逐級(jí)分離雜物的拾棗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種逐級(jí)分離雜物的拾棗機(jī)，包括盛果箱和吸氣管，吸氣管包括外PVC管、內(nèi)PVC管、下波紋軟管和上波紋軟管，內(nèi)PVC管的兩端分別與上波紋軟管和下波紋軟管連接，外PVC管固定套設(shè)在內(nèi)PVC管上，并與內(nèi)PVC管形成密閉的泥土收集箱，內(nèi)PVC管上設(shè)有濾孔，外PVC管上設(shè)有開(kāi)閉式出口；盛果箱內(nèi)設(shè)有引導(dǎo)板和導(dǎo)向板，引導(dǎo)板的一端固定在吸氣管與盛果箱連接處的下方，另一端向下傾斜設(shè)在盛果框上方，導(dǎo)向端的一端固定在沉淀室與盛果框連接處的下方，另一端向下傾斜設(shè)在引導(dǎo)板下端的下方，且引導(dǎo)板與導(dǎo)向板之間有供紅棗通過(guò)的間隙。本發(fā)明能夠在撿拾紅棗的過(guò)程中逐級(jí)分離泥土與草葉，保證紅棗與雜物分離得更干凈。
【專利說(shuō)明】逐級(jí)分離雜物的拾棗機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種農(nóng)用機(jī)械，尤其涉及一種逐級(jí)分離雜物的拾棗機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，紅棗樹(shù)的種植面積約為800萬(wàn)畝，紅棗的收獲主要采用擊打樹(shù)枝，使果實(shí)落地，再采用人工撿拾的方法完成。但該方法存在著人工勞動(dòng)強(qiáng)度大和撿拾效率低的缺陷，導(dǎo)致果農(nóng)的經(jīng)濟(jì)效益相應(yīng)降低。
[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下技術(shù):
如中國(guó)專利號(hào)“201020641282.0”公開(kāi)了一種氣吸式紅棗撿拾機(jī)，其
【公開(kāi)日】為2011年06月22日，其技術(shù)方案為所述撿拾機(jī)包括裝有行走輪的機(jī)架以及風(fēng)機(jī)，在機(jī)架上設(shè)置著一盛果箱，盛果箱的前端上部安裝著一根吸氣管，所說(shuō)的風(fēng)機(jī)安裝在吸氣管上，吸氣管的自由端連接著一只紅棗撿拾吸頭，在盛果箱的后部上方輕雜物沉降室下端連接著一支過(guò)濾網(wǎng)兜，在盛果箱的中部頂面下設(shè)置著一豎直向下延伸的擋棗部，擋棗部的長(zhǎng)度與盛果箱的寬度相同，在擋棗部下方的盛果箱內(nèi)設(shè)置著一只盛果筐，盛果筐的前端頂邊與盛果箱的前壁之間傾斜設(shè)置著一塊紅棗下滑板。該專利在將紅棗吸入盛果箱的過(guò)程中，受負(fù)壓影響，地上的雜物(主要為泥土和草葉)都會(huì)隨紅棗進(jìn)入箱內(nèi)。雖然盛果箱上連接有草葉沉淀室和箱內(nèi)設(shè)置有用于過(guò)濾泥土的下滑板，但由于盛果框?yàn)殚_(kāi)口結(jié)構(gòu)，且盛果箱前端的氣流速度較大，不僅導(dǎo)致進(jìn)入盛果箱后的部分泥土將在氣流的帶動(dòng)下越過(guò)下滑板而直接落入盛果框內(nèi)，還導(dǎo)致部分草葉會(huì)隨紅棗進(jìn)入盛果框內(nèi)，進(jìn)而導(dǎo)致不能有效地將泥土和草葉從紅棗中分離出來(lái)，影響紅棗的撿拾質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種逐級(jí)分離雜物的拾棗機(jī)，本發(fā)明能夠在撿拾紅棗的過(guò)程中逐級(jí)分離泥土與草葉，保證紅棗與雜物分離得更干凈。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種逐級(jí)分離雜物的拾棗機(jī)，包括盛果箱、盛果框、吸氣管和沉淀室，吸氣管和沉淀室分別連接在盛果箱的前端和后端，盛果框設(shè)置在盛果箱內(nèi)，其特征在于:所述吸氣管包括外PVC管、內(nèi)PVC管、用于連接吸棗頭的下波紋軟管和用于連接盛果箱的上波紋軟管，所述內(nèi)PVC管的兩端分別與上波紋軟管和下波紋軟管連接，所述外PVC管固定套設(shè)在內(nèi)PVC管上，且外PVC管與內(nèi)PVC管之間形成密閉的泥土收集箱，所述內(nèi)PVC管上設(shè)有濾孔，所述泥土收集腔通過(guò)濾孔與外PVC管相通，所述外PVC管上設(shè)置有開(kāi)閉式出口 ；所述盛果箱內(nèi)設(shè)置有紅棗引導(dǎo)板和草葉導(dǎo)向板，所述引導(dǎo)板的一端固定在吸氣管與盛果箱連接處的下方，另一端向下傾斜設(shè)置在盛果框上方，所述導(dǎo)向端的一端固定在沉淀室與盛果框連接處的下方，另一端向下傾斜設(shè)置在引導(dǎo)板下端的下方，且引導(dǎo)板與導(dǎo)向板之間有供紅棗通過(guò)的間隙。
