一種中草藥粉狀原料生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種中草藥粉狀原料生產(chǎn)設(shè)備，其在機(jī)殼內(nèi)順序設(shè)置有第一級研磨錘、第二級研磨錘、第三級研磨錘以及輸氣裝置，第一級研磨錘包括第一錘身以及矩形錘頭，矩形錘頭與第一錘身的傾斜角度為15-35度，機(jī)殼內(nèi)對應(yīng)第一級研磨錘設(shè)置有研磨臺，第三級研磨錘與輸氣裝置之間設(shè)置有隔板，隔板與第三級研磨錘之間設(shè)置有回研槽，機(jī)殼設(shè)置有粉末分選室，粉末分選室與第二級研磨錘之間設(shè)置有粗粉回流管，粉末分選室包括一個(gè)粉末出口，粉末出口連接有一個(gè)集粉室，集粉室與第一級研磨錘之間通過風(fēng)道管連接。本發(fā)明所提供的中草藥粉狀原料生產(chǎn)設(shè)備，可以避免反復(fù)研磨過程中產(chǎn)生高溫，同時(shí)不會產(chǎn)生粉塵廢氣污染。
【專利說明】一種中草藥粉狀原料生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種將中草藥粉狀原料的生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在中成藥制備過程中，中草藥原料均需要制成粉狀，被粉碎后的粉末顆粒越小，中草藥原料的有效成分越容易被進(jìn)一步提取利用。
[0003]現(xiàn)有的中草藥粉狀原料的制備方法一般是先用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后再用篩分機(jī)進(jìn)行篩分，這樣需要使用到兩個(gè)不同的設(shè)備，因此生產(chǎn)效率不高。
[0004]中國專利CN100542676C提供了一種軸流式錘片粉碎機(jī)，其在粉碎室內(nèi)的轉(zhuǎn)子外周設(shè)有從底部和兩側(cè)半包圍轉(zhuǎn)子的篩片，因此，其可以在粉碎的過程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)篩分，但是，當(dāng)需要制備的粉末顆粒要求較小時(shí)，例如要求制備200目以上的粉末顆粒時(shí)，這種結(jié)構(gòu)難以控制篩分出的粉末顆粒的揚(yáng)塵，即容易造成藥粉揚(yáng)塵浪費(fèi)，此外，該技術(shù)方案也不便于連續(xù)生產(chǎn)。
[0005]在制備高目數(shù)的粉末顆粒，例如200目以上的粉末顆粒時(shí)，需要解決長時(shí)間研磨產(chǎn)生的高溫可能會對中草藥原料造成破壞的問題，以及制備出的細(xì)粉如何收集的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種中草藥粉狀原料生產(chǎn)設(shè)備，該裝置可減少或避免前面所提到的問題。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種中草藥粉狀原料生產(chǎn)設(shè)備，其包括安裝在機(jī)架上的機(jī)殼、一個(gè)貫穿所述機(jī)殼并設(shè)置于機(jī)架上的驅(qū)動軸，在所述驅(qū)動軸上設(shè)置有驅(qū)動輪，在所述機(jī)殼上設(shè)置有進(jìn)料斗，在所述機(jī)殼內(nèi)的所述驅(qū)動軸上順序設(shè)置有第一級研磨錘、第二級研磨錘、第三級研磨錘以及輸氣裝置，所述第一級研磨錘包括固定連接于所述驅(qū)動軸上的第一錘身以及固定連接在所述第一錘身外側(cè)的矩形錘頭，所述矩形錘頭與所述第一錘身的傾斜角度為15-35度，所述機(jī)殼內(nèi)對應(yīng)所述第一級研磨錘設(shè)置有研磨臺，所述研磨臺截面為中空梯形，所述研磨臺內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個(gè)冷卻管，所述冷卻管通過管道與所述機(jī)殼外的冷卻水箱連接，所述第三級研磨錘與所述輸氣裝置之間設(shè)置有隔板，所述隔板與所述第三級研磨錘之間設(shè)置有回研槽，所述機(jī)殼進(jìn)一步設(shè)置有粉末分選室，所述粉末分選室與所述輸氣裝置之間通過弧形的分選室通道連接，所述分選室通道的出口處設(shè)置有調(diào)向隔板，所述粉末分選室與所述第二級研磨錘之間設(shè)置有粗粉回流管，所述粗粉回流管與所述第二級研磨錘之間設(shè)置有粗粉入口，所述粉末分選室包括一個(gè)粉末出口，所述分選室通道與所述粉末出口之間設(shè)置有篩網(wǎng)，所述粉末出口連接有一個(gè)集粉室，所述集粉室包括一個(gè)集粉進(jìn)口、一個(gè)出料口，一個(gè)與所述集粉進(jìn)口相對的出風(fēng)口，所述集粉進(jìn)口與所述出風(fēng)口之間設(shè)置有多個(gè)集粉板，所述出風(fēng)口與所述第一級研磨錘之間通過風(fēng)道管連接，所述風(fēng)道管與所述第一級研磨錘之間設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口的直徑小于所述出風(fēng)口的直徑。
