格流節(jié)能碾米機及其碾米方法
【專利摘要】格流節(jié)能碾米機及其碾米方法，傳統(tǒng)的碾白方式存在的主要問題是能耗大、碎米多。本發(fā)明組成包括：進(jìn)料裝置（1）、碾白室（2）、出料裝置（3）、傳動裝置（4）以及機架（5），本發(fā)明主要是對碾白室進(jìn)行了改進(jìn)，所述的碾白室包括一組由碾輥（6）、篩分體（7）圍成的各自獨立的碾米間（8），所述的篩分體與所述的碾輥之間具有間隙，所述的間隙為2毫米以下，所述的篩分體上分布有篩孔（13），所述的篩分體外側(cè)與外殼之間為負(fù)壓空間（10），所述的負(fù)壓空間連接吸風(fēng)機。本發(fā)明用于碾米。
【專利說明】 格流節(jié)能碾米機及其碾米方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種稻谷加工設(shè)備一碾米機。該碾米機的作用是將稻谷脫殼后形成的糙米表面皮層剝除，成為可食用的白米。
[0002]【背景技術(shù)】:
碾米機在世界上使用已有一百多年歷史，其核心部件碾白室在結(jié)構(gòu)上一直沒有技術(shù)上大的突破，仍然由碾輥、米篩、米刀三部分組成。碾輥起碾削糙米表皮的作用，米刀的作用是增加碾白室內(nèi)壓力，增大碾白效果。傳統(tǒng)的碾白方式存在的主要問題是能耗大、碎米多，其原因是傳統(tǒng)工藝糙米在碾削過程中隨碾輥螺旋轉(zhuǎn)動，碾米機米刀與碾輥間留有1-Smm間隙，米粒必須穿過此間隙，在米機內(nèi)進(jìn)行流轉(zhuǎn)，碾米室整體連通，米粒在碾白室中進(jìn)行大循環(huán)。這種結(jié)構(gòu)使碾削所需的相對摩擦作用大大減弱，也無端的消耗了大量動力，噸米電耗一般在20kw以上。同時由于米粒行走的路程過長，碾白室壓力較大，糙米在碾白過程中用于切割、剝離的能量有相當(dāng)一部分轉(zhuǎn)化為熱量，使米粒溫升較大，耗費能量又帶來不良后果。由于米溫升高不易儲藏，后續(xù)還需增加涼米設(shè)備，碎米率也較高，碎米總量一般在15%左右。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明提供一種格流節(jié)能碾米機，通過篩分體阻止了米粒隨碾輥穿越米刀大回旋螺旋轉(zhuǎn)動，避免了穿越米刀的擠壓，顯著節(jié)約能源，提高出米率和碾米效果。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
格流節(jié)能碾米機，其組成包括:進(jìn)料裝置、碾白室、出料裝置、傳動裝置以及機架，所述的碾白室包括一組由碾輥、篩分體圍成的碾米間，所述的篩分體與所述的碾輥之間具有間隙，所述的間隙為2毫米以下，所述的篩分體外側(cè)與外殼之間為負(fù)壓空間，所述的負(fù)壓空間連接吸風(fēng)機。
[0005]所述的格流節(jié)能碾米機，所述的篩分體具有間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的篩分體為4-40個。
[0006]所述的格流節(jié)能碾米機，所述的篩分體在所述的碾輥外側(cè)依次鄰接形成齒狀的篩分筒，所述的篩分體上具有篩孔，所述的篩孔寬度為0.6-1.8毫米，所述的篩孔的長度為8-20毫米，所述的篩孔傾斜排列。
[0007]所述的格流節(jié)能碾米機，對于上端進(jìn)料的立式米機，所述的篩分筒上端高于所述的碾輥的上部20mm以上，高出部分形成進(jìn)料區(qū)，所述的篩分體下部具有側(cè)出料口。
[0008]所述的格流節(jié)能碾米機，對于上端進(jìn)料的立式米機，下圈板上均勻分布有與所述的篩分體的形狀相對應(yīng)的齒型出料口，對于下端進(jìn)料的立式米機，下圈板上均勻分布有與所述的篩分體的形狀相對應(yīng)的齒型進(jìn)料口，所述的齒型出料口或進(jìn)料口的面積小于所述的碾米間的橫截面積，所述的齒型出料口或者進(jìn)料口的數(shù)量與所述的篩分體數(shù)量一致。
