菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置，包括：翻拋滾輪以及設(shè)置在所述翻拋滾輪上的翻拋齒；所述翻拋齒包括支撐部和翻拋部；其中，所述支撐部固設(shè)在所述翻拋滾輪上；所述翻拋部的一端與所述支撐部相連，另一端懸空；所述翻拋部中與所述支撐部連接的一端與所述翻拋滾輪之間的距離為1-5cm，所述翻拋部中懸空端與所述翻拋滾輪之間的距離為5-10cm。本發(fā)明提供的菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置能夠?qū)τ煽股鼐纬傻某叽缭?cm左右的發(fā)酵物料進(jìn)行翻拋。
【專利說明】菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及翻拋機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)，尤其涉及一種菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]抗生素菌渣是抗生素生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的固體廢棄物，被國家列入危險固體廢棄物?？股鼐闹饕煞职股禺a(chǎn)生的菌絲體、未利用完的培養(yǎng)基、發(fā)酵過程中產(chǎn)生的代謝產(chǎn)物、培養(yǎng)基的降解物以及少量殘留的抗生素等。由于抗生素菌渣中的有機(jī)質(zhì)含量較高，能發(fā)生二次發(fā)酵，發(fā)酵后的菌渣顏色變黑并產(chǎn)生惡臭味，從而嚴(yán)重影響環(huán)境；此外，菌渣中殘留的少量抗生素及降解物對生態(tài)環(huán)境以及人體健康存在潛在的危害性。長期以來，對于抗生素菌渣產(chǎn)量大、危害性大等問題，人們一直在積極尋求一種經(jīng)濟(jì)、高效且能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化的抗生素菌渣治理方法。
[0003]對抗生素菌渣進(jìn)行處理的傳統(tǒng)方法主要是焚燒，但是，對抗生素菌渣進(jìn)行焚燒并不能完全消滅其中有害的細(xì)菌，而且焚燒還會造成空氣污染。肥料化是一種新的且目前較為理想和大力推崇的一種處理途徑，肥料化是通過微生物發(fā)酵的方式使抗生素菌渣中殘留的抗生素得到降解，從而形成有機(jī)腐殖質(zhì)，是一種治標(biāo)治本的處置方式。在對抗生素菌渣進(jìn)行肥料化的過程中，需要將抗生素菌渣、農(nóng)作物秸桿和微生物進(jìn)行混合，形成發(fā)酵物料，并投入發(fā)酵槽進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵過程需采用翻拋機(jī)對發(fā)酵物料進(jìn)行翻拋，以使發(fā)酵物料混合均勻且將發(fā)酵物料進(jìn)行破碎，以利于發(fā)酵完全并縮短發(fā)酵時間。
[0004]翻拋機(jī)中的翻拋裝置通常包括圓柱形滾筒和滾筒驅(qū)動設(shè)備，滾筒驅(qū)動設(shè)備用于驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動，滾筒上還設(shè)置有翻拋齒，翻拋齒將發(fā)酵槽中的發(fā)酵物料挑起，發(fā)酵物料沿滾筒向上移動，再通過翻拋機(jī)中的傳送裝置傳送至翻拋機(jī)后方，實(shí)現(xiàn)發(fā)酵物料的翻拋和發(fā)酵，最終轉(zhuǎn)化為腐殖質(zhì)，可作為肥料中的主要原料應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中?，F(xiàn)有的翻拋齒通常都設(shè)置為細(xì)長的鐮刀形，該形狀適用于尺寸較大的發(fā)酵物料，能夠?qū)⑽锪咸羝?，但對于由抗生素菌渣形成的尺寸?cm左右較小的發(fā)酵物料，則無法實(shí)現(xiàn)均勻地將該物料挑起并實(shí)現(xiàn)翻拋。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置，以對由抗生素菌渣形成的尺寸在5cm左右的發(fā)酵物料進(jìn)行翻拋。
[0006]本發(fā)明實(shí)施例提供一種菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置，包括:翻拋滾輪以及設(shè)置在所述翻拋滾輪上的翻拋齒；