[0008]優(yōu)選地，所述粗粉回流管靠近所述粉末分選室一側(cè)設(shè)置有可上下移動的調(diào)節(jié)板。
[0009]優(yōu)選地，所述第二級研磨錘包括固定連接于所述驅(qū)動軸上的第二錘身、固定連接在所述第二錘身外側(cè)的錘頭支撐架，以及與所述錘頭支撐架可旋轉(zhuǎn)連接的柱狀四棱形錘頭;
[0010]優(yōu)選地，所述第三級研磨錘包括固定連接于所述驅(qū)動軸上的第三錘身、固定連接在所述第三錘身外側(cè)的錘頭底座、與所述錘頭底座可旋轉(zhuǎn)連接的錘頭支架，以及與所述錘頭支架可旋轉(zhuǎn)連接的柱狀四棱形錘頭。
[0011]優(yōu)選地，所述進(jìn)料斗設(shè)置有除鐵裝置。
[0012]優(yōu)選地，所述機(jī)殼在靠近所述進(jìn)料斗一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)控制裝置。
[0013]本發(fā)明所提供的一種中草藥粉狀原料生產(chǎn)設(shè)備，可以使得中草藥原料在三級研磨中被碾、壓、擊、制四位一體。通過循環(huán)供氣及研磨臺處的冷卻，可以避免反復(fù)研磨過程中產(chǎn)生高溫，同時(shí)不會產(chǎn)生粉塵廢氣污染，而且可以使得中草藥原料能夠被研磨并直接篩分出滿足高目數(shù)要求的中草藥粉末。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，
[0015]圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的一種中草藥粉狀原料生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1所示的第一級研磨錘的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖1所示的第二級研磨錘的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖1所示的第三級研磨錘的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號。
[0020]下面參照附圖詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的一種中草藥粉狀原料生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)及其原理。
[0021]圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的一種中草藥粉狀原料生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示的第一級研磨錘的部分結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1-2所示，本發(fā)明所提供的一種中草藥粉狀原料生產(chǎn)設(shè)備，其包括安裝在機(jī)架I上的機(jī)殼2、一個(gè)貫穿所述機(jī)殼2并設(shè)置于機(jī)架I上的驅(qū)動軸3，在所述驅(qū)動軸3上設(shè)置有驅(qū)動輪4，在所述機(jī)殼2上設(shè)置有進(jìn)料斗5，在所述機(jī)殼2內(nèi)的所述驅(qū)動軸3上順序設(shè)置有第一級研磨錘6、第二級研磨錘7、第三級研磨錘8以及輸氣裝置9，所述第一級研磨錘6包括固定連接于所述驅(qū)動軸3上的第一錘身61以及固定連接在所述第一錘身61外側(cè)的矩形錘頭62，所述矩形錘頭62與所述第一錘身61的傾斜角度α為15-35度；所述機(jī)殼2內(nèi)對應(yīng)所述第一級研磨錘6設(shè)置有研磨臺600,所述研磨臺600截面為中空梯形,所述研磨臺600內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個(gè)冷卻管601,所述冷卻管601通過管道與所述機(jī)殼2外的冷卻水箱602連接，所述第三級研磨錘8與所述輸氣裝置9之間設(shè)置有隔板10，所述隔板10與所述第三級研磨錘8之間設(shè)置有回研槽11，所述機(jī)殼2進(jìn)一步設(shè)置有粉末分選室12，所述粉末分選室12與所述輸氣裝置9之間通過弧形的分選室通道121連接，所述分選室通道121的出口處設(shè)置有調(diào)向隔板122，所述粉末分選室12與所述第二級研磨錘7之間設(shè)置有粗粉回流管13，所述粗粉回流管13與所述第二級研磨錘7之間設(shè)置有粗粉入口 