及行走系統(tǒng)的使用壽命?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1中A的放大圖；
[0023]圖3是圖1中撥草輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是圖1的俯視圖；
[0025]圖中，1-收獲機；2_軸流滾筒；3_驅(qū)動鏈輪；4_進草筒；5_撥草棍；6_計量裝置；7_打捆機殼體；8_密度調(diào)節(jié)機構(gòu)；9_滑草板；10_填料鏈輪；11_打結(jié)器；12_打結(jié)鏈輪；13-輸入鏈輪；14-填料器；15-斜支撐架；16-后支撐架；17-第一張緊輪；18-排草口 ；19-過渡鏈輪；20_第二張緊輪；21_前支撐架；22_減速機；23_飛輪；24_連桿；25_第三張緊輪；26_第一滑槽；27_第二滑槽；28_第四張緊輪；29_支架；30_第一鏈條；31_第二鏈條；32_第三鏈條；33_第四鏈條；34_捆繩箱；35_防纏盤；36_撥草齒；37_前輪；38_配重塊；39_畜電池；40_后輪。
【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027]如圖1和圖2共同所示，該自走式谷物收獲打捆機包括安裝在收獲機I 一側(cè)的打捆機殼體7，該打捆機殼體7安裝在收獲機I的側(cè)面并與收獲機I上軸流滾筒2的排草口18相連，該收獲機I的另一側(cè)上安裝有蓄電池39，以防止蓄電池39和打捆機殼體7安裝在同一側(cè)，蓄電池39及其上的電源開關(guān)夾在收獲機I及打捆機殼體7中間，操作既不方便，又存在磕碰操作人員的危險；
[0028]該打捆機殼體7上設(shè)有由填料鏈輪10帶動的填料器14和由打結(jié)鏈輪12帶動的打結(jié)器11，與打捆機殼體7相同一側(cè)的軸流滾筒2的驅(qū)動軸延伸至軸流滾筒2的外部，該延伸至外部的驅(qū)動軸上設(shè)有驅(qū)動鏈輪3，該驅(qū)動鏈輪3通過過渡鏈輪19與減速機22傳動鏈接，該過渡鏈輪19為雙排鏈輪，該驅(qū)動鏈輪3與過渡鏈輪19之間設(shè)有第一鏈條30，該驅(qū)動鏈輪3與過渡鏈輪19之間設(shè)有用于張緊第一鏈條30的第一張緊輪17，該過渡鏈輪19與減速機22之間設(shè)有第二鏈條31，該過渡鏈輪19與減速機22之間設(shè)有用于張緊第二鏈條31的第二張緊輪20，該第一張緊輪17、第二張緊輪20和過渡鏈輪19均設(shè)置在支架29上，該支架29固定安裝在收獲機I上。
[0029]該打捆機殼體7上設(shè)有與排草口 18相適配的進草筒4，該進草筒4上安裝有撥草輥5，該撥草輥5上設(shè)有輸入鏈輪13，該輸入鏈輪13為雙排鏈輪，該輸入鏈輪13與減速機22之間設(shè)有第三鏈條32，該輸入鏈輪13、填料鏈輪10和打結(jié)鏈輪12之間設(shè)有第四鏈條33，靠近減速機22的打捆機殼體7上設(shè)有第一滑槽26,靠近填料鏈輪10的打捆機殼體7上設(shè)有第二滑槽27，該第一滑槽26內(nèi)滑動安裝有用于張緊第三鏈條32的第三張緊輪25，該第二滑槽27內(nèi)滑動安裝有用于張緊第四鏈條33的第四張緊輪28。
[0030]靠近前輪37的打捆機殼體7與收獲機I之間設(shè)有前支撐架21，該打捆機殼體7的另一端與收獲機I之間設(shè)有后支撐架16，該打捆機殼體7的機身與連接收獲機I兩后輪40的驅(qū)動橋之間設(shè)有斜支撐架15，該前支撐架21、后支撐架16和斜支撐架15構(gòu)成安裝打捆機殼體7的機架；該減速機22設(shè)置在前支撐架21上，該減速機22若干傳動軸的水平中心連線與水平面平行，或者，減速機22整體上翹，來增大與地面的距離。
[0031]如圖3所示，該撥草輥5兩端的進草筒4內(nèi)壁上均設(shè)有用于防止撥草輥5的安裝軸纏繞雜草的防纏盤35，該撥草輥5上設(shè)有若干用于撥草的撥草齒36 ;該進草筒4的外徑為240mm，與傳統(tǒng)260mm的進草筒相比，減小了進草筒4對秸桿的阻礙，提高了秸桿運動的流暢性，提高了打捆機的工作效率。
[0032]如圖4所示，與打捆機殼體7相對一側(cè)前輪37的輪轂上設(shè)有配重塊38，靠近后輪40且與打捆機殼體7相對一側(cè)的收獲機I上也設(shè)有配重塊38。
[0033]在進行谷物收獲作業(yè)時，通過軸流滾筒2進行谷物籽粒和秸桿的分離，谷物籽粒通過籽粒箱集中收集，秸桿通過排草口 18進入進草筒4，然后撥草輥5及撥草齒36將秸桿向填料器14端進行喂入，之后，填料器14將秸桿帶入打捆機殼體7內(nèi)的密度倉，同時減速機22上與驅(qū)動鏈輪3相對一側(cè)的動力輸出并帶動飛輪23轉(zhuǎn)動，此時，飛輪23帶動與連桿24相連的活塞在密度倉內(nèi)滑動并對秸桿繼續(xù)擠壓，當(dāng)達到計量裝置6和密度調(diào)節(jié)機構(gòu)8的預(yù)設(shè)值時，捆繩箱34為打結(jié)器11提供捆繩并通過打結(jié)器11進行打結(jié)形成草捆，如此往復(fù)，隨著秸桿的源源不斷的喂入，打結(jié)好的草捆陸續(xù)被推出打捆機殼體7并通過滑草板9落到地面上，實現(xiàn)了一次作業(yè)同步完成收獲籽粒和打捆回收秸桿，同時可根據(jù)農(nóng)作物種類、生長情況、作業(yè)情況等方面的差異通過調(diào)整計量裝置6和密度調(diào)節(jié)機構(gòu)8來調(diào)整草捆的密度和長度。