[0007]所述翻拋齒包括支撐部和翻拋部；其中，所述支撐部固設(shè)在所述翻拋滾輪上；所述翻拋部的一端與所述支撐部相連，另一端懸空；
[0008]所述翻拋部中與所述支撐部連接的一端與所述翻拋滾輪之間的距離為l-5cm，所述翻拋部中懸空端與所述翻拋滾輪之間的距離為5-lOcm。
[0009]如上所述的菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置，所述支撐部和翻拋部在所述翻拋滾輪上的投影與所述翻拋滾輪的轉(zhuǎn)動軸心線平行。
[0010]如上所述的菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置，所述翻拋部與所述翻拋部在所述翻拋滾輪上的投影之間的夾角為10°。
[0011]如上所述的菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置，所述翻拋部中懸空端的端面與所述翻拋部的內(nèi)側(cè)面之間的夾角為45°。
[0012]如上所述的菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置，所述翻拋部中懸空端與所述翻拋滾輪之間的距離為5cm。
[0013]如上所述的菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置，所述翻拋部中與所述支撐部連接的一端與所述翻拋滾輪之間的距離為2cm。
[0014]如上所述的菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置，所述支撐部中固設(shè)在所述翻拋滾輪上的一端的厚度大于所述支撐部中與所述翻拋部連接的一端的厚度。
[0015]如上所述的菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置，所述翻拋齒沿與所述翻拋滾輪的轉(zhuǎn)動軸心線平行的方向，在所述翻拋滾輪上排布成至少三列。
[0016]如上所述的菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置，每一列中各翻拋齒的翻拋部相對于支撐部的朝向相同，且相鄰兩列之間各翻拋齒的翻拋部相對于支撐部的朝向相反。
[0017]如上所述的菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置，每一列的翻拋齒中，位于所述翻拋滾輪的中心左側(cè)的翻拋齒的翻拋部相對于支撐部均朝向所述向翻拋滾輪的左側(cè)，位于所述翻拋滾輪的中心右側(cè)的翻拋齒的翻拋部相對于支撐部均朝向所述翻拋滾輪的右側(cè)。
[0018]本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案通過采用翻拋滾輪和設(shè)置在翻拋滾輪上的具有支撐部和翻拋部的翻拋齒，并將翻拋部的兩端與翻拋滾輪之間的距離分別設(shè)置為l-5cm和5-lOcm，能夠?qū)τ煽股鼐纬傻某叽缭?cm左右的發(fā)酵物料進(jìn)行破碎和翻拋，形成尺寸更小的發(fā)酵物料，以增大菌渣、秸桿和微生物的接觸面積，提高發(fā)酵物料中溶解氧的含量，促進(jìn)微生物繁殖，縮短發(fā)酵時間，并有利于發(fā)酵完全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中翻拋齒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的翻拋齒的排布結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0022]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的翻拋齒的排布結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0023]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的翻拋滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為圖5的左視圖。
[0025]附圖標(biāo)記:
[0026]1-翻拋滾輪；2-翻拋齒；21-支撐部；
[0027]22-翻拋部；11-轉(zhuǎn)動軸；12-翻拋筋架；
[0028]13-同圓連接筋板；14-側(cè)壁刮料器。

【具體實(shí)施方式】