131，所述粉末分選室12包括一個(gè)粉末出口 123，所述分選室通道121與所述粉末出口 123之間設(shè)置有篩網(wǎng)124，所述粉末出，123連接有一個(gè)集粉室200，所述集粉室200包括一個(gè)集粉進(jìn)口 201、一個(gè)出料口 202，一個(gè)與所述集粉進(jìn)口 201相對的出風(fēng)口 203，所述集粉進(jìn)口 201與所述出風(fēng)口 203之間設(shè)置有多個(gè)集粉板204，所述出風(fēng)口 203與所述第一級研磨錘6之間通過風(fēng)道管300連接，所述風(fēng)道管300與所述第一級研磨錘6之間設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 301。
[0022]所述驅(qū)動輪4帶動所述驅(qū)動軸3旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動所述第一級研磨錘6、所述第二級研磨錘7、所述第三級研磨錘8以及所述輸氣裝置9高速旋轉(zhuǎn)。中草藥粉末流動的動力由高速旋轉(zhuǎn)的所述輸氣裝置9運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的負(fù)壓帶動，所述輸氣裝置9可以是風(fēng)扇。
[0023]將中草藥原料初步切割粉碎為直徑小于2-3厘米以下的碎塊后，通過所述進(jìn)料斗5輸送入所述中草藥粉狀原料生產(chǎn)設(shè)備，經(jīng)由所述第一級研磨錘6進(jìn)行一級研磨成粗粉；然后進(jìn)一步由所述第二級研磨錘7進(jìn)行二級研磨；再經(jīng)由所述第三級研磨錘8進(jìn)一步研磨成更細(xì)的粉末。所述隔板10的中空通孔直徑為所述驅(qū)動軸3的1.4-3.5倍，所述隔板10的中空通孔與所述驅(qū)動軸3之間形成隔板通道101。所述隔板10對粉末進(jìn)行初級分選，經(jīng)由所述第三級研磨錘8研磨后的粉末顆粒在離心力作用下，其中可能存在的較粗的顆粒將被所述隔板10擋回至所述回研槽11，當(dāng)被擋回的較粗的顆粒較多時(shí)，其可以從所述回研槽11溢出至所述第三級研磨錘8被再次進(jìn)行研磨，經(jīng)由所述第三級研磨錘8研磨后的顆粒中較細(xì)的顆粒則可通過所述隔板10與所述驅(qū)動軸3之間的隔板通道101進(jìn)入輸送室91，再經(jīng)所述輸氣裝置9向所述粉末分選室12輸送，
[0024]所述粉末分選室12的分選室通道121為弧形通道，這樣從所述輸氣室91進(jìn)入所述分選室通道121的顆粒在離心力作用下，其中的較粗的顆粒會靠著所述分選室通道121的外側(cè)運(yùn)動，較細(xì)的粉末顆粒會靠著所述分選室通道121的內(nèi)側(cè)運(yùn)動。
[0025]在所述分選室通道121的出口處設(shè)置有調(diào)向隔板122，所述調(diào)向隔板122也為弧形，所述調(diào)向隔板122能夠使從所述分選室通道121運(yùn)動至所述調(diào)向隔板122的顆粒向所述粉末出口 123的位置進(jìn)行導(dǎo)向。所述分選室通道121與所述粉末出口 123之間設(shè)置有篩網(wǎng)124，即被所述調(diào)向隔壁122導(dǎo)向的粉末顆粒中符合制品要求的細(xì)的粉末顆?？梢酝ㄟ^所述篩網(wǎng)124經(jīng)由所述粉末出口 123被輸送到所述集粉室200，而較粗的顆粒則會被所述篩網(wǎng)124攔擋，并落到所述粉末分選室12底部，所述粉末分選室12底部沉積的較粗的顆?？稍诳諝鈮毫ψ饔孟峦ㄟ^所述粗粉回流管13，再由粗粉入口 131回流到所述第二級研磨錘7再次研磨。
