一種有機(jī)肥生產(chǎn)中堆積發(fā)酵的前處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有機(jī)肥生產(chǎn)中堆積發(fā)酵的前處理設(shè)備，包括通過(guò)傳送裝置依次相連的菌孢分離裝置和攪拌發(fā)酵裝置。分離電機(jī)和攪拌桿連接，分離電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿旋轉(zhuǎn)，攪拌桿設(shè)置于分離箱內(nèi)，菌孢輸送帶設(shè)置于輸送箱內(nèi)，攪拌桿位于菌孢輸送帶之上，攪拌桿和菌孢輸送帶之間設(shè)有隔離網(wǎng)，菌孢輸送帶的兩端設(shè)有傳動(dòng)輪，輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)菌孢輸送帶頂部的傳動(dòng)輪，輸送箱上設(shè)有菌孢出口，；攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置于發(fā)酵箱內(nèi)，攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)，發(fā)酵箱的頂部設(shè)有發(fā)酵入口，發(fā)酵箱的底部設(shè)有發(fā)酵出口，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，使用方便，使用傳送裝置對(duì)各個(gè)機(jī)構(gòu)制備好的物料進(jìn)行傳送，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)，減少人工成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種有機(jī)肥生產(chǎn)中堆積發(fā)酵的前處理設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生物有機(jī)肥，尤其涉及的是一種有機(jī)肥生產(chǎn)中堆積發(fā)酵的前處理設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]生物有機(jī)肥是有機(jī)固體廢物(包括有機(jī)垃圾、秸桿、畜禽糞便、餅柏、農(nóng)副產(chǎn)品和食品加工產(chǎn)生的固體廢物)經(jīng)生物肥菌種發(fā)酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有機(jī)肥料。能夠調(diào)理土壤、激活土壤中微生物活躍率、克服土壤板結(jié)、增加土壤空氣通透性。提高土壤肥力，使糧食作物、經(jīng)濟(jì)作物、蔬菜類、瓜果類大幅度增產(chǎn)。如何選用較為經(jīng)濟(jì)的有機(jī)肥，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，真正做到環(huán)保無(wú)污染，是現(xiàn)代無(wú)機(jī)肥料研究的重點(diǎn)。堆積發(fā)酵的前處理過(guò)程，通常都是普通的攪拌均勻，這樣會(huì)導(dǎo)致物料發(fā)酵不充分。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種有機(jī)肥生產(chǎn)中堆積發(fā)酵的前處理設(shè)備，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單高效的有機(jī)肥生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明包括通過(guò)傳送裝置依次相連的菌孢分離裝置和攪拌發(fā)酵裝置，其特征在于:
