高效機械破碎裝置制造方法
【專利摘要】一種高效機械破碎裝置，包括底座，底座的上部一側(cè)安裝支架，支架的中部安裝殼體，殼體為上部開口的圓柱形殼體，殼體的底部安裝下打磨板，下打磨板的中部高度低于側(cè)周高度，殼體的內(nèi)部側(cè)周安裝數(shù)個第二破碎板，支架的上部一側(cè)安裝電機架，電機架的一側(cè)安裝電機。本發(fā)明在將大顆粒物料破碎成小顆粒物料的同時可以將小顆粒物料進行研磨，使小顆粒物料更為細小，從而大大提高了高效機械破碎裝置的物料破碎質(zhì)量。
【專利說明】高效機械破碎裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械破碎裝置，更確切的說是一種高效機械破碎裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]破碎機按照大類可分為醫(yī)用破碎機和礦業(yè)破碎機。其中醫(yī)用碎石機主要用于結(jié)石的破碎，一般采用共振等方式將結(jié)石破碎，避免手術(shù)帶來的各種風險。根據(jù)破碎的原理，重型礦山機械常用破碎機械有顎式破碎機、反擊式破碎機、立式?jīng)_擊式破碎機、液壓圓錐破碎機、環(huán)錘式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機、圓錐式破碎機、雙級破碎機、旋回式破碎機、移動式破碎機等。不同型號的破碎機工作原理也完全不同，以環(huán)錘式破碎機為例:錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊?，F(xiàn)有的破碎機只能將大顆粒的物料破碎成小顆粒的物料，不能對小顆粒的物料進行研磨。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高效機械破碎裝置，能夠解決上述的問題。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種高效機械破碎裝置，包括底座，底座的上部一側(cè)安裝支架，支架的中部安裝殼體，殼體為上部開口的圓柱形殼體，殼體的底部安裝下打磨板，下打磨板的中部高度低于側(cè)周高度，殼體的內(nèi)部側(cè)周安裝數(shù)個第二破碎板，支架的上部一側(cè)安裝電機架，電機架的一側(cè)安裝電機，電機的輸出軸安裝固定軸，固定軸的側(cè)周安裝數(shù)個第一破碎板，第一破碎板與第二破碎板配合，固定軸的底部安裝上打磨板，上打磨板的中部高度低于側(cè)周高度，上打磨板與下打磨板配合。
[0006]為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述支架中部一側(cè)安裝連接桿，連接桿的一端與支架連接，連接桿的另一端連接固定環(huán)，固定環(huán)與電機的輸出軸配合。所述底座的下部安裝連接塊，連接塊的下部豎直開設(shè)第二螺孔，第二螺孔內(nèi)安裝絲桿，絲桿的下端安裝墊塊，墊塊的下部安裝摩擦墊。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明在將大顆粒物料破碎成小顆粒物料的同時可以將小顆粒物料進行研磨，使小顆粒物料更為細小，從而大大提高了高效機械破碎裝置的物料破碎質(zhì)量。本發(fā)明的第一破碎板與第二破碎板配合，當電機開啟時，電機帶動第一破碎板高速轉(zhuǎn)動，第一破碎板撥動進入殼體內(nèi)的大顆粒物料，使大顆粒物料高速撞擊第二破碎板，使大顆粒物料破碎成小顆粒物料，由于下打磨板的中部高度低于側(cè)周高度，小顆粒物料會滑入上打磨板與下打磨板之間，上打磨板與下打磨板配合將小顆粒物料進行二次破碎，使小顆粒物料更為細小。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]標注部件:1電機2電機架3支架固定環(huán)5連接桿6固定軸7殼體8第一破碎板9第二破碎板10上打磨板11下打磨板12底座16連接塊17第二螺孔18絲桿19墊塊20摩擦墊。