[0026]所述集粉室200包括一個(gè)集粉進(jìn)口 201、一個(gè)出料口 202，一個(gè)與所述集粉進(jìn)口 201相對的出風(fēng)口 203，所述集粉進(jìn)口 201與所述出風(fēng)口 203之間設(shè)置有多個(gè)集粉板204，所述集粉板204可以是由重物拉伸的土工布制成，其主要目的是對從所述粉末出口 123輸出的帶有一定壓力的細(xì)粉氣流進(jìn)行攔截過濾，細(xì)粉氣流中的粉末被所述集粉板204攔截并掉落到所述集粉室200底部，從而可從所述出料口 202收集，被過濾后的空氣氣流仍然具有一定的空壓，所述出風(fēng)口 203與所述第一級研磨錘6之間通過風(fēng)道管300連接，所述風(fēng)道管300與所述第一級研磨錘6之間設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 301。被過濾后的空氣氣流即可從所述進(jìn)風(fēng)口 301進(jìn)入到所述第一級研磨錘6與所述研磨臺600之間的工作空間，一方面可以幫助所述第一級研磨錘6與所述研磨臺600之間的物料輸送，另一方面有助于所述中草藥粉狀原料生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行降溫。此外，由于整個(gè)所述中草藥粉狀原料生產(chǎn)設(shè)備的氣流除了少部分會從所述進(jìn)料斗5和所述出料口 202逸出外，絕大部分為循環(huán)使用，基本沒有廢氣排放，因此也就不會對外界造成粉塵污染。
[0027]所述進(jìn)風(fēng)口 301的直徑小于所述出風(fēng)口 203的直徑，且其位置可以設(shè)置在所述第一級研磨錘6的正上方，這樣從所述進(jìn)風(fēng)口 301輸出的空氣氣流就可以獲得較大的初速度，從而更有利于從所述第一級研磨錘6與所述研磨臺600之間的空間進(jìn)入所述中草藥粉狀原料生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部，從而利于對所述中草藥粉狀原料生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行降溫。
[0028]所述研磨臺600截面為中空梯形，所述研磨臺600內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個(gè)冷卻管601，所述冷卻管601通過管道與所述機(jī)殼2外的冷卻水箱602連接，這樣可以通過所述研磨臺600的外壁對所述進(jìn)風(fēng)口 301回流來的空氣以及所述第一研磨錘6至所述第二研磨錘7之間的物料進(jìn)行冷卻，也就能夠?qū)λ鲋胁菟幏蹱钤仙a(chǎn)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行降溫，使得所述中草藥粉狀原料生產(chǎn)設(shè)備持續(xù)工作長時(shí)間也不會過熱。
[0029]所述第一級研磨錘6包括固定連接于所述驅(qū)動軸3上的第一錘身61以及固定連接在所述第一錘身61外側(cè)的矩形錘頭62，所述矩形錘頭62與所述第一錘身61的傾斜角度α為15-35度；所述研磨臺600對應(yīng)所述矩形錘頭62的一面也與所述第一錘身61具有15-35度的傾斜角，這樣，所述第一級研磨錘6與所述研磨臺600之間的粉碎通道就是傾斜指向所述驅(qū)動軸3方向的斜向通道，經(jīng)由第一級研磨錘6研磨的粉末顆粒就會先導(dǎo)向所述驅(qū)動軸3的位置，然后再向所述第二級研磨錘7的外側(cè)方向擴(kuò)散，這樣一方面便于經(jīng)由所述研磨臺600冷卻后的空氣對所述中草藥粉狀原料生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行降溫，另一方面可以使得經(jīng)由第一級研磨錘6研磨的粉末顆粒更均勻的擴(kuò)散到所述第二級研磨錘7的外側(cè)進(jìn)行進(jìn)一步粉碎。
[0030]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述粗粉回流管13靠近所述粉末分選室12 —側(cè)設(shè)置有可上下移動的調(diào)節(jié)板132。所述調(diào)節(jié)板132可以是一個(gè)可上下移動的通過電磁閥調(diào)節(jié)的隔離板，其作用是通過其上下移動來控制所述粗粉回流管13的開閉程度，從而控制所述粗粉回流管13的粗粉流量。并且由于所述調(diào)節(jié)板132開閉時(shí)的開口端位于所述粉末分選室12底部，也就使得底部的粗粉顆粒更容易進(jìn)入所述粗粉回流管13。