[0005]所述菌孢分離裝置包括分離底座、分離電機(jī)、輸送電機(jī)、分離箱、輸送箱、攪拌桿、菌孢輸送帶，所述分離箱和輸送箱一體成型，輸送箱和分離箱傾斜設(shè)置于分離底座上，分離箱位于輸送箱的低部之上，分離箱上分別設(shè)有混合物入口和塑料袋出口，混合物入口位于分離箱的低部，塑料袋出口位于分離箱的高部，分離電機(jī)和攪拌桿連接，分離電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿旋轉(zhuǎn)，攪拌桿設(shè)置于分離箱內(nèi)，菌孢輸送帶設(shè)置于輸送箱內(nèi)，攪拌桿位于菌孢輸送帶之上，攪拌桿和菌孢輸送帶之間設(shè)有隔離網(wǎng)，菌孢輸送帶的兩端設(shè)有傳動(dòng)輪，輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)菌孢輸送帶頂部的傳動(dòng)輪，輸送箱上設(shè)有菌孢出口，菌孢出口位于菌孢輸送帶頂部的傳動(dòng)輪之下；
[0006]所述攪拌發(fā)酵裝置包括攪拌電機(jī)、攪拌機(jī)構(gòu)、發(fā)酵箱、加熱機(jī)構(gòu)；所述攪拌電機(jī)設(shè)置于發(fā)酵箱的頂部，攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置于發(fā)酵箱內(nèi)，攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)，發(fā)酵箱的頂部設(shè)有發(fā)酵入口，發(fā)酵箱的底部設(shè)有發(fā)酵出口，所述加熱機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)熱油回油箱、進(jìn)油管、回油管和四個(gè)加熱腔，所述四個(gè)加熱腔設(shè)置于發(fā)酵箱的底部，導(dǎo)熱油回油箱設(shè)置于發(fā)酵箱的頂部，所述加熱腔內(nèi)分別設(shè)有加熱盤管，進(jìn)油管和回油管的一端分別并聯(lián)四個(gè)加熱腔，另一端分別連接導(dǎo)熱油回油箱，導(dǎo)熱油回油箱內(nèi)回油管的高度高于進(jìn)油管。
[0007]所述分離底座的底部設(shè)有多個(gè)行走輪。使用的時(shí)候?qū)⒕叻蛛x裝置移動(dòng)到傳送裝置附近，將廢菌孢通過(guò)傳送裝置送入到菌孢分離裝置的混合物入口。
[0008]所述攪拌桿包括攪拌轉(zhuǎn)軸、多個(gè)彎曲分離桿和兩個(gè)擋桿，所述攪拌轉(zhuǎn)軸連接分離電機(jī)，擋桿固定在攪拌轉(zhuǎn)軸的兩端，彎曲分離桿等距離的固定在攪拌轉(zhuǎn)軸上，彎曲分離桿位于兩個(gè)擋桿之間。
[0009]所述彎曲分離桿包括兩個(gè)彎曲桿和兩個(gè)支撐桿，所述彎曲桿的一端固定在攪拌轉(zhuǎn)軸上，另一端沿?cái)嚢柁D(zhuǎn)軸軸向延伸，兩個(gè)彎曲桿的延伸方向相反，支撐桿的一端固定在攪拌轉(zhuǎn)軸上，另一端支撐在彎曲桿上。
[0010]所述擋桿包括四個(gè)直桿，直桿垂直固定在攪拌轉(zhuǎn)軸上，四個(gè)直桿沿?cái)嚢柁D(zhuǎn)軸的圓周方向等角度設(shè)置。
[0011]所述發(fā)酵箱外包覆設(shè)置石棉保溫層，所述發(fā)酵箱的底部設(shè)有固定支腳。
[0012]所述攪拌機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸和三個(gè)攪拌件，三個(gè)攪拌件沿旋轉(zhuǎn)軸圓周方向均勻設(shè)置，每個(gè)攪拌件包括橫向桿、縱向桿和底桿，所述旋轉(zhuǎn)軸和攪拌電機(jī)相連，所述橫向桿的一端水平固定在旋轉(zhuǎn)軸上，另一端懸空且距離發(fā)酵箱的內(nèi)側(cè)2?3cm，縱向桿的首端垂直固定于橫向桿上，縱向桿的末端連接底桿，所述底桿和橫向桿平行，底桿的一端固定在縱向桿上，另一端懸空且距離發(fā)酵箱的內(nèi)側(cè)2?3cm，縱向桿的末端距離發(fā)酵箱的底部2?3cm。
[0013]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，使用方便，使用傳送裝置對(duì)各個(gè)機(jī)構(gòu)制備好的物料進(jìn)行傳送，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)，減少人工成本，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是傳送裝置的俯視圖；
[0016]圖3是傳送裝置中轉(zhuǎn)輥組的局部示意圖；