[0029]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的翻拋裝置適用于翻拋機(jī)中，尤其適用于槽式翻拋機(jī)中。在將抗生素菌渣或其它固體污泥生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化為腐殖質(zhì)的過程中，需要先將菌渣、農(nóng)作物秸桿和微生物進(jìn)行混合，形成發(fā)酵物料，并投入發(fā)酵槽進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵過程需可采用包括有本實(shí)施例提供的翻拋裝置在內(nèi)的翻拋機(jī)對發(fā)酵物料進(jìn)行翻拋，同時將發(fā)酵物料進(jìn)行破碎，形成尺寸在5cm左右的小尺寸物料，以增大菌渣、秸桿和微生物的接觸面積，提高發(fā)酵物料中溶解氧的含量，促進(jìn)微生物繁殖，縮短發(fā)酵時間，并有利于發(fā)酵完全。
[0030]翻拋機(jī)通?？梢园ǚ瓛佈b置、輸送裝置、行走裝置、升降機(jī)構(gòu)和破拱裝置等，其中，升降機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動翻拋裝置和破拱裝置下降至伸入發(fā)酵槽中或上升至遠(yuǎn)離發(fā)酵槽，破拱裝置用于清除物料在傳輸過程產(chǎn)生的堆積，翻拋裝置用于對發(fā)酵物料進(jìn)行破碎和翻拋，并將發(fā)酵物料提供給輸送裝置，以將發(fā)酵物料在發(fā)酵槽中進(jìn)行位置的移動，以使物料混合均勻。為了提高對由抗生素菌渣形成的尺寸在5cm左右的發(fā)酵物料的破碎效果，本實(shí)施例提供一種新型的可應(yīng)用在翻拋機(jī)上的翻拋裝置，如圖1所示，該翻拋裝置可以包括:翻拋滾輪I以及設(shè)置在翻拋滾輪I上的翻拋齒2。
[0031]圖2為圖1中翻拋齒的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，翻拋齒2可以包括支撐部21和翻拋部22，其中，支撐部21固設(shè)在翻拋滾輪I上，翻拋部22的一端(假設(shè)為A端)與支撐部21連接，另一端(假設(shè)為B端)懸空。翻拋部22中與支撐部21連接的一端(即:A端)與翻拋滾輪I之間的距離hi設(shè)置為l-5cm，翻拋部22中的懸空端(即:B端)與翻拋滾輪I之間的距離h2設(shè)置為5-lOcm。在忽略支撐部21寬度Hl和翻拋部22寬度H2的情況下，A端與B端的連線在翻拋滾輪I上的投影為直線⑶，直線AB與直線⑶之間呈一夾角，相當(dāng)于翻拋部22與翻拋部22在翻拋滾輪I上的投影之間呈一夾角。該夾角的大小由A端和B端各自與翻拋滾輪I的距離而確定的。
[0032]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，翻拋裝置中還需要設(shè)置用于驅(qū)動翻拋滾輪轉(zhuǎn)動的滾輪驅(qū)動設(shè)備，該驅(qū)動設(shè)備可以包括液壓馬達(dá)和減速機(jī)，液壓馬達(dá)通過減速機(jī)與翻拋滾輪I連接，以驅(qū)動翻拋滾輪I轉(zhuǎn)動。滾輪驅(qū)動設(shè)備可以設(shè)置在翻拋滾輪I的內(nèi)部，以有效利用翻拋裝置的空間，其傳動連接結(jié)構(gòu)和電氣連接方式均可采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的實(shí)現(xiàn)方式。
[0033]在翻拋裝置工作的過程中，翻拋滾輪I在驅(qū)動設(shè)備的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動伸入發(fā)酵槽中的翻拋齒2向上翻轉(zhuǎn)，能夠?qū)l(fā)酵物料挑起，待該翻拋齒2逐漸轉(zhuǎn)動至最高處再向下轉(zhuǎn)動時，發(fā)酵物料由于翻拋齒2的推力以及重力作用，會沿曲線下落撞擊至相鄰的翻拋齒2上，由于翻拋齒2中A端與翻拋滾輪I的距離為l-5cm，B端與翻拋滾輪I的距離為5-lOcm，因此，尺寸在5cm左右的發(fā)酵物料撞擊到翻拋齒2上，均會發(fā)生旋轉(zhuǎn)切割破碎，形成更小尺寸的物料。之后，翻拋滾輪I繼續(xù)轉(zhuǎn)動，可將更小尺寸的發(fā)酵物料傳送至位于翻拋裝置下方的輸送裝置上，以進(jìn)行發(fā)酵物料的位置移動，實(shí)現(xiàn)翻拋。