[0031]圖3為圖1所示的第二級研磨錘的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所示的第三級研磨錘的部分結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1-4所示,在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,所述第二級研磨錘7包括固定連接于所述驅(qū)動軸3上的第二錘身71、固定連接在所述第二錘身71外側(cè)的錘頭支撐架72，以及與所述錘頭支撐架72可旋轉(zhuǎn)連接的柱狀四棱形錘頭73 ;所述第三級研磨錘8包括固定連接于所述驅(qū)動軸3上的第三錘身81、固定連接在所述第三錘身81外側(cè)的錘頭底座82、與所述錘頭底座82可旋轉(zhuǎn)連接的錘頭支架83，以及與所述錘頭支架83可旋轉(zhuǎn)連接的柱狀四棱形錘頭73。
[0032]在機(jī)殼內(nèi)與所述第二級研磨錘7以及所述第三級研磨錘8對應(yīng)的位置，固定安裝有回?fù)粢r板15，各級錘頭與回?fù)粢r板15之間留有一定的間隙。這樣能夠在各級錘頭高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，使得物料在錘頭與回?fù)粢r板15間產(chǎn)生高速撞擊，提高研磨能力。而且所述回?fù)粢r板15可以配合對應(yīng)的研磨錘靈活采用不用強(qiáng)度的材料、形狀來設(shè)置，這樣就能夠方便的控制各級研磨錘對于物料的粉碎能力，同時(shí)也能夠便于對所述中草藥粉狀原料生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
[0033]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所述研磨臺600上也可以設(shè)置有對應(yīng)所述第一級研磨6的回?fù)粢r板(圖中未不出)。
[0034]所述第一錘身61、所述第二錘身71以及所述第三錘身81可以是固定連接在所述驅(qū)動軸3上的法蘭盤。第一錘身61、所述第二錘身71以及所述第三錘身81可以為整體的盤狀結(jié)構(gòu)，其上沒有孔洞，這樣物料只能從在各級研磨錘的錘頭與對應(yīng)的回?fù)粢r板15之間的空間通過，這樣就能保證物料受到充分的研磨。
[0035]所述矩形錘頭62可以是經(jīng)高溫耐磨處理的固定的矩形錳鋼板；這樣能夠滿足初級粉碎的強(qiáng)度要求。
[0036]所述錘頭支撐架72固定連接在所述第二錘身71外側(cè)，所述柱狀四棱形錘頭73與所述錘頭支撐架72可旋轉(zhuǎn)連接，所說柱狀四棱形錘頭73可以是柱形四棱高溫耐磨的錳鋼精，當(dāng)所述第二錘身71在所述驅(qū)動軸3帶動下高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述柱狀四棱形錘頭73在研磨過程中與物料顆粒碰撞而使其能夠圍繞著安裝軸自轉(zhuǎn)，這樣能夠進(jìn)一步加強(qiáng)所述第二級研磨錘7的研磨能力。
[0037]所述錘頭底座82固定連接在所述第三錘身81外側(cè)，在所述錘頭底座82上可旋轉(zhuǎn)連接有所述錘頭支架83，所述錘頭支架83能夠圍繞安裝軸旋轉(zhuǎn)，所述錘頭支架83上可旋轉(zhuǎn)連接有柱狀四棱形錘頭73，所述柱狀四棱形錘頭73可圍繞安裝軸自轉(zhuǎn)，當(dāng)所述第三錘身81在所述驅(qū)動軸3帶動下高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，一方面所述柱狀四棱形錘頭73在研磨過程中與物料顆粒碰撞而使其能夠圍繞著安裝軸進(jìn)行自轉(zhuǎn)，另一方面所述錘頭支架83在研磨過程中與物料顆粒碰撞而使其能夠圍繞著其與所述錘頭底座82的安裝軸振蕩轉(zhuǎn)動，這樣能夠進(jìn)一步加強(qiáng)所述第三級研磨錘8的研磨能力。
[0038]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述進(jìn)料斗5設(shè)置有除鐵裝置51。所述除鐵裝置能夠吸附并清除從所述進(jìn)料斗5輸送的中草藥原料中的金屬雜物，避免對所述中草藥粉狀原料生產(chǎn)設(shè)備造成損害。
[0039]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述進(jìn)料斗5設(shè)置有供料控制裝置52。所述供料控制裝置52可以是一個(gè)活門，也可以是一個(gè)變頻電機(jī)控制的絞龍，這樣能夠根據(jù)產(chǎn)量要求控制進(jìn)入所述中草藥粉狀原料生產(chǎn)設(shè)備的物料的流量。