在該收獲的過程中，軸流滾筒2上的驅(qū)動鏈輪3將動力傳遞給減速機22，減速機22將動力場地給打捆機殼體7，由于驅(qū)動鏈輪3與減速機22之間設(shè)有過渡鏈輪19，該過渡鏈輪19為雙排鏈輪，該驅(qū)動鏈輪3與過渡鏈輪19之間設(shè)有第一鏈條30，過渡鏈輪19與減速機22之間設(shè)有第二鏈條31，從而從驅(qū)動鏈輪3到減速機22實現(xiàn)二級傳動，有效減小了中心距，避免了鏈條松動、掉鏈、鏈條跳動打滑、斷鏈等故障的發(fā)生，有效增加了動力輸入的可靠性；由于輸入鏈輪13為雙排鏈輪且與減速機22之間設(shè)有第三鏈條32，輸入鏈輪13、填料鏈輪10和打結(jié)鏈輪12之間設(shè)有第四鏈條33，從而第三鏈條32在輸入鏈輪13上的包角增大，參與傳動的齒數(shù)增多，解決了輸入鏈輪13容易跳鏈打滑的問題，驅(qū)動可靠性提高，能有效帶動撥草輥5的負荷，進而提高了撥草輥5喂入作業(yè)的連續(xù)性；由于減速機22若干傳動軸的水平中心連線與水平面平行，從而打捆機殼體7與地面的距離增大，大大增加了整車的通過性。
[0034]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自走式谷物收獲打捆機，包括安裝在收獲機一側(cè)的打捆機殼體，所述打捆機殼體與收獲機上軸流滾筒的排草口相連，所述打捆機殼體上設(shè)有由填料鏈輪帶動的填料器和由打結(jié)鏈輪帶動的打結(jié)器，其特征在于，所述軸流滾筒的驅(qū)動軸上設(shè)有驅(qū)動鏈輪，所述驅(qū)動鏈輪通過過渡鏈輪與減速機傳動連接，所述過渡鏈輪為雙排鏈輪，所述驅(qū)動鏈輪與所述過渡鏈輪之間設(shè)有第一鏈條，所述過渡鏈輪與所述減速機之間設(shè)有第二鏈條； 所述打捆機殼體上設(shè)有與所述排草口相適配的進草筒，所述進草筒上安裝有撥草輥，所述撥草輥上設(shè)有輸入鏈輪，所述輸入鏈輪為雙排鏈輪，所述輸入鏈輪與所述減速機之間設(shè)有第三鏈條，所述輸入鏈輪、所述填料鏈輪和所述打結(jié)鏈輪之間設(shè)有第四鏈條； 所述減速機通過機架安裝在所述收獲機上，所述減速機若干傳動軸的水平中心連線與水平面平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自走式谷物收獲打捆機，其特征在于，所述撥草輥兩端的所述進草筒內(nèi)壁上均設(shè)有用于防止所述撥草輥的安裝軸纏繞雜草的防纏盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自走式谷物收獲打捆機，其特征在于，所述驅(qū)動鏈輪與所述過渡鏈輪之間設(shè)有用于張緊所述第一鏈條的第一張緊輪，所述過渡鏈輪與所述減速機之間設(shè)有用于張緊所述第二鏈條的第二張緊輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自走式谷物收獲打捆機，其特征在于，所述第一張緊輪、所述第二張緊輪和所述過渡鏈輪均設(shè)置在支架上，所述支架固定安裝在所述收獲機上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自走式谷物收獲打捆機，其特征在于，靠近所述減速機的所述打捆機殼體上設(shè)有第一滑槽，靠近所述填料鏈輪的所述打捆機殼體上設(shè)有第二滑槽，所述第一滑槽內(nèi)滑動安裝有用于張緊所述第三鏈條的第三張緊輪，所述第二滑槽內(nèi)滑動安裝有用于張緊所述第四鏈條的第四張緊輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自走式谷物收獲打捆機，其特征在于，所述機架包括前支撐架，所述前支撐架設(shè)置在所述收獲機與靠近所述收獲機前輪端的所述打捆機殼體之間，所述打捆機殼體的另一端與所述收獲機之間設(shè)有后支撐架，所述打捆機殼體與連接所述收獲機兩后輪的驅(qū)動橋之間設(shè)有斜支撐架；所述減速機設(shè)置在所述前支撐架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自走式谷物收獲打捆機，其特征在于，與所述打捆機殼體相對一側(cè)的所述前輪輪轂上設(shè)有配重塊，靠近所述后輪且與所述打捆機殼體相對一側(cè)的所述收獲機上設(shè)有配重塊。
【文檔編號】A01F7/02GK203675668SQ201420059545
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月8日
【發(fā)明者】王樂剛, 鐘子波, 劉玡兵, 朱現(xiàn)學(xué), 趙光軍, 王濤, 張克巖, 王雪, 沈永泉 申請人:福田雷沃國際重工股份有限公司