[0009]所述的格流節(jié)能碾米機，所述的機架包括:支柱、上框體、下框體，所述的上框體上具有上圈板，所述的下框體上具有下圈板，所述的上框體和所述的下框體外側(cè)連接外殼，所述的篩分體上端連接所述的上圈板，下端連接所述的下圈板。
[0010]所述的格流節(jié)能碾米機，所述的篩分體間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)為螺旋式調(diào)節(jié)機構(gòu)，螺旋體一端與篩分體連接，另一端與機架上下圈板連接；上部進(jìn)料的立式米機的所述的碾米間橫截面積，自上而下逐漸減小，下部進(jìn)料的立式米機的所述的碾米間橫截面積，自下而上逐漸減小。
[0011]一種利用所述的格流節(jié)能碾米機進(jìn)行碾米的方法，糙米經(jīng)過進(jìn)料裝置進(jìn)入碾米間，進(jìn)行碾米:碾輥轉(zhuǎn)動過程中，通過碾輥的砂輥對碾磨間開口表面處的糙米進(jìn)行磨削加工，同時糙米與篩分體之間、糙米自身之間也進(jìn)行摩擦實現(xiàn)研磨，研磨時糙米僅僅在某個特定的碾米間內(nèi)依空間型狀流轉(zhuǎn)并向出口運動；碾米的同時通過負(fù)壓進(jìn)行除糠處理:碾米產(chǎn)生的糠粉即時穿過篩分體的篩孔，進(jìn)入負(fù)壓空間被風(fēng)吸走，糠粉被風(fēng)吸走后表面沒有糠粉潤滑的糙米繼續(xù)流轉(zhuǎn)并向出口運動過程中繼續(xù)被研磨，糙米經(jīng)碾米間出口落入出料裝置排除到米機之外；所述的空間型狀為碾輥和篩分體圍成的型狀。
[0012]所述的格流節(jié)能碾米機進(jìn)行碾米的方法，對于上部進(jìn)料的立式米機，糙米的米粒在某個特定的碾米間中的運動軌跡是在螺旋流轉(zhuǎn)過程中逐漸下落，最終由出料口流出；對于下部進(jìn)料的立式米機，糙米的米粒在特定的某個碾米間中的運動軌跡是在螺旋流轉(zhuǎn)過程中逐漸上升，最終由出料口流出；對于橫式米機，糙米的米粒的運動軌跡是在特定的某個碾米間中內(nèi)部水平螺旋運動狀態(tài)下流轉(zhuǎn)前行，最終從出料口流出。
[0013]所述的利用格流節(jié)能碾米機進(jìn)行碾米的方法，所述的進(jìn)行碾米的過程還包括:糙米的米流在所述的碾米間內(nèi)通過導(dǎo)向槽或者導(dǎo)向筋或者導(dǎo)向板的干擾形成紊流，碾磨過程中糙米與碾輥、糙米與篩分體、以及糙米之間相互碾磨。
[0014]有益效果:
1.本發(fā)明的碾米機的米流是在碾白室的某個特定碾米間內(nèi)運動，運動軌跡為在特定的碾米間中做螺旋向下運動。本發(fā)明由于整體上改變了米流的流動方式，減少了不必要的動力消耗，在相同產(chǎn)量下本發(fā)明的動力消耗比傳統(tǒng)機型降低50%，同時碎米率減低了 30%。能耗大大降低，噸米電耗一般1kw以下，同時使碎米總量減少到10%以下，本發(fā)明的碾米機通過調(diào)整碾白室內(nèi)部壓力和碾輥的技術(shù)參數(shù)，還可制成大米拋光機。
[0015]2.碾米機在使用過程中碾輥和篩分體都會有一定程度磨損，通過間隙調(diào)整機構(gòu)可調(diào)整篩分體與碾輥之間的間隙，防止米粒穿過，保證米粒僅僅在特定的一個碾米間內(nèi)流轉(zhuǎn)循環(huán)。
[0016]3.傳統(tǒng)碾米機一般需要3-5道串聯(lián)才能達(dá)到碾白效果，每道米機功率一般在45KW左右，單機碾輥因功率限制無法做到更大產(chǎn)量。本發(fā)明因單機功率小，碾米效果好。同一個米機內(nèi)設(shè)置上、下不同材質(zhì)(立式米機)或左、右不同材質(zhì)(橫式米機)的碾輥，或者同一個米機內(nèi)設(shè)置不同螺旋形狀的碾輥，可一次達(dá)到碾白效果，降低碾米機造價，提高了生產(chǎn)效率。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1是本發(fā)明的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖3是附圖2的A-A剖面圖。