[0017]圖4是菌孢分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是攪拌桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是攪拌發(fā)酵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7是攪拌發(fā)酵裝置中攪拌機(jī)構(gòu)的俯視圖；
[0021]圖8是篩選機(jī)送料裝置的原理示意圖；
[0022]圖9是送料斗的立體圖；
[0023]圖10是送料斗的俯視圖；
[0024]圖11是圖10中送料斗的A-A向剖視圖；
[0025]圖12是第二繃緊輥上調(diào)緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖13是圖12的俯視圖；
[0027]圖14是圖12中通槽的局部示意圖；
[0028]圖15是篩選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0030]本實(shí)施例的有機(jī)肥按重量計(jì)包括以下組分:肉雞糞800kg，廢菌孢1200kg，酵素?cái)U(kuò)大菌1kg。有機(jī)肥中，活性有益菌為0.5億/g，pH為6?8。
[0031]本實(shí)施例的肉雞糞為45天出欄的肉雞糞便。45天出欄的肉雞從出生到出欄一直在吃，同時(shí)排泄的糞便里面，有機(jī)物含量極高，如各種飼料糧食。
[0032]本實(shí)施例的廢菌孢為袖珍菇的廢菌孢。根據(jù)袖珍菇的生長(zhǎng)特點(diǎn)，袖珍菇一般只長(zhǎng)一茬，其廢棄菌孢里面的豆柏、玉米芯、麥麩皮和鋸末的含量極高，有機(jī)質(zhì)含量高。
[0033]本實(shí)施例使用的酵素?cái)U(kuò)大菌，其商品名為BYM農(nóng)用酵素，是由能產(chǎn)生活力很強(qiáng)的加水分解酶的細(xì)菌、酵母菌、絲狀菌所構(gòu)成，其原菌種來(lái)之日本，分為一號(hào)原菌和二號(hào)原菌，必須配合使用，10公斤一號(hào)原菌與10克二號(hào)原菌配合可生產(chǎn)一噸擴(kuò)大菌，原菌在我國(guó)農(nóng)業(yè)部有備案。
[0034]本實(shí)施例的有機(jī)肥的制備方法，包括以下步驟:
[0035](I)將廢菌孢中的塑料袋分離出來(lái)后，然后按照肉雞糞800kg，廢菌孢1200kg，酵素?cái)U(kuò)大菌Ikg的比例混合，調(diào)節(jié)pH為6?8 ;
[0036](2)常壓下，將混合物加熱至95?110°C，同時(shí)攪拌混合物，發(fā)酵7?9個(gè)小時(shí)；氣溫高于25°C的天氣，加熱溫度95°C ;氣溫低于10°C的天氣，加熱溫度為110°C ；
[0037](3)堆積發(fā)酵，物料堆積溫度為70?80°C，翻堆3?7次，每隔3?4天翻堆一次，堆積高度為2?3米，直至物料表面有白色菌絲生成，堆積發(fā)酵完成；物料堆積發(fā)酵結(jié)束的標(biāo)志為:溫度降至30?40°C，物料為褐色，粉狀，均勻，無(wú)惡臭；
[0038](4)將堆積發(fā)酵結(jié)束的物料輸送到篩選機(jī)，篩除粒徑大于0.5cm的雜質(zhì)和大顆粒；
[0039](5)將篩選后的物料送入造粒機(jī)造粒，得到有機(jī)肥。
[0040]如圖1所示，本實(shí)施例的生產(chǎn)設(shè)備包括通過(guò)傳送裝置110依次相連的菌孢分離裝置120、攪拌發(fā)酵裝置130、篩選機(jī)送料裝置140、篩選機(jī)150和造粒機(jī)160 ；