[0006]所述開(kāi)閉式出口設(shè)置在外PVC管與下波紋軟管的連接端。
[0007]所述濾孔環(huán)繞開(kāi)設(shè)在內(nèi)PVC管的管壁上。
[0008]所述導(dǎo)向板上設(shè)置有絨毛。
[0009]采用本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
一、本發(fā)明中，通過(guò)內(nèi)PVC管上的濾孔能夠?qū)⑽胛鼩夤艿哪嗤吝^(guò)濾到泥土收集腔內(nèi)，通過(guò)密閉的泥土收集腔既能夠收集進(jìn)入吸氣管的泥土，又不會(huì)影響吸氣管內(nèi)的氣壓，通過(guò)開(kāi)閉式出口能夠清理泥土收集腔內(nèi)的泥土。采用上述結(jié)構(gòu)的配合，就能夠預(yù)先對(duì)進(jìn)入吸氣管的泥土過(guò)濾，防止泥土進(jìn)入盛果箱內(nèi)，從而使泥土與紅棗的分離效果更好。通過(guò)引導(dǎo)板和導(dǎo)向板的配合，既能夠引導(dǎo)紅棗從引導(dǎo)板與導(dǎo)向板之間的間隙進(jìn)入盛果框，又能夠引導(dǎo)草葉進(jìn)入沉淀室。另外，導(dǎo)向板還具有阻擋作用，在氣流的帶動(dòng)下，能夠有效防止草葉進(jìn)入盛果框。同時(shí)，導(dǎo)向板的下端位于引導(dǎo)板下方的結(jié)構(gòu)，能夠改變紅棗的運(yùn)動(dòng)方向，減輕紅棗下落時(shí)的沖擊力，防止紅棗出現(xiàn)損壞。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠在撿拾紅棗的過(guò)程中逐級(jí)分離泥土與草葉，保證紅棗與雜物分離得更干凈。并且，由波紋軟管與PVC管組合的吸氣管具有靈活伸縮和使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]二、本發(fā)明中，在撿拾紅棗時(shí)，吸棗頭與地面接觸，整個(gè)吸氣管相當(dāng)于傾斜設(shè)置，因此，開(kāi)閉式出口設(shè)置在外PVC管與下波紋軟管連接端的結(jié)構(gòu)，就有利于泥土的快速收集和快速清理。
[0011]三、本發(fā)明中，所述濾孔環(huán)繞開(kāi)設(shè)在內(nèi)PVC管的管壁上，該結(jié)構(gòu)使得內(nèi)PVC管內(nèi)的泥土能夠快速過(guò)濾到泥土收集腔內(nèi)，對(duì)泥土的過(guò)濾效果更好。
[0012]四、本發(fā)明中，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有絨毛，通過(guò)絨毛能夠增大草葉在導(dǎo)向板上的摩擦力，使草葉只能夠在氣流的帶動(dòng)下向上沉淀室移動(dòng)，防止草葉倒退。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中的標(biāo)記為:1、盛果箱，2、吸氣管，3、沉淀室，4、盛果框，5、外PVC管，6、內(nèi)PVC管，7、下波紋軟管，8、上波紋軟管，9、開(kāi)閉式出口，10、引導(dǎo)板，11、導(dǎo)向板，12、絨毛。

【具體實(shí)施方式】
[0014]一種逐級(jí)分離雜物的拾棗機(jī)，包括盛果箱1、盛果框4、吸氣管2和沉淀室3，吸氣管2和沉淀室3分別連接在盛果箱I的前端和后端，盛果框4設(shè)置在盛果箱I內(nèi)，所述吸氣管2包括外PVC管5、內(nèi)PVC管6、用于連接吸棗頭的下波紋軟管7和用于連接盛果箱I的上波紋軟管8，所述內(nèi)PVC管6的兩端分別與上波紋軟管8和下波紋軟管7連接，所述外PVC管5固定套設(shè)在內(nèi)PVC管6上，且外PVC管5與內(nèi)PVC管6之間形成密閉的泥土收集箱，所述內(nèi)PVC管6上設(shè)有濾孔，所述泥土收集腔通過(guò)濾孔與外PVC管5相通，所述外PVC管5上設(shè)置有開(kāi)閉式出口 9 ;所述盛果箱I內(nèi)設(shè)置有紅棗引導(dǎo)板10和草葉導(dǎo)向板11，所述引導(dǎo)板10的一端固定在吸氣管2與盛果箱I連接處的下方，另一端向下傾斜設(shè)置在盛果框4上方，所述導(dǎo)向端的一端固定在沉淀室3與盛果框4連接處的下方，另一端向下傾斜設(shè)置在引導(dǎo)板10下端的下方，且引導(dǎo)板10與導(dǎo)向板11之間有供紅棗通過(guò)的間隙。