[0034]對于上述翻拋裝置的工作過程，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以適當(dāng)調(diào)整翻拋滾輪I的轉(zhuǎn)動速度，以使發(fā)酵物料能夠撞擊到翻拋齒2上，提高破碎效果。
[0035]本實(shí)施例的技術(shù)方案通過采用翻拋滾輪和設(shè)置在翻拋滾輪上的具有支撐部和翻拋部的翻拋齒，并將翻拋部的兩端與翻拋滾輪之間的距離分別設(shè)置為l-5cm和5-lOcm，在翻拋部自身與翻拋滾輪之間形成的不均等間隙能夠避免對具有一定粘度的發(fā)酵物料產(chǎn)生?？?，并且也有利于在旋轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行拋擲，能夠?qū)τ煽股鼐纬傻某叽缭?cm左右的發(fā)酵物料進(jìn)行破碎和翻拋，形成尺寸更小的發(fā)酵物料，以增大菌渣、秸桿和微生物的接觸面積，提高發(fā)酵物料中溶解氧的含量，促進(jìn)微生物繁殖，縮短發(fā)酵時間，并有利于發(fā)酵完全。
[0036]對于上述翻拋齒2中翻拋部22兩端與翻拋滾輪I之間的距離，優(yōu)選可以設(shè)置為:翻拋部22中的A端與翻拋滾輪I之間的距離設(shè)置為2cm，而翻拋部22中的B端與翻拋滾輪I之間的距離設(shè)置為5cm，能夠提高對尺寸小于5cm的發(fā)酵物料進(jìn)行破碎的效果，進(jìn)一步增大菌渣、秸桿和微生物的接觸面積，提高發(fā)酵物料中溶解氧的含量，促進(jìn)微生物繁殖，縮短發(fā)酵時間。
[0037]另外，為了進(jìn)一步提高發(fā)酵物料的撞擊破碎效果，可以將翻拋齒2的支撐部21和翻拋部22在翻拋滾輪I上的投影與翻拋滾輪I的轉(zhuǎn)動軸心線平行。若翻拋滾輪I為圓柱體，則翻拋齒2的支撐部21和翻拋部22在翻拋滾輪I上的投影位于翻拋滾輪I的母線上。使得在翻拋齒2轉(zhuǎn)動至最高點(diǎn)并向下轉(zhuǎn)動時，發(fā)酵物料能夠沿拋物線被拋出并垂直撞擊到下方的翻拋齒2上，提高破碎效果。
[0038]上述翻拋部22與翻拋部22在翻拋滾輪I上的投影之間呈一夾角ω，該夾角ω可以設(shè)置為10°，且翻拋部22的長度L可以設(shè)置為7-15cm。支撐部21的寬度Hl和翻拋部22的寬度H2可以相同，均設(shè)置為3-5cm。翻拋部22的厚度M可以設(shè)置為3_5cm。為了提高翻拋齒2整體的強(qiáng)度，可以將支撐部11中固設(shè)在翻拋滾輪I上的一端的厚度設(shè)置為大于支撐部中用于與翻拋部22連接的一端的厚度，增大支撐部21與翻拋滾輪I的接觸面積，提高翻拋齒2的強(qiáng)度。
[0039]優(yōu)選的，可以設(shè)置翻拋部22中懸空端(B端)的端面與翻拋部22中朝向翻拋滾輪I的內(nèi)側(cè)面之間呈設(shè)定角度Θ，該角度Θ優(yōu)選為45°，使得翻拋部22的懸空端具有一尖端，能夠提高對發(fā)酵物料破碎和切削的效果。
[0040]上述翻拋齒2在翻拋滾輪I上的排布方式可由本領(lǐng)域技術(shù)人員設(shè)置為多種方式，本實(shí)施例設(shè)置將翻拋齒2沿翻拋滾輪I的轉(zhuǎn)動軸心線平行的方向，在翻拋滾輪I上排布成至少三列，每一列上都有多個翻拋齒2。
[0041]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的翻拋齒的排布結(jié)構(gòu)示意圖一。如圖3所示，上述技術(shù)方案提供的一個翻拋齒2中，翻拋部22相對于支撐部21具有固定的位置和朝向。而對于每一列翻拋齒2，可以設(shè)置為在同一列中的翻拋齒2都具有相同的朝向，即:同一列中的各翻拋齒2之間，翻拋部22相對于支撐部21的朝向都是相同的；而相鄰兩列之間的各翻拋齒2的朝向相反，以相鄰的第一列和第二列為例，若第一列中的翻拋齒2均朝向左側(cè)，則第二列中的翻拋齒2均朝向右側(cè)。
[0042]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的翻拋齒的排布結(jié)構(gòu)示意圖二。如圖4所示，或者，還可以將同一列中的翻拋齒2分為兩部分，兩部分的朝向相反，例如:對于第一列翻拋齒2而言，以翻拋滾輪轉(zhuǎn)動軸線的中心將翻拋齒2分為左右兩側(cè)，左側(cè)部分的翻拋齒2均朝向左側(cè)，右側(cè)部分的翻拋齒2均朝向右側(cè)。而對于相鄰的兩列翻拋齒2而言，仍然以相鄰的第一列和第二列為例，第一列中，左側(cè)部分的翻拋齒2均朝向左側(cè)，右側(cè)部分的翻拋齒2均朝向右側(cè)，在第二列中，左側(cè)部分的翻拋齒2均朝向右側(cè)，右側(cè)部分的翻拋齒2均朝向左側(cè)。