[0020]附圖4是齒形進(jìn)料口的局部示意圖。
[0021]附圖5是篩分體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖6是間隙調(diào)整機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:進(jìn)料裝置1、碾白室2、出料裝置3、傳動裝置4、機架5、碾輥6、篩分體7、碾米間8、外殼9、負(fù)壓空間10、間隙調(diào)整機構(gòu)11、篩分筒12、篩孔13、側(cè)出料口 14、下圈板15、齒型出料口 16、支柱17、上框體18、下框體19、上圈板20、螺旋式調(diào)節(jié)機構(gòu)21。
[0024]【具體實施方式】:
實施例1:
一種格流節(jié)能碾米機，其組成包括:進(jìn)料裝置1、碾白室2、出料裝置3、傳動裝置4以及機架5，本發(fā)明主要是對碾白室進(jìn)行了改進(jìn)，所述的碾白室包括一組由碾輥6、篩分體7圍成的各自獨立的碾米間8，所述的篩分體與所述的碾輥之間具有間隙，所述的間隙為2毫米以下，所述的篩分體上分布有篩孔13，所述的篩分體外側(cè)與外殼之間為負(fù)壓空間10，所述的負(fù)壓空間連接吸風(fēng)機。
[0025]實施例2:
實施例1所述的格流節(jié)能碾米機，所述的篩分體具有間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)11，所述的篩分體的數(shù)量依米機的直徑、米粒的直徑長短大小的等種類而不同，可設(shè)置4-40個，常用規(guī)格米機20-30個即可。
[0026]實施例3:
實施例1或2所述的格流節(jié)能碾米機，所述的篩分體在所述的碾輥外側(cè)依次鄰接，每個篩分體就好像齒輪的一個齒，分布在圓周位置上的所有篩分體形成齒狀的篩分筒12，相鄰的篩分體依次相依排列，所述的篩分體上具有篩孔11，所述的篩孔為條形孔，所述的篩孔寬度為0.6-1.8毫米，所述的篩孔的長度為8-20毫米，所述的篩孔傾斜排列為好。
[0027]實施例4:
實施例1或2或3所述的格流節(jié)能碾米機，對于上端進(jìn)料的立式米機，所述的篩分筒上端高于所述的碾輥的上部20mm以上，高出部分形成進(jìn)料區(qū)，用以貯存等待進(jìn)入篩分體的米，所述的篩分體下部具有側(cè)出料口 14。
[0028]實施例5:
實施例1或2或3或4所述的格流節(jié)能碾米機,所述的機架包括:支柱17、上框體18、下框體19，所述的上框體具有上圈板20，所述的下框體具有下圈板15，所述的上下框體外側(cè)連接外殼，所述的篩分體上端連接所述的上圈板，下端連接所述的下圈板。
[0029]對于上端進(jìn)料的立式米機的進(jìn)料口，下圈板上均勻分布有與所述的篩分體的形狀相對應(yīng)的齒型出料口 16，所述的齒型出料口或進(jìn)料口面積小于所述的碾米間的橫截面積，所述的齒型出料口或者進(jìn)料口的數(shù)量與所述的篩分體數(shù)量一致。
[0030]對于下端進(jìn)料的立式米機，下圈板上均勻分布有與所述的篩分體的形狀相對應(yīng)的齒型進(jìn)料口，所述的齒型出料口面積小于所述的碾米間的橫截面積，所述的齒型出料口或者進(jìn)料口的數(shù)量與所述的篩分體數(shù)量一致。
[0031]實施例6:
實施例1或2或3或4或5所述的格流節(jié)能碾米機，所述的篩分體間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)可以采用螺旋式調(diào)節(jié)機構(gòu)21，螺旋式調(diào)節(jié)機構(gòu)一端與篩分體7連接，另一端與機架上下圈板連接。