[0041]如圖2和圖3所示，本實(shí)施例所用的傳送裝置110包括傳送電機(jī)111、輸送帶112、首端傳動(dòng)輥113、末端傳動(dòng)輥114、傳送底座115和多個(gè)轉(zhuǎn)輥組，每個(gè)轉(zhuǎn)輥組包括第一轉(zhuǎn)輥116、第二轉(zhuǎn)輥117和V型支架118，V型支架118固定在傳送底座115上，第一轉(zhuǎn)輥116和第二轉(zhuǎn)輥117分別套設(shè)在V型支架118上形成V型轉(zhuǎn)輥，傳送電機(jī)111驅(qū)動(dòng)首端傳動(dòng)輥113，輸送帶112依次經(jīng)過(guò)首端傳動(dòng)輥113、多個(gè)轉(zhuǎn)輥組、末端傳動(dòng)輥114后，再由傳動(dòng)底座的底部穿回到首端傳動(dòng)輥113形成一個(gè)循環(huán)，輸送帶112上設(shè)有V型防滑紋1121。V型結(jié)構(gòu)的送料方式，能夠確保物料在輸送帶112兩側(cè)不會(huì)漏出，實(shí)現(xiàn)有效順利的送料。
[0042]如圖4所示，菌孢分離裝置120包括分離底座121、分離電機(jī)122、輸送電機(jī)123、分離箱124、輸送箱125、攪拌桿126、菌孢輸送帶127，所述分離箱124和輸送箱125 —體成型，輸送箱125和分離箱124傾斜設(shè)置于分離底座121上,分離箱124位于輸送箱125的低部之上，分離箱124上分別設(shè)有混合物入口 1241和塑料袋出口 1242，混合物入口 1241位于分離箱124的低部，塑料袋出口 1242位于分離箱124的高部，分離電機(jī)122和攪拌桿126連接，分離電機(jī)122帶動(dòng)攪拌桿126旋轉(zhuǎn)，攪拌桿126設(shè)置于分離箱124內(nèi)，菌孢輸送帶127設(shè)置于輸送箱125內(nèi)，攪拌桿126位于菌孢輸送帶127之上,攪拌桿126和菌孢輸送帶127之間設(shè)有隔離網(wǎng)128，菌孢輸送帶127的兩端設(shè)有傳動(dòng)輪，輸送電機(jī)123驅(qū)動(dòng)菌孢輸送帶127頂部的傳動(dòng)輪，輸送箱125上設(shè)有菌孢出口 1251，菌孢出口 1251位于菌孢輸送帶127頂部的傳動(dòng)輪之下；所述分離底座121的底部設(shè)有多個(gè)行走輪1211，行走輪1211上設(shè)置剎車裝置，在使用的時(shí)候剎住整個(gè)裝置。
[0043]如圖5所示，攪拌桿126包括攪拌轉(zhuǎn)軸1261、多個(gè)彎曲分離桿1262和兩個(gè)擋桿1263，所述攪拌轉(zhuǎn)軸1261連接分離電機(jī)122，擋桿1263固定在攪拌轉(zhuǎn)軸1261的兩端，彎曲分離桿1262等距離的固定在攪拌轉(zhuǎn)軸1261上，彎曲分離桿1262位于兩個(gè)擋桿1263之間。
[0044]彎曲分離桿1262包括兩個(gè)彎曲桿1264和兩個(gè)支撐桿1265，所述彎曲桿1264的一端固定在攪拌轉(zhuǎn)軸1261上,另一端沿?cái)嚢柁D(zhuǎn)軸1261軸向延伸,兩個(gè)彎曲桿1264的延伸方向相反，支撐桿1265的一端固定在攪拌轉(zhuǎn)軸1261上,另一端支撐在彎曲桿1264上。
[0045]擋桿1263包括四個(gè)直桿1266,直桿1266垂直固定在攪拌轉(zhuǎn)軸1261上，四個(gè)直桿1266沿?cái)嚢柁D(zhuǎn)軸1261的圓周方向等角度設(shè)置。
[0046]使用的時(shí)候?qū)⒕叻蛛x裝置120移動(dòng)到傳送裝置110附近，將廢菌孢通過(guò)傳送裝置110送入到菌孢分離裝置120的混合物入口 1241。擋桿1263位于攪拌轉(zhuǎn)軸1261的兩端，能夠擋住廢菌孢中的塑料袋不會(huì)跑出，彎曲分離桿1262能夠有效的勾出廢菌孢中的廢棄塑料袋，隔離網(wǎng)128同時(shí)對(duì)分離箱124中的塑料袋進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)塑料袋從分離箱124的頂部分出，而菌孢能夠有效的進(jìn)入下面的輸送箱125，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢菌孢中的塑料袋的有效分離。