【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0012]一種高效機械破碎裝置，如圖1所示，包括底座12，底座12的上部一側(cè)安裝支架3，支架3的中部安裝殼體7，殼體7為上部開口的圓柱形殼體，殼體7的底部安裝下打磨板11，下打磨板11的中部高度低于側(cè)周高度，殼體7的內(nèi)部側(cè)周安裝數(shù)個第二破碎板9，支架3的上部一側(cè)安裝電機架2，電機架2的一側(cè)安裝電機1，電機I的輸出軸安裝固定軸6，固定軸6的側(cè)周安裝數(shù)個第一破碎板8，第一破碎板8與第二破碎板9配合，固定軸6的底部安裝上打磨板10，上打磨板10的中部高度低于側(cè)周高度，上打磨板10與下打磨板11配合。本發(fā)明在將大顆粒物料破碎成小顆粒物料的同時可以將小顆粒物料進行研磨，使小顆粒物料更為細小，從而大大提高了高效機械破碎裝置的物料破碎質(zhì)量。本發(fā)明的第一破碎板8與第二破碎板9配合，當電機I開啟時，電機I帶動第一破碎板8高速轉(zhuǎn)動，第一破碎板8撥動進入殼體7內(nèi)的大顆粒物料，使大顆粒物料高速撞擊第二破碎板9，使大顆粒物料破碎成小顆粒物料，由于下打磨板11的中部高度低于側(cè)周高度，小顆粒物料會滑入上打磨板10與下打磨板11之間，上打磨板10與下打磨板11配合將小顆粒物料進行二次破碎，使小顆粒物料更為細小。
[0013]由于第一破碎板8會與進入殼體7內(nèi)部的物料劇烈撞擊，使電機I產(chǎn)生劇烈震動，為了降低電機I的震動，本發(fā)明采用以下方式:所述支架3中部一側(cè)安裝連接桿5，連接桿5的一端與支架3連接，連接桿5的另一端連接固定環(huán)4，固定環(huán)4與電機I的輸出軸配合。本發(fā)明的固定環(huán)4可以限制電機I輸出軸的震動，從而降低電機I在工作時的震動。
[0014]為了使高效機械破碎裝置能夠調(diào)整高度以方便使用，本發(fā)明采用以下方式:所述底座12的下部安裝連接塊16，連接塊16的下部豎直開設(shè)第二螺孔17，第二螺孔17內(nèi)安裝絲桿18，絲桿18的下端安裝墊塊19，墊塊19的下部安裝摩擦墊20。本發(fā)明的絲桿18與第二螺孔17配合，可以自由擰緊和放松，從而調(diào)整絲桿18露出第二螺孔17的長度。本發(fā)明的摩擦墊20可以增大高效機械破碎裝置與被放置平面的摩擦力，防止高效機械破碎裝置從被放置平面上滑落。
[0015]最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.高效機械破碎裝置，其特征在于:包括底座(12)，底座(12)的上部一側(cè)安裝支架(3)，支架(3)的中部安裝殼體(7)，殼體(7)為上部開口的圓柱形殼體，殼體(7)的底部安裝下打磨板(11)，下打磨板(11)的中部高度低于側(cè)周高度，殼體(7)的內(nèi)部側(cè)周安裝數(shù)個第二破碎板(9)，支架(3)的上部一側(cè)安裝電機架(2)，電機架(2)的一側(cè)安裝電機(1)，電機(I)的輸出軸安裝固定軸(6)，固定軸(6)的側(cè)周安裝數(shù)個第一破碎板(8)，第一破碎板(8)與第二破碎板(9)配合，固定軸(6)的底部安裝上打磨板(10)，上打磨板(10)的中部高度低于側(cè)周高度，上打磨板(10)與下打磨板(11)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效機械破碎裝置，其特征在于:所述支架(3)中部一側(cè)安裝連接桿(5)，連接桿(5)的一端與支架(3)連接，連接桿(5)的另一端連接固定環(huán)(4)，固定環(huán)⑷與電機⑴的輸出軸配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效機械破碎裝置，其特征在于:所述底座(12)的下部安裝連接塊(16)，連接塊(16)的下部豎直開設(shè)第二螺孔(17)，第二螺孔(17)內(nèi)安裝絲桿(18)，絲桿(18)的下端安裝墊塊(19)，墊塊(19)的下部安裝摩擦墊(20)。
【文檔編號】B02C13/14GK104492546SQ201410681676
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】徐映芳 申請人:常熟市宇力機械有限公司