[0043]上述技術(shù)方案中的翻拋滾輪I可以為圓柱體，也可以為三棱柱或六棱柱等形狀。本實(shí)施例提供一種新型的翻拋滾輪1，可參照圖5和圖6，其中，圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的翻拋滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為圖5的左視圖。
[0044]如圖5和圖6所示，具體的，翻拋滾輪可以包括轉(zhuǎn)動軸11和翻拋筋架12，其中，轉(zhuǎn)動軸11與滾輪驅(qū)動設(shè)備連接，滾輪驅(qū)動設(shè)備可驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸11轉(zhuǎn)動。翻拋筋架12的一端固接在轉(zhuǎn)動軸11上，另一端懸空，翻拋齒2設(shè)置在翻拋筋架12的懸空端上。假設(shè)將翻拋筋架12視為很薄的薄板，則翻拋筋架12所在的平面是位于轉(zhuǎn)動軸11半徑所在的直線上。當(dāng)然，在實(shí)際情況下，翻拋筋架12可以為平板，也可以為N型架，還可以為其它形狀，翻拋筋架12可以是具有一定厚度的結(jié)構(gòu)，需要具有一定的強(qiáng)度來設(shè)置翻拋齒2。
[0045]在翻拋裝置工作的過程中，伸入發(fā)酵槽中的翻拋齒2向上運(yùn)動，將發(fā)酵物料挑起，上述翻拋齒2所在的翻拋筋架12的懸空端由傾斜向下的位置逐漸轉(zhuǎn)動至傾斜向上，則發(fā)酵物料的一部分由于重力作用沿翻拋筋架12下滑一定距離，但仍然位于翻拋筋架12上，而不會落回至發(fā)酵槽中。待該翻拋筋架12逐漸轉(zhuǎn)動至最高處再向下轉(zhuǎn)動時，發(fā)酵物料由于翻拋筋架12和翻拋齒2的推力以及重力作用，會沿曲線下落撞擊至相鄰的翻拋齒2和翻拋筋架12上，并受到翻拋齒2切割，破碎成小尺寸的物料。之后，翻拋筋架12繼續(xù)轉(zhuǎn)動，可將小尺寸的發(fā)酵物料傳送至位于翻拋裝置下方的輸送裝置上，以進(jìn)行發(fā)酵物料的搬移，實(shí)現(xiàn)翻拋。
[0046]對于上述翻拋裝置的工作過程，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)動軸11的轉(zhuǎn)動的速度，以使發(fā)酵物料能夠撞擊到翻拋齒2上，提高破碎效果。
[0047]上述技術(shù)方案通過采用翻拋筋架設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸上，形成翻拋滾輪，由于翻拋筋架能夠在翻拋的過程中承接下滑的發(fā)酵物料并完成翻拋，因此，能夠避免發(fā)酵物料落回發(fā)酵槽中，進(jìn)一步提聞翻拋效率。
[0048]另外，為了提高翻拋筋架12的工作強(qiáng)度，可采用同圓連接筋板13對翻拋筋架12進(jìn)行固定。具體的，同圓連接筋板13沿垂直于轉(zhuǎn)動軸11中心線的方向設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸11上，而翻拋筋架12沿平行于轉(zhuǎn)動軸11的方向固定在同圓連接筋板13上，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸11、翻拋筋架12和同圓連接筋板13三者之間牢固連接。
[0049]對于上述翻拋筋架12的具體尺寸，均可以根據(jù)發(fā)酵槽的尺寸或翻拋機(jī)整體的尺寸來進(jìn)行具體設(shè)定，以使在翻拋機(jī)在發(fā)酵槽中移動的過程中，翻拋筋架12能夠?qū)Πl(fā)酵槽寬度方向上的發(fā)酵物料進(jìn)行翻拋。
[0050]翻拋筋架12的數(shù)量可以為兩個、三個或三個以上，本實(shí)施例采用六個翻拋筋架12，優(yōu)選的，六個翻拋筋架12均勻分布在轉(zhuǎn)動軸11上，也即相鄰兩個翻拋筋架12之間的夾角為60°。
[0051]上述用于固定翻拋筋架12的同圓連接筋板13的數(shù)量可以為兩個、三個或三個以上，本實(shí)施例采用至少三個同圓連接筋板13，其中兩個設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸11的兩端，其余的同圓連接筋板13沿轉(zhuǎn)動軸11的軸線方向均勻分布。