[0047]如圖6和圖7所示，攪拌發(fā)酵裝置130包括攪拌電機(jī)131、攪拌機(jī)構(gòu)132、發(fā)酵箱133、加熱機(jī)構(gòu)134 ;所述攪拌電機(jī)131設(shè)置于發(fā)酵箱133的頂部，攪拌機(jī)構(gòu)132設(shè)置于發(fā)酵箱133內(nèi)，攪拌電機(jī)131驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)132，發(fā)酵箱133的頂部設(shè)有發(fā)酵入口 135，發(fā)酵箱133的底部設(shè)有發(fā)酵出口 136，所述加熱機(jī)構(gòu)134包括導(dǎo)熱油回油箱1341、進(jìn)油管1342、回油管1343和四個(gè)加熱腔1344，所述四個(gè)加熱腔1344設(shè)置于發(fā)酵箱133的底部，導(dǎo)熱油回油箱1341設(shè)置于發(fā)酵箱133的頂部，所述加熱腔1344內(nèi)分別設(shè)有加熱盤管1345，進(jìn)油管1342和回油管1343的一端分別并聯(lián)四個(gè)加熱腔1344，另一端分別連接導(dǎo)熱油回油箱1341，導(dǎo)熱油回油箱1341內(nèi)回油管1343的高度高于進(jìn)油管1342。
[0048]發(fā)酵箱133外包覆設(shè)置石棉保溫層137實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)酵箱133的保溫，發(fā)酵箱133的底部設(shè)有固定支腳138。
[0049]攪拌機(jī)構(gòu)132包括旋轉(zhuǎn)軸1321和三個(gè)攪拌件，三個(gè)攪拌件沿旋轉(zhuǎn)軸1321圓周方向均勻設(shè)置，每個(gè)攪拌件包括橫向桿1322、縱向桿1323和底桿1324，所述旋轉(zhuǎn)軸1321和攪拌電機(jī)131相連，所述橫向桿1322的一端水平固定在旋轉(zhuǎn)軸1321上，另一端懸空且距離發(fā)酵箱133的內(nèi)側(cè)2?3cm，縱向桿1323的首端垂直固定于橫向桿1322上，縱向桿1323的末端連接底桿1324，所述底桿1324和橫向桿1322平行，底桿1324的一端固定在縱向桿1323上，另一端懸空且距離發(fā)酵箱133的內(nèi)側(cè)2?3cm，縱向桿1323的末端距離發(fā)酵箱133的底部2?3cm。
[0050]傳送裝置110將菌孢分離裝置120中菌孢出口 1251分離出來(lái)的菌孢、肉雞糞便和酵素?cái)U(kuò)大菌共同輸送到攪拌發(fā)酵裝置130的發(fā)酵入口 135，攪拌發(fā)酵裝置130實(shí)現(xiàn)了攪拌、發(fā)酵、加熱、殺菌的共同功能。在攪拌機(jī)構(gòu)132作用下，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的充分發(fā)酵，有效攪拌。發(fā)酵出口 136出來(lái)的物料，通過(guò)傳送裝置110輸送到堆積發(fā)酵區(qū)進(jìn)行堆積發(fā)酵。
[0051]如圖8所示，篩選機(jī)送料裝置140包括送料斗141和輸送機(jī)構(gòu)142，所述輸送機(jī)構(gòu)142包括設(shè)置于送料機(jī)架上的第一皮帶傳動(dòng)件1421、第二皮帶傳動(dòng)件1422、第一繃緊輥1423、第二繃緊輥1424、第一傳動(dòng)輥1425、第二傳動(dòng)輥1426、送料帶1427，所述第一皮帶傳動(dòng)件1421的主動(dòng)輪連接傳動(dòng)電機(jī)，第一皮帶傳動(dòng)件1421的從動(dòng)輪和第二皮帶傳動(dòng)件1422的主動(dòng)輪同軸傳動(dòng)，第二皮帶輪的從動(dòng)輪和第二繃緊輥1424同軸傳動(dòng)，送料帶1427依次穿過(guò)第一傳動(dòng)棍1425、第二繃緊棍1424、第一繃緊棍1423和第二傳動(dòng)棍1426然后回到第一傳動(dòng)棍1425構(gòu)成一個(gè)循環(huán),第一傳動(dòng)棍1425高于第二傳動(dòng)棍1426,送料斗141設(shè)置于第二傳動(dòng)輥1426上；
[0052]如圖9、圖10和圖11所示，送料斗141為開口向上的盒體，所述盒體的截面為梯形，所述梯形的一個(gè)斜邊上開設(shè)出料口 1411，所述出料口 1411的寬度小于送料帶1427，出料口 1411的高度為寬度的1/2?1/3。