[0015]本發(fā)明中，所述外PVC管5的兩端固定套設(shè)在內(nèi)PVC管6上，且外PVC管5與內(nèi)PVC管6的連接處通過(guò)粘接密封。
[0016]本發(fā)明中，所述開(kāi)閉式出口 9設(shè)置在外PVC管5與下波紋軟管7的連接端，所述開(kāi)閉式出口 9在清理泥土?xí)r可打開(kāi)，在不清理泥土?xí)r處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0017]本發(fā)明中，所述濾孔為多個(gè)，均勻環(huán)繞在內(nèi)PVC管6的管壁上，且濾孔的孔徑小于紅棗的外徑。
[0018]本發(fā)明中，所述導(dǎo)向板11的表面上設(shè)置有絨毛12，所述絨毛12優(yōu)選為羊毛或兔毛，所述絨毛12粘接固定在導(dǎo)向板11上，且優(yōu)選所述絨毛12設(shè)置在導(dǎo)向板11的下端，以既能夠防止草葉倒退，又不會(huì)影響草葉順利進(jìn)入沉淀室3為佳。
[0019]本發(fā)明的實(shí)施原理為:工作時(shí)，盛果箱I內(nèi)產(chǎn)生正壓，因氣流的高速流動(dòng)，在吸氣管2里產(chǎn)生負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下，紅棗及周圍的泥土、草葉被吸入管道內(nèi)。當(dāng)泥土經(jīng)過(guò)外PVC管5這一段時(shí)，泥土通過(guò)內(nèi)PVC管6上的濾孔進(jìn)入泥土收集腔，這樣就能夠預(yù)先過(guò)濾掉泥土，而紅棗及草葉則繼續(xù)在氣流的帶動(dòng)下進(jìn)入盛果箱1，由于紅棗的重量遠(yuǎn)大于草葉的重量，因此，進(jìn)入盛果箱I的紅棗在重力的作用下沿引導(dǎo)板10從引導(dǎo)板10與導(dǎo)向板11之間的間隙落入盛果箱I框內(nèi)，進(jìn)入盛果箱I的草葉則在氣流的帶動(dòng)下沿導(dǎo)向板11進(jìn)入沉淀室
3。這樣通過(guò)泥土與草葉的逐級(jí)分離，就能夠保證紅棗與泥土、草葉分離得更干凈。其中，當(dāng)泥土收集腔內(nèi)的泥土達(dá)到一定量時(shí)，打開(kāi)外PVC管5上的開(kāi)閉式出口 9，清理泥土，然后再關(guān)閉開(kāi)閉式出口 9繼續(xù)撿拾紅棗。
【權(quán)利要求】
1.一種逐級(jí)分離雜物的拾棗機(jī)，包括盛果箱(1)、盛果框(4)、吸氣管(2)和沉淀室(3)，吸氣管(2)和沉淀室(3)分別連接在盛果箱(I)的前端和后端，盛果框(4)設(shè)置在盛果箱(I)內(nèi)，其特征在于:所述吸氣管(2)包括外PVC管(5)、內(nèi)PVC管(6)、用于連接吸棗頭的下波紋軟管(7)和用于連接盛果箱(I)的上波紋軟管(8)，所述內(nèi)PVC管(6)的兩端分別與上波紋軟管(8 )和下波紋軟管(7 )連接，所述外PVC管(5 )固定套設(shè)在內(nèi)PVC管(6 )上，且外PVC管(5)與內(nèi)PVC管(6)之間形成密閉的泥土收集箱，所述內(nèi)PVC管(6)上設(shè)有濾孔，所述泥土收集腔通過(guò)濾孔與外PVC管(5)相通，所述外PVC管(5)上設(shè)置有開(kāi)閉式出口(9);所述盛果箱(I)內(nèi)設(shè)置有紅棗引導(dǎo)板(10)和草葉導(dǎo)向板(11)，所述引導(dǎo)板(10)的一端固定在吸氣管(2)與盛果箱(I)連接處的下方，另一端向下傾斜設(shè)置在盛果框(4)上方，所述導(dǎo)向端的一端固定在沉淀室(3)與盛果框(4)連接處的下方，另一端向下傾斜設(shè)置在引導(dǎo)板(10)下端的下方，且引導(dǎo)板(10)與導(dǎo)向板(11)之間有供紅棗通過(guò)的間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的逐級(jí)分離雜物的拾棗機(jī)，其特征在于:所述開(kāi)閉式出口(9)設(shè)置在外PVC管(5)與下波紋軟管(7)的連接端。
3.如權(quán)利要求1或2所述的逐級(jí)分離雜物的拾棗機(jī)，其特征在于:所述濾孔環(huán)繞開(kāi)設(shè)在內(nèi)PVC管(6)的管壁上。
4.如權(quán)利要求1所述的逐級(jí)分離雜物的拾棗機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向板(11)上設(shè)置有絨毛(12)。
【文檔編號(hào)】A01D51/00GK104429368SQ201410695206
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】張一帆 申請(qǐng)人:成都錦匯科技有限公司