[0052]每個翻拋筋架12上設(shè)置有多個翻拋齒2，翻拋齒2的排列方式也可以參照圖3或圖4。如圖3所示，對于同一個翻拋筋架12上的翻拋齒2，可以具有相同的朝向，而相鄰翻拋筋架12上的翻拋齒2的朝向相反，以相鄰的第一翻拋筋架和第二翻拋筋架為例，第一翻拋筋架上的翻拋齒均朝向左側(cè)，第二翻拋筋架上的翻拋齒均朝向右側(cè)?；蛘呷鐖D4所示，同一個翻拋筋架12上的翻拋齒2分為左右兩部分，分別朝向相反的方向，以相鄰的第一翻拋筋架和第二翻拋筋架為例，第一翻拋筋架中左側(cè)部分的翻拋齒均朝向左側(cè)，右側(cè)部分的翻拋齒均朝向右側(cè)，而第二翻拋筋架中左側(cè)部分的翻拋齒均朝向右側(cè)，右側(cè)部分的翻拋齒均朝向左側(cè)。
[0053]另外，翻拋裝置上還可以設(shè)置有側(cè)壁刮料器14，具體可以設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸11的兩端，以在翻拋機(jī)在發(fā)酵槽中行走，且在翻拋裝置轉(zhuǎn)動工作的過程中，側(cè)壁刮料器14貼緊發(fā)酵槽的兩個內(nèi)側(cè)壁，將發(fā)酵槽側(cè)壁上粘結(jié)的發(fā)酵物料進(jìn)行刮除，以避免發(fā)酵物料板結(jié)在發(fā)酵槽側(cè)壁上。
[0054]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置，其特征在于，包括:翻拋滾輪以及設(shè)置在所述翻拋滾輪上的翻拋齒； 所述翻拋齒包括支撐部和翻拋部；其中，所述支撐部固設(shè)在所述翻拋滾輪上；所述翻拋部的一端與所述支撐部相連，另一端懸空； 所述翻拋部中與所述支撐部連接的一端與所述翻拋滾輪之間的距離為l-5cm，所述翻拋部中懸空端與所述翻拋滾輪之間的距離為5-lOcm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置，其特征在于，所述支撐部和翻拋部在所述翻拋滾輪上的投影與所述翻拋滾輪的轉(zhuǎn)動軸心線平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置，其特征在于，所述翻拋部與所述翻拋部在所述翻拋滾輪上的投影之間的夾角為10°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置，其特征在于，所述翻拋部中懸空端的端面與所述翻拋部的內(nèi)側(cè)面之間的夾角為45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置，其特征在于，所述翻拋部中懸空端與所述翻拋滾輪之間的距離為5cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置，其特征在于，所述翻拋部中與所述支撐部連接的一端與所述翻拋滾輪之間的距離為2cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置，其特征在于，所述支撐部中固設(shè)在所述翻拋滾輪上的一端的厚度大于所述支撐部中與所述翻拋部連接的一端的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置，其特征在于，所述翻拋齒沿與所述翻拋滾輪的轉(zhuǎn)動軸心線平行的方向，在所述翻拋滾輪上排布成至少三列。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置，其特征在于，每一列中各翻拋齒的翻拋部相對于支撐部的朝向相同，且相鄰兩列之間各翻拋齒的翻拋部相對于支撐部的朝向相反。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的菌渣生物發(fā)酵轉(zhuǎn)化腐殖質(zhì)的槽式翻拋機(jī)的翻拋裝置，其特征在于，每一列的翻拋齒中，位于所述翻拋滾輪的中心左側(cè)的翻拋齒的翻拋部相對于支撐部均朝向所述向翻拋滾輪的左側(cè)，位于所述翻拋滾輪的中心右側(cè)的翻拋齒的翻拋部相對于支撐部均朝向所述翻拋滾輪的右側(cè)。
【文檔編號】C05F17/02GK104177143SQ201410392730
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】黃蘇一, 鄭軼斌, 張書民, 姚民仆, 胡華龍, 王捷, 孔祥娟, 韓福生, 李光宗, 杜孟超 申請人:河南質(zhì)智貝龍環(huán)保裝備銷售有限公司