[0053]如圖12、圖13和圖14所示，第一繃緊輥1423和第二繃緊輥1424的兩端分別設(shè)有調(diào)緊裝置143，所述調(diào)緊裝置143包括調(diào)節(jié)螺桿1431、支撐柱1432和調(diào)節(jié)底座1433，所述調(diào)節(jié)底座1433沿長(zhǎng)度方向開設(shè)通槽1434，所述第一繃緊輥1423和第二繃緊輥1424的兩端分別通過(guò)螺栓1435和螺母1436固定在調(diào)節(jié)底座1433的通槽1434內(nèi)，所述螺栓1435的頭部大于通槽1434的寬度，支撐柱1432固定在調(diào)節(jié)底座1433上，調(diào)節(jié)螺桿1431的首端穿過(guò)支撐柱1432抵靠在第一繃緊輥1423或第二繃緊輥1424的端部。由于輸送機(jī)構(gòu)142較長(zhǎng)，送料帶1427非常容易松脫，采用兩個(gè)繃緊輥上設(shè)置調(diào)緊裝置143，一旦送料帶1427松弛，就擰緊調(diào)節(jié)螺桿1431水平移動(dòng)調(diào)節(jié)底座1433上第一繃緊輥1423和第二繃緊輥1424，從而實(shí)現(xiàn)送料帶1427的緊繃。
[0054]物料在攪拌發(fā)酵裝置130中攪拌殺菌發(fā)酵后，再進(jìn)行堆積發(fā)酵，堆積發(fā)酵結(jié)束后需要送料至篩選機(jī)150，首先通過(guò)傳送裝置110將物料送至送料斗141，送料斗141內(nèi)設(shè)置的出料口 1411能夠保證在輸送機(jī)構(gòu)142送料過(guò)程中，整個(gè)送料帶1427上的物料是均勻的，不會(huì)出現(xiàn)一段較多一段較少的情況。
[0055]如圖15所示，篩選機(jī)150包括篩選架151、篩選電機(jī)152、篩選轉(zhuǎn)軸153、篩選轉(zhuǎn)筒154、粉末出口 155和雜質(zhì)出口 156 ;所述篩選電機(jī)152固定在篩選架151上，篩選電機(jī)152驅(qū)動(dòng)篩選轉(zhuǎn)軸153，篩選轉(zhuǎn)軸153的兩端支承在篩選架151上，粉末出口 155設(shè)置于篩選轉(zhuǎn)筒154之下，篩選轉(zhuǎn)筒154的截面為等腰梯形，等腰梯形高線的中心線與篩選轉(zhuǎn)軸153重疊，物料的入口位于等腰梯形的長(zhǎng)底邊處，雜質(zhì)出口 156位于等腰梯形的短底邊處。等腰梯形的頂角為93?95° ,篩選轉(zhuǎn)筒154的孔徑為0.5cm。
[0056]篩選機(jī)送料裝置140將物料送入篩選機(jī)150，篩選機(jī)150篩除粒徑大于0.5cm的物料和雜質(zhì)，同時(shí)設(shè)計(jì)的篩選轉(zhuǎn)筒154能將粒徑大于0.5cm的物料和雜質(zhì)輸送到較矮的一端，從雜質(zhì)出口 156送出，而粒徑小于0.5cm的物料能夠進(jìn)入粉末出口 155從而進(jìn)入傳送裝置110，再由傳送裝置110傳送到造粒機(jī)160，進(jìn)行造粒，得到有機(jī)肥。
【權(quán)利要求】
1.一種有機(jī)肥生產(chǎn)中堆積發(fā)酵的前處理設(shè)備，包括通過(guò)傳送裝置依次相連的菌孢分離裝置和攪拌發(fā)酵裝置，其特征在于: 所述菌孢分離裝置包括分離底座、分離電機(jī)、輸送電機(jī)、分離箱、輸送箱、攪拌桿、菌孢輸送帶，所述分離箱和輸送箱一體成型，輸送箱和分離箱傾斜設(shè)置于分離底座上，分離箱位于輸送箱的低部之上，分離箱上分別設(shè)有混合物入口和塑料袋出口，混合物入口位于分離箱的低部，塑料袋出口位于分離箱的高部，分離電機(jī)和攪拌桿連接，分離電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿旋轉(zhuǎn)，攪拌桿設(shè)置于分離箱內(nèi)，菌孢輸送帶設(shè)置于輸送箱內(nèi)，攪拌桿位于菌孢輸送帶之上，攪拌桿和菌孢輸送帶之間設(shè)有隔離網(wǎng)，菌孢輸送帶的兩端設(shè)有傳動(dòng)輪，輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)菌孢輸送帶頂部的傳動(dòng)輪，輸送箱上設(shè)有菌孢出口，菌孢出口位于菌孢輸送帶頂部的傳動(dòng)輪之下； 