[0032]實施例7:
實施例1或2或3或4或5或6所述的格流節(jié)能碾米機，上部進(jìn)料的立式米機的所述的碾米間截面積，自上而下逐漸減小，下部進(jìn)料的立式米機的所述的碾米間截面積，自下而上逐漸減小。
[0033]保證碾米間的不同位置，都處于米粒的充盈狀態(tài)，壓力穩(wěn)定，保證碾米效果。
[0034]實施例8:
實施例1或2或3或4或5或6或7所述的格流節(jié)能碾米機，如果是立式碾米機，碾白室的碾輥可以自上而下分組，第一組磨輥為砂輥，自第二組磨輥開始，為砂輥或者金屬磨輥，所述的磨輥表面具有導(dǎo)向磨槽。如果是橫式碾米機，碾白室的碾輥可以自左右分組，第一組磨輥為砂輥，自第二組磨輥開始，為砂輥或者金屬磨輥，所述的磨輥的表面的研磨體上具有導(dǎo)向磨槽。
[0035]實施例9:
利用實施例1-8之一所述的格流節(jié)能碾米機進(jìn)行碾米的方法，糙米經(jīng)過進(jìn)料裝置進(jìn)入碾米間，進(jìn)行碾米:碾輥轉(zhuǎn)動過程中，通過碾輥的砂輥對碾磨間開口表面處的糙米進(jìn)行磨削加工，同時糙米與篩分體之間、糙米自身之間也進(jìn)行摩擦實現(xiàn)研磨，研磨時糙米僅僅在某個特定的碾米間內(nèi)依空間型狀流轉(zhuǎn)并向出口運動；碾米的同時通過負(fù)壓進(jìn)行除糠處理:碾米產(chǎn)生的糠粉即時穿過篩分體的篩孔，進(jìn)入負(fù)壓空間被風(fēng)吸走，糠粉被風(fēng)吸走后表面沒有糠粉潤滑的糙米繼續(xù)流轉(zhuǎn)并向出口運動過程中繼續(xù)被研磨，糙米經(jīng)碾米間出口落入出料裝置排除到米機之外；所述的空間型狀為碾輥和篩分體圍成的型狀。
[0036]實施例10:
所述的格流節(jié)能碾米機進(jìn)行碾米的方法，對于上部進(jìn)料的立式米機，糙米的米粒在某個特定的碾米間中的運動軌跡是在螺旋流轉(zhuǎn)過程中逐漸下落，最終由出料口流出；對于下部進(jìn)料的立式米機，糙米的米粒在特定的某個碾米間中的運動軌跡是在螺旋流轉(zhuǎn)過程中逐漸上升，最終由出料口流出；對于橫式米機，糙米的米粒的運動軌跡是在特定的某個碾米間中內(nèi)部水平螺旋運動狀態(tài)下流轉(zhuǎn)前行，最終從出料口流出。
[0037]實施例11:
所述的利用格流節(jié)能碾米機進(jìn)行碾米的方法，所述的進(jìn)行碾米的過程還包括:糙米的米流在所述的碾米間內(nèi)通過導(dǎo)向槽或者導(dǎo)向筋或者導(dǎo)向板的干擾形成紊流，碾磨過程中糙米與碾輥、糙米與篩分體、以及糙米之間相互碾磨。
【權(quán)利要求】
1.一種格流節(jié)能碾米機，其組成包括:進(jìn)料裝置、碾白室、出料裝置、傳動裝置以及機架，其特征是:所述的碾白室包括一組由碾輥、篩分體圍成的碾米間，所述的篩分體與所述的碾輥之間具有間隙，所述的間隙為2毫米以下，所述的篩分體外側(cè)與外殼之間為負(fù)壓空間，所述的負(fù)壓空間連接吸風(fēng)機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的格流節(jié)能碾米機，其特征是:所述的篩分體具有間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的篩分體為4-40個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的格流節(jié)能碾米機，其特征是:所述的篩分體在所述的碾棍外側(cè)依次鄰接形成齒狀的篩分筒，所述的篩分體上具有篩孔，所述的篩孔寬度為0.6-1.8毫米，所述的篩孔的長度為8-20毫米，所述的篩孔傾斜排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的格流節(jié)能碾米機，其特征是:對于上端進(jìn)料的立式米機，所述的篩分筒上端高于所述的碾輥的上部20mm以上，高出部分形成進(jìn)料區(qū)，所述的篩分體下部具有側(cè)出料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的格流節(jié)能碾米機，其特征是:對于上端進(jìn)料的立式米機，下圈板上均勻分布有與所述的篩分體的形狀相對應(yīng)的齒型出料口，對于下端進(jìn)料的立式米機，下圈板上均勻分布有與所述的篩分體的形狀相對應(yīng)的齒型進(jìn)料口，所述的齒型出料口或進(jìn)料口的面積小于所述的碾米間的橫截面積，所述的齒型出料口或者進(jìn)料口的數(shù)量與所述的篩分體數(shù)量一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的格流節(jié)能碾米機，其特征是:所述的機架包括:支柱、上框體、下框體，所述的上框體上具有上圈板，所述的下框體上具有下圈板，所述的上框體和所述的下框體外側(cè)連接外殼，所述的篩分體上端連接所述的上圈板，下端連接所述的下圈板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的格流節(jié)能碾米機，其特征是:所述的篩分體間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)為螺旋式調(diào)節(jié)機構(gòu)，螺旋體一端與篩分體連接，另一端與機架上下圈板連接；上部進(jìn)料的立式米機的所述的碾米間橫截面積，自上而下逐漸減小，下部進(jìn)料的立式米機的所述的碾米間橫截面積，自下而上逐漸減小。
8.一種利用權(quán)利要求1-7之一所述的格流節(jié)能碾米機進(jìn)行碾米的方法，其特征是:糙米經(jīng)過進(jìn)料裝置進(jìn)入碾米間，進(jìn)行碾米:碾輥轉(zhuǎn)動過程中，通過碾輥的砂輥對碾磨間開口表面處的糙米進(jìn)行磨削加工，同時糙米與篩分體之間、糙米自身之間也進(jìn)行摩擦實現(xiàn)研磨，研磨時糙米僅僅在某個特定的碾米間內(nèi)依空間型狀流轉(zhuǎn)并向出口運動；碾米的同時通過負(fù)壓進(jìn)行除糠處理:碾米產(chǎn)生的糠粉即時穿過篩分體的篩孔，進(jìn)入負(fù)壓空間被風(fēng)吸走，糠粉被風(fēng)吸走后表面沒有糠粉潤滑的糙米繼續(xù)流轉(zhuǎn)并向出口運動過程中繼續(xù)被研磨，糙米經(jīng)碾米間出口落入出料裝置排除到米機之外；所述的空間型狀為碾輥和篩分體圍成的型狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的格流節(jié)能碾米機進(jìn)行碾米的方法，其特征是:對于上部進(jìn)料的立式米機，糙米的米粒在某個特定的碾米間中的運動軌跡是在螺旋流轉(zhuǎn)過程中逐漸下落，最終由出料口流出；對于下部進(jìn)料的立式米機，糙米的米粒在特定的某個碾米間中的運動軌跡是在螺旋流轉(zhuǎn)過程中逐漸上升，最終由出料口流出；對于橫式米機，糙米的米粒的運動軌跡是在特定的某個碾米間中內(nèi)部水平螺旋運動狀態(tài)下流轉(zhuǎn)前行，最終從出料口流出。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的利用格流節(jié)能碾米機進(jìn)行碾米的方法，其特征是:所述的進(jìn)行碾米的過程還包括:糙米的米流在所述的碾米間內(nèi)通過導(dǎo)向槽或者導(dǎo)向筋或者導(dǎo)向板的干擾形成紊流，碾磨過程中糙米與碾輥、糙米與篩分體、以及糙米之間相互碾磨。
【文檔編號】B02B7/02GK104338575SQ201410581172
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】劉全義, 劉旭 申請人:劉全義, 劉旭