[0040]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述機(jī)殼2在靠近所述進(jìn)料斗5 —側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)控制裝置16。所述進(jìn)風(fēng)控制裝置16可以是一個(gè)限位開關(guān)控制的風(fēng)門，這樣就能夠方便靈活的通過控制所述中草藥粉狀原料生產(chǎn)設(shè)備的進(jìn)風(fēng)量來控制中草藥原料物料的工作流速。
[0041]本發(fā)明所提供的一種中草藥粉狀原料生產(chǎn)設(shè)備，可以使得中草藥原料在三級研磨中被碾、壓、擊、制四位一體。通過循環(huán)供氣及研磨臺處的冷卻，可以避免反復(fù)研磨過程中產(chǎn)生高溫，同時(shí)不會產(chǎn)生粉塵廢氣污染，而且可以使得中草藥原料能夠被研磨并直接篩分出滿足高目數(shù)要求的中草藥粉末。
[0042]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本發(fā)明是按照多個(gè)實(shí)施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體加以理解，并將各實(shí)施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實(shí)施例的方式來理解本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種中草藥粉狀原料生產(chǎn)設(shè)備，其包括安裝在機(jī)架上的機(jī)殼、一個(gè)貫穿所述機(jī)殼并設(shè)置于機(jī)架上的驅(qū)動軸，在所述驅(qū)動軸上設(shè)置有驅(qū)動輪，在所述機(jī)殼上設(shè)置有進(jìn)料斗，其特征在于，在所述機(jī)殼內(nèi)的所述驅(qū)動軸上順序設(shè)置有第一級研磨錘、第二級研磨錘、第三級研磨錘以及輸氣裝置，所述第一級研磨錘包括固定連接于所述驅(qū)動軸上的第一錘身以及固定連接在所述第一錘身外側(cè)的矩形錘頭，所述矩形錘頭與所述第一錘身的傾斜角度為15-35度，所述機(jī)殼內(nèi)對應(yīng)所述第一級研磨錘設(shè)置有研磨臺，所述研磨臺截面為中空梯形，所述研磨臺內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個(gè)冷卻管，所述冷卻管通過管道與所述機(jī)殼外的冷卻水箱連接，所述第三級研磨錘與所述輸氣裝置之間設(shè)置有隔板，所述隔板與所述第三級研磨錘之間設(shè)置有回研槽，所述機(jī)殼進(jìn)一步設(shè)置有粉末分選室，所述粉末分選室與所述輸氣裝置之間通過弧形的分選室通道連接，所述分選室通道的出口處設(shè)置有調(diào)向隔板，所述粉末分選室與所述第二級研磨錘之間設(shè)置有粗粉回流管，所述粗粉回流管與所述第二級研磨錘之間設(shè)置有粗粉入口，所述粉末分選室包括一個(gè)粉末出口，所述分選室通道與所述粉末出口之間設(shè)置有篩網(wǎng)，所述粉末出口連接有一個(gè)集粉室，所述集粉室包括一個(gè)集粉進(jìn)口、一個(gè)出料口，一個(gè)與所述集粉進(jìn)口相對的出風(fēng)口，所述集粉進(jìn)口與所述出風(fēng)口之間設(shè)置有多個(gè)集粉板，所述出風(fēng)口與所述第一級研磨錘之間通過風(fēng)道管連接，所述風(fēng)道管與所述第一級研磨錘之間設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口的直徑小于所述出風(fēng)口的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中草藥粉狀原料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述粗粉回流管靠近所述粉末分選室一側(cè)設(shè)置有可上下移動的調(diào)節(jié)板。
【文檔編號】B02C13/13GK104399556SQ201410545827
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】楊星 申請人:貴州良濟(jì)藥業(yè)有限公司