所述攪拌發(fā)酵裝置包括攪拌電機(jī)、攪拌機(jī)構(gòu)、發(fā)酵箱、加熱機(jī)構(gòu)；所述攪拌電機(jī)設(shè)置于發(fā)酵箱的頂部，攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置于發(fā)酵箱內(nèi)，攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)，發(fā)酵箱的頂部設(shè)有發(fā)酵入口，發(fā)酵箱的底部設(shè)有發(fā)酵出口，所述加熱機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)熱油回油箱、進(jìn)油管、回油管和四個(gè)加熱腔，所述四個(gè)加熱腔設(shè)置于發(fā)酵箱的底部，導(dǎo)熱油回油箱設(shè)置于發(fā)酵箱的頂部，所述加熱腔內(nèi)分別設(shè)有加熱盤管，進(jìn)油管和回油管的一端分別并聯(lián)四個(gè)加熱腔，另一端分別連接導(dǎo)熱油回油箱，導(dǎo)熱油回油箱內(nèi)回油管的高度高于進(jìn)油管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)肥生產(chǎn)中堆積發(fā)酵的前處理設(shè)備，其特征在于:所述分離底座的底部設(shè)有多個(gè)行走輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)肥生產(chǎn)中堆積發(fā)酵的前處理設(shè)備，其特征在于:所述攪拌桿包括攪拌轉(zhuǎn)軸、多個(gè)彎曲分離桿和兩個(gè)擋桿，所述攪拌轉(zhuǎn)軸連接分離電機(jī)，擋桿固定在攪拌轉(zhuǎn)軸的兩端，彎曲分離桿等距離的固定在攪拌轉(zhuǎn)軸上，彎曲分離桿位于兩個(gè)擋桿之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機(jī)肥生產(chǎn)中堆積發(fā)酵的前處理設(shè)備，其特征在于:所述彎曲分離桿包括兩個(gè)彎曲桿和兩個(gè)支撐桿，所述彎曲桿的一端固定在攪拌轉(zhuǎn)軸上，另一端沿?cái)嚢柁D(zhuǎn)軸軸向延伸，兩個(gè)彎曲桿的延伸方向相反，支撐桿的一端固定在攪拌轉(zhuǎn)軸上，另一端支撐在彎曲桿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機(jī)肥生產(chǎn)中堆積發(fā)酵的前處理設(shè)備，其特征在于:所述擋桿包括四個(gè)直桿，直桿垂直固定在攪拌轉(zhuǎn)軸上，四個(gè)直桿沿?cái)嚢柁D(zhuǎn)軸的圓周方向等角度設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)肥生產(chǎn)中堆積發(fā)酵的前處理設(shè)備，其特征在于:所述發(fā)酵箱外包覆設(shè)置石棉保溫層，所述發(fā)酵箱的底部設(shè)有固定支腳。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)肥生產(chǎn)中堆積發(fā)酵的前處理設(shè)備，其特征在于:所述攪拌機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸和三個(gè)攪拌件，三個(gè)攪拌件沿旋轉(zhuǎn)軸圓周方向均勻設(shè)置，每個(gè)攪拌件包括橫向桿、縱向桿和底桿，所述旋轉(zhuǎn)軸和攪拌電機(jī)相連，所述橫向桿的一端水平固定在旋轉(zhuǎn)軸上，另一端懸空且距離發(fā)酵箱的內(nèi)側(cè)2?3cm，縱向桿的首端垂直固定于橫向桿上，縱向桿的末端連接底桿，所述底桿和橫向桿平行，底桿的一端固定在縱向桿上，另一端懸空且距離發(fā)酵箱的內(nèi)側(cè)2?3cm，縱向桿的末端距離發(fā)酵箱的底部2?3cm。
【文檔編號(hào)】C05F17/02GK104355719SQ201410572495
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】孫云, 孫建 申請(qǐng)人:泗縣孫蘇生態(tài)農(nóng)業(yè)科技有限公司